SU902916A1 - Устройство дл штамповки листовых материалов - Google Patents

Description

(З) УСТРОЙСТВО дл  ШТАМПОВКИ листовых

МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей слбжной формы из тончайших материалов.

Известно устройство дл  листовой штамповки, содержащее жесткие рабочие инструменты и технологический блок из двух листов металла с высокими , пластическими свойствами, между листами помещаетс  заготовка 1J.

Недостатками этого устройства  вл ютс  образование разрывов при глубокой выт жке деталей из материалов, толщина которых меньше 0,02 мм, а также невысока  точность формовани , привод ща  к необходимости дополнительной доводки деталей до окончательных размеров, котора  к тончайшим материалам неприменима.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной рабочей поверхностью Г23.

В этом устройстве заготовку укпадывают непосредственно на деформируемую среду и воздействуют на нее жестким инструментом. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает центрирование заготовки относительно инструмента, в результате чего не Достигаетс  высока  точность штамповки.

Целью изо етени   вл етс  увели чение точности воспроизведени  заданной формы ээ счет обеспечени  центровки и исключе.ни  продольного перемещени  заготовки при выт жке особо тонких материалов типа пленок и сетчатых полотен.

Claims (3)

1. Дл  достижени  этой цели устроив ство, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий.инструмент с профилированной рабочей ловерхностью, снабжено установленной на контейнере концентрично жесткому инструменту направл ю щей втулкой с расположенным в ней прижимным кольцом и штампуемым совместно с заготовкой технологическим блоком в виде двух усеченных конусов с фланцами,установленных один в друго с зазором между их меньшими основани ми , равным толщине штампуемого материала , при этом диаметры меньших оснований конусов равны диаметру заготовки , а больших - диаметру отверс ти  прижимного кольца. На чертеже представлено устройство , общий вид. Нижн   часть устройства, выполн юща  функции матрицы, состоит из цилиндрического упора 1, кольцевого контейнера 2 с коническим выступом и свинцового стержн  3. Верхн   съемна  часть устройства состоит из направл ющей втулки k с коническим расширением у основани , кольцевого прижима 5, установленного во втулке, накидной гайки 6, плунжера 7 и жесткого инструмента с профилированной поверхностью в виде пуансона 8. На дне направл ющей втулки А установлен фланцевой мастью технологический блок, состо щий из усеченных кону-, срв 9 и 10, между меньшими основани ми которых расположена формуема  заготовка 11. Устройство работает следующим образом . Между меньшими основани ми конусов 9 и 10 технологического блока устанавливаетс  заготовка 11, котора центрируетс  в углубленииг/сеченного конуса нижней прокладки, поскольку меньшие Диаметры оснований конусо равны диаметру заготовки. Блок с заготовкой размещаетс  фланцевой частью на дне направл ющей втулки Л, причем центровка блока в отверстии втулки осуществл етс  большим диамет ром нижнего усеченного конуса, затем в направл ющую втулку k устанавливаетс  прижим 5 который закрепл етс  накидной гайкой 6. Собранный узел ко ническим расширением направл ющей втулки Ц устанавливаетс  на коническом выступе контейнера
2. 2. Формование детали производитс  под действием нагрузки, прилагаемой к торцовой час ти плунжера 7 с пуансоном 8, который вдавливает пакет технологического блока с заготовкой в пластическую 9 матрицу
3. 3. После окончани  процесса формовани , верхн   часть устройства снимаетс , гайка 6 и прижим 5 разъедин ютс  с направл ющей втулкой и извлекаетс  технологический блок с деталью. Последующа  операци  осуществл етс  после выравнивани  пластической матрицы 3 путем установки вместо верхней съемной части устройства плоской вспомогательной плиты и приложени  прижимного усили  между плитой и цилиндрическим упором 1. Размещение заготовки в углублении предварительно отформованных технологических прокладок (конусов 9 и 10) вне зоны действи  прижима обеспечивает свободное радиальное перемещение материала и его равномерное удельное расширение, а применение пласти- ческой матрицы и имеющеес  расширение контейнера в области деформации пластического материала позвол ет получить более равномерное распределение напр жений в процессе формовани . Осуществление выдавливани  в деформируемую пластическую среду без жесткого прижима заготовки, в результате чего процесс формовани  распростран етс  равномерно от центра к периферии, позвол ет производить глубокую выт жку деталей из тончайш их материалов, в том числе сеточных полотен , и использовать технолбгические прокладки малой толщины,обеспечива  таким образом более точное воспроизведение формы пуансона. Высока  точность формовки и сохранение устойчивости формуемого материала позвол ет изготовл ть детали за одну операцию без дополнительной доводки и обработки. Заключение свинцовой матрицы в обойму с коническим выступом позвол ет многократно использовать ее путем выравнивани  и обрезки частично выдавленного материала с помощью цилиндрического упора нижней части устройства и вспомогательной плиты. Формула изобретени  Устройство дл  штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной рабочей поверхностью, л и чающеес  тем, что, с целью повышени  точности при штамповке особо тонких материалов типа пле