JP4021962B2

JP4021962B2 - ポリゴンミラーとその射出成形方法および射出成形型

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Publication number: JP4021962B2
Application number: JP34565996A
Authority: JP
Inventors: 康行大塚; 一男齊藤
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JPH10186116A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタやデジタル複写機等にビーム走査部品として用いられるポリゴンミラーとその射出成形方法および射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリゴンミラーに関する技術には、バーコード読み取り装置として特開昭６３−２５７８８２号公報所載の技術が開示されている。図１４に示すように、このバーコード読み取り装置に用いられたポリゴンミラー１０１は、回転多面反射鏡体であり、周囲に複数の反射鏡面１０６を有し、各反射鏡面１０６は回転軸Ｐに対する角度が同一または異なるものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のポリゴンミラーをプラスチックの射出成形によって得ようとする場合、ポリゴンミラーの形状を反転したキャビティを有する一対の成形用金型を用い、成形用金型を閉じてキャビティ内に溶融したプラスチック（樹脂）を充填し、プラスチックが冷却固化した後に成形用金型を開いてキャビティより成形されたポリゴンミラーを取り出すこととなる。しかるに、ポリゴンミラーの反射鏡面には、光学的反射面として高い面精度が要求されるが、上記のような射出成形によると、プラスチックの充填から冷却の過程にかけて、射出成形したポリゴンミラーは収縮するので、高い面精度を得るのが困難という問題点があった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明の課題は、反射鏡面の面精度が良好に成形でき得る形状のポリゴンミラーを提供することである。
請求項２に係る発明の課題は、請求項１に係るポリゴンミラーの反射鏡面の面精度が良好になるポリゴンミラーの射出成形方法を提供することである。
請求項３に係る発明の課題は、請求項２に係るポリゴンミラーの成形方法に直接用いるポリゴンミラーの射出成形型を提供することである。
請求項４に係る発明の課題は、請求項１と同様に、反射鏡面の面精度が良好に成形でき得る形状のポリゴンミラーを提供することである。
請求項５に係る発明の課題は、請求項２に係るポリゴンミラーの成形方法に直接用いるポリゴンミラーの射出成形型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、該ポリゴンミラーは樹脂の射出成形によって得られたもので、前記複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線と、前記稜線の下部にオーバーフローの働きをさせるための面取り部と、を備え、前記面取り部は、前記複数の反射鏡面に隣接するとともに、キャビティの末端の面取り入れ子に樹脂を最後に到達させて得られた前記反射鏡面より薄い肉厚を有するものであることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、複数の反射鏡面を備えたポリゴンミラーの射出成形方法において、ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出させる工程と、前記樹脂を鏡面入れ子に流入させる工程と、前記樹脂がオーバーフローし前記キャビティの末端で、前記鏡面入れ子に隣接し、前記複数の反射鏡面より薄い肉厚の面取り部を形成する面取り入れ子に最後に到達させる工程と、射出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で充填圧力を降下させる工程と、を備えたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、複数の反射鏡面を備えたポリゴンミラーの射出成形型において、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反射鏡面を形成し隣接する複数の鏡面入れ子と、前記鏡面入れ子に隣接し、前記複数の反射鏡面より薄い肉厚の面取り部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成し、前記円ゲートから射出される樹脂が最後に到達する位置に前記複数の面取り入れ子を配置していることを特徴とする。
【０００６】
請求項４に係る発明は、請求項１記載のポリゴンミラーにおいて、前記面取り部に対応する裏面側の位置に、前記面取り入れ子に対向する可動スリーブの成形部により形成された裏面面取り部を有することを特徴とする。
