JP3928380B2

JP3928380B2 - プロペラファン及びその製造方法

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Publication number: JP3928380B2
Application number: JP2001229611A
Authority: JP
Inventors: 成幸高岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2021-07-30
Also published as: JP2003039489A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、樹脂材の射出成形により製造されるプロペラファン及びその製造方法に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
図５には、プロペラファンの射出成形に用いられる一般的な射出成形機１０を示している。この射出成形機１０は、素材樹脂を溶融させてこれを射出する射出ユニット１１と、該射出ユニット１１からの射出樹脂を型成形する金型１２と、成形後に上記金型１２を型開きする型開閉機構１３と、型開き後に成形品を突き出してこれを離型させる突出機構１４とを備えている。
【０００４】
ここで、上記金型１２を用いた成形加工手順を、図６〜図８を参照して簡単に説明する。
【０００５】
図６に示すように、上記金型１２は固定型２１と移動型２２とこれら両者の中間に位置する中間金型２３とを備えた３ピース型の金型であって、該移動型２２の後方側には上記突出機構１４により駆動される突出ピン２４，２４，・・が配置されている。そして、上記固定型２１と移動型２２と中間金型２３とを衝合させた状態で、該移動型２２と中間金型２３の間に形成されたキャビティ（図示省略）内に、上記固定型２１と中間金型２３とに跨がって形成されたランナー（図示省略）を通して、上記射出ユニット２１側から溶融樹脂が射出されることで該キャビティの内面形状に合致した成形品が形成される。
【０００６】
図７には、成形後、上記各金型２１，２２，２３を相互に引き離して型開きした状態を示している。この型開きによって、上記キャビティ内で成形された成形品１６は上記移動型２２の成形面に付着した状態で残留し、また上記ランナー内で固化したランナー部１７は上記固定金型２１側に付着残留している。
【０００７】
図８は、上記金型１２を型開きした状態であり、この状態で、上記突出ピン２４，２４，・・を前進させ、該突出ピン２４，２４，・・によって上記成形品１６を上記移動型２２側から離脱せるとともに、上記ランナー部１７を上記固定金型２１側から離脱させる。
【０００８】
このようにして製作される上記成形品１６が、成形目的物であるプロペラファン１であって、これを図３に示している。また、上記金型１２における上記プロペラファン１の射出成形状態を図４に示している。
【０００９】
図４に示すように、上記移動型２２と中間金型２３の衝合部分には、上記プロペラファン１を成形するためのキャビティ２７が形成されている。また、上記固定型２１と中間金型２３には、上記射出ユニット１１の射出ノズル１１ａから射出される溶融樹脂を上記キャビティ２７へ供給するためのランナー２８が形成されている。尚、上記キャビティ２７は、有底筒状形態をもつ上記ハブ２の離型性を考慮して、上記移動型２２側の成形面２５が上記羽根３の圧力面３ａを、上記中間金型２３側の成形面２６が羽根３の負圧面３ｂを、それぞれ構成するように、その形状が設定されている。
【００１０】
また、上記ランナー２８は、図３に示すように、上記プロペラファン１の羽根３の枚数に対応するような三又分岐路状の形態をもっており、該ランナー２８の各分岐路部の下流端は、上記キャビティ２７への溶融樹脂の射出口として機能するゲート２９とされている。
【００１１】
従って、上記射出ノズル１１ａから所定の射出圧で溶融樹脂が上記ランナー２８を通って上記キャビティ２７内に射出され、これが該キャビティ２７内に充填されることで、該キャビティ２７の内面形状に合致した形状をもつ上記プロペラファン１が成形されるものである。
【００１２】
