RU1801046C - Способ разделительной штамповки - Google Patents

Abstract

Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретени : заготовку из листового материала устанавливают на зеркале матрицы с провальным отверстием м над заготовкой с зазором по высоте устанавливают съемник. При пробивке величину зазора выбирают из соотношени  h (0,10-0,65)5, где S - толщина получаемого издели . При вырубке величину зазора выбирают из соотношени  h 0,100, где D - диаметр издели . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металла давлением, в частности к штамповой оснастке последовательного действи  дл  штамповки плоских деталей, в том числе п партии-сердечника-ротора из электротехнических сталей, и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение себестоимости отштампованных плоских деталей в разделительных последовательных штампах за счет уменьшени  о них зон деформаций, т.е. зон остаточных напр жений, которые  вл ютс  причиной нарушени  точности размеров деталей в процессе их эксплуатации, например деталей часов или пластины сердечника-ротора электрических машин, остаточные технологические напр жени , которые определ ют размеры дополнительных удельных потерь и коэрцитивной силы, снижающих КПД электрических машин дополнительно к нарушени м точности размеров на пластинах.

Цель достигаетс  за счет уменьшени  зон деформировани  в верхних зонах металла под пуансоном во врем  пробивки от- перстий, когда штампуемую деталь устанавливают на провальную матрицу без прижима, но ограничивают от прогиба, который в отходе через провальную матрицу осуществл ют его максимально вместе с зоной деформации; над матрицей во врем  вырубки детали, когда заготовку устанавливают на провальную матрицу свободно, не прижимают и отход не ограничивают от максимальных прогибов и зоны деформаций.

Пример. Способ снижени  остаточных напр жений, т.е. удельных потерь и коэрцитивной силы в детал х из электротехнической стали, был осуществлен в процессе штамповки образцовых пакетов из колец с наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 30 мм без пазовых отверстий типа пластин сердечника электрической машины на операции пробивки центрального

со

с

00

о

О

4 О

СО

отверсти  в кольце Ф 60. В качестве заготовок были выбраны полосы шириной 70 мм из электротехнической стали 1212 (5) толщиной 0,5 мм, подобранные в пределах 9% рассеивани  размеров удельных потерь и 7% коэрцитивной силы. Одновременно круглые штампы на пробивку центрального отверсти  Ф 30 с односторонним зазором Xi 0,040 и вырубку кольца Ф60 мм с односторонним зазором Ха 0,037 мм в услови х смазки с коэффициентом трени  0,03.

Результаты электромагнитных измерений трех образцовых пакетов, отштампованных в устройстве-аналоге с +39% дополнительных технологических удельных потерь, в устройстве - прототипе с 19% дополнительных технологических удельных потерь, в предлагаемом устройстве с 3% от удельных потерь в полосе-заготовке, сведены в таблицу и дают основание заинтересованным производствам рассчитать ожидаемую готовую эффективность от внедрени  данного изобретени .

Claims (2)

1. Формула изобретени  - 1. Способ разделительной штамповки, при котором заготовку из листового материала размещают на матрице и используют

   5

   0

   5

   сьемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выбирают из соотношени , св зывающего величину зазора с геометрическими параметрами издели , отличающийс  тем, что, с целью сн ти  остаточных деформаций по всей толщине материала на участке, прилежащем к поверхности разделени , используют матрицу с провальным отверстием, величину зазора определ ют из соотношени  h Ј (0,10-0,65)5, где $ - толщина издели , и пробивают отверстие.
2. 2. Способ по п.1, при котором заготовку из листового материала размещают на матрице и используют съемник, устанавливаемый в процессе штамповки с зазором относительно материала по высоте, который выибрают из соотношени , Св зывающего величину зазора с геометрическими параметрами издели , отличающийс  тем, что используют матрицу с провальным отверстием, величину зазора определ ют из соотношени  h 5: 0.10D, где D - диаметр издели .