請求項５に係る発明は、固定スリーブと、可動スリーブとを備えたポリゴンミラーの射出成形型において、前記固定スリーブの中心にはスプルーを備え、前記固定スリーブの内部には成形面を有した複数の鏡面入れ子を備え、前記複数の鏡面入れ子は隣接して配置し、前記可動スリーブの中央には凸設された成形部及び突起部を備え、前記可動スリーブには成形面を有した複数の面取り入れ子を埋設し、前記面取り入れ子は前記鏡面入れ子及び前記可動スリーブの接触面上に位置し、前記面取り入れ子の成形面と該成形面に対向する前記可動スリーブの成形面との間隔が前記接触面に向かって狭くなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明の作用では、複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線と、前記稜線の下部に、オーバーフローの働きをさせるための面取り部と、を備えたことにより、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過する。
請求項２に係る発明の作用では、ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出して鏡面入れ子に流入させ、前記樹脂をオーバーフローさせて前記キャビティの末端たる面取り入れ子に最後に到達させ、射出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で、充填圧力を降下させることにより、キャビティ末端における樹脂圧の立ち上がりを防止する。
請求項３に係る発明の作用では、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反射鏡面を形成し隣接する複数の鏡面入れ子と、面取り部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成し、前記円ゲートから射出される樹脂が最後に到達する位置に前記複数の面取り入れ子を配置したことにより、溶融した樹脂はキャビティの中心に位置する円ゲートから均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、最後に最遠の複数の面取り入れ子に到達する。
【０００８】
請求項４に係る発明の作用では、請求項１に係る発明と同様、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過する。
請求項５に係る発明の作用では、請求項３に係る発明と同様、溶融した樹脂は均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、最後に最遠の複数の面取り入れ子に到達する。
【０００９】
【参考例１】
図１〜図４は参考例１を示し、図１はポリゴンミラーの斜視図、図２はポリゴンミラーの裏面図、図３は射出成形型の縦断面図、図４は射出成形型の固定側の表面図である。
【００１０】
図１において、ポリゴンミラー１は箱型回転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面６と、反射鏡面６が互いに隣接する部分に設けた４つの面取り部７とを備えている。ポリゴンミラー１は、回転軸Ｐを中心として回転される。ポリゴンミラー１の裏面側には、図２に示すように、表面側の面取り部７に対応する位置に裏面面取り部７Ａが形成されている。
【００１１】
つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型について説明する。図３において、射出成形型１０の固定側は、射出成形機に取着される固定側取付け板１１と、固定側型部材を取着する固定側型板１２とが固着されている。また、射出成形型１０の可動側は、可動側型部材を取着する可動側型板１３と、エジェクターピン２１Ａ、２１Ｂ等の移動空間を確保するためのスペーサブロック１７と、射出成形機に取着される可動側取付け板１６とが積層されて固着されている。
【００１２】
固定側型板１２には、固定スリーブ１８が嵌装固着されており、固定スリーブ１８の内部には、図４Ｒ>４に示すように、４つの鏡面入れ子１９と４つの面取り入れ子２０とが交互に嵌装固着されている。鏡面入れ子１９のポリゴンミラー１の反射鏡面６（図１参照）を反転する成形面１９ａは、高い面精度に仕上げられている。また、面取り入れ子２０のポリゴンミラー１の面取り部７を反転する成形面２０ａは、溶融した樹脂の流動に支障がない程度の面粗さに仕上げられている。固定スリーブ１８の中心にはスプルー２５が穿設され、固定側型板１２および固定側取付け板１１を貫通しており、射出成形機のノズルから溶融した樹脂が供給されるようになっている。
【００１３】
図３において、可動側型板１３には、可動スリーブ２２が嵌装固着されている。可動スリーブ２２の中央には、ポリゴンミラー１の裏面面取り部７Ａ（図２参照）を含む内側成形面を反転する成形部２２ａと、さらに固定スリーブ１８との間に円ゲート２６を構成する円筒状のゲート突起２２ｂとが凸設されている。ゲート突起２２ｂの高さは、射出条件によって決められる円ゲート２６の隙間の大きさにより設定される。また、成形部２２ａとゲート突起２２ｂとには、それぞれエジェクタピン２１Ａを挿通するための２つの孔２２ｃと、エジェクタピン２１Ｂを挿通するための孔２２ｄとが可動側型板１３を貫通して穿設されている。ポリゴンミラー１を成形するキャビティ１Ａは、固定スリーブ１８、鏡面入れ子１９、面取り入れ子２０、可動スリーブ２２、エジェクタピン２１Ａおよびエジェクタピン２１Ｂにより形成されている。
