JP2002239648A - 光通信用パッケージ部品とその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 角断面中空パイプ部材の対向する両側の壁に
切欠きが設けられた形状を有する光パッケージ部材を安
価に製造する。 【解決手段】 中空角パイプ材の壁の外側にダイス２２
が配設され、該壁の内側にパンチ３２が配設された剪断
機１０、１０´において、プレスシリンダ１５によりパ
ンチ３２を矢印Ｘ方向に駆動し内側から剪断してパイプ
材の壁に切欠きを形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用パッケー
ジ部品に使用される角断面中空パイプ部材の対向する両
側の壁に切欠きが設けられた形状を有する部材及びその
製造方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような形状の光通信用パッ
ケージ部品は、角パイプなどを切断鋸刃や切断砥石を用
いて切断した素材から、機械加工により切欠きを削りだ
して成形する方法により製造された。しかし、このよう
な機械的な切断や削りだし加工は、工数がかかり、生産
性が低く、コスト高となる。

【０００３】そこで、上記の切欠きを削りだしでなく剪
断により成形して、生産コストを低減する剪断加工が検
討された。このような剪断加工を行うには、通常パイプ
の外側にパンチをおいて外側から剪断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
図４に示す光通信用パッケージ部品のように切欠きの部
分の幅Ｌ１が壁の長さＬに近い切欠きを有する部品の場
合には、図のようにダイス５をパイプ内に配設すると、
ダイス５の耳の５ａの部分の肉厚が薄くなる。このため
にダイスが破損するので、この方法では剪断することは
できない。

【０００５】また、外側から剪断するとバリが内側に生
成するので、その除去のためにバレル研磨などの追加工
を施す必要がある。しかし、これによっても角パイプの
内側に近いバリを完全に除去することは困難であり、さ
らに手作業の追加工に頼らざるを得ないために多大な工
数を要する。さらに、光通信用パッケージとして組み立
てられた後に、このバリが残存、脱落した場合、内部の
部品である半導体レーザなどに悪影響を与えてしまうと
いう問題点がある。

【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解決して、
工数を低減して安価な光通信用パッケージ部品とその製
造方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の光通信用パッケージ部品は、角断面中空パ
イプ部材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた形状
を有し、該切欠きは該壁の内側から剪断により成形され
てなることを特徴とするものである。ここで、壁の内側
とは角断面中空パイプ部材の中空部側である。

【０００８】前記角断面中空パイプ部材は、Ｆｅ−Ｎｉ
系又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金の場合にも適用できる。

【０００９】また、本発明の角断面中空パイプ部材の対
向する両側の壁に切欠きが設けられた形状を有する光通
信用パッケージ部品の製造方法は、角断面中空パイプ部
材の壁の外側に配設したダイスと該壁の内側に配設した
パンチとにより、該壁に内側から剪断により切欠きを成
形することを特徴とするものである。

【００１０】即ち、このように中空パイプ部材の中空部
にパンチを配設し、壁の外側にダイスを配設して、切欠
きを内側から剪断して成形すれば、ダイスの形状が自由
になりダイスが破損することがなく剪断できる。また、
剪断によるバリは外側に出るので、バレル研磨などによ
り容易に除去することができ、内側にバリができる従来
方法に比してコスト低減できる。

【００１１】光通信用パッケージ部品には、Ｆｅ−Ｎｉ
系又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金が使用されるが、このよ
うな合金は剪断の際にバリが出やすいので、本発明の効
果が大きい。

【００１２】また、前記角断面中空パイプ部材は、角パ
イプ素材を固定刃側の切り残し部と可動刃側の切り落と
し部に、それぞれ該パイプ素材の中空部にほぼ充実する
固定心金と可動心金を挿入し、両心金の先端を切断線に
合わせて、該心金を挿入したまま剪断して切断すること
により製造されることが望ましい。

【００１３】このような方法により角断面中空パイプ部
材を製作すれば、従来の角パイプ素材を切断鋸刃や切断
砥石を用いて切断する方法に比して、材料歩留まりを向
上し、生産性を増してコスト低減することができる。本
発明は発明者等が、特願２０００−３２９３９２号にお
いて提案したものである。

