JPH10186116A - ポリゴンミラーとその射出成形方法および射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】反射鏡面の面精度が良好に成形でき得る形状の
ポリゴンミラーを提供する。 【解決手段】複数の反射鏡面６を備えて箱型回転多面鏡
体をなすポリゴンミラー１において、複数の反射鏡面６
が互いに隣接する稜線位置に、面取り部７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタやデジタ
ル複写機等にビーム走査部品として用いられるポリゴン
ミラーとその射出成形方法および射出成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリゴンミラーに関する技術に
は、バーコード読み取り装置として特開昭６３−２５７
８８２号公報所載の技術が開示されている。図１４に示
すように、このバーコード読み取り装置に用いられたポ
リゴンミラー１０１は、回転多面反射鏡体であり、周囲
に複数の反射鏡面１０６を有し、各反射鏡面１０６は回
転軸Ｐに対する角度が同一または異なるものとなってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のポリゴ
ンミラーをプラスチックの射出成形によって得ようとす
る場合、ポリゴンミラーの形状を反転したキャビティを
有する一対の成形用金型を用い、成形用金型を閉じてキ
ャビティ内に溶融したプラスチック（樹脂）を充填し、
プラスチックが冷却固化した後に成形用金型を開いてキ
ャビティより成形されたポリゴンミラーを取り出すこと
となる。しかるに、ポリゴンミラーの反射鏡面には、光
学的反射面として高い面精度が要求されるが、上記のよ
うな射出成形によると、プラスチックの充填から冷却の
過程にかけて、射出成形したポリゴンミラーは収縮する
ので、高い面精度を得るのが困難という問題点があっ
た。

【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１に係る発明の課題は、反射鏡面の面
精度が良好に成形でき得る形状のポリゴンミラーを提供
することである。請求項２に係る発明の課題は、請求項
１に係るポリゴンミラーの反射鏡面の面精度が良好にな
るポリゴンミラーの射出成形方法を提供することであ
る。請求項３に係る発明の課題は、請求項２に係るポリ
ゴンミラーの成形方法に直接用いるポリゴンミラーの射
出成形型を提供することである。請求項４に係る発明の
課題は、箱型回転多面反射鏡体をなすポリゴンミラーの
反射鏡面の面精度が良好になるポリゴンミラーの射出成
形方法を提供することである。請求項５に係る発明の課
題は、請求項４に係るポリゴンミラーの成形方法に直接
用いるポリゴンミラーの射出成形型を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱
型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、前記複
数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に、面取り部を
設けたことを特徴とする。請求項２に係る発明は、複数
の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に面取り部を設け
たポリゴンミラーの射出成形方法において、ポリゴンミ
ラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出し、射
出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で、
充填圧力を降下させることを特徴とする。請求項３に係
る発明は、複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に
面取り部を設けたポリゴンミラーの射出成形型におい
て、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記反射
鏡面を形成する複数の鏡面入れ子と、前記複数の面取り
部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの
中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成したこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項４に係る発明は、複数の反射鏡面を
備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーの射出成
形方法において、成形時の保圧をヒケ限界圧以下に設定
し、温度センサのモニタにより成形品を取り出す際に
は、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する鏡面型部材の
温度を、その内側を形成するコアブロックの温度より１
℃以内の低温に保持することを特徴とする。請求項５に
係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体
をなすポリゴンミラーの射出成形型において、ポリゴン
ミラーの各反射面を形成する型部材の面に接近した位置
にそれぞれピンポイントゲートを配設するとともに、ポ
リゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材とポリゴン
ミラーの内側を形成するコアブロックとに、温度調節機
構と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、それぞれの
温度を制御するように構成したことを特徴とする。

【０００７】請求項１に係る発明の作用では、複数の反
射鏡面が互いに隣接する稜線位置に、面取り部を設けた
ことにより、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビ
ティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過する。請
求項２に係る発明の作用では、ポリゴンミラーを形成す
るキャビティの中心から樹脂を射出し、射出された樹脂
が前記キャビティに充填完了する時点で、充填圧力を降
下させることにより、キャビティ末端における樹指圧の
立ち上がりを防止する。請求項３に係る発明の作用で
は、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数
の反射鏡面を形成する複数の鏡面入れ子と、前記面取り
部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの
中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成したこ
とにより、溶融した樹脂はキャビティの中心に位置する
円ゲートから均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、
最後に最遠の面取り部の末端に到達する。

