CN211679556U - 一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，下模包括下模板，下模板上设有两端倒锥的冲孔，下模板在冲孔的底端自上而下依次设有第一废料孔和第二废料孔，下模板与下垫板固连，下垫板与下模座固连，冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔同轴。相较于现有技术，本实用新型的两端倒锥的冲孔结构增大了冲压板材的受力面积，使冲孔更容易成型，并可防止冲孔废料跟随冲头上移，第一废料孔和第二废料孔扩大了废料的落料空间，可及时将冲孔的废料自动从下模具中排出，避免堵料等不良现象，提升了模具加工的良品率和生产效率。

Description

一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构。

背景技术

冲压模具在现代工业批量生产中得到了广泛的应用，冲压模具本身具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点，因此，只有大批量、高效率的冲压成形加工才能充分体现冲压模具的优势，并获得好的经济效益。因此，不断提高冲压模具的生产效率一直是行业发展的一个方向。

在冲孔加工时，传统的做法是在下模上冲孔刀口的下方设置一个锥孔将冲压废料从模具从排出，但在冲压较小的孔时，经常会出现跳料、堵料等落料不顺畅的不良现象，特别是在冲压一些材质较软的原料时，如铝材，该不良现象尤为明显，严重影响生产效率。

因此，需要对冲压小孔的冲模结构进行改进，以减少不良，提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，当模具冲压小孔时，可有效防止冲孔跳料、堵料的不良现象，使废料得以顺畅地从下模中脱落，减少冲孔的不良，提升冲模加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，所述上模安设有用于冲孔的冲头，所述下模包括下模板，所述下模板设有两端倒锥的冲孔，所述下模板上在所述冲孔的底端自上而下依次设有用于排出冲压废料的第一废料孔和第二废料孔，所述下模板与设有第一通孔的下垫板固连，所述下垫板与设有第二通孔的下模座固连，所述冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔同轴。

优选的，所述冲孔包括孔径自上而下逐渐减小的上锥孔和孔径自上而下逐渐增大的下锥孔，所述上锥孔的底部开口的孔径和所述下锥孔的顶部开口的孔径相同且与所述冲头的直径适配，所述上锥孔的锥度为1.4°至1.8°，所述下锥孔的锥度为1.7°至2.3°。

优选的，所述上锥孔的深度范围为0.8至2mm。

优选的，所述第一废料孔的孔径大于所述下锥孔底部开口的孔径，所述第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔的孔径逐渐增大。

优选的，所述第二废料孔的深度大于所述第一废料孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在冲孔上段设置上锥孔，可增大待加工板材的受力面积，使得冲孔成型更加容易；通过在冲孔下端设置下锥孔，可防止冲孔废料跟随冲头上移发生跳料不良，提高小孔冲压加工的良品率；通过设置孔径逐渐加大的第一废料孔和第二废料孔，可迅速扩大废料的落料空间，避免堵料等不良；通过同轴且孔径逐渐增大的冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔的配合，可及时将冲孔的废料自动从下模具中排出，提升模具冲压工件的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的中A部的局部放大图。

图中：1、冲头；2、下模板；3、冲孔；31、上锥孔；32、下锥孔；4、第一废料孔；5、第二废料孔；6、第一通孔；7、下垫板；8、第二通孔；9、下模座。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，上模安设有用于冲孔的冲头1，下模包括下模板2，下模板2上设有两端倒锥的冲孔3，下模板2在冲孔3的下端自上而下依次设有用于排出冲压废料的第一废料孔4和第二废料孔5，下模板2与设有第一通孔6的下垫板7固连，下垫板7与设有第二通孔8的下模座9固连，冲孔3、第一废料孔4、第二废料孔5、第一通孔6和第二通孔8同轴。

优选的，冲孔3包括孔径自上而下逐渐减小的上锥孔31和孔径自上而下逐渐增大的下锥孔32，上锥孔31的底部开口的孔径和下锥孔32的顶部开口的孔径相同且与冲头1的直径适配，上锥孔31的锥度为1.4°至1.8°，下锥孔32的锥度为1.7°至2.3°。

在本实用新型的应用中，应根据板材的机械性能选定适宜的锥度。在本实施例中，待加工板材为相对较软的铝材，锥孔31的锥度选定为1.6°，冲压过程中可增加板材的受力面积，使得冲孔更容易成型；下锥孔32的锥度选定为2°，利于冲压废料从废料孔中排出，锥孔的结构可避免冲压废料跟随冲头一起上移造成跳料不良。

优选的，上锥孔31的深度为0.8至2mm。

在本实用新型的应用中，应根据待加工板材的性能以及需成型孔径的公差来选择适当的上锥孔31的深度。在本实施例中，上锥孔31的深度选定为1mm。

优选的，第一废料孔4的孔径大于下锥孔32的底部开口的孔径，第一废料孔4、第二废料孔5、第一通孔6和第二通孔8的孔径逐渐增大。

在本实用新型的应用中，逐渐增大的废料脱落空间有利于冲压的废料及时从下模内掉落，避免堵料影响模具成型加工的生产效率。

优选的，第二废料孔的深度大于第一废料孔的深度。

在本实用新型的应用中，较深的第二废料孔有助于增大容纳废料的空间，避免堵料，同时便于模具入子(镶件)的加工，降低入子(镶件)的不良率，提升模具自身的生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模安设有用于冲孔的冲头，所述下模包括下模板，所述下模板设有两端倒锥的冲孔，所述下模板在所述冲孔的底端自上而下依次设有用于排出冲压废料的第一废料孔和第二废料孔，所述下模板与设有第一通孔的下垫板固连，所述下垫板与设有第二通孔的下模座固连，所述冲孔、第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔同轴。

2.根据权利要求1所述的一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，其特征在于，所述冲孔包括孔径自上而下逐渐减小的上锥孔和孔径自上而下逐渐增大的下锥孔，所述上锥孔底部开口的孔径和所述下锥孔顶部开口的孔径相同且与所述冲头的直径适配，所述上锥孔的锥度为1.4°至1.8°，所述下锥孔的锥度为1.7°至2.3°。

3.根据权利要求2所述的一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，其特征在于，所述上锥孔的深度为0.8至2mm。

4.根据权利要求3所述的一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，其特征在于，所述第一废料孔的孔径大于所述下锥孔底部开口的孔径，所述第一废料孔、第二废料孔、第一通孔和第二通孔的孔径逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构，其特征在于，所述第二废料孔的深度大于所述第一废料孔的深度。

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