この場合、上記ランナー２８内には、ここに供給された溶融樹脂によって該ランナー２８の内面形状に合致した形状をもつランナー部１７が成形されており、該ランナー部１７は上記各ゲート２９，２９，・・部分において上記プロペラファン１と一体的に連結されているが、このプロペラファン１とランナー部１７とは上記金型１２の型開き時に上記各ゲート２９，２９，・・部分において切断分離され、該プロペラファン１は単体構造とされる。従って、成形後の上記プロペラファン１においては、その表面に上記ランナー部１７との切断跡、即ち、ゲート痕１８，１８，・・（図３を参照）が残ることになる。
【００１３】
ところで、一般にプロペラファンの翼面形状は、その送風性能に大きく影響するため、送風性能確保の観点から、極めて綿密な計算の元で設計されており、従って、特にその製作に際しては設計形状に合致した翼面形状が得られるように細心の注意を払うことが必要となる。従って、例えば上記キャビティ２７の上記羽根３の翼面に対応する位置に上記ランナー２８のゲート２９を設定すると、成形されるプロペラファン１の各羽根３，３，・・の翼面上にそれぞれゲート痕１８が残り、このゲート痕１８の存在によって翼面が凹凸となりその形状が損なわれ、延いては送風性能が低下することが懸念されることから、従来一般には、図３及び図４に示すように、上記キャビティ２７に対する上記ランナー２８側の上記各ゲート２９，２９，・・を、上記羽根３側に設けるのを避けて、上記ハブ２の端面壁６上で且つ周壁５に対応する位置に設定するのが通例である。
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、このように、上記キャビティ２７に対する上記ランナー２８のゲート２９の配置位置を、上記プロペラファン１のハブ２の周壁５側に設定した場合には、翼面上にゲート痕１８が存在することによる翼面形状の変化、延いてはそれに起因する送風性能の低下という問題は防止できるものの、以下に述べるような新たな問題が発生することになる。
【００１５】
即ち、上記ランナー２８のゲート２９をプロペラファン１のハブ２側に設定した場合、一般に該ハブ２の周壁５は薄肉構造とされており、しかもこの周壁５に対してこれと一体的に羽根３が設けられていることから、上記ゲート２９からの射出樹脂は上記キャビティ２７の上記周壁５に対応する部分を通って羽根３に対応する部位側に流動しここに充填されることになる。この場合、この溶融樹脂の通路が上記周壁５に対応する部分において絞られ、上記羽根３に対応する部位側へ流れる溶融樹脂の流動抵抗が大きくなり、しかも上記周壁５に対応する部分と上記羽根３に対応する部位との境界部（即ち、羽根３側への溶融樹脂の流入始点）から羽根３先端に対応する部分（即ち、羽根３側への溶融樹脂の流入終点）までの距離、即ち、溶融樹脂の流動距離Ｌも長くなる。これらの結果、羽根３に対応する部分への溶融樹脂の充填性が損なわれ、充填後における溶融樹脂の冷却収縮によって羽根３の翼面に「引け」が生じ易く、翼面形状の変化の一因となる。
【００１６】
一方、このような問題を改善する一つの手段として、上記ゲート２９部分にかかる射出圧力を射出完了後においてもそのまま維持し、射出圧力の負荷状態下において溶融樹脂を固化させることで翼面の「引け」の発生を抑制することが知られている。しかし、上述のように従来の製造方法では、上記羽根３部分における溶融樹脂の流動距離Ｌが長いことから、射出圧力の羽根３の先端側へ伝達効率が低く、従ってかかる伝達効率の低下を補うべく、射出圧力をより高圧に設定するようにしていたが、かかる射出圧力の高圧化は、成形品としてのプロペラファン１に大きな残留応力を生じさせ離型後の変形を招来するとか、高耐圧の金型構造を必要としコストアップを招来する、等の問題があり、好ましい対応策とは言い難いものであった。
【００１７】
そこで本願発明は、安価で且つ高い送風性能をもつプロペラファン、及びその製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１９】
本願の第１の発明では、ハブ２の外周に複数枚の羽根３，３，・・を備えてなるプロペラファンにおいて、上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃを溶融樹脂の射出位置とする射出成形によって成形したことを特徴としている。
【００２０】