【０００８】請求項４に係る発明の作用では、成形時の
保圧をヒケ限界圧以下に設定し、温度センサのモニタに
より成形品を取り出す際には、ポリゴンミラーの反射鏡
面を形成する鏡面型部材の温度を、その内側を形成する
コアブロックの温度より１℃以内の低温に保持すること
により、成形されたポリゴンミラーの内側にのみヒケを
誘発する。請求項５に係る発明の作用では、ポリゴンミ
ラーの各反射面を形成する型部材の面に接近した位置に
それぞれピンポイントゲートを配設するとともに、ポリ
ゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材とポリゴンミ
ラーの内側を形成するコアブロックとに、温度調節機構
と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、それぞれの温
度を制御するように構成したことにより、ピンポイント
ゲートから射出された樹脂はそれぞれの反射鏡面を先に
充填するように拡散流動させるとともに、ポリゴンミラ
ーの反射鏡面を形成する型部材の温度を、ポリゴンミラ
ーの内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の
低温に保持するように制御する。

【０００９】

【発明の実施の形態１】図１〜図４は発明の実施の形態
１を示し、図１はポリゴンミラーの斜視図、図２はポリ
ゴンミラーの裏面図、図３は射出成形型の縦断面図、図
４は射出成形型の固定側の表面図である。

【００１０】図１において、ポリゴンミラー１は箱型回
転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面６と、反射鏡面
６が互いに隣接する部分に設けた４つの面取り部７とを
備えている。ポリゴンミラー１は、回転軸Ｐを中心とし
て回転される。ポリゴンミラー１の裏面側には、図２に
示すように、表面側の面取り部７に対応する位置に裏面
面取り部７Ａが形成されている。

【００１１】つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型につ
いて説明する。図３において、射出成形型１０の固定側
は、射出成形機に取着される固定側取付け板１１と、固
定側型部材を取着する固定側型板１２とが固着されてい
る。また、射出成形型１０の可動側は、可動側型部材を
取着する可動側型板１３と、エジュクターピン２１Ａ、
２１Ｂ等の移動空間を確保するためのスペーサブロック
１７と、射出成形機に取着される可動側取付け板１６と
が積層されて固着されている。

【００１２】固定側型板１２には、固定スリーブ１８が
嵌装固着されており、固定スリーブ１８の内部には、図
４に示すように、４つの鏡面入れ子１９と４つの面取り
入れ子２０とが交互に嵌装固着されている。鏡面入れ子
１９のポリゴンミラー１の反射鏡面６（図１参照）を反
転する成形面１９ａは、高い面精度に仕上げられてい
る。また、面取り入れ子２０のポリゴンミラー１の面取
り部７を反転する成形面２０ａは、溶融した樹脂の流動
に支障がない程度の面粗さに仕上げられている。固定ス
リーブ１８の中心にはスプルー２５が穿設され、固定側
型板１２および固定側取付け板１１を貫通しており、射
出成形機のノズルから溶融した樹脂が供給されるように
なっている。

【００１３】図３において、可動側型板１３には、可動
スリーブ２２が嵌装固着されている。可動スリーブ２２
の中央には、ポリゴンミラー１の裏面面取り面７Ａ（図
２参照）を含む内側成形面を反転する成形部２２ａと、
さらに固定スリーブ１８との間に円ゲート２６を構成す
る円筒状のゲート突起２２ｂとが凸設されている。ゲー
ト突起２２ｂの高さは、射出条件によって決められる円
ゲート２６の隙間の大きさにより設定される。また、成
形部２２ａとゲート突起２２ｂとには、それぞれエジェ
クタピン２１Ａを挿通するための２つの孔２２ｃと、エ
ジェクタピン２１Ｂを挿通するための孔２２ｄとが可動
側型板１３を貫通して穿設されている。ポリゴンミラー
１を成形するキャビティ１Ａは、固定スリーブ１８、鏡
面入れ子１９、面取り入れ子２０、可動スリーブ２２、
エジェクタピン２１Ａおよびエジュクタピン２１Ｂによ
り形成されている。

