CN202411236U

CN202411236U - 自动去毛刺级模

Info

Publication number: CN202411236U
Application number: CN2012200270609U
Authority: CN
Inventors: 顾兆桂; 杨旭; 张璐
Original assignee: WUXI BAM PRECISION METAL WORKS CO Ltd
Current assignee: WUXI BAM PRECISION METAL WORKS CO Ltd
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种自动去毛刺级模，它包括上模座、上垫板、落料凸模、卸料板、浮顶销、推件块、整形凹模、凹模、下固定板、下垫板、下模座、螺钉、第一弹簧、第二弹簧、第一球形凸模、第二球形凸模、第四弹簧、导柱、导正销、卸料螺钉、第一冲孔凸模、第二冲孔凸模、第三冲孔凸模、去毛刺上模、整形凸模、冲切凸模、凸模固定板与第三弹簧。本实用新型可以自动去除工件切口表面毛刺，本实用新型还可以批量连续生产。

Description

自动去毛刺级模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种自动去毛刺级模。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，对电子产品的要求也越来越高，同时电子产品更新换代很快，普及又广，这就需要自动化生产这些电子产品的精密件，以往的模具要不是单模，要不就是不能自动去毛刺，需要人工单个去除，这样效率很低，成本很高，不能满足市场需求自动去毛刺级模。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以自动去除工件切口表面毛刺并可以批量连续生产的。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自动去毛刺级模，在上模座的下方设有上垫板，在上垫板的下方设有凸模固定板，在凸模固定板下方设有卸料板，在上模座、上垫板、凸模固定板与卸料板内螺接有卸料螺钉，在卸料板与凸模固定板之间设有第四弹簧，在凸模固定板内设有落料凸模、冲切凸模、整形凸模、去毛刺上模、第三冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一冲孔凸模、导正销与导柱，凸模、冲切凸模、整形凸模、去毛刺上模、第三冲孔凸模、第二冲孔凸模、第一冲孔凸模、导正销与导柱的顶端部均与上垫板的下表面相抵；在下模座的上方设有下垫板，在下垫板上方设有下固定板，在下固定板上方设有凹模，下模座、下垫板、下固定板与凹模通过螺钉固定一体，在下固定板内设有推件块、整形凹模、第二球形凸模与第一球形凸模，在推件块和整形凹模的下方均设有第二弹簧，第二弹簧的下端部与下垫板相抵，第二弹簧的上端部与推件块或者整形凹模的下端部相抵，在第二球形凸模与第一球形凸模的下方均设有第一弹簧，第一弹簧的下端部与下垫板相抵，第一弹簧的上端部与第二球形凸模或者第一球形凸模的下端部相抵；在凹模内设有浮顶销，浮顶销的下方设有第三弹簧，第三弹簧的下端部与下固定板相抵，第三弹簧的上端部与浮顶销的下端部相抵。

所述的第四弹簧套在卸料螺钉上。

在凸模正下方位置的凹模上开设有落料孔上段，在下固定板、下垫板与下模座内一体开设有落料孔下段，落料孔下段的直径大于落料孔上段的直径。

本实用新型可以自动去除工件切口表面毛刺，本实用新型还可以批量连续生产。

附图说明

图1是本实用新型在上下模分开时的结构示意图。

图2是本实用新型在上下模结合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由上模座1、上垫板2、落料凸模3、卸料板4、浮顶销5、推件块6、整形凹模7、凹模8、下固定板9、下垫板10、下模座11、螺钉12、第一弹簧13、第二弹簧14、第一球形凸模15、第二球形凸模16、第四弹簧17、导柱18、导正销19、卸料螺钉20、第一冲孔凸模21、第二冲孔凸模22、第三冲孔凸模23、去毛刺上模24、整形凸模25、冲切凸模26、凸模固定板27与第三弹簧28等部件构成。

该自动去毛刺级模，在上模座1的下方设有上垫板2，在上垫板2的下方设有凸模固定板27，在凸模固定板27下方设有卸料板4，在上模座1、上垫板2、凸模固定板27与卸料板4内螺接有卸料螺钉20，在卸料板4与凸模固定板27之间设有第四弹簧17，在凸模固定板27内设有落料凸模3、冲切凸模26、整形凸模25、去毛刺上模24、第三冲孔凸模23、第二冲孔凸模22、第一冲孔凸模21、导正销19与导柱18，凸模3、冲切凸模26、整形凸模25、去毛刺上模24、第三冲孔凸模23、第二冲孔凸模22、第一冲孔凸模21、导正销19与导柱18的顶端部均与上垫板2的下表面相抵；在下模座11的上方设有下垫板10，在下垫板10上方设有下固定板9，在下固定板9上方设有凹模8，下模座11、下垫板10、下固定板9与凹模8通过螺钉12固定一体，在下固定板9内设有推件块6、整形凹模7、第二球形凸模16与第一球形凸模15，在推件块6和整形凹模7的下方均设有第二弹簧14，第二弹簧14的下端部与下垫板10相抵，第二弹簧14的上端部与推件块6或者整形凹模7的下端部相抵，在第二球形凸模16与第一球形凸模15的下方均设有第一弹簧13，第一弹簧13的下端部与下垫板10相抵，第一弹簧13的上端部与第二球形凸模16或者第一球形凸模15的下端部相抵；在凹模8内设有浮顶销5，浮顶销5的下方设有第三弹簧28，第三弹簧28的下端部与下固定板9相抵，第三弹簧28的上端部与浮顶销5的下端部相抵。

