JPS63154239A - 鍔付金属丸棒の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばボルトあるいはシャックルビン等とし
て金属板に固着して使用される鍔付金属丸棒の製造方法
に間するものである。

出願人は先に、金属板に金属丸棒を簡易にかつ強固に固
着する方法と、この方法に使用する金属丸棒を提案した
（特願昭６１−１１３２０３７号）。

すなわち、この方法は、第３図に示すように、鍔付金属
丸棒Ａの鍔部１の下面周縁部に突起部２．２−−−−一
を突設し、上面周縁部に連続凹凸形状の段部を有する下
型Ｂと該鍔付金属丸棒Ａの鍔部１とにより固着すべき金
属板ＣＩ！挟みつけで押圧することにより金属板Ｃの丸
孔りの内周部の肉を鍔付金属丸棒Ａの軸部３に圧接させ
るというもので、この中で、より金ａｖｉｃとの固着強
度が高い鍔付金属丸棒Ａとして、藁１図に示すような、
鍔部１の首下部に軸方向に沿う凹凸溝４．４・−・−を
有する鍔付金属丸棒Ａを示した。

本発明は、このような鍔付金属丸棒Ａを安価に提供する
ための製造方法に間するものである。

［従来の技術］ 従来、このように、下面周縁部に突起部２を有する鍔部
１を有するヒともに、その首下部に軸方向に沿う凹凸溝
４を有する鍔付金属丸棒Ａを製造するには、まず、棒状
の素材を適宜長さに切断した後、適宜の型により下面周
縁部に突起部２を有する鍔部１と軸部３とを有するもの
を成形し、次いで、その首下部に例えばローレット加工
を施すことにより、ローレットの凹凸溝４を形成するこ
とが行なわれる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このような方法によると、凹凸溝４の形成に特
別な工程を要するために製造コストが高くつく上に、鍔
部１下面には突起部２が突設されているので、鍔部１と
軸部３との境界部位におり）では、該突起部２が邪魔に
なるために工具が侵入することができず、凹凸溝４そ形
成することができない範囲が生じる等の問題を有するも
のであった。

本発明は、このような事情に対処してなされたものであ
って、低い製造コストで確実に所要のものを得ることの
できる鍔付金属丸棒の製造方法を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ そして、本発明によれば上記目的は、棒状材を所定の長
さに切断し、この棒状材を、上面に複数個の凹部を刻設
するとともに、孔部上端内周壁に軸方向に沿う縦溝を刻
設した下型に圧入し、裏面周縁部に複数個の突起部２を
有する鍔部１ｖ！形成するヒともに、その下方に上端部
に長平方向に沿って凹凸溝４を形成した軸部３を形成す
る鍔付全屈丸棒の製造方法を提供することによって達成
される。

〔作用コ すなわち、本発明によれば、棒状材の上型による下型へ
の圧入に際してその上端部に鍔部１を形成するとともに
、下型に刻設した凹部により該鍔部１の裏面に突起部２
を形成し、かつ、首下部に凹凸溝４を形成するもので、
これらを同一の型にて同時に成形することにより、上述
した従来技術の欠点を解消するものである。

［実施例］ 以下、本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。

本発明は、棒状材を所定の長さに切断する工程と、この
ように切断された棒状材を軸部３を形成するための下型
に圧入し、この後、鍔部１の形状に対応する凹部を有す
る上型により該棒状材の上端を強打して鍔付金属丸棒Ａ
を成形する工程とからのみなるもので、上記切断および
成形作業は、望ましくは上下型に改良を加えた周知の鍔
付金属丸棒製造装置、例えばボルト製造装置を使用しで
行われる。

そして、本発明に使用する下型の上面に刻設される凹部
の形状、あるいは配置により、第１図および第２図に示
すように、側面視略Ｖ字状の突起部２を軸部３の中心か
ら放射状に形成したり、あるいは、第４図に示すように
、下方に行くほど小径となる截頭円錐形状の突起部２を
形成することができ、また、第５図に示すように、菊花
形模様を呈する連続状の突起部２を形成することもでき
る。

なお、この菊花模様にあいで、−条あるいは複数条の間
引を行った間欠菊花模様としてもよい。

ざらにこの場合、本発明により形成される鍔付金属丸棒
Ａにあける突起部２が、この丸棒が固着されるべき金属
板Ｃに楔として打ち込まれるものであつ、かつ、成形さ
れた丸棒の下型からの抜きを考慮して先端に行くにした
がって細くなるように形成されることは勿論である。

一方、丸棒の首下に刻設される凹凸溝４は、下型の縦溝
の反転形状として得られるものであるが、この場合、丸
棒の成形債の型抜きを考慮して、第６図に示すように、
凹凸溝４の底部を結ぶ円の径り、を軸部３の径Ｄ２と同
じかあるいはやや大きくなるようにして、軸部３との境
界においてアンダーカット部分が生しることのないよう
にすることが必要である。

また、必要に応し、軸部３の下端に螺子を刻設してもよ
いことは勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の鍔付合１丸棒
の製造方法によれば、棒状材を所定の長さに切断した後
、この棒状材を、上面に複数個の凹部を刻設するととも
に、孔部上端内周壁に軸方向に沿う縦溝を刻設した下型
に圧入するようにしたので、棒状材の上型による下型へ
の圧入に際してその上端部に鍔部を形成するとともに、
下型に刻設した凹部によつ該鍔部の裏面に突起部を形成
し、かつ、首下部に凹凸溝を形成することかできる。

したがっで、鍔付金属丸棒の鍔部、突起部および凹凸溝
を同時に成形することができ、ローレット加工等の別個
の工程を省き製造コストを低減させ、かつ所望の位置に
確実に凹凸溝を形成することができる。

ざらに、鍔部裏面における周縁はその成形工程において
、下型の上端に強圧されて形成されるので、その平面度
が高く、金属板に固着した際の該裏面と金属板の表面と
の密着性を高くすることができ、メッキ処理時の処理液
の侵入等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された鍔付金属丸棒を示す側
面図、 第２図は突起部の配置を示す説明図、 第３図は出願人が先に提案した金属板に金属丸棒を固着
する方法を示す説明図、 第４図および第５図は本発明により製造された鍔付金属
丸棒の突起部の変形例を示す第２図と同様の説明図、 第６図は第１図のＶｔ−Ｖｔ線に沿う要部拡大断面図で
ある。 Ａ・・・鍔付金属丸棒　　　Ｃ・・・金罵板１・・・鍔
部　　　　　　　２・・・突起部３・・・軸部　　　　
　　　４・・・凹凸溝第３図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 棒状材を所定の長さに切断し、この棒状材を、上面に複
   数個の凹部を刻設するとともに、孔部上端内周壁に軸方
   向に沿う凹溝を刻設した下型に圧入し、裏面周縁部に複
   数個の突起部分を有する鍔部を形成するとともに、その
   下方に上端部に長手方向に沿って凹凸溝を形成した軸部
   を形成する鍔付金属丸棒の製造方法。