SU1061889A1 - Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, при котором усилие деформации передают на заготовку через пластич; ный легко деформируемый материал, ус танавливаемый в контакте с заготовкой, отличающийс  тем, что, с целью повыше и  качества деталей при штамповке тонколистовых заготовок, заготовку помещают в пакет между двух изготовленных из пластичного пегко деформируемого материала элементов, прилегающие к заготовке поверхности которых выполнены плоскими, а противоположные - у одного выпуклой, а у другого вогнутой формы, соответствующей форме готовой детали, после чего осаживают пакет в осевом направлении между плоскими бобками. s (Л о оо 00 со Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть наиболе е эффективно использовано в процессах штамповки полых деталей из тонколистовых плоских заготовок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок, по которому усилие деформации на заготовку передают через пластичный, легко деформируемый материал, устанавливаемый в контакте с заготовкой 1. Однако в известном способе в процессе штамповки тонколистовых заготовок образуютс  трудно устранимые гофры, снижающие качество получаемых деталей. Цель изобретени  - повышение качества деталей при штамповке толколистовых заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу штамповки полых деталей из листовых заготовок, по которому усилие деформации передают на заготовку через пластичный, легко деформируемый материал, устанавливаемый в контакте с заготовкой, заготовку помещают в пакет между двух изготовленных из пластичного легко деформируемого материала элементов, прилегающие к заготовке поверхности которых выполнены плоскими, а противоположные - у одного выпуклой, а у другого вогнутой формы, соответствующей форме готовой детали, после чего осаживают пакет в осевом направлении сежду плоскими бойками. Изобретение иллюстрируетс  чертежами, на которых изображено: на фиг. 1-3 изображена схема процесса получени  детали типа сферического днища в Начальный, промежуточный и конечНый моменты штамповки; на фиг. 4 - типовые конструкции деталей, получаемых предлагаемым способом. Устройство дл  осуществлени  способа содержит устанавливаемый на столе пресса (не показан) контейнер 1 с нижним 2 неподвижным и верхним 3 подвижным бойками , имеющими плоскую рабочую поверхность . Способ осуществл етс  следующим образом . Листовую заготовку 4 помещают в пакет между двум  формообразующими элементами 5 и 6, выполненными из пластичного, легко деформируемого материала, например, свинца. Прилегающие к заготовке поверхности элементов 5 и 6 - плоские. Противо .положна  же поверхность у элемента 5 имеет выпуклую, а у элемента б - вогнутую форму . Эти поверхности выполнены в соответствии с формой щтампуемой детали 7. В собранном виде пакет из заготовки 4 и формообразующих элементов 5 и 6, нагретый (если это необходимо) до определенной температуры, помещают в контейнер 1, после чего осаживают пакет в-осевом направлении между бойками 2 и 3. В процессе осадки сначала осуществл етс  зажим заготовки между элементами 5 и 6 по всей ее поверхности, а затем последовательно деформирование зажатой в пакете заготовки вплоть до получени  заданной конфигурации детали 7. При этом деформаци  элементов 5 и б в радиальном направлении .ограничиваетс  стенками контейнера. В результате в процессе осадки обеспечиваютс  услови  плоскопараллельного сдвига слоев пакета в направлении приложени  нагрузки. После осуществлени  процесса щтамповки пакет извлекаетс  из контейнера и разбираетс , а перфомованные элементы 5 и б собираютс  в пакет со следующей листовой заготовкой, после чего цикл повтор етс . По предлагаемому .способу изготовл ют деталь типа сферического днища радиусом сферы R 18 м.м, диаметром D 30 мм, высотой h 10 мм и толщиной стенки S 0,5 мм. Формообразующие элементы выполнены из алюминиевого сплава АМуМ с пределом прочности 12 кгс/см. Удельное давление в процессе штамповки составл ет 24 кгс/см. Применение изобретени  позвол ет расширить технологические возможности способа и повысить качество деталей, щтампуемых из тонколистовых, в том числе и труднодеформируемых заготовок.

Claims (1)

1. СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, при котором усилие деформации передают на заготовку через пластичный легко деформируемый материал, ус танавливаемый в контакте с заготовкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей при штамповке тонколистовых заготовок, заготовку помещают в пакет между двух изготовленных из пластичного легко деформируемого материала элементов, прилегающие к заготовке поверхности которых выполнены плоскими, а противоположные — у одного выпуклой, а у другого вогнутой формы, соответствующей форме готовой детали, после чего осаживают пакет в осевом направлении между плоскими бойками. ' $22- 7