【００１４】また、本発明の角断面中空パイプ部材の対
向する両側の壁に切欠きが設けられた形状を有する光通
信用パッケージ部品の製造装置は、角断面中空パイプ部
材の壁の外側に配設されたダイスと、該壁の内側に配設
されたパンチとにより剪断して、該パイプ部材の壁に切
欠きを成形する２台以上の剪断機と、一つの剪断機によ
り、前記パイプ部材の一つの壁に切欠きを成形した後、
次の剪断機により他の一つの壁に切欠きを成形するよう
に該パイプ部材を挿入・抽出・搬送する搬送手段とを備
えたことを特徴とするものである。

【００１５】あるいは、本発明の角断面中空パイプ部材
の対向する両側の壁に切欠きが設けられた形状を有する
光通信用パッケージ部品の製造装置は、角断面中空パイ
プ部材の対向する両側の壁の外側に配設されたダイス
と、該パイプ部材の壁の内側に配設され前記壁の両外側
のダイスに対応する切刃を有するパンチとを備え、該パ
ンチを一方のダイス側に移動させて前記パイプ部材の一
方の壁に切欠きを成形した後、該パンチを他方のダイス
側に移動させて他方の壁に切欠きを成形するように、パ
ンチを移動させる駆動手段と、該パイプ部材を挿入・抽
出・搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とするもの
である。

【００１６】上記の構成によれば、角断面中空パイプ部
材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた形状を有す
る光通信用パッケージ部品の生産性の向上とコスト低減
が可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の１実施形態
により具体的に説明する。まず、光通信用パッケージ部
品の角断面中空パイプ部材の素材の製造について説明す
る。本方法は、角パイプを切削加工でなく剪断により切
断して製造するものである。図６は角パイプ素材を剪断
により切断して部品素材の製造を説明する図である。

【００１８】図６において、部品の素材となる角パイプ
材の中空部の切り残し部Ｗ１に、中空部にほぼ充実する
固定心金４１を挿入し、切り落とし部Ｗ２に同様の可動
心金４２を挿入する。そして、両心金の先端を切断線に
合わせて、両心金を挿入したまま、切断機の可動刃５２
と固定刃５１を摺動させて角パイプ材を剪断する。こう
すれば効率良く切断できるとともに、剪断の際にパイプ
の形状を中空部に挿入した心金が支えるのでパイプ材の
変形を防止して切断できる。

【００１９】なお、可動刃５２と固定刃５１とによりパ
イプ材が切断される際に、パイプ材は可動刃５２と固定
刃５１の刃先の間だけでなく、可動刃５２の刃先５２ａ
と固定心金４１の刃先４１ａ、及び可動心金４２の刃先
４２ａと固定刃５１の刃先５１ａの間でも剪断されるの
で、パイプの変形がなく綺麗な切断面が得られる。

【００２０】この切り落とし部Ｗ２を、以下の工程にお
ける角断面中空パイプ部品として使用する。このように
パイプ素材を切削加工でなく剪断により切断するので、
高速切断が可能で生産性が良く、切り代もないので材料
歩留まりが高くなる。

【００２１】次に、前記パイプ部品素材から、角断面中
空パイプ部材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた
形状を有する光通信用パッケージ部品の製造方法につい
て説明する。

【００２２】［実施例１］図１は本発明実施例１の２台
の剪断機を配列した装置の側面断面図、図２は図１の上
面図、図３は被加工角断面中空パイプ部材（以下ワーク
という）を抽出する抽出部材の説明図、図４は本実施例
の光通信用パッケージ部品の斜視図、図５はダイスとパ
ンチの斜視図である。

【００２３】本実施例の光通信用パッケージ部品（以下
ワークという）１は、図４に示すように、角断面中空パ
イプの長辺の対向する両側の壁に切欠き２が設けられた
形状をなしている。その寸法は、長さＬ＝２１ｍｍ、幅
Ｔ＝１３ｍｍ、高さＨ＝７ｍｍの角断面中空パイプをな
しており、対向する両側の壁に長さＬ１＝１８ｍｍ、高
さｈ＝４ｍｍの切欠き２が設けられている。材質はＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金である。

