CN214919724U - 冲压模具防跳废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具防跳废料结构，包括：切料冲头、卸料镶件以及凹模镶件；所述切料冲头设置于所述卸料镶件的上方，所述切料冲头与所述卸料镶件活动连接，所述凹模镶件相对于所述切料冲头设置于所述卸料镶件的下方，所述凹模镶件具有落料通道以及限位通道，所述落料通道与限位通道相连。本实用新型能有效解决冲压模具加工生产中跳废料的问题，能提升冲压工艺的生产效率，降低冲压模具的维护成本。

Description

冲压模具防跳废料结构

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺的领域，特别是涉及一种冲压模具防跳废料结构。

背景技术

冲压模具在现代五金加工件中的应用愈加广泛，因为冲压模具本身具有难加工、高精度要求、高技术需求以及生产成本高的特点，所以只有大批量、高效率的冲压成形加工工艺才能充分体现冲压模具的优势，并由此获得良好的经济效益。因此，不断提高冲压模具的生产效率一直是行业发展的一个方向。在冲压加工工艺中，尤其是在拉深冲孔加工工艺的应用中，如何规避冲压模具跳废料一直属于冲压加工工艺中的难题。传统的做法是在下模上冲孔刀口的下方设置一个锥形孔将冲压废料从模具从排出，但上述冲压工艺在冲压较小的孔时，经常会出现跳料、堵料等落料不顺畅的不良现象，特别是在冲压一些材质较软的原料时，如铝材，该不良现象尤为明显，严重影响冲压加工的生产效率。为了解决上述缺陷，也有在下模板设有两端倒锥的冲孔，并且，在上述下模板上由所述冲孔的底端自上而下依次设有用于排出冲压废料的第一废料孔和第二废料孔的做法。

然而，上述在下模板设有两端倒锥的冲孔的技术方案中，本质上还是利用了一端大而另一端小的锥形孔来辅佐落料的原始方案，在该方案中需要在锥形孔小端加工零部件，而在锥形孔大端脱落废料。上述方案无法规避冲头完成冲孔加工后废料粘留冲头的问题。当冲头完成一次冲孔加工后，加工件的通孔所冲落的废料会被挤压而往冲头处弯折变形或者脱落的废料边缘处因冲压而产生披锋，该披锋使废料粘留于冲头处。上述粘留于冲头末端的废料会跟随冲头返回初始位置，无论该废料是在返回初始位置的过程中脱落，还是跟随冲头进行二次冲压，都会导致后续加工的产品报废，甚至于损坏冲压模具，导致冲压模具的维护成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何解决冲压工艺中跳废料的问题，提供一种冲压模具防跳废料的结构。

一种冲压模具防跳废料结构，包括：切料冲头、卸料镶件以及凹模镶件；所述切料冲头设置于所述卸料镶件的上方，所述切料冲头与所述卸料镶件活动连接，所述凹模镶件相对于所述切料冲头设置于所述卸料镶件的下方，所述凹模镶件具有落料通道以及限位通道，所述落料通道与限位通道相连。

