JP2003300230A - 射出成形用スタックモールド金型 - Google Patents
射出成形用スタックモールド金型Info
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- JP2003300230A JP2003300230A JP2002106544A JP2002106544A JP2003300230A JP 2003300230 A JP2003300230 A JP 2003300230A JP 2002106544 A JP2002106544 A JP 2002106544A JP 2002106544 A JP2002106544 A JP 2002106544A JP 2003300230 A JP2003300230 A JP 2003300230A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】固定型側のホットランナと、中間型側のホット
ランナとの位置ずれが少なく、型開き時の樹脂漏れや不
要なバリ等の発生がなく、しかも、派生品を減少できる
とともに、市販の規格化されたホットランナを用いた場
合でも金型設計が容易である射出成形用スタックモール
ド金型を提供する。 【解決手段】固定型１が、奥に向かって断面積が徐々に
縮小する内壁形状をした凹部15を固定型１と中間型２と
のパーティング面１７に有し、固定型ホットランナ14が
この凹部15内に配置されていて、中間型２が、中間型ホ
ットランナ23の少なくとも端部が嵌合する貫通孔22bを
有し、凹部15の内面形状に略沿う外面形状をしたテテー
パ#部22aが固定型１と中間型２とのパーティング面26か
ら突出するように設けられた入れ子ブロック22を備えて
いることを特徴としている。
ランナとの位置ずれが少なく、型開き時の樹脂漏れや不
要なバリ等の発生がなく、しかも、派生品を減少できる
とともに、市販の規格化されたホットランナを用いた場
合でも金型設計が容易である射出成形用スタックモール
ド金型を提供する。 【解決手段】固定型１が、奥に向かって断面積が徐々に
縮小する内壁形状をした凹部15を固定型１と中間型２と
のパーティング面１７に有し、固定型ホットランナ14が
この凹部15内に配置されていて、中間型２が、中間型ホ
ットランナ23の少なくとも端部が嵌合する貫通孔22bを
有し、凹部15の内面形状に略沿う外面形状をしたテテー
パ#部22aが固定型１と中間型２とのパーティング面26か
ら突出するように設けられた入れ子ブロック22を備えて
いることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用スタッ
クモールド金型に関する。
クモールド金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の成形品を１度に成形することがで
きる金型として、「射出金型設計・製作の理論と実際
（日本プラスチック加工技術協会１９８５年発行）」の
１２４ページ図−１３５に記載のような射出成形用スタ
ックモールド金型が使用されている。しかしながら、こ
の金型の場合、固定型に型開きのための可動ブロックを
設けているため、金型が複雑化するとともに、型開き量
が多く必要なため、金型が大型化するという問題があ
る。
きる金型として、「射出金型設計・製作の理論と実際
（日本プラスチック加工技術協会１９８５年発行）」の
１２４ページ図−１３５に記載のような射出成形用スタ
ックモールド金型が使用されている。しかしながら、こ
の金型の場合、固定型に型開きのための可動ブロックを
設けているため、金型が複雑化するとともに、型開き量
が多く必要なため、金型が大型化するという問題があ
る。
【０００３】これに対し、固定型と可動型との間に中間
型を設け、固定型と中間型との間、および、中間型と可
動型との間にキャビティを形成するとともに、型閉じ状
態で固定型と中間型との樹脂流路が接続されるようにな
った射出成形用スタックモールド金型の場合、前述の射
出成形用スタックモールド金型に比べ、型開き量が小さ
くできる。また、樹脂流路の固定型と中間型との接合部
およびその近傍部分を、弁が設けられたホットランナ
を、その弁を突き合わせるようにそれぞれ固定型および
中間型に取り付け、型開き時に溶融樹脂がパーティング
面に漏れでないようになっている。
型を設け、固定型と中間型との間、および、中間型と可
動型との間にキャビティを形成するとともに、型閉じ状
態で固定型と中間型との樹脂流路が接続されるようにな
った射出成形用スタックモールド金型の場合、前述の射
出成形用スタックモールド金型に比べ、型開き量が小さ
くできる。また、樹脂流路の固定型と中間型との接合部