本願の第２の発明では、上記第１の発明にかかるプロペラファンにおいて、上記射出位置を、上記羽根３の上記翼面のうちの負圧面３ｂに設定したことを特徴としている。
【００２１】
本願の第３の発明では、ハブ２の外周に複数枚の羽根３，３，・・を備えてなるプロペラファン１を、キャビティ２７と該キャビティ２７にゲート２９を介して接続され溶融樹脂の射出通路となるランナー２８とを備えた金型１２を用い、上記キャビティ２７内に上記ランナー２８を通して溶融樹脂を射出して成形するプロペラファンの製造方法において、上記キャビティ２７における上記プロペラファン１の羽根３の翼面３ｂに対応する位置で、且つ上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに上記ゲート２９を設定したことを特徴としている。
【００２２】
本願の第４の発明では、上記第３の発明にかかるプロペラファンの製造方法において、上記ゲート２９を、上記羽根３の上記翼面のうちの負圧面３ｂに設定したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
（ａ）本願の第１の発明では、ハブ２の外周に複数枚の羽根３，３，・・を備えてなるプロペラファンにおいて、上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃを溶融樹脂の射出位置とする射出成形によって成形しているので、該プロペラファンの成形時においては、上記羽根３の翼面上の上記溶融樹脂の射出位置から該羽根３の先端部までの距離、即ち、溶融樹脂の流動距離が、例えば従来のように溶融樹脂の射出位置が上記ハブ２側に設定されている場合に比して短く、溶融樹脂の「引け」がより効果的に抑制されることとなり、その分だけ羽根３の翼面形状が設計形状に可及的に合致し、より高い送風性能を発揮することになる。
【００２４】
さらに、上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに溶融樹脂の射出位置を設定しているので、該ハブ２の上記部位３ｃにはゲート痕１８が残り、翼面が凹凸化し、送風性能の低下の一因となり得るが、プロペラファン１の送風特性上、上記羽根３の翼面における送風仕事は羽根先端寄り側で大きく、ハブ寄り側では少ないことからして、上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃがゲート痕１８によって凹凸化したとしても、これが送風性能に及ぼす影響は極めて小さく、従って、プロペラファン１全体としてみた場合、該プロペラファン１はその翼面にゲート痕１８が存在するにも拘わらず、高い送風性能を発揮することになる。
【００２５】
（ｂ）本願の第２の発明にかかるプロペラファンによれば、上記第１の発明にかかるプロペラファンにおいて、上記射出位置を、上記羽根３の上記翼面のうちの負圧面３ｂに設定しているので、該負圧面３ｂにはゲート痕１８が存在しこれによって翼面が凹凸化するが、元々、負圧面３ｂは送風仕事にはほとんど関与しないものであることから、該負圧面３ｂにゲート痕１８が存在しているとしても、プロペラファン全体としての送風性能にはほとんど影響せず、従ってプロペラファン１は高い送風性能を発揮することになる。
【００２６】
（ｃ）本願の第３の発明にかかるプロペラファンの製造方法によれば、ハブ２の外周に複数枚の羽根３，３，・・を備えてなるプロペラファン１を、キャビティ２７と該キャビティ２７にゲート２９を介して接続され溶融樹脂の射出通路となるランナー２８とを備えた金型１２を用い、上記キャビティ２７内に上記ランナー２８を通して溶融樹脂を射出して成形するプロペラファンの製造方法において、上記キャビティ２７における上記プロペラファン１の羽根３の翼面３ｂに対応する位置で、且つ上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに上記ゲート２９を設定しているので、ランナー２８を通して供給される溶融樹脂は、キャビティ２７のプロペラファン１の羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに設定したゲート２９から該キャビティ２７内に射出され、該キャビティ２７内をその先端部、即ち、羽根３の先端部に対応する部位側に向かって流動し、ここに充填される。この場合、上記ゲート２９が上記キャビティ２７の上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに設定されていることで、例えば該ゲート２９を上記ハブ２側に配置した場合に比して、該ゲート２９部分から上記羽根３の先端部に対応する部位に至る距離、即ち、溶融樹脂の流動距離が短く、さらに上記ゲート２９を上記ハブ２側に配置した場合のように溶融樹脂が該ハブ２に対応する狭い通路を経て羽根３に対応する部位へ流れるようにその途中で絞り作用を受けることがないことから、溶融樹脂の流動抵抗も小さく抑えられる。
