JPS6229123B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229123B2 JPS6229123B2 JP56044813A JP4481381A JPS6229123B2 JP S6229123 B2 JPS6229123 B2 JP S6229123B2 JP 56044813 A JP56044813 A JP 56044813A JP 4481381 A JP4481381 A JP 4481381A JP S6229123 B2 JPS6229123 B2 JP S6229123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- die
- punch
- wrinkle presser
- protrusions
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/12—Making hollow objects characterised by the structure of the objects objects with corrugated walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絞り加工によつてフランジ付の有
底筒状物品を成形する金属板の塑性加工方法に関
するものである。
底筒状物品を成形する金属板の塑性加工方法に関
するものである。
従来、上記のような塑性加工方法として、特開
昭54−160561号公報に示されているように、外周
面に多数の溝を形成したパンチとダイを使用し
て、絞り加工を行つた後の被加工物にパンチの押
込みで突起を形成し、その後しごき加工を行な
い、被加工物の内周面に軸方向に沿う多数の突起
を成形する方法が知られている。
昭54−160561号公報に示されているように、外周
面に多数の溝を形成したパンチとダイを使用し
て、絞り加工を行つた後の被加工物にパンチの押
込みで突起を形成し、その後しごき加工を行な
い、被加工物の内周面に軸方向に沿う多数の突起
を成形する方法が知られている。
しかし、上記のような従来の塑性加工方法で
は、被加工物を絞り加工によつて予め所要形状ま
たはこれに近い形状に成形した後に、パンチの押
込みによつて突起を成形し、さらにその後しごき
加工を行なう必要があつて生産性が低く、また開
口部外周側に突出するフランジ付の有底筒状の被
加工物では、突起の開口部に近い部分を軸受など
を嵌るための嵌合面として十分に高い精度に成形
することができないという問題点があつた。
は、被加工物を絞り加工によつて予め所要形状ま
たはこれに近い形状に成形した後に、パンチの押
込みによつて突起を成形し、さらにその後しごき
加工を行なう必要があつて生産性が低く、また開
口部外周側に突出するフランジ付の有底筒状の被
加工物では、突起の開口部に近い部分を軸受など
を嵌るための嵌合面として十分に高い精度に成形
することができないという問題点があつた。
この発明は、上記のような問題点を解決して、
より高精度の加工が薄板でも生産性よく行なえる
金属板の塑性加工方法を提供することを目的とす
るものである。
より高精度の加工が薄板でも生産性よく行なえる
金属板の塑性加工方法を提供することを目的とす
るものである。
この発明による金属板の塑性加工方法は、絞り
型のパンチの外周面に配設したしわ押えに、この
しわ押えとダイとの対向端面から外周面の上記対
向端面に近い部分にわたつて設けかつ全周にわた
り断面Ｖ字型に連続する溝を設けておき、被加工
物を上記しわ押えとダイで挟圧しながらパンチの
外周面で絞り加工を行なうと同時に、しわ押えの
上記溝によつてフランジ付きの被加工物の内周面
から軸方向に沿いフランジの一部まで連続しかつ
被加工物の周方向に連続する多数の断面二等辺三
角形の突起を成形し、その後、しごき加工によつ
て上記突起の先端部をつぶすものである。
型のパンチの外周面に配設したしわ押えに、この
しわ押えとダイとの対向端面から外周面の上記対
向端面に近い部分にわたつて設けかつ全周にわた
り断面Ｖ字型に連続する溝を設けておき、被加工
物を上記しわ押えとダイで挟圧しながらパンチの
外周面で絞り加工を行なうと同時に、しわ押えの
上記溝によつてフランジ付きの被加工物の内周面
から軸方向に沿いフランジの一部まで連続しかつ
被加工物の周方向に連続する多数の断面二等辺三
角形の突起を成形し、その後、しごき加工によつ
て上記突起の先端部をつぶすものである。
この発明における塑性加工方法では、上記のよ
うな溝を有するしわ押えとダイによつて被加工物
を挟圧しつつパンチの外周面で絞り加工を行なう
ようにしたので、被加工物の内周面からフランジ
の一部に連続する多数の突起を被加工物の成形と