【００１４】エジェクタピン２１Ａとエジェクタピン２
１Ｂとは、上突き出し板１４と下突き出し板１５とに挟
持されて固着され、エジェクタピン２１Ａの先端は、成
形時に可動スリーブ２２ａの成形部２２ａの表面を面一
になるよう設定されている。エジェクタピン２１Ｂは、
エジェクタピン２１Ａより短く設定され、成形されたポ
リゴンミラー１を可動側に残留させるアンダーカットの
機能を有している。上突き出し板１４と下突き出し板１
５とは、リターンピン２３を挟持しており、可動側型板
１３の孔１３ａに摺動自在に嵌装している。さらに、可
動側型板１３と上突き出し板１４との間には、リターン
ピン２３を囲繞して突き出しバネ２４が圧縮されるよう
に付勢されて装着されている。

【００１５】つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴン
ミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型１
０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出される
と、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ１Ａ内
に拡散流動していく。このとき、樹脂は近距離の反射鏡
面６を反転する鏡面入れ子１９の部分に先に到達するの
で、面取り入れ子２０の部分には、円ゲート２６から直
接流入した樹脂と鏡面入れ子１９の部分を充填し余剰と
なった樹脂とが合体して充填される。樹脂の充填が完了
する寸前で、樹脂の射出圧力を下降させる。これは、キ
ャビティ１Ａの末端における充填圧の立ち上がり（樹脂
の末端がキャビティの壁に当たり、流動停止させられる
ために、急に充填圧が上昇すること）を防止するためで
ある。

【００１６】充填が完了し、図示を省略した温度調節機
構により、射出成形型が冷却されて、キャビティ１Ａ内
で冷却固化した樹脂は、型開きされてポリゴンミラー１
として取り出される。樹脂が冷却固化する段階で、充填
過程におけるポリゴンミラー１の面取り部７では樹脂の
流動が円滑となるため、この面取り部７の末端に冷却固
化時の収縮応力が集中する。

【００１７】本発明の実施の形態１によれば、ポリゴン
ミラーの稜線位置に面取り部を設け、射出成形型のキャ
ビティの面取り入れ子部分における樹脂の流動を円滑化
し、面取り部末端に収縮応力を集中させたことにより、
ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を向上させる
ことができる。また、樹脂の充填が完了する寸前で、樹
脂の射出圧力を下降させることにより、キャビティ末端
における充填圧の立ち上がりを防止するので、反射鏡面
における歪みを回避することができる。さらに、ポリゴ
ンミラーの稜線位置に面取り部を設けたことにより、ポ
リゴンミラーを回転させる時の空気の巻き込みによる騒
音回避、過電流消費の低減およびポリゴンミラーの小型
化と安全性の向上を得ることができる。

【００１８】本発明の実施の形態１では、反射鏡面が４
面のポリゴンミラーについて説明したが、これに限るこ
となく、３面または５面以上の箱型回転多面鏡体をなす
ポリゴンミラーについても、本発明の実施の形態１を適
用することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態２】図５〜図７は発明の実施の形態
２を示し、図５はポリゴンミラーの斜視図、図６はポリ
ゴンミラーの裏面図、図７は射出成形型の縦断面図であ
る。射出成形型の基本構成は、発明の実施の形態１と同
一のため、異なる部分のみ説明し、同一の部材には同一
の符号を付し説明を省略する。

【００２０】図５において、ポリゴンミラー２は箱型回
転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面８と、反射鏡面
８が互いに隣接する稜線の下部に設けた４つの面取り部
９とを備えている。ポリゴンミラー２は、回転軸Ｐを中
心として回転される。ポリゴンミラー２の裏面側には、
図６に示すように、表面側の面取り部９に対応する位置
に裏面面取り部９Ａが形成されている。