およびその近傍部分を、弁が設けられたホットランナ
を、その弁を突き合わせるようにそれぞれ固定型および
中間型に取り付け、型開き時に溶融樹脂がパーティング
面に漏れでないようになっている。
【０００４】しかし、上記のような金型構造では、射出
成形機の稼働状態、温度歪み等によって、型閉じの際に
可動固定型側のホットランナと、中間型側のホットラン
ナの先端が一致せず、射出の際に、固定型と中間型との
パーティング面に樹脂漏れが発生し、バリ等が発生する
恐れがある。そして、このようにバリが発生すると、機
械を停止してバリを取り除く作業を人力で行わなければ
ならす、非常に面倒であるとともに、生産効率も悪くな
るという問題もある。そこで、特許２８９９５６４号公
報に記載の射出成形用スタックモールド金型では、中間
型側のホットランナ先端周囲に凹部を設け、この凹部に
よって型閉じした際に固定型と中間型との間に、空間部
を設け、射出時にこの空間部を介して固定型側のホット
ランナから中間型側のホットランナに溶融樹脂を供給す
るとともに、この空間部で冷却固化した緩衝体で樹脂漏
れを防止するようにしている。また、型開きの際に緩衝
体も突出しピンで突き出して除去し、従来のようなバリ
の除去作業を不要として生産性を上げるようにしてい
る。
成形機の稼働状態、温度歪み等によって、型閉じの際に
可動固定型側のホットランナと、中間型側のホットラン
ナの先端が一致せず、射出の際に、固定型と中間型との
パーティング面に樹脂漏れが発生し、バリ等が発生する
恐れがある。そして、このようにバリが発生すると、機
械を停止してバリを取り除く作業を人力で行わなければ
ならす、非常に面倒であるとともに、生産効率も悪くな
るという問題もある。そこで、特許２８９９５６４号公
報に記載の射出成形用スタックモールド金型では、中間
型側のホットランナ先端周囲に凹部を設け、この凹部に
よって型閉じした際に固定型と中間型との間に、空間部
を設け、射出時にこの空間部を介して固定型側のホット
ランナから中間型側のホットランナに溶融樹脂を供給す
るとともに、この空間部で冷却固化した緩衝体で樹脂漏
れを防止するようにしている。また、型開きの際に緩衝
体も突出しピンで突き出して除去し、従来のようなバリ
の除去作業を不要として生産性を上げるようにしてい
る。
【０００５】しかしながら、上記の特許２８９９５６４
号公報に記載の射出成形用スタックモールド金型の場
合、緩衝材が派生品として発生し、その処理コストがか
かるという問題があるとともに、緩衝材の突出しピンを
別途も受けなければならず、金型が複雑になるという問
題がある。また、一般に市販されているホットランナ
は、メーカーによってその形状が異なるとともに、その
全長が各社ともそれぞれに規格化されて販売されてお
り、任意に指定できないため、金型設計が難しいという
問題がある。
号公報に記載の射出成形用スタックモールド金型の場
合、緩衝材が派生品として発生し、その処理コストがか
かるという問題があるとともに、緩衝材の突出しピンを
別途も受けなければならず、金型が複雑になるという問
題がある。また、一般に市販されているホットランナ
は、メーカーによってその形状が異なるとともに、その
全長が各社ともそれぞれに規格化されて販売されてお
り、任意に指定できないため、金型設計が難しいという
問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、固定型側のホットランナと、中間型側のホット
ランナとの位置ずれが少なく、型開き時の樹脂漏れや不
要なバリ等の発生がなく、しかも、派生品を減少できる
とともに、市販の規格化されたホットランナを用いた場
合でも金型設計が容易である射出成形用スタックモール
ド金型を提供することを目的としている。
に鑑み、固定型側のホットランナと、中間型側のホット
ランナとの位置ずれが少なく、型開き時の樹脂漏れや不
要なバリ等の発生がなく、しかも、派生品を減少できる
とともに、市販の規格化されたホットランナを用いた場
合でも金型設計が容易である射出成形用スタックモール
ド金型を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる射出成形用スタックモールド金型
は、固定型と、可動型と、固定型と可動型との間に介在
し、型閉じ状態で固定型との間および可動型との間にそ
れぞれ少なくとも１つのキャビティを形成する中間型と
を備え、前記固定型が、スプルーと、このスプルーを介
して射出された溶融樹脂を中間型に供給するとともに、
非射出時に閉状態となる弁がその中間型側端部に設けら
れた固定型ホットランナとを有し、前記中間型が、型閉
じ時に前記固定型ホットランナに連通し、非射出時に閉
状態となる弁がその固定型ホットランナ側端部に設けら