同時に成形でき、したがつて、上述した従来の塑
性加工方法のように被加工物をほぼ所要形状に予
め成形しなくてもよく、被加工物の深絞り加工と
突起の成形を同時に行なうことができ、また、第
一段の絞り加工時に突起の成形を行なうこともで
きて生産性がよい。また、被加工物のフランジの
一部にも突起を形成することができ（第３図ａ参
照）、しごき加工によつて突起の先端部をつぶし
た製品では有底筒状の被加工物の内周面の開口部
まで高精度に突起を設けることができ（第５図ａ
参照）、したがつて高い寸法精度の嵌合面を有す
る筒状物品を生産性よく得ることができる。
うな溝を有するしわ押えとダイによつて被加工物
を挟圧しつつパンチの外周面で絞り加工を行なう
ようにしたので、被加工物の内周面からフランジ
の一部に連続する多数の突起を被加工物の成形と
同時に成形でき、したがつて、上述した従来の塑
性加工方法のように被加工物をほぼ所要形状に予
め成形しなくてもよく、被加工物の深絞り加工と
突起の成形を同時に行なうことができ、また、第
一段の絞り加工時に突起の成形を行なうこともで
きて生産性がよい。また、被加工物のフランジの
一部にも突起を形成することができ（第３図ａ参
照）、しごき加工によつて突起の先端部をつぶし
た製品では有底筒状の被加工物の内周面の開口部
まで高精度に突起を設けることができ（第５図ａ
参照）、したがつて高い寸法精度の嵌合面を有す
る筒状物品を生産性よく得ることができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。
る。
第１図と第２図において、１は多数の断面Ｖ字
型の溝２を周方向に連続させてダイと対向する上
面から外周面上部まで形成したしわ押えであり、
パンチ３の外周側にダイクツシヨン棒４によつて
支えられている。
型の溝２を周方向に連続させてダイと対向する上
面から外周面上部まで形成したしわ押えであり、
パンチ３の外周側にダイクツシヨン棒４によつて
支えられている。
３は金属の薄板からなる被加工物１９の内周を
成形するパンチで、外周面にしわ押え１の溝２と
同数の軸方向の逃げ溝５を有し、しわ押え１の溝
２とパンチ３の上記逃げ溝５はしわ押え１に固定
されたキー６とパンチホルダー７に固定されたパ
ンチプレート８に設けられたキー溝９によつて一
致させられ、上記しわ押え１はパンチ３に対し上
下運動が可能である。
成形するパンチで、外周面にしわ押え１の溝２と
同数の軸方向の逃げ溝５を有し、しわ押え１の溝
２とパンチ３の上記逃げ溝５はしわ押え１に固定
されたキー６とパンチホルダー７に固定されたパ
ンチプレート８に設けられたキー溝９によつて一
致させられ、上記しわ押え１はパンチ３に対し上
下運動が可能である。
１０は被加工物１９の外周を成形するダイで、
ダイホルダー１１を介してプレススライド台１２
に固定されている。ダイ１０に固定されたピン１
３はダイ１０としわ押え１の隙間を一定に保ち成
形される後述の突起の高さ形状を安定させるため
にある。ダイ１０の内径側には、ノツクアウトプ
レート１４が吊ボルト１５によりダイボルダー１
１にバネ１６を間にして上下運動が可能なように
取付けられている。ダイホルダー１１とパンチホ
ルダー７は、ガイドポスト１７とガイドブシユ１
８により上下摺動が可能であり、ガイドポスト１
７とガイドブシユ１８はパンチ３と同心にダイ１
０を固定する。なお、第２図の中央から右側断面
図は成形時、左側断面図は成形前を示す。
ダイホルダー１１を介してプレススライド台１２
に固定されている。ダイ１０に固定されたピン１
３はダイ１０としわ押え１の隙間を一定に保ち成
形される後述の突起の高さ形状を安定させるため
にある。ダイ１０の内径側には、ノツクアウトプ
レート１４が吊ボルト１５によりダイボルダー１
１にバネ１６を間にして上下運動が可能なように
取付けられている。ダイホルダー１１とパンチホ
ルダー７は、ガイドポスト１７とガイドブシユ１
８により上下摺動が可能であり、ガイドポスト１
７とガイドブシユ１８はパンチ３と同心にダイ１
０を固定する。なお、第２図の中央から右側断面
図は成形時、左側断面図は成形前を示す。
また、被加工物１９には外周縁にフランジ１９
Ａが成形されている。
Ａが成形されている。
以上の構成の装置による成形方法は、皿状の被
加工物１９を、ダイクツシヨン棒４によつて支え
られていると共に溝２を有するしわ押え１に嵌
め、これとパンチ３上に支持する。プレススライ
ド台１２が下降すると、ノツクアウトプレート１
４がバネ１６によつて被下降物１９をパンチ３に
押しつけ、ダイ１０はしわ押え１に被加工物１９
を押しつける。この時、しわ押え１に設けられた
溝２に被加工物１９の一部が押込まれ、被加工物
１９に突起Ｔが成形される。さらにスライド台１
２が下降することによつて、ある程度の長さに突
起Ｔが形成された被加工物１９はパンチ３に押し