【００１４】
エジェクタピン２１Ａとエジェクタピン２１Ｂとは、上突き出し板１４と下突き出し板１５とに挟持されて固着され、エジェクタピン２１Ａの先端は、成形時に可動スリーブ２２ａの成形部２２ａの表面を面一になるよう設定されている。エジェクタピン２１Ｂは、エジェクタピン２１Ａより短く設定され、成形されたポリゴンミラー１を可動側に残留させるアンダーカットの機能を有している。上突き出し板１４と下突き出し板１５とは、リターンピン２３を挟持しており、可動側型板１３の孔１３ａに摺動自在に嵌装している。さらに、可動側型板１３と上突き出し板１４との間には、リターンピン２３を囲繞して突き出しバネ２４が圧縮されるように付勢されて装着されている。
【００１５】
つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型１０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出されると、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ１Ａ内に拡散流動していく。このとき、樹脂は近距離の反射鏡面６を反転する鏡面入れ子１９の部分に先に到達するので、面取り入れ子２０の部分には、円ゲート２６から直接流入した樹脂と鏡面入れ子１９の部分を充填し余剰となった樹脂とが合体して充填される。樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させる。これは、キャビティ１Ａの末端における充填圧の立ち上がり（樹脂の末端がキャビティの壁に当たり、流動停止させられるために、急に充填圧が上昇すること）を防止するためである。
【００１６】
充填が完了し、図示を省略した温度調節機構により、射出成形型が冷却されて、キャビティ１Ａ内で冷却固化した樹脂は、型開きされてポリゴンミラー１として取り出される。樹脂が冷却固化する段階で、充填過程におけるポリゴンミラー１の面取り部７では樹脂の流動が円滑となるため、この面取り部７の末端に冷却固化時の収縮応力が集中する。
【００１７】
本参考例１によれば、ポリゴンミラーの稜線位置に面取り部を設け、射出成形型のキャビティの面取り入れ子部分における樹脂の流動を円滑化し、面取り部末端に収縮応力を集中させたことにより、ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を向上させることができる。また、樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させることにより、キャビティ末端における充填圧の立ち上がりを防止するので、反射鏡面における歪みを回避することができる。さらに、ポリゴンミラーの稜線位置に面取り部を設けたことにより、ポリゴンミラーを回転させる時の空気の巻き込みによる騒音回避、過電流消費の低減およびポリゴンミラーの小型化と安全性の向上を得ることができる。
【００１８】
本参考例１では、反射鏡面が４面のポリゴンミラーについて説明したが、これに限ることなく、３面または５面以上の箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーについても、本参考例１を適用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態１】
図５〜図７は発明の実施の形態１を示し、図５はポリゴンミラーの斜視図、図６はポリゴンミラーの裏面図、図７は射出成形型の縦断面図である。射出成形型の基本構成は、参考例１と同一のため、異なる部分のみ説明し、同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００２０】
図５において、ポリゴンミラー２は箱型回転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面８と、反射鏡面８が互いに隣接する稜線の下部に設けた４つの面取り部９とを備えている。ポリゴンミラー２は、回転軸Ｐを中心として回転される。ポリゴンミラー２の裏面側には、図６に示すように、表面側の面取り部９に対応する位置に裏面面取り部９Ａが形成されている。
【００２１】
つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型について説明する。図７において、射出成形型３０の固定スリーブ１８の内部には、４つの鏡面入れ子３１が嵌装固着されている。鏡面入れ子３１は、ポリゴンミラー２の反射鏡面８（図５参照）を反転する成形面３１ａを有し、この成形面３１ａは高い面精度の鏡面に仕上げられている。さらに、鏡面入れ子３１は、可動側に配設される面取り入れ子３３との干渉を回避するための逃げ部３１ｂを設けている。
【００２２】