【００２７】
この結果、所定の射出圧力で上記ゲート２９からキャビティ２７内へ溶融樹脂が射出された場合、該溶融樹脂は該射出圧力によってキャビティ２７内をスムーズに羽根３の先端部に対応する部位側へ向けて流動しここに十分に充填されるとともに、充填後、上記射出圧力が保持されるとき、この射出圧力はキャビティ２７の先端側まで効率良く伝達され、この射出圧力が負荷された状態で溶融樹脂が固化することで、「引け」のない良好な翼面をもつ羽根３が形成され、延いては高い送風性能をもつプロペラファン１を提供できることになる。
【００２８】
また、キャビティ２７の羽根３に対応する部位側への射出圧力の伝達性が良好である分だけ、該射出圧力そのものを低圧に設定することができ、その結果、成形品としてのプロペラファン１においては残留応力が少なく、残留応力に起因する離型後における変形が可及的に抑制され、設計形状に可及的に合致した翼面形状をもつ送風性能の高いプロペラファンを提供できるとともに、射出圧力が低い分だけ金型１２の強度性能を低く設定して金型費の低廉化を図ることもできるものである。
【００２９】
さらに、上記ゲート２９を、上記羽根３の翼面上における上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに設定しているので、成形されたプロペラファン１においては上記ハブ２の上記部位３ｃにゲート痕１８が残り翼面が凹凸化して送風性能の低下の一因となり得るが、該プロペラファン１の送風特性上、上記羽根３の翼面における送風仕事は羽根先端寄り側で大きく、ハブ寄り側では少ないことからして、上記ゲート痕１８による翼面の凹凸化が送風性能に及ぼす影響は極めて小さく、従って、翼面にゲート痕１８が存在するにも拘わらず、高い送風性能をもつプロペラファン１を提供することができる。
【００３０】
（ｄ）本願の第４の発明では、上記第３の発明にかかるプロペラファンの製造方法において、上記ゲート２９を、上記羽根３の上記翼面のうちの負圧面３ｂに設定しているので、該負圧面３ｂにはゲート痕１８が存在しこれによって翼面が凹凸化するものの、元々、負圧面３ｂは送風仕事にはほとんど関与しないものであることから、該負圧面３ｂにゲート痕１８が存在しているとしても、プロペラファン全体としての送風性能にはほとんど影響せず、従って上記ゲート痕１８の存在に何ら影響されることなく高い送風性能を発揮するプロペラファン１を提供できることになる。
【発明の実施の形態】
【００３１】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００３２】
図１には、本願発明にかかる製造方法によって製造されるプロペラファン１を示している。このプロペラファン１は、樹脂一体成形品であって、周壁５と端面壁６とをもち且つ該端面壁６の中心部にはボス４が設けられた略有底円筒状形態のハブ２と、該ハブ２の周壁５上に一体的に取り付けられた三枚の羽根３，３，・・とを備えて構成される。そして、このプロペラファン１は、図２に示すように、固定型２１と移動型２２及びこれらの中間に位置する中間金型２３とからなる金型１２を備えた射出成形機１０（図５参照）を使用して射出成形により製作される。
【００３３】
即ち、図２に示すように、上記移動型２２と中間金型２３の衝合部分には、上記プロペラファン１を成形するためのキャビティ２７が形成されている。また、上記固定型２１と中間金型２３には、上記射出ユニット１１（図５参照）の射出ノズル１１ａから射出される溶融樹脂を上記キャビティ２７へ供給するためのランナー２８が形成されている。尚、上記キャビティ２７は、上記移動型２２側の成形面２５が上記プロペラファン１の羽根３の圧力面３ａを、上記中間金型２３側の成形面２６が負圧面３ｂをそれぞれ構成するように、その形状が設定されている。