つけられながらダイ１０の内側へ入り込む。ここ
で、ダイクツシヨン圧が変動しても成形される突
起Ｔの形状を連続した断面二等辺三角形に安定さ
せるためにピン１３が、ダイ１０としわ押え１の
隙間を一定に保つ役目をする。パンチ３の外周に
はしわ押え１の溝２と同数の逃げ溝５が軸方向に
設けられ、それぞれの溝はキー６とパンチプレー
ト８に切られたキー溝９によつて円周方向に拘束
され、上下運動のみが可動である。パンチ３の逃
げ溝５は、ダイ１０としわ押え１によつて成形さ
れた突起Ｔをパンチ３とダイ１０の間でつぶされ
ないためにある逃げ溝である。プレススライド台
１２の下死点において、有底筒状に絞り加工され
た被加工物１９には内周面か軸方向に沿いフラン
ジ１９Ａの一部にまで延び軸方向から放射状に流
れる突起Ｔが成形される。ダイ１０とパンチ３の
クリアランスは、突起Ｔがしわ押え１とダイ１０
によつて成形されるため、通常の絞り型と同じク
リアランスでよく、しごき加工のようにクリアラ
ンスを板厚と同じまたは少なめにとる必要はな
い。
加工物１９を、ダイクツシヨン棒４によつて支え
られていると共に溝２を有するしわ押え１に嵌
め、これとパンチ３上に支持する。プレススライ
ド台１２が下降すると、ノツクアウトプレート１
４がバネ１６によつて被下降物１９をパンチ３に
押しつけ、ダイ１０はしわ押え１に被加工物１９
を押しつける。この時、しわ押え１に設けられた
溝２に被加工物１９の一部が押込まれ、被加工物
１９に突起Ｔが成形される。さらにスライド台１
２が下降することによつて、ある程度の長さに突
起Ｔが形成された被加工物１９はパンチ３に押し
つけられながらダイ１０の内側へ入り込む。ここ
で、ダイクツシヨン圧が変動しても成形される突
起Ｔの形状を連続した断面二等辺三角形に安定さ
せるためにピン１３が、ダイ１０としわ押え１の
隙間を一定に保つ役目をする。パンチ３の外周に
はしわ押え１の溝２と同数の逃げ溝５が軸方向に
設けられ、それぞれの溝はキー６とパンチプレー
ト８に切られたキー溝９によつて円周方向に拘束
され、上下運動のみが可動である。パンチ３の逃
げ溝５は、ダイ１０としわ押え１によつて成形さ
れた突起Ｔをパンチ３とダイ１０の間でつぶされ
ないためにある逃げ溝である。プレススライド台
１２の下死点において、有底筒状に絞り加工され
た被加工物１９には内周面か軸方向に沿いフラン
ジ１９Ａの一部にまで延び軸方向から放射状に流
れる突起Ｔが成形される。ダイ１０とパンチ３の
クリアランスは、突起Ｔがしわ押え１とダイ１０
によつて成形されるため、通常の絞り型と同じク
リアランスでよく、しごき加工のようにクリアラ
ンスを板厚と同じまたは少なめにとる必要はな
い。
またパンチ３の逃げ溝５は、被加工物１９に一
度成形された断面二等辺三角形の突起Ｔをつぶさ
ないためのものであることから、逃げ溝５はダイ
１０とパンチ３のクリアランスを通常の絞り型よ
り多くとることなどによりなくすこともできる。
度成形された断面二等辺三角形の突起Ｔをつぶさ
ないためのものであることから、逃げ溝５はダイ
１０とパンチ３のクリアランスを通常の絞り型よ
り多くとることなどによりなくすこともできる。
プレススライド台１２の上昇によつてダイ１０
は上昇し、ダイクツシヨン（図示せず）によつて
しわ押え１も上昇し、有底筒状の被加工物１９を
パンチ３から外す。同時にダイ１０の内側に設け
られたバネ１６によつてノツクアウトプレート１
４がダイ１０の内部から被加工物１９を開放す
る。第１図には、以上の絞り工程で皿状（左側）
から筒状（右側）に絞り成形された被加工物１９
を示す。
は上昇し、ダイクツシヨン（図示せず）によつて
しわ押え１も上昇し、有底筒状の被加工物１９を
パンチ３から外す。同時にダイ１０の内側に設け
られたバネ１６によつてノツクアウトプレート１
４がダイ１０の内部から被加工物１９を開放す
る。第１図には、以上の絞り工程で皿状（左側）
から筒状（右側）に絞り成形された被加工物１９
を示す。
以上の動作を行なうことによつて、内周面から
フランジ１９Ａの内周寄りの一部に連続する多数
の断面二等辺三角形の突起Ｔを持つた被加工物１
９が成形される。
フランジ１９Ａの内周寄りの一部に連続する多数
の断面二等辺三角形の突起Ｔを持つた被加工物１
９が成形される。
その後、上記の加工方法によつて成形された被
加工物１９に第４図のようなしごき型でしごき加
工を行なう。このしごき加工によつて、突起Ｔの
先端部がつぶされることにより軸方向への材料の
流れが阻止され、絞り品特有の肉厚の不均一によ
るしごき加工の困難がなくなり、非常に精度の高
い嵌合面を成形することができる。
加工物１９に第４図のようなしごき型でしごき加
工を行なう。このしごき加工によつて、突起Ｔの
先端部がつぶされることにより軸方向への材料の
流れが阻止され、絞り品特有の肉厚の不均一によ