【００２１】つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型につ
いて説明する。図７において、射出成形型３０の固定ス
リーブ１８の内部には、４つの鏡面入れ子３１が嵌装固
着されている。鏡面入れ子３１は、ポリゴンミラー２の
反射鏡面８（図５参照）を反転する成形面３１ａを有
し、この成形面３１ａは高い面精度の鏡面に仕上げられ
ている。さらに、鏡面入れ子３１は、可動側に配設され
る面取り入れ子３３との干渉を回避するための逃げ部３
１ｂを設けている。

【００２２】可動側型板１３には、可動スリーブ３２が
嵌装固着されている。可動スリーブ３２の中央には、ポ
リゴンミラー２の裏面面取り面９Ａ（図６参照）を含む
内側成形面を反転する成形部３２ａと、さらに固定スリ
ーブ１８との間に円ゲート２６を構成する円筒状のゲー
ト突起３２ｂとが凸設されている。さらに、可動スリー
ブ３２には、面取り入れ子３３が４ヶ所に埋設されてい
る。面取り入れ子３３は、ポリゴンミラー２の面取り部
９を反転する成形面３３ａを有し、この成形面３３ａ
は、溶融した樹脂の流動に支障がない程度の面粗さに仕
上げられている。射出成形型３０のその他の構成は、発
明の実施の形態１の射出成形型１０と同一である。

【００２３】つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴン
ミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型３
０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出される
と、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ２Ａ内
に拡散流動していく。このとき、樹脂は円ゲート２６か
ら近距離の反射鏡面８を反転する鏡面入れ子３１の部分
を先に流動するので、鏡面入れ子３３の部分を充填し余
剰となった樹脂が面取り入れ子３３の部分に最後に到達
する。また樹脂の充填が完了する寸前で、樹脂の射出圧
力を下降させる。これは、キャビティ２Ａの末端たる面
取り入れ子３３の部分に、オーバーフローの働きをさせ
るためである。成形されたポリゴンミラー２の面取り部
９は、オーバーフローした部分で形成されるため、面精
度は低下するが、他の面即ち反射鏡面８には、余計な圧
力が掛からなくなるので、これらの面精度は向上する。
なお、面取り部９は、光学的には不必要な部分であるた
め、面精度が低下しても支障はない。射出成形型３０を
用いた射出成形方法の他の工程は、発明の実施の形態１
と同一のため説明を省略する。

【００２４】本発明の実施の形態２によれば、ポリゴン
ミラーの反射鏡面が隣接する稜線の下部に面取り部を設
け、この部分にオーバ−フローの機能を持たせたことに
より、ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を良好
にすることができる。また、樹脂の充填が完了する寸前
で、樹脂の射出圧力を下降させることにより、キャビテ
ィ末端における充填圧の立ち上がりを防止するので、反
射鏡面における歪みを回避することができる。

【００２５】発明の実施の形態１で示した変形例は、本
発明の実施の形態２においても同様に適用することがで
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態３】本発明の実施の形態３では、ポ
リゴンミラーの射出成形型１０Ａは、発明の実施の形態
１の図３で示した射出成形型１０の型部材である面取り
入れ子２０を、キャビティ１Ａを構成する他の型部材よ
りも熱伝導率の低い材料で形成して構成されている。ま
た、ポリゴンミラーの射出成形型３０Ａは、発明の実施
の形態２の図７で示した射出成形型３０の型部材である
面取り入れ子３３を、キャビティ２Ａを構成する他の型
部材よりも熱伝導率の低い材料で形成して構成されてい
る。射出成形型１０Ａおよび射出成形型３０Ａのその他
の構成は、それぞれ発明の実施の形態１および２と同一
である。また、成形されるポリゴンミラー１および２に
ついても、それぞれ発明の実施の形態１の図１〜図２お
よび発明の実施の形態２の図５〜図６で示したものと同
一である。さらに、ポリゴンミラーの射出成形方法につ
いても、それぞれ発明の実施の形態１および２と同様で
ある。

【００２７】上記射出成形型１０Ａの作用について、図
１〜図３を参照して説明する。射出成形型４０の面取り
入れ子２０Ａを、キャビティ１Ａを構成する他の型部材
すなわち鏡面入れ子１９より熱伝導率の低い材料で形成
したので、この部分の蓄熱作用により、成形されるポリ
ゴンミラー１の面取り部７より、反射鏡面６の方が先に
冷却固化する。