【００３４】
また、上記ランナー２８は、図１に示すように、上記プロペラファン１の羽根３の枚数に対応するような三又分岐路状の形態をもっており、該ランナー２８の各分岐路部の下流端は、上記キャビティ２７への溶融樹脂の射出口として機能するゲート２９とされている。
【００３５】
そして、この実施形態の製造方法は、上記ランナー２８の構成に最大の特徴を有している。即ち、従来のものでは、図４に示すように、上記キャビティ２７の各下流端に位置するゲート２９，２９，・・を上記キャビティ２７の上記周壁５に対応する部位に設定していたのに対して、この実施形態のものでは上記各ゲート２９，２９，・・を上記キャビティ２７における上記羽根３の負圧面３ｂの、しかも上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃにそれぞれ設定している。
【００３６】
このように構成された金型１２を用い、上記射出ノズル１１ａから所定の射出圧で溶融樹脂を上記ランナー２８を通して上記各ゲート２９，２９，・・から上記キャビティ２７内に射出することで、該キャビティ２７内には溶融樹脂が充填され、これが固化されることで該キャビティ２７内にはその内面形状に合致した形状をもつプロペラファン１が成形される。
【００３７】
このように、上記金型１２を用いて上記プロペラファン１を射出成形する場合、この実施形態の製造方法によれば、上記キャビティ２７への溶融樹脂の射出口となる上記ゲート２９が上記キャビティ２７における上記プロペラファン１の羽根３の翼面に対応する位置で、しかも上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに設定されているので、以下のような特有の作用効果が得られる。
【００３８】
即ち、上記ゲート２９が羽根３の負圧面３ｂに対応する位置に設定されているので、例えば従来のように該ゲート２９を上記ハブ２の周壁５に対応する位置に設定した場合に比して、該ゲート２９部分から上記羽根３の先端部に対応する部位に至る距離、即ち、溶融樹脂の流動距離Ｌが短くなっている。さらに、溶融樹脂が上記ゲート２９から上記キャビティ２７の上記羽根３に対応する部分に直接射出されるので、例えば従来のように溶融樹脂が上記キャビティ２７の上記ハブ２に対応する狭い通路を介して上記羽根３に対応する部位へ移動すること、即ち、溶融樹脂がその流動途中において絞り作用を受けるということがなく、それだけ溶融樹脂の流動抵抗は小さく抑えられる。かかる溶融樹脂の流動抵抗の低減という効果は、例えば、上記羽根３を薄肉翼とした場合、該羽根３側への溶融樹脂の流動抵抗が高い構造において顕著である。これらの結果、溶融樹脂が所定の射出圧力で上記ゲート２９から上記キャビティ２７内へ射出される場合、該溶融樹脂は該射出圧力によってキャビティ２７内を羽根３の先端部に対応する部位側へ向けてスムーズに流動し、ここに十分に充填され、溶融樹脂の充填不良による形状精度の低下等が確実に防止される。
【００３９】
また、上記キャビティ２７内への溶融樹脂の充填後は、上記射出圧力がそのまま保持され、充填樹脂は該射出圧力がかかった状態下において固化することで、溶融樹脂の冷却収縮に起因する翼面の「引け」の発生が防止されるが、この場合、この実施形態のものでは、上述のように上記ゲート２９から羽根３の先端に至る流動距離Ｌが短く、且つこれらの間が直線的経路とされていることで、上記ゲート２９にかかる射出圧力の上記羽根３の先端部側への伝達効率が高く、該射出圧力の負荷による翼面の「引け」防止がより一層確実ならしめられる。
【００４０】
これらの相乗効果として、この実施形態の製造方法によれば、羽根３の翼面に「引け」による変形のない良好な翼面をもち、高い送風性能を発揮するプロペラファン１を提供できることになる。かかる効果は、例えば、上記羽根３を厚肉翼とした場合のように、該羽根３側への溶融樹脂の充填量が多い構造において顕著である。
【００４１】