【００２４】この合金の上記形状寸法の角パイプ素材
を、前記の方法の剪断により所定の長さに切断して素材
を製造し、この素材を以下の方法により剪断加工して切
欠き２を成形した。以下、切欠き２の剪断加工について
説明する。

【００２５】図１、図２は第１剪断機１０と第２剪断機
１０´を配列した図である。第１、第２剪断機１０、１
０´は、同じ構造の剪断機が互いに反対勝手に配置され
たものであるので、第１剪断機１０について構成を説明
する。

【００２６】図１、２において、ベースプレート１１と
上プレート１２は４本の支柱１４により連結固定され、
両プレートを床面に垂直にして置かれる。ベースプレー
ト１１と上プレート１２の間に、支柱１４に摺動して移
動する移動プレート１３が配設される。そして、移動プ
レート１３は上プレート１２に固定されたプレスシリン
ダ１５により、移動駆動される。

【００２７】ベースプレート１１には、ダイス支持台２
１が図示しないボルトにより固定され、このダイス支持
台２１にダイス２２が嵌装されている。図５はダイス２
２とパンチ３２を図１の下側（裏側）から見た斜視図で
ある。ダイス２２の外形は円形をなし、この円形部がダ
イス支持台２１に圧入されて固定される。ダイス２２に
は中央にワーク１が滑入できるワーク１の外形とほぼ同
じ寸法の角貫通孔２３が設けられ、この角貫通孔２３に
直交して図４のワーク１の切欠き２に対応する寸法の切
欠き溝２４が設けられている。

【００２８】ワーク１は角貫通孔２３に挿入されたと
き、後述する角貫通孔２３に侵入する抽出プレート３５
の先端３５ａに支持されるので、切欠き溝２４の深さｈ
１は、図４のワーク１の切欠き２の深さｈより、抽出プ
レート３５が侵入する量だけ深くされている。すなわ
ち、切欠き溝２４の深さｈ１は、角貫通孔２３に挿入さ
れたワーク１の下端が角貫通孔２３に侵入した抽出プレ
ートの先端３５ａに支持されたとき、ワーク１の切欠き
が深さｈになるような寸法にされている。そしてこの角
貫通孔２３と切欠き溝２４の交線２４ａ，２４ｂが切刃
となり、ワーク１の内側に配設されるパンチ３２の切刃
３２ａ，３２ｂと協同してワーク１の切欠き２を剪断す
る。切欠き溝２４は角貫通孔２３の片側に設けても良い
が、図５のように角貫通孔２３の両側に渡って設ける
と、ダイスの切刃２４ａ，２４ｂが摩耗したときダイス
の向きを回すことにより角貫通孔２３の反対側の交線を
切刃にすることができる。

【００２９】移動プレート１３にパンチ支持台３１が図
示しないボルトにより固定され、パンチ支持台３１にパ
ンチ３２がボルト３３により固定されている。図５に示
す切刃３２ａ，３２ｂを有するパンチ３２は、待機時に
ダイス２２の貫通孔２３内に位置し、切断時に切刃３２
ａ，３２ｂがダイス２２の切刃２４ａ，２４ｂと所定の
クリアランスをもって接するようにして、ボルト３３に
よりパンチ支持台３１に固定されている。これにより、
移動プレート１３がプレスシリンダ１５により駆動され
て移動すると、ダイス２２の角貫通孔２３に挿入された
ワーク１に切欠き２が剪断加工されて形成される。

【００３０】パンチ３２を挟んで図３に示す上向きコ字
形の抽出プレート３５が設けられ、抽出プレート３５は
抽出シリンダ３６により上下動されるようになってい
る。そして、抽出プレート３５のコ字形の足の先端３５
ａが、切断時にはダイス２２の角貫通孔２３にわずかに
挿入されてワーク１の下端を支持し、ワーク１を深さｈ
の切欠き２が形成される位置に保持し、剪断後は搬送樋
４４の底の上面に位置するように上昇してワーク１を抽
出するように抽出シリンダ３６により駆動される。