れた中間型ホットランナと、この中間型ホットランナに
連通するホットマニホールドと、このホットマニホール
ドの分岐端に接続され型閉じ時に対応するキャビティに
臨み、非射出時に閉状態となる弁がその先端に設けられ
た複数のキャビティ用ホットランナとを有する射出成形
用スタックモールド金型であって、固定型および中間型
のうちの一方が、奥に向かって断面積が徐々に縮小する
内壁形状をした凹部を固定型と中間型とのパーティング
面に有し、固定型ホットランナまたは中間型ホットラン
ナがこの凹部内に配置されていて、固定型および中間型
のうちの他方が、固定型ホットランナまたは中間型ホッ
トランナの少なくとも端部が嵌合する貫通孔を有し、前
記凹部の内面形状に略沿う外面形状をした突出部が固定
型と中間型とのパーティング面から突出するように設け
られた入れ子ブロックを備えていることを特徴としてい
る。
に、本発明にかかる射出成形用スタックモールド金型
は、固定型と、可動型と、固定型と可動型との間に介在
し、型閉じ状態で固定型との間および可動型との間にそ
れぞれ少なくとも１つのキャビティを形成する中間型と
を備え、前記固定型が、スプルーと、このスプルーを介
して射出された溶融樹脂を中間型に供給するとともに、
非射出時に閉状態となる弁がその中間型側端部に設けら
れた固定型ホットランナとを有し、前記中間型が、型閉
じ時に前記固定型ホットランナに連通し、非射出時に閉
状態となる弁がその固定型ホットランナ側端部に設けら
れた中間型ホットランナと、この中間型ホットランナに
連通するホットマニホールドと、このホットマニホール
ドの分岐端に接続され型閉じ時に対応するキャビティに
臨み、非射出時に閉状態となる弁がその先端に設けられ
た複数のキャビティ用ホットランナとを有する射出成形
用スタックモールド金型であって、固定型および中間型
のうちの一方が、奥に向かって断面積が徐々に縮小する
内壁形状をした凹部を固定型と中間型とのパーティング
面に有し、固定型ホットランナまたは中間型ホットラン
ナがこの凹部内に配置されていて、固定型および中間型
のうちの他方が、固定型ホットランナまたは中間型ホッ
トランナの少なくとも端部が嵌合する貫通孔を有し、前
記凹部の内面形状に略沿う外面形状をした突出部が固定
型と中間型とのパーティング面から突出するように設け
られた入れ子ブロックを備えていることを特徴としてい
る。
【０００８】本発明の射出成形用スタックモールド金型
は、請求項２のように、入れ子ブロックの突出部の周面
および／または凹部の内面に潤滑剤が充填された凹部を
備えていることが好ましい。
は、請求項２のように、入れ子ブロックの突出部の周面
および／または凹部の内面に潤滑剤が充填された凹部を
備えていることが好ましい。
【０００９】上記凹部に充填される潤滑剤としては、特
に限定されないが、グリス等の高粘度の潤滑油が一般的
に用いられる。
に限定されないが、グリス等の高粘度の潤滑油が一般的
に用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を、その実施の形
態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図１お
よび図２は本発明にかかる射出成形用スタックモールド
金型の１つの実施の形態をあらわしている。
態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図１お
よび図２は本発明にかかる射出成形用スタックモールド
金型の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１１】図１および図２に示すように、この射出成
形用スタックモールド金型（以下、「金型」とのみ記
す）Ａは、固定型１と、中間型２と、可動型３とを備え
ている。固定型１は、固定型本体１１と、固定型本体１
１内に樹脂流路を形成するスプルー１２と、ホットマニ
ホールド１３と、固定型ホットランナ１４とを備えてい
る。
形用スタックモールド金型（以下、「金型」とのみ記
す）Ａは、固定型１と、中間型２と、可動型３とを備え
ている。固定型１は、固定型本体１１と、固定型本体１
１内に樹脂流路を形成するスプルー１２と、ホットマニ
ホールド１３と、固定型ホットランナ１４とを備えてい
る。
【００１２】固定型ホットランナ１４は、その一端に非
射出時に閉状態となる弁（図示せず）を備えている。固
定型本体１１は、固定側取付板１１ａと、固定側マニホ
ールド板１１ｂと、スペーサ１１ｃと、突出板１１ｄ，
１１ｄと、型板１１ｅとを備えている。
射出時に閉状態となる弁（図示せず）を備えている。固
定型本体１１は、固定側取付板１１ａと、固定側マニホ
ールド板１１ｂと、スペーサ１１ｃと、突出板１１ｄ，
