SU1159709A1

SU1159709A1 - Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью

Info

Publication number: SU1159709A1
Application number: SU813358258A
Authority: SU
Inventors: Валерий Андреевич Тиманюк; Валерий Павлович Шульга; Александр Иванович Рыннов
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1981-11-25
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1985-06-07

Abstract

1. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащей пр мые и наклонные участки , при котором в полости заготовки размещают пуансон и прикладывают деформирующее усилие к торцам заготовки при ограничении радиального тес . . , чени материала заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества калибровки инструмента , перед применением деформирующего усили на торец заготовки со с.тороны заходного участка полости устанавливают металлическую пластину и размещают на ней прокладку из зластичного или пластичного мате . риала, при этом предел текучести материала пластины составл ет 0,350 ,83 предела текучести материала заготовки , а толщина пластины составл ет 6-9 величин абсолютной радиальной деформации. 2. Способ по п. 1, О т л и ч а ю « щ и и с тем, что, с целью, повышени качества калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, пластины и прокладки размещают на обоих торцах заготовки, а дл ограничени радиального течени натериа ла заготовки используют конический контейнер. сл со :о

Description

Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к технологии калибровки инструмента с формообразующей прлостью дл процессов прессовани , волочени , штамповки и др. Цель изобретени - повышение гкачества калибровки инструмента с пр мым рабочим и наклонным заходным участками. На фиг. 1 представлена схема калибровки матрицы дл прессрвани , волочени или штамповки, перед началом калибровки} на фиг. 2 - то же в конце калибровки; на фиг. 3 - схе ма калибровки заготовки в коническо контейнере, в конце процесса. Способ осуществл ют следующим об разом. Калибруемую заготовку 1 с оправко 2 устанавливают в контейнер 3с дном, а на торец заготовки - тонколистовую металлическую пластину 4, на которой размещают прокладку 5 из эластичного или пластичного материа ла, после чего пуансоном 6 воздействуют на прокладку 5, котора , передава давление через пластину на заготовку , вызывает радиальное течение материала заготовки с одновременным заполнением металлической пластины заходного участка заготовки. Последнее исключает искажение геометрии и размеров заходного участка в процессе калибровки заготовки. Материалом прокладки может быть, например, полиуретан или свинец. Способ могут осуществл ть с исполь. зованием конического контейнера (фиг.З) дл калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, при этом пластины и прокладки должны быть установлены с обоих торцов заготовки . : Способ прост и обеспечивает высокоточную калибровку инструментов с Полостью, а также исключает трудоемкую слесарную доводку откалиброванного инструмента. Фиг. i

////л

Фиг.З

Claims

1. СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА С ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТЬЮ, содержащей прямые и наклонные участки, при котором в полости заготовки размещают пуансон и прикладывают деформирующее усилие к торцам заготовки при ограничении радиального те-

c.

чения материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества калибровки инструмента, перед применением деформирующего усилия на торец заготовки со стороны заходного участка полости устанавлйвают металлическую пластину и размещают на ней прокладку из эластичного или пластичного мате риала, при этом предел текучести материала пластины составляет 0,350,83 предела текучести материала за готовки, а толщина пластины составляет 6-9 величин абсолютной радиальной деформации.

2. Способ по п.1, ό т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, повышения качества калибровки инструмента с конической наружной поверхностью, пластины и прокладки размещают на обоих торцах заготовки, а для ограничения радиального течения материала заготовки используют конический контейнер.

>

1 1159709