るしごき加工の困難がなくなり、非常に精度の高
い嵌合面を成形することができる。
なお、第４図において、第１図と同一または相
当部分は同一符号を付して説明を省略するが、２
１はパンチで、第１図で示したパンチ３の外径よ
りも若干小さな外径を有しており、またダイ１０
の内径も被加工物１９の外径より若干小さくして
ある。したがつて、この被加工物１９をパンチ２
１にかぶせ、その後、ダイ１０とパンチ２１の間
でしごき加工を行なう。
当部分は同一符号を付して説明を省略するが、２
１はパンチで、第１図で示したパンチ３の外径よ
りも若干小さな外径を有しており、またダイ１０
の内径も被加工物１９の外径より若干小さくして
ある。したがつて、この被加工物１９をパンチ２
１にかぶせ、その後、ダイ１０とパンチ２１の間
でしごき加工を行なう。
第５図はしごき加工を施した後の被加工物１９
の一例を示すものである。
の一例を示すものである。
なお、第１図〜第４図にて説明した実施例で
は、平板から浅い容器状に成形した第一段加工の
あとの第二段の絞り加工を行なう際に突起Ｔを成
形するようにしているが、この発明は、第一段の
絞り加工を行なう際に突起Ｔの成形をするように
してもよいものである。
は、平板から浅い容器状に成形した第一段加工の
あとの第二段の絞り加工を行なう際に突起Ｔを成
形するようにしているが、この発明は、第一段の
絞り加工を行なう際に突起Ｔの成形をするように
してもよいものである。
以上説明したように、この発明は、ダイの外周
に配設したしわ押えにこのしわ押えとダイとの対
向端面から外周面の上記対向端面に近い部分にわ
たつて設けてありかつ全周に断面Ｖ字形に連続し
ている溝を設けておき、被加工物を上記しわ押え
とダイで挟圧しながらパンチの外周面で絞り加工
を行なうと同時に、しわ押えの上記溝によつてフ
ランジ付きの被加工物の内周面から軸方向に沿い
フランジの一部まで連続しかつ被加工物の周方向
に連続する断面二等辺三角形の突起を成形するよ
うにしたので、絞り加工と溝の成形が同時にでき
て、生産性が向上し、また、その後、上記突起を
つぶすしごき加工を施すことにより、被加工物の
開口部まで高精度に突起を設けることができ、高
い寸法精度の嵌合面を有する製品が得られるとい
う効果がある。
に配設したしわ押えにこのしわ押えとダイとの対
向端面から外周面の上記対向端面に近い部分にわ
たつて設けてありかつ全周に断面Ｖ字形に連続し
ている溝を設けておき、被加工物を上記しわ押え
とダイで挟圧しながらパンチの外周面で絞り加工
を行なうと同時に、しわ押えの上記溝によつてフ
ランジ付きの被加工物の内周面から軸方向に沿い
フランジの一部まで連続しかつ被加工物の周方向
に連続する断面二等辺三角形の突起を成形するよ
うにしたので、絞り加工と溝の成形が同時にでき
て、生産性が向上し、また、その後、上記突起を
つぶすしごき加工を施すことにより、被加工物の
開口部まで高精度に突起を設けることができ、高
い寸法精度の嵌合面を有する製品が得られるとい
う効果がある。
第１図はこの発明による塑性加工方法に用いら
れる加工装置の縦断面図、第２図はそのパンチと
しわ押え部分を示す図で、第２図ａは平面図、第
２図ｂは半断面側面図である。第３図は突起成形
後における被加工物を示し、第３図ａは要部縦断
面図、第３図ｂは要部横断面図である。第４図は
この発明によるしごき加工を行なうための加工装
置を示す縦断面図、第５図は被加工物のしごき加
工後における製品を示すもので、第５図ａは要部
縦断面図、第５図ｂは要部横断面図である。 図中、１はしわ押え、２は溝、３はパンチ、５
は逃げ溝、７はパンチホルダー、１０はダイ、１
９は被加工物、Ｔは突起を示す。なお、図中同一
符号は同一または相当部分を示す。
れる加工装置の縦断面図、第２図はそのパンチと
しわ押え部分を示す図で、第２図ａは平面図、第
２図ｂは半断面側面図である。第３図は突起成形
後における被加工物を示し、第３図ａは要部縦断
面図、第３図ｂは要部横断面図である。第４図は
この発明によるしごき加工を行なうための加工装
置を示す縦断面図、第５図は被加工物のしごき加
工後における製品を示すもので、第５図ａは要部
縦断面図、第５図ｂは要部横断面図である。 図中、１はしわ押え、２は溝、３はパンチ、５
は逃げ溝、７はパンチホルダー、１０はダイ、１
９は被加工物、Ｔは突起を示す。なお、図中同一
符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 絞り加工によつて筒状物品を成形する金属板
の塑性加工方法において、絞り型のパンチおよび
このパンチの外周側に軸方向に可動に配設された
しわ押えと、対向するダイとの間に被加工物を介
在させ、被加工物をしわ押えとダイで挟圧しなが
らパンチの外周面で絞り加工を行なうと同時に、
しわ押えにこのしわ押えとダイとの対向端面から