さらに、この実施形態のものにおいては、上述のように、上記キャビティ２７の羽根３に対応する部位側への射出圧力の伝達性が良好である分だけ、該射出圧力そのものを低圧に設定することができることになる。かかる射出圧力の低圧設定は、成形品としてのプロペラファン１の内部での残留応力の発生が少ないこと、及び残留応力に起因する離型後における変形が少ないことを意味するものであり、この結果、設計形状に可及的に合致した翼面形状をもつプロペラファン、即ち、送風性の高いプロペラファン１を提供できるものである。また、溶融樹脂の射出圧力を低圧に設定できることで、その分だけ金型１２の強度性能を低く設定し、金型費の低廉化を図ることも可能となる。
【００４２】
一方、この実施形態においては、上記ゲート２９を、上記羽根３の翼面上の上記ハブ２の外周面に近接した部位３ｃに設定しているので、成形されたプロペラファン１においては上記ハブ２の近傍にゲート痕１８が残り、これによって翼面が凹凸化して送風性能の低下の一因となることも懸念される。しかし、プロペラファン１の送風特性上、上記羽根３の翼面における送風仕事は羽根先端寄り側で大きく、ハブ寄り側では少ないことからして、上記ゲート痕１８による翼面の凹凸化が送風性能に及ぼす影響は極めて小さいものであり、しかも、上記ゲート痕１８が羽根３の負圧面３ｂ側、即ち、送風仕事にはほとんど関与しない面側に形成されるものであり、これらのことから、製造されるプロペラファン１は、その翼面にゲート痕１８が存在していてもこれに影響されることなく、高い送風性能をもつことになる。
【００４３】
尚、上記実施形態においては、薄肉翼構造の羽根３を備えたプロペラファン１を例にとって説明したが、本願発明はかかる構成に限定されるものではなく、厚肉翼構造の羽根を備えたプロペラファンにも広く適用できることは勿論である。
【００４４】
また、特に厚肉翼構造のプロペラファンの製造に際しては、溶融樹脂に発泡剤を添加して発泡成形させることもできる。この場合、上述のように射出圧力を低圧に設定することで、離型後の発泡に起因する羽根３の事後変形が可及的に防止され、高い翼面形状精度をもつ高性能のプロペラファンを得ることができるとともに、発泡成形に特有の効果として軽量化も図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の製造方法により製造されるプロペラファンの斜視図である。
【図２】プロペラファンの射出成形状態を示す断面図である。
【図３】従来の製造方法により製造されるプロペラファンの斜視図である。
【図４】従来の製造方法によるプロペラファンの射出成形状態を示す断面図である。
【図５】射出成形機の全体図である。
【図６】金型ユニットの射出成形状態の説明図である。
【図７】金型ユニットの型開き状態の説明図である。
【図８】金型ユニットからの成形品の離型状態の説明図である。
【符号の説明】
１はプロペラファン、２はハブ、３は羽根、４はボス、５は周壁、６は端面壁、１０は射出成形機、１１は射出ユニット、１２は金型、１３は型開閉機構、１４は突出機構、１６は成形品、１７はランナー部、１８はゲート痕、２１は固定型、２２は移動型、２３は中間金型、２４は突出ピン、２５及び２６は成形面、２７はキャビティ、２８はランナー、２９はゲートである。

Claims

ハブ（２）の外周に複数枚の羽根（３），（３），・・を備えてなるプロペラファンであって、
上記羽根（３）の翼面上における上記ハブ（２）の外周面に近接した部位（３ｃ）を溶融樹脂の射出位置とする射出成形によって成形されたことを特徴とするプロペラファン。
請求項１において、
上記射出位置が、上記羽根（３）の上記翼面のうちの負圧面（３ｂ）に設定されていることを特徴とするプロペラファン。
ハブ（２）の外周に複数枚の羽根（３），（３），・・を備えてなるプロペラファン（１）を、キャビティ（２７）と該キャビティ（２７）にゲート（２９）を介して接続され溶融樹脂の射出通路となるランナー（２８）とを備えた金型（１２）を用い、上記キャビティ（２７）内に上記ランナー（２８）を通して溶融樹脂を射出して成形するプロペラファンの製造方法であって、
上記キャビティ（２７）における上記プロペラファン（１）の羽根（３）の翼面（３ｂ）に対応する位置で、且つ上記羽根（３）の翼面上における上記ハブ（２）の外周面に近接した部位（３ｃ）に上記ゲート（２９）が設定されていることを特徴とするプロペラファンの製造方法。
請求項３において、
上記ゲート（２９）が、上記羽根（３）の上記翼面のうちの負圧面（３ｂ）に設定されていることを特徴とするプロペラファンの製造方法。