１１ｄと、型板１１ｅとを備えている。
【００１３】型板１１ｅは、型閉じ時に中間型２との間
でキャビティＫを形成する２つのキャビティ形成用凹部
１１ｆを中間型２とのパーティング面１７に備えている
とともに、固定型ホットランナ１４の装着位置に凹部１
５が設けられている。凹部１５は、奥側（固定側取付板
１１ａ方向）に向かって徐々にその断面が小さくなる内
壁面構造、すなわち内壁面１５ａがテーパ面になってい
て、その底中央に固定型ホットランナ１４がその弁側を
中間型２に向かうように露出させている。
でキャビティＫを形成する２つのキャビティ形成用凹部
１１ｆを中間型２とのパーティング面１７に備えている
とともに、固定型ホットランナ１４の装着位置に凹部１
５が設けられている。凹部１５は、奥側（固定側取付板
１１ａ方向）に向かって徐々にその断面が小さくなる内
壁面構造、すなわち内壁面１５ａがテーパ面になってい
て、その底中央に固定型ホットランナ１４がその弁側を
中間型２に向かうように露出させている。
【００１４】中間型２は、中間型本体２１と、入れ子ブ
ロック２２と、中間型ホットランナ２３と、ホットマニ
ホールド２４と、４つのキャビティ用ホットランナ２５
とを備えている。中間型本体２１は、固定型側型板２１
ａと、中間板２１ｂと、可動型側型板２１ｃとを備えて
いる。
ロック２２と、中間型ホットランナ２３と、ホットマニ
ホールド２４と、４つのキャビティ用ホットランナ２５
とを備えている。中間型本体２１は、固定型側型板２１
ａと、中間板２１ｂと、可動型側型板２１ｃとを備えて
いる。
【００１５】中間型ホットランナ２３は、その弁側が固
定型１側に向き、固定型ホットランナ１４と同軸上に並
ぶとともに、型閉じ時に弁側の端部が凹部１５内に入り
込むように固定型側型板２１ａに装着されている。入れ
子ブロック２２は、図１〜図３に示すように、固定型１
側に、凹部１５の内壁面形状と略同じ外面形状をしたテ
ーパ部２２ａを有し、中間型ホットランナ２３が嵌合す
る貫通孔２２ｂを中央に備え、テーパ部２２ａが固定型
側型板２１ａのパーティング面２６から突出するように
設けられている。
定型１側に向き、固定型ホットランナ１４と同軸上に並
ぶとともに、型閉じ時に弁側の端部が凹部１５内に入り
込むように固定型側型板２１ａに装着されている。入れ
子ブロック２２は、図１〜図３に示すように、固定型１
側に、凹部１５の内壁面形状と略同じ外面形状をしたテ
ーパ部２２ａを有し、中間型ホットランナ２３が嵌合す
る貫通孔２２ｂを中央に備え、テーパ部２２ａが固定型
側型板２１ａのパーティング面２６から突出するように
設けられている。
【００１６】テーパ部２２ａには、その中間部に潤滑剤
充填用凹部としての凹溝２２ｃがリング状に設けられ、
この凹溝２２ｃにグリス等の潤滑剤が充填されている。
各キャビティ用ホットランナ２５は、その後端が後述す
る溶融樹脂吐出口２４ｂに接続され、その先端が対応す
るキャビティＫに臨むように、固定型側型板２１ａまた
は可動型側型板２１ｃに装着されている。
充填用凹部としての凹溝２２ｃがリング状に設けられ、
この凹溝２２ｃにグリス等の潤滑剤が充填されている。
各キャビティ用ホットランナ２５は、その後端が後述す
る溶融樹脂吐出口２４ｂに接続され、その先端が対応す
るキャビティＫに臨むように、固定型側型板２１ａまた
は可動型側型板２１ｃに装着されている。
【００１７】ホットマニホールド２４は、中間板２１ｂ
内に設けられ、中間型ホットランナ２３に連通する１つ
の溶融樹脂供給口２４ａと、４つに分岐して設けられた
各キャビティ用ホットランナ２５に連通する溶融樹脂吐
出口２４ｂとを備えている。可動型３は、型板３１と、
突出板３２、３２と、スペーサ３３と、可動側取付板３
４とを備えている。
内に設けられ、中間型ホットランナ２３に連通する１つ
の溶融樹脂供給口２４ａと、４つに分岐して設けられた
各キャビティ用ホットランナ２５に連通する溶融樹脂吐
出口２４ｂとを備えている。可動型３は、型板３１と、
突出板３２、３２と、スペーサ３３と、可動側取付板３
４とを備えている。
【００１８】型板３１は、型閉じ時に中間型２との間で
キャビティＫを形成する２つの凹部３５を中間型２側の
面に備えている
キャビティＫを形成する２つの凹部３５を中間型２側の
面に備えている
【００１９】この金型Ａは、以上のように構成されてい
るので、型閉じの際、固定型ホットランナ１４と、中間
型ホットランナ２３との中心軸が熱歪み等によって少し
ずれていても、入れ子ブロック２２のテーパ部２２ａ
が、凹部１５の内壁面１５ａに当たり、テーパ部２２ａ
が凹部１５内に嵌合されるにともなって、固定型ホット
ランナ１４と、中間型ホットランナ２３との中心軸同士
が一致するように矯正される。したがって、型閉じ状態