外周面の上記対向端面に近い部分にわたつて設け
てありかつ全周に断面Ｖ字形に連続している溝に
よつて、開口部に外周側に突出するフランジをも
つ有底筒状の被加工物の内周面から軸方向に沿い
フランジの一部まで連続しかつ被加工物の周方向
に連続する多数の断面二等辺三角形の突起を形成
し、その後、しごき加工によつて被加工物の上記
突起の先端部をつぶすことを特徴とする金属板の
塑性加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044813A JPS57159224A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Plastic working method for metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044813A JPS57159224A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Plastic working method for metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57159224A JPS57159224A (en) | 1982-10-01 |
| JPS6229123B2 true JPS6229123B2 (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=12701863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56044813A Granted JPS57159224A (en) | 1981-03-27 | 1981-03-27 | Plastic working method for metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57159224A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642971B2 (ja) * | 1988-11-01 | 1994-06-08 | 山川工業株式会社 | フランジ付筒状体筒状部への歯形のしごき成形方法 |
| MX2018010129A (es) * | 2016-02-23 | 2019-01-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Metodo de produccion de material moldeado y material moldeado. |
| EP3401034B1 (en) * | 2016-02-24 | 2020-04-08 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Molded material production method and molded material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54160561A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | Production of bracket for rotor |
| JPS55139127A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Koichi Suzuki | Flare drawing rpocessing method for plastic plate |
-
1981
- 1981-03-27 JP JP56044813A patent/JPS57159224A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54160561A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | Production of bracket for rotor |
| JPS55139127A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Koichi Suzuki | Flare drawing rpocessing method for plastic plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57159224A (en) | 1982-10-01 |
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