SU1461565A1

SU1461565A1 - Способ изготовлени горловин на тонкостенных издели х и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1461565A1
Application number: SU864211168A
Authority: SU
Inventors: Виктор Анатольевич Коротков; Руслан Серафимович Мясищев; Владимир Андреевич Горохов
Original assignee: Новомосковский Экспериментально-Технологический Отдел Специального Конструкторского Бюро Химизации; Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1989-02-28

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель изобретени - повышение производительности и качества изготовлени горловин (Г) тонкостенных изделий, например, аэрозольных баллонов. Обжим кра заготовки 17 осуществл ют на длине 5-10 толщин ее стенки. Затем полуфабрикат деформируют по конической оправке 9 с наименьшим диаметром конуса 0,85-

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горловин, например , аэрозольных баллонов.

Цель изобретени - повышение производительности и качества изготовлени горловин тонкостенных изделий.

На чертеже изображено устройство дл изготовлени горловин тонкостенных изделий , общий вид (а - положение штампа перед началом обжима части горловины заготовки , б - окончание штамповки горловины ).

Штамп дл осуществлени способа имеет верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. В верхней плите 1 закреплены шпильки 3 с пружинами 4. Шпильки 3 проход т через матри- цедержатель 5 и креп тс к кольцевому пуансону 6. В матрицедержателе 5 закреплены матрица обжима 7 и обойма 8. В матрице 7 помещена оправка 9 с коническим по ском 10 и пружина 11. На торце оправки имеетс подп тник 12 из эластичного материала . В нижней плите 2 закреплен зажим 13 и основание 14. Зажим имеет пружины 15. На зажиме помещено эластичное кольцо 16. Угол конусности по ска составл ет 30-60°.

Способ осуществл етс следующим образом .

На основании 14 устанавливают заготовку 17, после чего включают пресс. Обойма 8 сдвигает зажим 13, который закрепл ет заготовку при обжиме. Матрица 7 производит обжим части горловины заготовки 17 по оправке 9 и прижимает ее к поверхности конического по ска 10. При этом подп тник 12 оправки 9 контактирует с дном заготовки 17 или основанием 14 в случае, если заготовка не имеет дна. Перемещение матрицы 7 обжима прекращаетс , а пружина 11 сжимаетс . Верхн плита 1 продолжает двигатьс и сжимает пружины 4 и эластичное кольцо 16 через щпильки 3 и кольцевой пуансон 6. Эластичное кольцо 16, принудительно перемеща сь в направлении оправки 9, деформирует заготовку 17 с образованием горловины. Одновременно с формообразованием горловины происходит перемещение материала через конический по сок 10.

На обратном ходе обойма 8 освобождает зажим 13, разжимающийс от пружин 15. Пружины 4 и 11 соответственно прижимают кольцевой пуансон 6 к матрице- держателю 5 и оправку 9 к матрице 7 обжима . Эластичное кольцо 16 восстанавливает

0 первоначальную форму.

Пример. Изготовление горловины аэрозольного баллона А 45-145-1 -1,2: диаметр 45 мм, наименьший внутренний диаметр горловины 26 мм, толщина стенки за готовки равна 0,,4 мм. По существующей технологии число операций обжима равно 9. Определ ют размеры оправки. Дл первого перехода мм. Угол наклона конического по ска 45°, а диаметр - 44 мм (по внутреннему диаметру заготовки), ра0 диус закруглени при вершине конического по ска 2 мм. Длина обжимаемого кра заготовки 5,0 мм. На втором переходе диаметр оправки равен 26 мм. Технологические усили : обжима кра заготовки по коническому по ску 0,2 кН, усилие подпора заготовки по коническому по ску 0,2 кН. Усилие на формообразование горловины эластичной средой равно площади боковой поверхности горловины 2000 мм, умноженное на удельное давление формообразовани

п 30 МПа и не превыщает 60 кН. Усилие калибровки 0,3 кН.

Из примера видно, что число операций получени горловины при совмещении первых двух этапов штамповки равно 2, а производительность увеличиваетс в 4,5 раз

5 по сравнению с существующей технологией. Основным преимуществом щтампа перед известными заключаетс в том, что создаетс возможность значительно повысить производительность процесса изготовлени горловин тонкостенных сосудов. Использование

0

конического по ска и радиальное течение эластичного кольца создают в очаге деформации меридиональные раст гивающие напр жени , преп тствующие складкообразованию на горловине и на стенках заготовки .

Claims

1. Способ изготовлени горловин на тонкостенных издели х, при котором первоначально обжимают край заготовки на конус на коническом участке оправки, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества получаемых изделий , на конус обжимают край заготовки длиной, равной 5-10 толщинам ее стенки, а затем полуфабрикат деформируют на оправке , прилага усили в радиальном направлении относительно его оси в зоне, прилегающей к обжатому на конус участку заготовки , с одновременным подпором предварительно обжатого участка заготовки.

2. Устройство дл изготовлени горловин на тонкостенных издели х, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, соосно расположенные матрицу, втулку, установленные в обойме, закрепленные на матрицедержате- ле и оправку с коническим участком, отли- чающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества получаемых изделий, конический участок на оправке выполнен в виде по ска с углом конусности, равным 30-60°, обращенного меньшим основанием к матрице, а устройство снабжено размещенным между обоймой и матрицей кольцевым пуансоном, подпружиненным относительно верхней плиты, а также эластичным кольцом, расположенным на втулке между обоймой и оправкой под по ском, при этом кольцевой пуансон установлен с возможностью взаимодействи своей торцовой поверхностью с эластичным кольцом.