【００２８】また、上記射出成形型３０Ａの作用につい
て、図５〜図７を参照して説明する。射出成形型５０の
面取り入れ子３３Ａを、キャビティ２Ａを構成する他の
型部材すなわち鏡面入れ子３１より熱伝導率の低い材料
で形成したので、この部分の蓄熱作用により、成形され
るポリゴンミラー２の面取り部９より、反射鏡面８の方
が先に冷却固化する。

【００２９】本発明の実施の形態３によれば、発明の実
施の形態１および２の効果に加え、射出成形型の面取り
入れ子の蓄熱作用により、ポリゴンミラーの面取り部よ
り反射鏡面の方が先に冷却固化し、面精度の良好な反射
鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態４】図８〜図１０は発明の実施の形
態４を示し、図８はポリゴンミラーの縦断面図、図９は
ポリゴンミラーの上面図、図１０は射出成形型の縦断面
図、図１１は射出成形型の型開き機構の説明図である。

【００３１】図８および図９において、ポリゴンミラー
３は、箱型回転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面４
を備え、上面４Ａの中央には、ポリゴンミラー３を嵌装
するための機器に用いる孔４Ｂが形成されている。ま
た、上面４Ａには、射出成形するためのピンポイントゲ
ートの注入部４Ｃが、反射鏡面４に近接した位置の４ヶ
所に配設されている。箱型回転多面反射鏡体をなすポリ
ゴンミラー３は、２ｍｍの肉厚で均一に形成されるよう
に、内壁５が内側に凹設されている。内壁５の天井面５
ａには、ポリゴンミラー３を取着するためのボス５Ａが
３ヶ所に凸設されている。

【００３２】つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型につ
いて説明する。図１０において、射出成形型４０の固定
側は、射出成形機に取着される固定側取付け板４１と、
冷却固化したスプルランナ部を除去する落下板４２と、
ポリゴンミラー３の反射鏡面を含む外側を形成する型部
材たる固定側型板４３とが、図示を省略したガイド上を
互いに接近離反できるように連設されている。また、射
出成形型４０の可動側は、ポリゴンミラー３の内壁５を
形成するコアブロック４８を取着する可動側型板４４
と、コアブロック４８の背圧を受ける可動受け板４５
と、図示を省略したエジュクト機構の移動空間を確保す
るためのスペーサブロック４６と、射出成形機に取着さ
れる可動側取付け板４７とが積層されて固着されてい
る。

【００３３】固定側取付け板４１には、スプルブッシュ
４９が装着され、その円筒部４９ａは落下板４２に挿通
している。また、スプルブッシュ４９の先端には、アン
ダカット部４９ｂが形成されており、固定側型板４３の
スプルランナ５０内に突出し、冷却固化後のスプルラン
ナ部を保持するようになっている。さらに、スプルブッ
シュ４９の中央には、スプル孔４９ｃが穿設され、溶融
した樹脂を供給することができる。固定側型板４３の表
面側には、ポリゴンミラー３の外側たる反射鏡面４およ
び上面４Ａを反転する成形面４３ａ、４３ｂが凹設され
ている。反射鏡面４を反転する成形面４３ａは、高い面
精度の鏡面に仕上げられている。また、固定側型板４３
の裏面側には、スプルランナ５０が刻設され、ポリゴン
ミラー３の注入部４Ｃに対応する位置に、４つのピンポ
イントゲート５１が穿設されている。さらに、固定側型
板４３の成形面４３ａに近接した部分を周回して、温調
孔５２が穿設され、射出成形型４０の外部に設けた第１
の温度調節装置に接続されている。また、温調孔５２の
近傍には、温度センサ５４が配設されており、第１の温
度調節装置に接続して、固定側型板４３の温度を制御す
るようになっている。

【００３４】ここで、射出成形型４０の型開き機構につ
いて説明する。落下板４２と固定側型板４３との間に
は、図１１に示すように、スプリング５５と開き量制限
ボルト５６とが数箇所に配設されており、図１１の射出
成形型４０が閉塞状態より開放状態に移行するとき、ス
プリング５５の弾発力により落下板４２と固定側型板４
３との間が最初に開放され、冷却固化したスプルランナ
部がピンポイントゲート部とともに排出されるように構
成されている。また、固定側型板４３と可動型型板４４
とは、引っ張りリンク５７により連結され、引っ張りリ
ンク５７は回動軸５８により固定側型板４３に枢着さ
れ、可動側型板４４に螺着された引っ張り軸５９とは長
孔５７ａにて摺動するように構成されている。

