SU1143490A1 - Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок - Google Patents
Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143490A1 SU1143490A1 SU833665201A SU3665201A SU1143490A1 SU 1143490 A1 SU1143490 A1 SU 1143490A1 SU 833665201 A SU833665201 A SU 833665201A SU 3665201 A SU3665201 A SU 3665201A SU 1143490 A1 SU1143490 A1 SU 1143490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- support
- stamping
- intermediate elements
- parts
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ .ТЕТАЖЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее соосно расположенные w контейнере и образующие в нем замкнутую полость, жесткий нажимной элемент и опору, а также установленные с возможностью взаимодействи с ними через формообразующие поверхности промежуточные элементы из пластичного материала, контактирующие с листовой заготовкой, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества путем повышени точности изготовлени деталей по толщине, формообразупщие поверхности выполнены на жестком нажимном элементе и на опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб. (Л 4 со 4ii ;о
Description
I Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть наиболее эффективно использовано при изготовлении полых деталей сферической , конической и другой формы из тонколистовых плоских заготовок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл штамповки лолых деталей из листовых заготовок, содержащее соосно установленными в контейнере и образующие замкнутую полость жесткий нажимной элемент и опору и взаимодействукхцие с ними промежуточные элементы из пластично го металла, формообразукшще поверхности выполнены на промежуточных элементах lj . Однако отштампованные на известном устройстве детали не вл ютс высокоточными из-за неравнотолщинности нажимного элемента и опоры, привод щей к неравномерному сопротивлению деформированию последних. В результате в нажимном элементе, опоре и матрице помимо сдвиговых деформаций возникают деформации раст жени и сжати , обуславливаемые выпучиванием и изгибом их в процессе штамповки, что приводит к по влению неуправл емой разнотолщинности штампуемых деталей, сни- жающей точность и качество их изготовлени . Целью изобретени вл етс улучшение качества путем повьшени точности изготовлени деталей по толщине . Поставленна цель достигаетс тем что в у ройстве дл штамповки полых деталей из листовых заготовок содержащем контейнер с соосно установленны1«1 в нем нажимньм элементом и опорой, образующими замкнутую полость , а также взаимодействующие с ними через формообразукщие поверхно ти промежуточные элементы из пласти ного металла, формообразующие повер ности выполнены на жестком нажимном элементе и опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, продольньй разрез (слева от оси симметрии показано устрой ство в исходном положении, справа положение после окончани штамповки детали), на фиг. 2 - схема переформовки промежуточных элементов из 901 пластичного металла в плоские диски (слева от оси симметрии показано положение элементов до переформовки, справа - их положение после переформовки в плоские диски). Устройство состоит из контейнера 1, в котором соосно установлены жесткий нажимной элемент 2, промежуточные элементы 3 и 4 и жестка опора 5. Промежуточные элементы 3 и 4 выполнены из пластичного металла (например , из свинца, меди, алюмини -, и их сплавов) и представл ют собой плоские шайбы, плоские поверхности которых предназначены дл взаимодействи с плоской заготовкой 6, Формообразующие поверхности 7 и 8, повтор ющие внутреншс о и внешнюю . поверхности деталей, расположены соответственно на жестком нажимном элементе 2 и на опоре 5, установленных в контейнере 1 так, что образуют в нем замкнутую полость 9, в которой между промежуточными элементами 3 и 4 устанавливают листовую заготовку 6. Устройство работает следующим образом . После установки листовой заготовки 6 между промеж заточными элементами 3 и 4 осуществл етс рабочий ход пресса, в результате чего нажимной элемент 2 вьшуклой рабочей поверхностью 7 сначала приходит в соприкоснрвение с плоской шайбой 3, а затем осуществл ет деформирование пакета, состо щего из двух дисков и заготов-. ки 6 по вогнутой поверхности 8 опоры 5 (фиг.15, справа), в результате чего заготовка 6 принимает заданную форму. После окончани процесса штамповки опора 5 удал етс из контейнера 1, отштампованный пакет выталкиваетс из контейнера и полученна деталь изымаетс из промежуточных эле .ментов 3 и 4. Перед следув цим циклом штамповки промежуточнью элементы 3 и 4 помещают в контейнер 1 (фиг.2, слева) и при помощи жестких обойм 10 и 11 с плоскими торцами 12 и 13 они сплющиваютс и принимают форму плоских дисков, которые после удалени опоры выталкиваютс из контейнера 1. Осуществление следующего цикла штамповки детали вьтолн етс согласно фиг.1 и 2.