可動側型板１３には、可動スリーブ３２が嵌装固着されている。可動スリーブ３２の中央には、ポリゴンミラー２の裏面面取り部９Ａ（図６参照）を含む内側成形面を反転する成形部３２ａと、さらに固定スリーブ１８との間に円ゲート２６を構成する円筒状のゲート突起３２ｂとが凸設されている。さらに、可動スリーブ３２には、面取り入れ子３３が４ヶ所に埋設されている。面取り入れ子３３は、ポリゴンミラー２の面取り部９を反転する成形面３３ａを有し、この成形面３３ａは、溶融した樹脂の流動に支障がない程度の面粗さに仕上げられている。射出成形型３０のその他の構成は、参考例１の射出成形型１０と同一である。
【００２３】
つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型３０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出されると、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ２Ａ内に拡散流動していく。このとき、樹脂は円ゲート２６から近距離の反射鏡面８を反転する鏡面入れ子３１の部分を先に流動するので、鏡面入れ子３３の部分を充填し余剰となった樹脂が面取り入れ子３３の部分に最後に到達する。また樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させる。これは、キャビティ２Ａの末端たる面取り入れ子３３の部分に、オーバーフローの働きをさせるためである。成形されたポリゴンミラー２の面取り部９は、オーバーフローした部分で形成されるため、面精度は低下するが、他の面即ち反射鏡面８には、余計な圧力が掛からなくなるので、これらの面精度は向上する。なお、面取り部９は、光学的には不必要な部分であるため、面精度が低下しても支障はない。射出成形型３０を用いた射出成形方法の他の工程は、参考例１と同一のため説明を省略する。
【００２４】
本発明の実施の形態１によれば、ポリゴンミラーの反射鏡面が隣接する稜線の下部に面取り部を設け、この部分にオーバ−フローの機能を持たせたことにより、ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を良好にすることができる。また、樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させることにより、キャビティ末端における充填圧の立ち上がりを防止するので、反射鏡面における歪みを回避することができる。
【００２５】
参考例１で示した変形例は、本発明の実施の形態１においても同様に適用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２では、ポリゴンミラーの射出成形型１０Ａは、参考例１の図３で示した射出成形型１０の型部材である面取り入れ子２０を、キャビティ１Ａを構成する他の型部材よりも熱伝導率の低い材料で形成して構成されている。また、ポリゴンミラーの射出成形型３０Ａは、発明の実施の形態１の図７で示した射出成形型３０の型部材である面取り入れ子３３を、キャビティ２Ａを構成する他の型部材よりも熱伝導率の低い材料で形成して構成されている。射出成形型１０Ａおよび射出成形型３０Ａのその他の構成は、それぞれ参考例１および発明の実施の形態１と同一である。また、成形されるポリゴンミラー１および２についても、それぞれ参考例１の図１〜図２および発明の実施の形態１の図５〜図６で示したものと同一である。さらに、ポリゴンミラーの射出成形方法についても、それぞれ参考例１および発明の実施の形態１と同様である。
【００２７】
上記射出成形型１０Ａの作用について、図１〜図３を参照して説明する。射出成形型４０の面取り入れ子２０Ａを、キャビティ１Ａを構成する他の型部材すなわち鏡面入れ子１９より熱伝導率の低い材料で形成したので、この部分の蓄熱作用により、成形されるポリゴンミラー１の面取り部７より、反射鏡面６の方が先に冷却固化する。
【００２８】
また、上記射出成形型３０Ａの作用について、図５〜図７を参照して説明する。射出成形型５０の面取り入れ子３３Ａを、キャビティ２Ａを構成する他の型部材すなわち鏡面入れ子３１より熱伝導率の低い材料で形成したので、この部分の蓄熱作用により、成形されるポリゴンミラー２の面取り部９より、反射鏡面８の方が先に冷却固化する。
【００２９】
本発明の実施の形態２によれば、参考例１および発明の実施の形態１の効果に加え、射出成形型の面取り入れ子の蓄熱作用により、ポリゴンミラーの面取り部より反射鏡面の方が先に冷却固化し、面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。
【００３０】
【参考例２】
図８〜図１０は参考例２を示し、図８はポリゴンミラーの縦断面図、図９はポリゴンミラーの上面図、図１０は射出成形型の縦断面図、図１１は射出成形型の型開き機構の説明図である。
【００３１】
図８および図９において、ポリゴンミラー３は、箱型回転多面反射鏡体をなし、４つの反射鏡面４を備え、上面４Ａの中央には、ポリゴンミラー３を嵌装するための機器に用いる孔４Ｂが形成されている。また、上面４Ａには、射出成形するためのピンポイントゲートの注入部４Ｃが、反射鏡面４に近接した位置の４ヶ所に配設されている。箱型回転多面反射鏡体をなすポリゴンミラー３は、２ｍｍの肉厚で均一に形成されるように、内壁５が内側に凹設されている。内壁５の天井面５ａには、ポリゴンミラー３を取着するためのボス５Ａが３ヶ所に凸設されている。