【００３５】図１０において、可動側型板４４は、中央
にコアブロック４８を取着し、コアブロック４８の成形
面４８ａは、ポリゴンミラー３の内壁５を反転するよう
に仕上げられている。コアブロック４８の上面には、ポ
リゴンミラー３の孔４Ｂを形成する円柱部４８ｂを凸設
し、その周囲にはボス５Ａを形成する凹部４８ｃを３ヶ
所に刻設している。また、コアブロック４８の内部に
は、温調孔６０が成形面４８ａに近接するように穿設さ
れ、射出成形型４０の外部に設けた第２の温度調節装置
に連結されている。また、温調孔６０の近傍には、温度
センサ６１が配設されており、第２の温度調節装置に接
続して、コアブロック４８の温度を制御するようになっ
ている。さらにコアブロック４８には、図示を省略した
エジュクタピンが挿通され、スペーサブロック４６の間
に配設されたエジェクト機構（図示省略）により、成形
されたポリゴンミラー３が、コアブロック４６より排出
されるようになっている。固定側型板４３と、可動側型
板４４と、コアブロック４８とによりポリゴンミラー３
のキャビティ３Ａが形成される。固定側型板４３とコア
ブロック４８との隙間は、一様に３ｍｍに樹脂の収縮量
を見込んだ値に設定されている。

【００３６】上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの
射出成形方法について説明する。まず、固定側型板４３
の温度とコアブロック４８の温度とは、それぞれ前記第
１の温度調節装置と第２の温度調節装置とにより制御さ
れ、成形されたポリゴンミラー３がコアブロック４８か
ら離脱する直前で、固定側型板４４の温度が、コアブロ
ック４８の温度より１℃以内で低くなるように設定され
る。射出成形型４０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形
機より射出されると、樹脂はスプルランナ５０およびピ
ンポイントゲート５１を通過して、キャビティ３Ａ内に
拡散流動していく。キャビティ３Ａに樹脂が充填完了さ
れると、射出圧力は保圧に切り換えられる。保圧は、ポ
リゴンミラー３にヒケが発生しない最低限度の圧力（ヒ
ケ限界圧）に保持される。ヒケ限界圧に保持されたま
ま、樹脂は冷却固化していくが、コアブロック４８の温
度より固定側型板４４の温度が、１℃以内で低温に保持
されているので、ポリゴンミラー３の外側が若干早く冷
却するために、樹脂の収縮によるヒケは、内側にのみ発
生する。もし、この温度差が１℃を超えると、ポリゴン
ミラー３に反りが発生するので、１℃以内に制御するこ
とが重要である。

【００３７】樹脂の冷却固化が完了すると、射出成形型
４０の可動側が後退し型開きが行われる。まず、落下板
４２と固定側型板４３とが、スプリング５５の弾発力に
より離間し、開き量制限ボルト５６の頭部５６ａが座繰
り孔４２ａの壁に当接する距離Ｌ₁ （図１１参照）だけ
移動して停止する。これにより、固化したスプルランナ
部と一体化したピンポイントゲート部の先端部が切断さ
れる。さらに、固定側型板４３と可動側型板４４とが離
間して、ポリゴンミラー１がコアブロック４８に付着し
た状態で可動側が後退し、引っ張り軸５９が引っ張りリ
ンク５７の長孔５７ａに当接する距離Ｌ₂ （図１１参
照）を移動すると、可動側の後退により引っ張りリンク
５７および開き量制限ボルトの連結作用により、落下板
４２が引っ張られ、スプルブッシュ４９のアンダーカッ
ト部４９ｂに保持されているスプルランナ部およびピン
ポイントゲート部を排出落下させる。さらに図示を省略
したエジェクト機構が作用して、ポリゴンミラー３をコ
アブロック４８から排出させる。