【００３１】ダイスの上方に設けられた門形ブラケット
４６に挿入シリンダ４７が固定され、挿入ブロック４８
を上下移動駆動する。挿入ブロック４８は、ダイス２２
の角貫通孔２３に滑入できる相似の形状を有し、後述す
る搬送樋４４上のワーク１を角貫通孔２３に挿入し、ワ
ーク１の切欠き２を剪断するときブロック４３と抽出プ
レート３５の先端３５ａとの間でワーク１を圧接して保
持する位置に移動する。

【００３２】上記構成の第１剪断機１０とこれと反対勝
手の第２剪断機１０´の２台の剪断機を、図１、図２に
示すように、ダイス２２の角貫通孔２３の長辺に直角の
軸を一列にして配列し、第１、第２剪断機のダイス２２
の角貫通孔２３の間に搬送樋４４を配設する。搬送樋４
４は溝の内面幅がワーク１の長辺外周長さよりやや大き
いコ字形断面のチャンネル材からなり、第１、第２剪断
機のダイス２２の角貫通孔２３の位置に該角貫通孔に貫
通するほぼ同寸法の角孔４５が設けられている。

【００３３】以下、上記構成の剪断装置の動作について
図を用いて説明する。まず図１、図２の装入位置Ａでワ
ーク１をその長辺を軸方向に直交させて搬送樋４４の上
に載置し、図示しないプッシャなどの搬送手段により矢
印Ｘ方向に送る。ワーク１が第１剪断機１０のダイス２
２の位置に来ると、ワーク１は搬送樋４４の角孔４５を
通ってダイス２２の角貫通孔２３に落下し、ワーク１の
下部が抽出プレート３５の先端３５ａに支持される。挿
入ブロック４８を下降させてワーク１の上面に圧接し、
ワーク１を抽出プレート３５の先端３５ａとの間で保持
する。

【００３４】この状態でプレスシリンダ１５により移動
プレート１３を矢印Ｘ方向に駆動する。すると、パンチ
３２が移動し、その切刃３２ａ，３２ｂとダイス２２の
切刃２４ａ，２４ｂが協同してワーク１の図の右側の切
欠き２を剪断する。

【００３５】剪断が完了すると、パンチ３２が矢印Ｘの
反対方向に移動して復帰し、挿入ブロック４８が挿入シ
リンダ４７により上昇する。そして、抽出プレート３５
が抽出シリンダ３６により上昇し、ワーク１をその下面
が搬送樋４４の底表面の位置になるまで押し上げる。

【００３６】片側の切欠きが剪断されたワーク１が搬送
樋４４の位置まで上がると、Ａ位置のプッシャが新しい
ワーク１を送り出し、剪断されたワーク１はワーク１個
分だけＸ方向に移動し、新しいワーク１がダイス２２の
角貫通孔２３に落下して挿入される。

【００３７】上記動作が繰り返されて、第１剪断機１０
によりワーク１の図の右側の壁に切欠き２が剪断形成さ
れたワーク１が、次々とＸ方向に移動され、第２剪断機
１０´のダイス２２のＣ位置に来ると、ワーク１は第２
剪断機１０´のダイス２２の角貫通孔２３に落下して挿
入される。そして、パンチの動きは逆方向であるが第１
剪断機１０と同様の動作が繰り返されて、第２剪断機１
０´によりワーク１の図の左側の壁に切欠き２が剪断形
成される。第１剪断機１０と同様に剪断を終えて両側の
壁に切欠きが形成されたワーク１は搬送樋４４に戻さ
れ、排出のＤ位置に搬送されて排出される。

【００３８】［実施例２］図７〜９は実施例２の剪断機
を説明する図である。図７は実施例２のダイスとパンチ
の関係を示す断面図、図８はその上面図、図９は図７の
Ｆ−Ｆ断面図である。これらの図に基づいて実施例２に
ついて説明する。基本的構成は実施例１と同様であるの
で、実施例１と同一の部分は同一の記号を使用して説明
する。