进一步的，所述落料通道的形状与所述切料冲头的形状相同。

进一步的，所述限位通道的中间部分与所述落料通道自然衔接，所述限位通道的两侧各设有一拉深槽。

进一步的，所述的限位通道的长度至少为毫米。

进一步的，所述的切料冲头设置于上模具，并且，所述切料冲头与所述上模具活动连接。

进一步的，所述的卸料镶件设置于上模具，并且，所述卸料镶件与所述上模具活动连接。

进一步的，所述上模具与下模具相对设置。

进一步的，所述上模具与所述下模具之间设置有若干导柱。

综上所述，本实用新型冲压模具防跳废料结构通过设置相对放置的切料冲头、卸料镶件以及凹模镶件，使放置于卸料镶件与凹模镶件的零件可以被切料冲头进行冲切加工，并使上述零件所产生的废料能在切料冲头的推动导引下落入凹模镶件所设置的落料通道中，并且，当上述的废料平稳穿过落料通道后被自然衔接于落料通道后的限位通道所卡紧，当所述的废料被限位通道卡紧后，切料冲头能自由回缩至初始位置而避免带回所述的废料。设置于限位通道两侧的拉深槽能辅助卡紧所述的废料。上述的冲压加工过程能杜绝冲压模具在生产时经常在冲底孔的工序中出现跳废料的现象，上述的跳废料现象会导致废料落入后续加工的零件中，导致后续加工的零件发生批量性的不良缺陷。本冲压模具防跳废料结构能有效杜绝跳废料的情况，提升了冲压加工工艺的生产效率，降低了冲压模具的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具防跳废料结构的结构示意图；

图2为本实用新型冲压模具防跳废料结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型冲压模具防跳废料结构的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，图1为本实用新型冲压模具防跳废料结构的结构示意图，图2为本实用新型冲压模具防跳废料结构的部分结构示意图，图3为本实用新型冲压模具防跳废料结构的部分结构示意图。一种冲压模具防跳废料结构包括：切料冲头101、卸料镶件102以及凹模镶件201。所述切料冲头101设置于所述卸料镶件102的上方，所述切料冲头101与所述卸料镶件102活动连接。所述凹模镶件201相对于所述切料冲头101设置于所述卸料镶件102的下方。所述凹模镶件201具有落料通道201a以及限位通道201b，所述落料通道201a与限位通道201b相连。上述的切料冲头101可以依次穿过卸料镶件102、落料通道201a以及限位通道201b。本实用新型一种冲压模具防跳废料结构处于工作流程时，首先需要将待冲压加工的零件放置于凹模镶件201与卸料镶件102之间，然后，启动外部的冲压模具，所述的切料冲头101在外部冲压模具的驱动下先穿过卸料镶件102，再将位于卸料镶件102下方的待冲压加工的零件进行冲切加工，上述的零件被冲切加工会产生废料，所述的废料被切料冲头101持续推动至凹模镶件201所设置的落料通道201a内，此时，切料冲头101仍持续推动所述的废料下行，直至所述的废料被限位通道201b卡紧，然后，切料冲头101到达预设的位置后即回缩至初始的位置，此时，被冲切加工完成的零件被卸料镶件102所限位，使零件与切料冲头101分离，最后获得冲压加工完成的零件产品。在上述的冲切加工过程中，待加工的零件所产生的废料首先被切料冲头101导引至落料通道201a内，然后，所述的废料再被限位通道201b卡紧，以使所述的废料在限位通道201b内于切料冲头101有效分离，防止切料冲头101回缩时废料粘留于切料冲头101的末端，有效避免了所述废料掉落于冲压加工区域而影响后续的冲压加工效果。

具体的，上述的实施例中，所述落料通道201a的形状与所述切料冲头101的形状相同。所述的废料由上述的待加工零件经切料冲头101冲切后产生，因此，废料的形状与切料冲头101的切料外边缘相同。为了避免废料在上述的冲压加工过程中发生跳料或者废料落入落料通道201a的过程不顺畅，应使落料通道201a的形状与废料的形状相同，即落料通道201a的形状与切料冲头101的形状相同，如此可以保证废料稳定被切料冲头导引至落料通道201a内。

具体的，上述的实施例中，所述限位通道201b的中间部分与所述落料通道201a自然衔接，所述限位通道201b的两侧各设有一拉深槽b1。为了使上述的废料经由落料通道201a进入限位通道201b后能被限位通道201b有效卡紧，可使限位通道201b的中间部分与落料通道201a自然衔接，以使所述的切料冲头101能顺利将所述的废料经由落料通道201a推入限位通道202中，并且还能使切料冲头101完成推料后能自由回缩。此外，限位通道201b两侧所设有的拉深槽b1与限位通道201b的内壁自然过渡，当切料冲头101进入限位通道201b时，所述的切料冲头能自由活动，但由于所述的废料被送入限位通道201b时，所述的废料因被切料冲头101往下推动而致使其中部往切料冲头101方向变形凹陷，该形变使所述的废料存在往四周扩展的趋势，并且，该扩展的趋势使所述的废料边缘处被设置于限位通道201b两侧的拉深槽b1所卡紧。通过上述的设计能有效解决切料冲头101回缩至初始位置时带回所述废料的问题。

