JPH0353789Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイカスト金型の鋳抜ピンの形状を改
良したものである。

（従来の技術） ダイカストにより第６図のような部品１を製造
するとき、部品１の中に貫通孔２がある場合は、
従来第７図のようにダイカスト機３の中に固定型
４と可動型５を設け、この両者の間の空間が部品
１と同形状になるようにする。固定型４は固定プ
ラテン４ａに固着し、可動型５は可動プラテン５
ａに固着しており、また可動型５の中に可動入子
６が嵌入し、固定型４の中には鋳抜ピン７が嵌入
している。固定型４にはプランジヤロツト８から
ゲート８ａをとおつてダイカスト素材が送りこま
れるようになつているが、ゲート８ａの反対側に
製品を造り出したとき、余分のダイカスト素材が
流出するためのオーバーフロー８ｂが設けられて
いる。

ダイカストを行うには可動プラテン５ａを押圧
して可動型５が固定型４に押圧され、プランジヤ
ロツト８からダイカスト素材が送り込まれる。こ
のとき製品である部品１の貫通孔２が形成される
のは、可動入子６に鋳抜ピン７が押圧されること
によるが、可動入子６と鋳抜ピン７の先端部との
合せにより、厚さ0.3mm程度の薄いバリ２ａが残
つてしまう。そこで第８図のようなトリミングプ
レス機９を用いる。これには上型１０と下型１１
があり上型１０にパンチピン１２を設ける。この
プレス機９の上型１０と下型１１の間に、さきに
ダイカスト機１によつて成型された部品１をお
き、貫通孔２の中に残つている合せバリ２ａを、
パンチピン１２によつて抜き落す作業が行われて
いる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のようにして打抜かれた部品１の貫通孔２
の中には合せバリ２ａが完全に取除かれないで、
第９図のようにバリ２ａの周縁の残部２ｂが、貫
通孔２の中に残される。よつてプレス機９によつ
てバリ２ａの大部分を打抜いた後、さらに手作業
でリーマ加工を行つて残部２ｂを取去らねばなら
ないのが現状である。このように手作業を行わね
ばならないため工数が増加し、ダイカスト鋳造の
無人操業化に対してネツクとなつている。また貫
通孔２にバリ２ａが残るがそこでは鋳抜ピン７の
先端部で大きな力が発生し、可動入子６と鋳抜ピ
ン７の寿命を短くする原因となつている。本考案
は合わせばり除去後の貫通孔にバリが残らず、し
かも鋳抜ピン先端に大きな力が発生しないような
鋳抜ピンを得るためになされたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の問題点を解決するための手段と
して、ダイカスト金型に使用する鋳抜ピンの先端
形状を、相手型との間に形成される合わせバリの
周縁に環状溝を形成するように周縁部を切刃状に
一様に突出させ、かつ中央部を凹面としたもので
ある。

（作用） このような構成とすることにより、鋳抜ピンの
先端面が平面である場合に、ダイカスト成型時に
貫通孔部に発生していた厚さ0.3mmの合わせバリ
は、中央部は１mm〜２mmの厚みを有するが、周縁
部は極めて薄い切欠となつた状態で貫通孔内に残
存している。これを次のプレス工程でパンチピン
により打貫けば、極薄となつた切欠部が起点とな
つて、合わせばりは貫通孔から完全に剥離し、製
品面にバリを残さないようになる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図について説明する。第
１〜２図の鋳抜ピン１７は、その先端面１８の周
縁部１８ａが切刃状に一様に突出し、中央部１８
ｂが凹部を形成する凹面となつている。このよう
な鋳抜ピン１７を第７図のダイカスト機３の鋳抜
ピン７の代りに用い、第３図のような構成とす
る。第３図において鋳抜ピン１７以外は、ダイカ
スト機３、固定型４、可動型５、可動入子６、プ
ランジヤロツト８、ゲート８ａ、オーバーフロー
８ｂ等は第７図と同様であるから同一部材を同一
符号を以て示す。

可動型５を固定型４に押圧することにより、そ
の間に生ずる空間と同型の部品２０が造り出さ
れ、ダイカスト素材の余分はオーバーフロー８ｂ
から流出することも第７図の場合と同様である。
しかし部品２０の中の貫通孔２１を造り出すとこ
ろは、可動型５の中の可動入子６と固定型４の中
に嵌入している鋳抜ピン１７の押圧によつて貫通
孔２１が打貫かれる。この場合は鋳抜ピン１７の
先端部１８は、周縁部１８ａが切刃状に突出し中
央部１８ｂが凹部を形成する凹面となつているの
で、第４図のように鋳抜ピン１７を可動入子６に
よつて形成された閉空間内のダイカスト素材は、
鋳抜ピン１７の先端部１８の中央の凹部１８ｂの
ところに滞留し、１mm〜２mmの厚さの円板状の合
せバリ２１ａとなる。そして鋳抜ピン１７の先端
部１８の切刃状の周縁部１８ａは、可動入子６に
ほとんど接する程度に可動入子６に近づくが、き
わめて僅かの厚みは残るので、完全に貫通孔２１
は打貫かれない。しかしながら、次の工程で従来
技術と同様に第８図に示すトリミングプレス機９
のパンチピン１２によつて、第５図のようにして
貫通孔２１の中に残つている円板状合せバリ２１
ａが打貫かれる。このとき貫通孔２１の中に残つ
ている合せバリ２１ａは、極薄となつている周縁
の切欠部２２が起点となつて貫通孔２１から剥離
し、製品面にバリを残さないようになる。

（考案の効果） 本考案は上記のような構成と作用を有するもの
であるから、ダイカスト製品の貫通孔に生じる合
わせバリは次のトリミング工程で完全に除去でき
るため、トリミング工程後リーマ仕上をする必要
がなくなり、工数が低減できる。またこれによつ
てダイカスト鋳造工程の無人操業が可能となる。
また鋳抜ピン先端部と可動入子の間の閉空間で、
素材が押圧される無理な力が発生せず、可動入子
と鋳抜ピンの寿命が延び、鋳抜ピンを定期的に交
換すれば、バリ残り、身喰い、カジリ等も起らな
いので、貫通孔径の仕上寸法を一定に保持するこ
とができる。よつて金型整備時間が短縮し、後工
程の品質トラブルが激減する等の効果も期待でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の鋳抜ピンの側面図、第２図は
その正面図、第３図は本考案の鋳抜ピンを組込ん
だダイカスト機の側面図、第４図は本考案の鋳抜
ピンにより、ダイカストを行つた場合の合せバリ
の発生を示す断面図、第５図は第４図のダイカス
トにより発生した合せバリを除去するためのパン
チの作動を示す断面図、第６図は貫通孔を有する
ダイカスト部品の一例の平面図、第７図は従来の
方法により貫通孔付のダイカスト部品を造る場合
のダイカスト機の側面図、第８図はダイカストの
次の工程で合せバリを打抜くトリミングプレス機
の側面図、第９図は第８図のプレス機によつてバ
リを打抜いても残りが貫通孔に残る状態を示す断
面図である。 １７……鋳抜ピン、１８……先端面、１８ａ…
…先端面切刃状周縁部、１８ｂ……先端面中央凹
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相手型との間に形成される合わせバリの周縁に
   環状溝を形成するように周縁部を切刃状に一様に
   突出させ、かつ中央部を凹面とした先端形状を有
   することを特徴とするダイカスト金型の鋳抜ピ
   ン。