【００３９】これらの図において、実施例１と同じ形状
のダイス２２はベースプレートに固定されたダイス支持
台２１に保持される。パンチ６２はパンチ支持台６１に
固定される。パンチ６２の形状は実施例１のパンチ３２
に類似するが、先端の切刃６２ａ，６２ｂが両側に設け
られている。抽出プレート３５は実施例１と同様であ
る。

【００４０】実施例２の剪断機の動作について説明す
る。まず、実施例１と同様に、ワーク１がダイス２２の
上方から挿入され、抽出プレート３５の先端と装入ブロ
ック（図７〜９には図示しない）とで挟んで保持され
る。この状態で、まずパンチ支持台６１が図示しないプ
レスにより図７のＸ方向に移動される。すると、ワーク
１の同図の角貫通孔２３の右側の壁に切欠きが剪断され
る。

【００４１】続いて、パンチ保持部材６１が図示しない
プレスにより図７のＹ方向に移動され、ワーク１の右側
の壁に切欠きが剪断される。

【００４２】ワーク１の両側の壁に切欠きが形成される
と抽出プレート３５が上昇してワーク１を抽出し、新し
いワーク１がダイスに挿入される。これにより、１台の
剪断機でワーク１の両側の壁に切欠きを形成させること
ができる。

【００４３】以上述べたように、本発明の角断面中空パ
イプ部材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた形状
を有する光通信用パッケージ部品の製造方法と装置によ
れば、角断面中空パイプ部材の外側に配設したダイスと
中空部に配設したパンチとにより、ワーク１の壁に内側
から剪断により切欠きを成形するので、ダイスをパイプ
の外側に置くことができ、ダイスの外形を自由に選択で
きる。これにより、切欠きの形状にかかわらずダイスの
破損がなく剪断成形することができる。これにより、切
欠きを切削加工する従来法に比して大幅な原価低減がで
きる。

【００４４】また、剪断によるバリは外側に出るので、
バレル研磨などにより容易に除去することができ、内側
にバリができる従来方法に比してコスト低減できる。

【００４５】また、角断面中空パイプ部品の素材は、角
パイプ素材の切り残し部と切り落とし部の中空部に挿入
した固定心金と可動心金の先端を切断線に合わせて、該
心金を挿入したまま剪断して製造するので、従来の角パ
イプを切削加工などにより切断する方法に比して、材料
歩留まりが向上し、生産性を増してコストが低減でき
る。

【００４６】また、角パイプ素材の外側にダイスを配設
し、中空部内側にパンチを配設した剪断機を２台以上配
設し、搬送手段によりワーク１を挿入・抽出・搬送し
て、一つの剪断機により、角パイプの一つの壁に切欠き
を成形した後、次の剪断機により他の一つの壁に切欠き
を形成させるので、生産性が良く、角断面中空パイプ部
材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた形状を有す
る光通信用パッケージ部品の量産とコスト低減が可能に
なる。

【００４７】本発明の方法と装置は、光通信用パッケー
ジ部品に使用される剪断の際にバリが出やすいＦｅ−Ｎ
ｉ系又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金において効果が大き
い。この合金は、切削性が悪いので切削加工の場合工数
がかかり、かつ軟らかいので変形しやすい。本発明の方
法と装置によれば、加工時間が短く、綺麗に剪断加工が
できるので、コスト低減が可能になる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の角断面中
空パイプ部材の対向する両側の壁に切欠きが設けられた
形状を有する光通信用パッケージ部品と製造方法及び装
置は、材料歩留まりが良く、加工工数が低減でき、生産
性が高いので、量産が可能で該当部品のコストを低減で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施例１の光通信用パッケージ部品の
製造装置の横断面図である。