进一步的，所述的限位通道201b的长度至少为3毫米。为了使上述的限位通道201b能产生良好的卡料限位效果，所述的限位通道201b不能过短，应至少保证其工作长度大于3毫米。

具体的，请复参阅图1，所述的切料冲头101与所述的卸料镶件102设置于上模具1，并且，所述切料冲头101与所述上模具1活动连接，所述卸料镶件102与所述上模具1活动连接。上模具1可以驱动切料冲头101，并使切料冲头101穿过卸料镶件102后对放置于卸料镶件102与凹模镶件201之间的零件进行冲切加工。此外，所述凹模镶件201设置于下模具2，所述凹模镶件201与所述下模具2活动连接。凹模镶件201所设有的限位通道201b会在冲压加工的过程中被持续磨损，为了便于凹模镶件201的维修和更换，可将凹模镶件201与下模具2活动连接。

进一步的，所述上模具1与下模具2相对设置，所述上模具1与所述下模具2之间设置有若干导柱3。为了使切料冲头101准确穿过卸料镶件102以及凹模镶件201，可在所述上模具1与下模具2之间设置若干导柱3，以便相对放置的上模具1与下模具2可以准确合模。

综上所述，本实用新型冲压模具防跳废料结构通过设置相对放置的切料冲头101、卸料镶件102以及凹模镶件201，使放置于卸料镶件102与凹模镶件201的零件可以被切料冲头101进行冲切加工，并使上述零件所产生的废料能在切料冲头101的推动导引下落入凹模镶件201所设置的落料通道201a中，并且，当上述的废料平稳穿过落料通道201a后被自然衔接于落料通道201a后的限位通道201b所卡紧，当所述的废料被限位通道201b卡紧后，切料冲头101能自由回缩至初始位置而避免带回所述的废料。设置于限位通道201b两侧的拉深槽b1能辅助卡紧所述的废料。上述的冲压加工过程能杜绝冲压模具在生产时经常在冲底孔的工序中出现跳废料的现象，上述的跳废料现象会导致废料落入后续加工的零件中，导致后续加工的零件发生批量性的不良缺陷。本冲压模具防跳废料结构能有效杜绝跳废料的情况，提升了冲压加工工艺的生产效率，降低了冲压模具的维护成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种冲压模具防跳废料结构，其特征在于，本冲压模具防跳废料结构包括：切料冲头(101)、卸料镶件(102)以及凹模镶件(201)；

所述切料冲头(101)设置于所述卸料镶件(102)的上方，所述切料冲头101与所述卸料镶件(102)活动连接，所述凹模镶件(201)相对于所述切料冲头(101)设置于所述卸料镶件(102)的下方，所述凹模镶件(201)具有落料通道(201a)以及限位通道(201b)，所述落料通道(201a)与限位通道(201b)相连。

2.根据权利要求1所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述落料通道(201a)的形状与所述切料冲头(101)的形状相同。

3.根据权利要求1所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述限位通道(201b)的中间部分与所述落料通道(201a)自然衔接，所述限位通道(201b)的两侧各设有一拉深槽(b1)。

4.根据权利要求2或3所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述的限位通道(201b)的长度至少为3毫米。

5.根据权利要求1所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述的切料冲头(101)设置于上模具(1)，并且，所述切料冲头(101)与所述上模具(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述的卸料镶件(102)设置于上模具(1)，并且，所述卸料镶件(102)与所述上模具(1)活动连接。

7.根据权利要求5或6所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)相对设置。

8.根据权利要求7所述的冲压模具防跳废料结构，其特征在于：所述上模具(1)与所述下模具(2)之间设置有若干导柱(3)。

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