で固定型ホットランナ１４と、中間型ホットランナ２３
とが必ず正確に突き合った状態になり、射出時に溶融樹
脂がパーティング面１７、２６間に漏れ出ることがな
い。また、テーパ部２２ａに凹溝２２ｃが設けられ、こ
の凹溝２２ｃに潤滑剤が充填されているので、射出を繰
り返しおこなっても、入れ子ブロック２２の磨耗を低減
でき、金型Ａの耐久性が向上する。しかも、緩衝材の突
出しピン等を設ける必要がなくなり、金型Ａを単純化す
ることができ、金型Ａの製造コストを低減できる。
るので、型閉じの際、固定型ホットランナ１４と、中間
型ホットランナ２３との中心軸が熱歪み等によって少し
ずれていても、入れ子ブロック２２のテーパ部２２ａ
が、凹部１５の内壁面１５ａに当たり、テーパ部２２ａ
が凹部１５内に嵌合されるにともなって、固定型ホット
ランナ１４と、中間型ホットランナ２３との中心軸同士
が一致するように矯正される。したがって、型閉じ状態
で固定型ホットランナ１４と、中間型ホットランナ２３
とが必ず正確に突き合った状態になり、射出時に溶融樹
脂がパーティング面１７、２６間に漏れ出ることがな
い。また、テーパ部２２ａに凹溝２２ｃが設けられ、こ
の凹溝２２ｃに潤滑剤が充填されているので、射出を繰
り返しおこなっても、入れ子ブロック２２の磨耗を低減
でき、金型Ａの耐久性が向上する。しかも、緩衝材の突
出しピン等を設ける必要がなくなり、金型Ａを単純化す
ることができ、金型Ａの製造コストを低減できる。
【００２０】図４は、本発明にかかる射出成形用スタッ
クモールド金型の他の実施の形態をあらわしている。図
４に示すように、この金型Ｂは、キャビティＫが固定型
１と中間型２との間、および、中間型２と可動型３との
間に１つずつ設けられた２個どりになっている以外は、
上記金型Ａと同様になっている。
クモールド金型の他の実施の形態をあらわしている。図
４に示すように、この金型Ｂは、キャビティＫが固定型
１と中間型２との間、および、中間型２と可動型３との
間に１つずつ設けられた２個どりになっている以外は、
上記金型Ａと同様になっている。
【００２１】本発明にかかる射出成形用スタックモール
ド金型は、上記の実施の形態に限定されない。たとえ
ば、上記の実施の形態では、潤滑剤充填用凹部が入れ子
型側に設けられているが、凹部内壁面に設けるようにし
ても構わないし、両側に設けるようにしても構わない。
ド金型は、上記の実施の形態に限定されない。たとえ
ば、上記の実施の形態では、潤滑剤充填用凹部が入れ子
型側に設けられているが、凹部内壁面に設けるようにし
ても構わないし、両側に設けるようにしても構わない。
【００２２】
【発明の効果】本発明にかかる射出成形用スタックモー
ルド金型は、以上の用に構成されているので、固定型側
のホットランナと、中間型側のホットランナとの位置ず
れが少なく、型開き時の樹脂漏れや不要なバリ等の発生
がない。したがって、バリを後で取り除く手間が不要で
生産性がよい。また、緩衝材を設けなくてよいため、不
要な派生品の発生も極力抑えることができ、生産コスト
を低減できる。しかも、緩衝材の突出しピン等を設ける
必要がなくなり、金型を単純化することができ、金型の
製造コストを低減できる。
ルド金型は、以上の用に構成されているので、固定型側
のホットランナと、中間型側のホットランナとの位置ず
れが少なく、型開き時の樹脂漏れや不要なバリ等の発生
がない。したがって、バリを後で取り除く手間が不要で
生産性がよい。また、緩衝材を設けなくてよいため、不
要な派生品の発生も極力抑えることができ、生産コスト
を低減できる。しかも、緩衝材の突出しピン等を設ける
必要がなくなり、金型を単純化することができ、金型の
製造コストを低減できる。
【００２３】また、請求項２のようにすれば、入れ子ブ
ロックの磨耗も低減でき、金型の耐久性が向上する。
ロックの磨耗も低減でき、金型の耐久性が向上する。
【図１】本発明にかかる射出成形用スタックモールド金
型の１つの実施の形態であって、その型閉じ状態の断面
図である。
型の１つの実施の形態であって、その型閉じ状態の断面
図である。
【図２】図１の射出成形用スタックモールド金型の型開
き状態の断面図である。
き状態の断面図である。
【図３】図１の射出成形用スタックモールド金型の入れ
子ブロックの正面図である。
子ブロックの正面図である。
【図４】本発明にかかる射出成形用スタックモールド金
型の他の実施の形態であって、その型閉じ状態の断面図
である。
型の他の実施の形態であって、その型閉じ状態の断面図
である。
Ａ，Ｂ 射出成形用スタックモールド金型
Ｋ キャビティ
１ 固定型
１２ スプルー
１３ ホットマニホールド
１４ 固定型ホットランナ
１５ 凹部
１５ａ 内壁面
１７ パーティング面