В предложенном устройстве можно ; штамповать детали сферической, конической , овальной и другой формы, а также детали, которые не вл ютс -осесимметричными, у которых толщина в осевом направлении посто нна.
Это достигаетс тем, что при одной и той же толщине элементов 4 и 3 из пластичного металла формообразование плоской заготовки 6 в полую деталь осуществл етс за счет сдвиговых деформаций в стенке издели . Осуществление сдвига металла в осевом направлении предполагает сохранение исходной толщины заготовки 6 в этом же осевом направлении, а фактическа толщина издели 6 определ етс зависимос тью
5 5o-S « Таким образом, при выт жке конических деталей, дл которых угол об посто нен, получаем толщину стенки посто нной и определ емой приведенной зависимостью.
В качестве пластичного металла могут быть использованы свинец ((JB 1-2 кгс/мм), алюминий (бв 7 к ГС/мм) , алюминиевые сплавы типа АМцМ (dg 12 кгс/мм) , медь (de 20 кгс/мм) и др. При этом, если свинец не требует нагрева перед переформовкой, то дл других пластичных металлов .после
нескольких циклов штамповки требуетс термообработка промежуточных элементов.
Учитыва , что дл осуществлени штамповки в предложенном штампе в конечный момент формообразовани удельные давлени на пластичный металл а следует задавать до двух (jg пластичного металла (т.е. до ( 2Й g ), усилие щтамповки можно установить по формуле
Pl.-PK )c
где F)c - плс цадь зеркала контейнера в котором размещаютс формообразующие элементы штампа из пластичного металла и заготовка.
Так, например, дл штамповки деталей из сплава Д16М сферической формы при диаметре заготовки Р 110 hg4 и при использовании в качестве формообразующих элементов штампа свинца усилие дл штамповки равно
РШ Ч
Pk
40000
кгс
При этом за счет повышени точности изготавливаемых деталей в зоне сопр жени фланца с донной частью издели отпадает необходимость применени дополнительных калибровочных операций.
Предлагаемое устройство улучшает качество путем повышени точности изготовлени деталей по толщине.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее соосно расположенные в контейнере и образующие в нем замкнутую полость, жесткий нажимной элемент и опору, а также установленные с возможностью взаимодействия с ними через формообразующие поверхности промежуточные элементы из пластичного материала, контактирующие с листовой заготовкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения точности изготовления деталей по толщине, формообразующие поверхности выполнены на жестком нажимном элементе и на опоре, а промежуточные элементы - в виде плоских шайб.1 1143490 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833665201A SU1143490A1 (ru) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833665201A SU1143490A1 (ru) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1143490A1 true SU1143490A1 (ru) | 1985-03-07 |
Family
ID=21090121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833665201A SU1143490A1 (ru) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1143490A1 (ru) |
-
1983
- 1983-11-24 SU SU833665201A patent/SU1143490A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3523285/25-27, кл. В 21 D 22/20, 16.12.82 (прототип) .. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004181502A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法およびそれに用いる加工工具 | |
SU1329868A1 (ru) | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени | |
SU1143490A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых деталей из листовых заготовок | |
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
SU1061889A1 (ru) | Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
RU2089312C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
SU1039633A1 (ru) | Штамп дл гор чей штамповки | |
SU1724405A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отводами | |
SU871977A1 (ru) | Способ получени изделий с боковыми отростками | |
SU771986A1 (ru) | Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
SU1706750A1 (ru) | Штамп дл П-образной гибки | |
SU927358A1 (ru) | Устройство дл изготовлени тройников | |
SU1209335A1 (ru) | Матрица дл формовки сферических изделий из листовых заготовок | |
SU1063519A1 (ru) | Способ штамповки деталей | |
SU1738431A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листовых заготовок | |
RU1794591C (ru) | Способ изготовлени деталей типа ступенчатых стаканов | |
SU1110515A1 (ru) | Способ изготовлени горловины в листовой заготовке | |
SU1479156A1 (ru) | Способ предварительной формовки заготовок дл сварных труб большого диаметра | |
RU2124411C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
RU1794577C (ru) | Способ гор чей изотермической штамповки в закрытых штампах | |
SU1031627A1 (ru) | Штамп дл штамповки полых деталей | |
SU1199417A1 (ru) | Способ изготовлени деталей,преимущественно гор чей объемной штамповкой | |
SU821017A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с боко-ВыМи ОТРОСТКАМи |