所述的第四弹簧17套在卸料螺钉20上。

推件块6与冲切凸模26配合，整形凸模25与整形凹模7配合。在凸模3正下方位置的凹模8上开设有落料孔上段，在下固定板9、下垫板10与下模座11内一体开设有落料孔下段，落料孔下段的直径大于落料孔上段的直径。

第二球形凸模16与第一球形凸模15的顶端部为半球体，半球体的下方为与其相接的圆柱体，且圆柱体的直径与半球体的直径相等。

落料凸模3与第一冲孔凸模21、第二冲孔凸模22、第三冲孔凸模23、整形凸模25、去毛刺上模24、冲切凸模26与凸模固定板27是间隙配合；上面的上垫板2、上模座1与凸模固定板27，是通过螺钉紧固；卸料板与所有凸模间隙配合，并且通过卸料螺钉20、第四弹簧17起连接到上模座，形成弹性紧固状态；凹模8、下固定板9、下垫板10以及下模座11是通过螺钉12紧固；浮顶销5、推件块6、整形凹模7、第一球形凸模15、第二球形凸模16都是凹模8间隙配合，通过弹簧起到弹性紧固作用。

工件毛坯料带由自动送料机送料。压力机带动上模下行，导柱18导向，第一冲孔凸模21在带料上两侧冲出两个工艺定位孔；条料送进，导正销19插入工艺定位孔定位，第二冲孔凸模22和第三冲孔凸模23冲5个圆孔；条料送进，通过去第一球形凸模15、第二球形凸模16与去毛刺上模24作用挤压5个圆孔孔口，去除孔口毛刺；条料送进，整形凸模25和整形凹模7整平条料；条料送进，冲切凸模26将工件切下，当压力机上行时，推件块6将工件顶入料带，去除工件表面毛刺；条料送进，落料凸模3将工件从料带上冲下，完成工件加工。条料送进时，由浮顶销5顶起，以防止条料卡在凹模。

模具可以自动实现去毛刺功能。冲孔时，毛刺位于板料的下方，由第一球形凸模15、第二球形凸模16插入孔内，并与去毛刺上模24作用挤压5个圆孔孔口，去除孔口毛刺；落料时，工件切下离开条料，毛刺位于板料的上方，当模具上行时，第二弹簧14推动推件块6将切下的工件又顶入料带，去除工件周边的毛刺。

Claims

1. 一种自动去毛刺级模，其特征是：在上模座（1）的下方设有上垫板（2），在上垫板（2）的下方设有凸模固定板（27），在凸模固定板（27）下方设有卸料板（4），在上模座（1）、上垫板（2）、凸模固定板（27）与卸料板（4）内螺接有卸料螺钉（20），在卸料板（4）与凸模固定板（27）之间设有第四弹簧（17），在凸模固定板（27）内设有落料凸模（3）、冲切凸模（26）、整形凸模（25）、去毛刺上模（24）、第三冲孔凸模（23）、第二冲孔凸模（22）、第一冲孔凸模（21）、导正销（19）与导柱（18），凸模（3）、冲切凸模（26）、整形凸模（25）、去毛刺上模（24）、第三冲孔凸模（23）、第二冲孔凸模（22）、第一冲孔凸模（21）、导正销（19）与导柱（18）的顶端部均与上垫板（2）的下表面相抵；在下模座（11）的上方设有下垫板（10），在下垫板（10）上方设有下固定板（9），在下固定板（9）上方设有凹模（8），下模座（11）、下垫板（10）、下固定板（9）与凹模（8）通过螺钉（12）固定一体，在下固定板（9）内设有推件块（6）、整形凹模（7）、第二球形凸模（16）与第一球形凸模（15），在推件块（6）和整形凹模（7）的下方均设有第二弹簧（14），第二弹簧（14）的下端部与下垫板（10）相抵，第二弹簧（14）的上端部与推件块（6）或者整形凹模（7）的下端部相抵，在第二球形凸模（16）与第一球形凸模（15）的下方均设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的下端部与下垫板（10）相抵，第一弹簧（13）的上端部与第二球形凸模（16）或者第一球形凸模（15）的下端部相抵；在凹模（8）内设有浮顶销（5），浮顶销（5）的下方设有第三弹簧（28），第三弹簧（28）的下端部与下固定板（9）相抵，第三弹簧（28）的上端部与浮顶销（5）的下端部相抵。

2.如权利要求1所述的自动去毛刺级模，其特征是：所述的第四弹簧（17）套在卸料螺钉（20）上。

3.如权利要求1所述的自动去毛刺级模，其特征是：在凸模（3）正下方位置的凹模（8）上开设有落料孔上段，在下固定板（9）、下垫板（10）与下模座（11）内一体开设有落料孔下段，落料孔下段的直径大于落料孔上段的直径。