【００３８】本発明の実施の形態４によれば、ポリゴン
ミラーの内側にのみヒケが発生するようにしたので、反
射鏡面の面精度が良好な箱型回転多面反射鏡体をなすポ
リゴンミラーを得ることができる。また、ポリゴンミラ
ーの外側と内側との肉厚を均一にしたので、冷却固化時
の収縮量が一定となり、反射鏡面の面精度の確保が容易
となっている。

【００３９】

【発明の実施の形態５】図１２は発明の実施の形態５を
示し、射出成形型の要部を示す縦断面図である。本発明
の実施の形態５の基本構成は、発明の実施の形態４と同
一なので、異なる部分のみ示し、同一の部材には同一の
符号を付し図と説明を省略する。

【００４０】図１２において、射出成形金型７０の可動
側型板４４の中央には、コアブロック４８Ａが取着され
ている。コアブロック４８Ａの外形形状は、発明の実施
の形態４のコアブロック４８と同様に形成され、成形面
４８ａおよび円柱部４８ｂは同一であるが、凹部４８ｃ
に替えて、貫通孔７１を３ヶ所に穿設し、コアブロック
４８Ａの材料より熱伝導率の高い材料からなる凸ピン７
２を嵌装している。凸ピン７２の先端には、ポリゴンミ
ラー３のボス５Ａの高さに相当する段部を設け、中央に
凸部７２ａを形成している。この凸部７２ａにより、ボ
ス５Ａの中央のに凹部を形成することとなる。射出成形
型７０の他の構成は、射出成形型４０と同一である。

【００４１】上記射出成形金型７０を用いたポリゴンミ
ラーの射出成形方法は、発明の実施の形態４と同様であ
り、同様の作用を得ることができる。また、凸ピン７２
を設け、熱伝導率の高い材料で形成したので、射出成形
時に発生するガスが抜け易く、ボス５Ａの部分の冷却作
用を早め、ヒケを防止している。

【００４２】本発明の実施の形態５によれば、発明の実
施の形態４の効果に加え、ポリゴンミラーを取着する機
器（たとえばモータなど）の回転軸に対する取付け精度
を高めることができる。

【００４３】

【発明の実施の形態６】図１３は発明の実施の形態６を
示し、射出成形型の要部を示す縦断面図である。本発明
の実施の形態６の基本構成は、発明の実施の形態４と同
一なので、異なる部分のみ示し、同一の部材には同一の
符号を付し図と説明を省略する。

【００４４】図１３において、射出成形金型８０の可動
側型板４４Ａの中央には、コアブロック４８Ｂが取着さ
れている。コアブロック４８Ｂの外形形状は、発明の実
施の形態４のコアブロック４８と同様に形成され、円柱
部４８ｂおよび凹部４８ｃは同一であるが、成形面４８
ａの下部を一部変更し、垂直部４８ｄを、コアブロック
４８Ｂの全周に設けている。この結果、ポリゴンミラー
３のキャビティ３Ａの隙間は均一にならず、キャビティ
厚肉部３Ｂが形成される。この結果、ポリゴンミラー３
の末端部３ａ（図８参照）も厚肉となる。射出成形型８
０の他の構成は、射出成形型４０と同一である。

【００４５】上記射出成形金型８０を用いたポリゴンミ
ラーの射出成形方法は、発明の実施の形態４と同様であ
り、同様の作用を得ることができる。これに加え、キャ
ビティ厚肉部３Ｂを設けたことにより、射出成形の際に
樹脂の末端で発生する圧力の立ち上がりを緩和する。

【００４６】本発明の実施の形態６によれば、発明の実
施の形態４の効果に加え、射出成形する際の樹脂の末端
で発生する圧力の立ち上がりを緩和するので、これに起
因するポリゴンミラー３の末端部３ａの部分的な面精度
の劣化を回避することができる。