２ 中間型
２２ 入れ子ブロック
２２ａ テーパ部（突出部）
２２ｂ 貫通孔
２２ｃ 凹溝
２３ 中間型ホットランナ
２４ ホットマニホールド
２５ キャビティ用ホットランナ
２６ パーティング面
Claims (2)
- 【請求項１】固定型と、可動型と、固定型と可動型との
間に介在し、型閉じ状態で固定型との間および可動型と
の間にそれぞれ少なくとも１つのキャビティを形成する
中間型とを備え、前記固定型が、スプルーと、このスプ
ルーを介して射出された溶融樹脂を中間型に供給すると
ともに、非射出時に閉状態となる弁がその中間型側端部
に設けられた固定型ホットランナとを有し、前記中間型
が、型閉じ時に前記固定型ホットランナに連通し、非射
出時に閉状態となる弁がその固定型ホットランナ側端部
に設けられた中間型ホットランナと、この中間型ホット
ランナに連通するホットマニホールドと、このホットマ
ニホールドの分岐端に接続され型閉じ時に対応するキャ
ビティに臨み、非射出時に閉状態となる弁がその先端に
設けられた複数のキャビティ用ホットランナとを有する
射出成形用スタックモールド金型であって、固定型およ
び中間型のうちの一方が、奥に向かって断面積が徐々に
縮小する内壁形状をした凹部を固定型と中間型とのパー
ティング面に有し、固定型ホットランナまたは中間型ホ
ットランナがこの凹部内に配置されていて、固定型およ
び中間型のうちの他方が、固定型ホットランナまたは中
間型ホットランナの少なくとも端部が嵌合する貫通孔を
有し、前記凹部の内面形状に略沿う外面形状をした突出
部が固定型と中間型とのパーティング面から突出するよ
うに設けられた入れ子ブロックを備えていることを特徴
とする射出成形用スタックモールド金型。 - 【請求項２】入れ子ブロックの突出部の周面および／ま
たは凹部の内面に潤滑剤が充填された凹部を備えている
請求項１に記載の射出成形用スタックモールド金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106544A JP2003300230A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 射出成形用スタックモールド金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106544A JP2003300230A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 射出成形用スタックモールド金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300230A true JP2003300230A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29390834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002106544A Pending JP2003300230A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 射出成形用スタックモールド金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109955437A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 江门市甜的电器有限公司 | 节材产品的制造设备以及制造方法 |
| KR102519791B1 (ko) * | 2022-05-09 | 2023-04-13 | 다다마 주식회사 | 대형제품용 양면사출금형 조립체 |
-
2002
- 2002-04-09 JP JP2002106544A patent/JP2003300230A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109955437A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 江门市甜的电器有限公司 | 节材产品的制造设备以及制造方法 |
| KR102519791B1 (ko) * | 2022-05-09 | 2023-04-13 | 다다마 주식회사 | 대형제품용 양면사출금형 조립체 |
| WO2023219312A1 (ko) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | 다다마 주식회사 | 대형제품용 양면사출금형 조립체 |
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