【図２】 図１の上面図である。

【図３】 ワークの挿入、抽出を説明する図である。

【図４】 本発明実施例１の光通信用パッケージ部品の
斜視図である。

【図５】 本発明実施例１のパンチとダイスの形状を示
す斜視図である。

【図６】 本発明のワーク素材を剪断切断により製造す
る方法を示す図である。

【図７】 本発明実施例２のパンチとダイスの構成を示
す断面図である。

【図８】 図７の上面図である。

【図９】 図７のＦ−Ｆ断面図である。

【符号の説明】

１ ワーク（光通信用パッケージ部品）、２ 切欠き、
５ ダイス、６ パンチ、１０ 第１剪断機、１０´
第２剪断機、１１ ベースプレート、１２ 上プレー
ト、１３、移動プレート、１４ 支柱、１５ プレスシ
リンダ、２１ ダイス支持台、２２ ダイス、２３ 角
貫通孔、２４ 切欠き溝、３１ パンチ支持台、３２
パンチ、３３ ボルト、３５ 抽出プレート、３６ 抽
出シリンダ、４１ 固定心金、４２ 可動心金、４４
搬送樋、４５ 角孔、４６ 門形ブラケット、４７ 挿
入シリンダ、４８ 挿入ブロック、５１ 固定刃、５２
可動刃、６１ パンチ支持台、６２ パンチ、Ｗ１
切り残し部、Ｗ２ 切り落とし部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 祐 島根県安来市恵乃島町114番地１ 株式会 社安来製作所安来精密内 (72)発明者 篠原 憲二 東京都江戸川区東小松川４丁目57番10号 株式会社能率機械製作所内 Ｆターム(参考） 3C039 AA02 AA25 DA12 4E048 KA01 KA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角断面中空パイプ部材の対向する両側の
   壁に切欠きが設けられた形状を有し、該切欠きは該壁の
   内側から剪断により成形されてなることを特徴とする光
   通信用パッケージ部品。
2. 【請求項２】 前記角断面中空パイプ部材は、Ｆｅ−Ｎ
   ｉ系又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金であることを特徴とす
   る請求項１に記載の光通信用パッケージ部品。
3. 【請求項３】 角断面中空パイプ部材の壁の外側に配設
   したダイスと該壁の内側に配設したパンチとにより、該
   壁に内側から剪断により切欠きを成形することを特徴と
   する角断面中空パイプ部材の対向する両側の壁に切欠き
   が設けられた形状を有する光通信用パッケージ部品の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記角断面中空パイプ部材は、角パイプ
   素材を固定刃側の切り残し部と可動刃側の切り落とし部
   に、それぞれ該パイプ素材の中空部にほぼ充実する固定
   心金と可動心金を挿入し、両心金の先端を切断線に合わ
   せて、該心金を挿入したまま剪断して切断することによ
   り製造されることを特徴とする請求項３に記載の角断面
   中空パイプ部材の対向する両側の壁に切欠きが設けられ
   た形状を有する光通信用パッケージ部品の製造方法。
5. 【請求項５】 角断面中空パイプ部材の壁の外側に配設
   されたダイスと、該壁の内側に配設されたパンチとによ
   り剪断して、該パイプ部材の壁に切欠きを成形する２台
   以上の剪断機と、一つの剪断機により、前記パイプ部材
   の一つの壁に切欠きを成形した後、次の剪断機により他
   の一つの壁に切欠きを成形するように該パイプ部材を挿
   入・抽出・搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とす
   る角断面中空パイプ部材の対向する両側の壁に切欠きが
   設けられた形状を有する光通信用パッケージ部品の製造
   装置。
6. 【請求項６】 角断面中空パイプ部材の対向する両側の
   壁の外側に配設されたダイスと、該パイプ部材の壁の内
   側に配設され前記壁の両外側のダイスに対応する切刃を
   有するパンチとを備え、該パンチを一方のダイス側に移
   動させて前記パイプ部材の一方の壁に切欠きを成形した
   後、該パンチを他方のダイス側に移動させて他方の壁に
   切欠きを成形するように、パンチを移動させる駆動手段
   と、該パイプ部材を挿入・抽出・搬送する搬送手段とを
   備えたことを特徴とする角断面中空パイプ部材の対向す
   る両側の壁に切欠きが設けられた形状を有する光通信用
   パッケージ部品の製造装置。