【００４７】本発明は、下記の発明を含むものとする。 （１） 複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をな
すポリゴンミラーにおいて、前記複数の反射鏡面を備え
た箱型回転多面鏡体の肉厚を１〜３ｍｍの均一にして形
成したことを特徴とするポリゴンミラー。箱型回転多面
鏡体の肉厚を１〜３ｍｍの均一にして、ポリゴンミラー
を形成することにより、射出成形後の樹脂が冷却固化す
るとき、均一に収縮するので、反射鏡面の面精度の確保
を容易にすることができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、射出成形
時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動すると
き、面取り部を円滑に通過するので、樹脂の冷却固化す
るときの歪みを少なくし、面精度の良好な反射鏡面を有
するポリゴンミラーを得ることができる。請求項２に係
る発明によれば、キャビティ末端における樹指圧の立ち
上がりを防止するので、歪みのない面精度の良好な反射
鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。請求
項３に係る発明によれば、溶融した樹脂はキャビティの
中心に位置する円ゲートから均等の速度でキャビティ内
を拡散流動し、最後に最遠の面取り部の末端に到達する
ので、歪みをこの部分で吸収し、歪みのない面精度の良
好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができ
る。請求項４に係る発明によれば、成形されたポリゴン
ミラーの内側にのみヒケを誘発するので、外側にはヒケ
がなく、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポ
リゴンミラーを得ることができる。請求項５に係る発明
によれば、ピンポイントゲートから射出された樹脂はそ
れぞれの反射鏡面を先に充填するように拡散流動させる
とともに、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する型部材
の温度を、ポリゴンミラーの内側を形成するコアブロッ
クの温度より１℃以内の低温に保持するように制御する
ので、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリ
ゴンミラーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１のポリゴンミラーの斜視図
である。

【図２】発明の実施の形態１のポリゴンミラーの裏面図
である。

【図３】発明の実施の形態１の射出成形型の縦断面図で
ある。

【図４】発明の実施の形態１の射出成形型の固定側の表
面図である。

【図５】発明の実施の形態２のポリゴンミラーの斜視図
である。

【図６】発明の実施の形態２のポリゴンミラーの裏面図
である。

【図７】発明の実施の形態２の射出成形型の縦断面図で
ある。

【図８】発明の実施の形態４のポリゴンミラーの縦断面
図である。

【図９】発明の実施の形態４のポリゴンミラーの上面図
である。

【図１０】発明の実施の形態４の射出成形型の縦断面図
である。

【図１１】発明の実施の形態４の射出成形型の型開き機
構の説明図である。

【図１２】発明の実施の形態５の射出成形型の要部を示
す縦断面図である。

【図１３】発明の実施の形態６の射出成形型の要部を示
す縦断面図である。

【図１４】従来技術のポリゴンミラーの斜視図である。

【符号の説明】

１ ポリゴンミラー ６ 反射鏡面 ７ 面取り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｇ０２Ｂ 26/10 １０２ Ｇ０２Ｂ 26/10 １０２ Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡
   体をなすポリゴンミラーにおいて、 前記複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に、面取
   り部を設けたことを特徴とするポリゴンミラー。
2. 【請求項２】 複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位
   置に面取り部を設けたポリゴンミラーの射出成形方法に
   おいて、 ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を
   射出し、射出された樹脂が前記キャビティに充填完了す
   る時点で、充填圧力を降下させることを特徴とするポリ
   ゴンミラーの射出成形方法。
3. 【請求項３】 複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位
   置に面取り部を設けたポリゴンミラーの射出成形型にお
   いて、 ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反
   射鏡面を形成する複数の鏡面入れ子と、前記面取り部を
   形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心
   から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成したことを
   特徴とするポリゴンミラーの射出成形型。
4. 【請求項４】 複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡
   体をなすポリゴンミラーの射出成形方法において、 成形時の保圧をヒケ限界圧以下に設定し、温度センサの
   モニタにより成形品を取り出す際には、ポリゴンミラー
   の各反射鏡面を形成する型部材の温度を、その内側を形
   成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持す
   ることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形方法。
5. 【請求項５】 複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡
   体をなすポリゴンミラーの射出成形型において、 ポリゴンミラーの各反射面を形成する型部材の面に接近
   した位置にそれぞれピンポイントゲートを配設するとと
   もに、ポリゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材と
   ポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックとに、温
   度調節機構と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、そ
   れぞれの温度を制御するように構成したことを特徴とす
   るポリゴンミラーの射出成形型。