SU1269912A1 - Пуансон к штампам дл получени изделий типа инструмента с формообразующей полостью и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

1. Пуансон к штампам дл  получени  изделий типа инструмента с формообразующей полостью, содержащий корпус с рабочей наружной поверхностью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности получаемых изделии, корпус выполнен с осевым сквозным отверстием и снабжен сердечником , размещенным в нем с зазором по образующей поверхности. 2.Способ изготовлени  пуансона к щтампам дл  получени  изделий типа инструмента с формообразующей полостью путем обжати  корпуса пуансона, отличающийс  тем, что в корпусе выполн ют осевое сквозное отверстие, размещают в нем сердечник с наружной поверхностью, совпадающей с поверхностью корпуса, образующей указанное отверстие, пластически деформируют сердечник, определ ют положение сердечника относительно корпуса, извлекают сердечник , подвергают его термообработке, вновь устанавливают его в корпус и фикси руют, ориентиру  по ранее определенному положению. 3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что сердечник термообрабатывают до твердости , равной твердости пуансона. N3 О5 СО со ГчЭ

Description

Изобретение относитс  к обработке метал .пов давлением, а именно к конструкци м пуансонов к штампам дл  получени  изделнй типа инструмента с формообразуюш,ей по;1остью и технологии их изготовлени . Цель изобретени  - повышение точности получаемых изделий. На фиг. 1 изображена схема деформировани  нри получении изделий с полостью; на фиг. 2 - оснастка и пуансон, понеречное сечение (слева - в исходном положении , справа - в конце процесса деформировани ); на фиг. 3 - деформированна  заготовка матрицы; на фиг. 4 - торец пуансона (слева - в исходном положении, справа после деформировани ); на фиг. 5 - гуончч ::vfincoH, поперечное сечение. СпосоО i)c 1цес1вл ют следующим обра (. HOMOiiUjio заготовки 1, п;:)едназ,наченк; - дли гк). у1гии5; 13;1,илпй тина инструмента с (Ьорм(Х1бпаз о1цей полостью, производ т оГ) пуансона 2, в отверстие ксь Tcpoio установлен еерл ечник 3, в матрице 4 посредством толкател  5. ilpn глх1уче| ии изделий, с полостью, имеюнксй :; юнеречном сечении вил. ниавильпого ликлоугольника, отверстие в пуансоне выполнено дилиндрическим с кругов 1м сечением . 14 о размер выбираетс  из выражени  где -радиус отверсти ; р., - радиус окружности, Biu-icannoii в поперечное сечение пуансона; tt Y: tii.-.соответственно максимальное ра диальное перемещение и радиальное перемещение точек повер.х tiocTH, ограпичивающей полость издели  в HpoH3Bo;njHO выбранном направлении, вызванное уиру|-ой информацией под действн ем рабочей нагрузкм р К - бь- -2,4 (1 - ))р|/б«; Е-предел прочности материала нуапсона; Е -модуль упругоети материала пуапсона; 9 - коэффициент Пуассона; d--зазор между сердечником и поверхностью Kopisyca нуанеона. Благодар  выполнению в пуансоне осевого отверсти  уменьшаетс  жесткость последнего и становитс  возможной его упруга  деформаци  под действием нагрузки , обеепечивающей полное касание деформируемым металлом веей рабочей поверхности (гравюры) пуансона на величину, совпадающую с величиной упругого последстви  издели  поеле сн ти  нагрузки, а по знаку - противоположному последнему. Благодар  выбору величины зазора и размеров отверсти  в пуансоне в зависимости от механических свойств его материала -и величины упругой деформации поверхности , ограпичиваюш,ей полость издели , можно получать необходимую коррекцию размеров полости издели  при сохранении прочности пуапсона. При выпо.шепии сердечника с поперечпым сечепием, размеры которого совпадают с размерами поперечного сечени  отверсти  пуапеона, помещением его перед обжатием в отверстие корпуса нуапсона и путем пластической деформации сердечника с помощью пуансона, который нагружаетс  посредством обжимаемой за1-отовки неравномерно в соответствии с напр женно-деформируемым состо нием последней, завис щей от формы полости издели , достигаетс  требуема  деформаци  сердечника, т.е. по,тучаетс  фасо1Н1ый сердечник, поверхность которого совпадает с поверхностью, ограничивающей отверстие в корпусе иуапсона при заверщении обжати . Пример. Изготовлеп щтамп дл  получени  из стали ЗХ2В8Ф заготовок матриц дл  прессовани  из алюминиевых сплавов шестигранного профил  с рассто нием между гран ми 36 мм. Дл  получени  этого нрофил  заготовка матрицы должна иметь каЛ11бруюн1ую часть, выполненную с размером Н 36, мм. Корнус пуанссзна и сердечник изготовлен из стали РбМ 5 HRC 61...63. Корпус пуансона выполнен с размером Н мм. Радиус вписанной окружности в корпус пуансона 18,1 мм. Рабоча  нагрузка (р) «; 60 кг/мм. Величина зазора ((5) 0,11 мм. Радпус сердечника г 10,19 мм. В результате обжати  заготовки по пуансону получили откалиброванное изделие с полостью, не требующей дальнейшей обработки, при этом Нма№ 36,24 мм, Нмин 36,21 мм (фиг. 3).

Claims (3)

1. Пуансон к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью, содержащий корпус с рабочей наружной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, корпус выполнен с осевым сквозным отверстием и снабжен сердечником, размещенным в нем с зазором по образующей поверхности.

2. Способ изготовления пуансона к штампам для получения изделий типа инструмента с формообразующей полостью путем обжатия корпуса пуансона, отличающийся тем, что в корпусе выполняют осевое сквозное отверстие, размещают в нем сердечник с наружной поверхностью, совпадающей с поверхностью корпуса, образующей указанное отверстие, пластически деформируют сердечник, определяют положение сердечника относительно корпуса, извлекают сердечник, подвергают его термообработке, вновь устанавливают его в корпус и фикси- _ руют, ориентируя по ранее определенному положению.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сердечник термообрабатывают до твердости, равной твердости пуансона.