RU1804936C - Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени - Google Patents

Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени

Info

Publication number
RU1804936C
RU1804936C SU904848801A SU4848801A RU1804936C RU 1804936 C RU1804936 C RU 1804936C SU 904848801 A SU904848801 A SU 904848801A SU 4848801 A SU4848801 A SU 4848801A RU 1804936 C RU1804936 C RU 1804936C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punching
allowance
stripping
parts
cutting surface
Prior art date
Application number
SU904848801A
Other languages
English (en)
Inventor
Радий Михайлович Гафуров
Андрей Анатольевич Борисов
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU904848801A priority Critical patent/RU1804936C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1804936C publication Critical patent/RU1804936C/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретени : детали с чистой поверхностью получают путем пробивки-вырубки, уменьшени  величины припуска, калибровки и зачистки. Величину припуска уменьшают за счет объемной штамповки. Калибровку производ т одновременное уменьшением величины припуска. Зачистку производ т в направлении, противоположном направлению пробивки-вырубки . Припуск при зачистке, равный величине упругой деформации при объемной штамповке, снимают, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  деталей из листовых материалов с чистой поверхностью разделени .
Цель изобретени .- повышение размерной точности деталей, качества поверхности разделений и стойкости инструмента.
Сущность предлагаемого способа по сн етс  фиг. 1-6.
Способ осуществл ют следующим образом .
Заготовку 1 помещают на зеркало пробивной матрицы 2 и прижимают прижимом 3. Пуансон 4 с пробивной 5, формующей б, калибрующей 7 и зачистной 8 зонами внедр ют в заготовку (фиг, 1). Затем в ней пробивают отверстие с узким блест щим по ском 9 и шероховатой зоной скола 10 (фиг.2).
При дальнейшем внедрении пуансона 4 его формующа  зона б внедр етс  в заготовку 1 и металл из зоны, охватывающей блест щий по сок 9, перемещаетс  в кольцевой участок, прилежащий к зоне скола 10
(фиг.З). В результате в заготовке 1 образуетс  отверстие с цилиндрическими стенками, которое затем калибруетс  калибрующей зоной пуансона 7 (фиг.4).
После прохождени  калибрующей зоны 7 пуансона 4 по всей толщине заготовки 1, полученное отверстие под действием напр жений , возникающих в заготовке при объемном деформировании, сжимаетс  на величину упругих деформаций (фиг.5). Затем обратным ходом пуансона 4 производ т зачистку калиброванного отверсти  режущей кромкой зачистной зоны 8 пуансона, среза  в отход 11 припуск, равный по величине упругим деформаци м калибрование-. го отверсти  (фиг.6). При этом прижим 3 служит зачистной матрицей.
П р и м е р. В заготовке из стали марки 15кп толщиной 2,5 мм пробивают отверстие с зазором 0,25 мм на сторону, производ т обьемное деформирование части заготовки, прилежащей к поверхности разделени , калибровку пробитого отверсти  с получением отверсти  с цилиндрическими стенками,
ел С
со о чэ со о
после чего обратным ходом пуансона выполн ют зачистку калиброванного отверсти  с припуском, равным величине упругих деформаций, возникающих при объемном деформировании.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  деталей с чистой поверхностью разделени  из листового материала, заключающийс  в пробивке-вырубке , объемном деформировании части заготовки , прилежащей к поверхности
    разделени , и зачистке в направлении, противоположном направлению пробивки-вырубки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  размерной точности деталей,
    качества поверхности разделени  и стойкости инструмента, в процессе объемного деформировани  калибруют поверхность, подлежащую зачистке, а при зачистке снимают припуск с величиной,равной величине
    упругих деформаций, возникающих при объемной штамповке.
    ФИГ. 1
    ФИГ. 2
    ФИГ. 6
SU904848801A 1990-07-09 1990-07-09 Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени RU1804936C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904848801A RU1804936C (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904848801A RU1804936C (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804936C true RU1804936C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21526216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904848801A RU1804936C (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1804936C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1412842, кл. В 21 D 28/16, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1148676, кл. В 21 D 28/16, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE104576T1 (de) Verfahren zum herstellen von werkstuecken durch schneiden, insbesondere in einem konterschneidwerkzeug.
JPH0523755A (ja) 金属板の打抜き加工方法および金型
RU1804936C (ru) Способ получени деталей с чистой поверхностью разделени
RU2409444C2 (ru) Способ чистовой вырубки с обжимкой
JP2669035B2 (ja) プレス打抜き加工方法
JP2567783B2 (ja) エンジンマニホールドフランジ製造方法
SU1159688A1 (ru) Способ вырубки
SU1159709A1 (ru) Способ калибровки инструмента с формообразующей полостью
SU1690911A1 (ru) Способ двухпереходной вырубки деталей
SU1722657A1 (ru) Штамп дл выт жки цилиндрических изделий без утонени стенки из ленты
SU1482791A1 (ru) Штамп дл многор дной резки тонколистового материала
RU2054342C1 (ru) Способ зачистки отверстий в твердом материале
RU2127646C1 (ru) Способ получения профилированных изделий
RU2028851C1 (ru) Способ изготовления глубоких полых деталей
RU1801046C (ru) Способ разделительной штамповки
RU2048942C1 (ru) Способ изготовления нижних и верхних днищ металлической тары типа барабанов и бочек
SU715192A1 (ru) Стан дл поперечно-клиновой прокатки
SU932459A1 (ru) Способ изготовлени часовых деталей
SU929292A1 (ru) Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени
RU2119399C1 (ru) Способ чистовой вырубки-пробивки
SU1119753A1 (ru) Штамп дл зачистки
SU1268249A1 (ru) Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей
SU334054A1 (ru)
SU1516209A1 (ru) Способ изготовлени изделий с широким фланцем
SU1393504A1 (ru) Способ чистовой вырубки,пробивки