【００３２】
つぎに、ポリゴンミラーの射出成形型について説明する。図１０において、射出成形型４０の固定側は、射出成形機に取着される固定側取付け板４１と、冷却固化したスプルランナ部を除去する落下板４２と、ポリゴンミラー３の反射鏡面を含む外側を形成する型部材たる固定側型板４３とが、図示を省略したガイド上を互いに接近離反できるように連設されている。また、射出成形型４０の可動側は、ポリゴンミラー３の内壁５を形成するコアブロック４８を取着する可動側型板４４と、コアブロック４８の背圧を受ける可動受け板４５と、図示を省略したエジェクト機構の移動空間を確保するためのスペーサブロック４６と、射出成形機に取着される可動側取付け板４７とが積層されて固着されている。
【００３３】
固定側取付け板４１には、スプルブッシュ４９が装着され、その円筒部４９ａは落下板４２に挿通している。また、スプルブッシュ４９の先端には、アンダカット部４９ｂが形成されており、固定側型板４３のスプルランナ５０内に突出し、冷却固化後のスプルランナ部を保持するようになっている。さらに、スプルブッシュ４９の中央には、スプル孔４９ｃが穿設され、溶融した樹脂を供給することができる。固定側型板４３の表面側には、ポリゴンミラー３の外側たる反射鏡面４および上面４Ａを反転する成形面４３ａ、４３ｂが凹設されている。反射鏡面４を反転する成形面４３ａは、高い面精度の鏡面に仕上げられている。また、固定側型板４３の裏面側には、スプルランナ５０が刻設され、ポリゴンミラー３の注入部４Ｃに対応する位置に、４つのピンポイントゲート５１が穿設されている。さらに、固定側型板４３の成形面４３ａに近接した部分を周回して、温調孔５２が穿設され、射出成形型４０の外部に設けた第１の温度調節装置に接続されている。また、温調孔５２の近傍には、温度センサ５４が配設されており、第１の温度調節装置に接続して、固定側型板４３の温度を制御するようになっている。
【００３４】
ここで、射出成形型４０の型開き機構について説明する。落下板４２と固定側型板４３との間には、図１１に示すように、スプリング５５と開き量制限ボルト５６とが数箇所に配設されており、図１１の射出成形型４０が閉塞状態より開放状態に移行するとき、スプリング５５の弾発力により落下板４２と固定側型板４３との間が最初に開放され、冷却固化したスプルランナ部がピンポイントゲート部とともに排出されるように構成されている。また、固定側型板４３と可動型型板４４とは、引っ張りリンク５７により連結され、引っ張りリンク５７は回動軸５８により固定側型板４３に枢着され、可動側型板４４に螺着された引っ張り軸５９とは長孔５７ａにて摺動するように構成されている。
【００３５】
図１０において、可動側型板４４は、中央にコアブロック４８を取着し、コアブロック４８の成形面４８ａは、ポリゴンミラー３の内壁５を反転するように仕上げられている。コアブロック４８の上面には、ポリゴンミラー３の孔４Ｂを形成する円柱部４８ｂを凸設し、その周囲にはボス５Ａを形成する凹部４８ｃを３ヶ所に刻設している。また、コアブロック４８の内部には、温調孔６０が成形面４８ａに近接するように穿設され、射出成形型４０の外部に設けた第２の温度調節装置に連結されている。また、温調孔６０の近傍には、温度センサ６１が配設されており、第２の温度調節装置に接続して、コアブロック４８の温度を制御するようになっている。さらにコアブロック４８には、図示を省略したエジェクタピンが挿通され、スペーサブロック４６の間に配設されたエジェクト機構（図示省略）により、成形されたポリゴンミラー３が、コアブロック４６より排出されるようになっている。固定側型板４３と、可動側型板４４と、コアブロック４８とによりポリゴンミラー３のキャビティ３Ａが形成される。固定側型板４３とコアブロック４８との隙間は、一様に３ｍｍに樹脂の収縮量を見込んだ値に設定されている。
【００３６】
上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの射出成形方法について説明する。まず、固定側型板４３の温度とコアブロック４８の温度とは、それぞれ前記第１の温度調節装置と第２の温度調節装置とにより制御され、成形されたポリゴンミラー３がコアブロック４８から離脱する直前で、固定側型板４３の温度が、コアブロック４８の温度より１℃以内で低くなるように設定される。射出成形型４０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出されると、樹脂はスプルランナ５０およびピンポイントゲート５１を通過して、キャビティ３Ａ内に拡散流動していく。キャビティ３Ａに樹脂が充填完了されると、射出圧力は保圧に切り換えられる。保圧は、ポリゴンミラー３にヒケが発生しない最低限度の圧力（ヒケ限界圧）に保持される。ヒケ限界圧に保持されたまま、樹脂は冷却固化していくが、コアブロック４８の温度より固定側型板４３の温度が、１℃以内で低温に保持されているので、ポリゴンミラー３の外側が若干早く冷却するために、樹脂の収縮によるヒケは、内側にのみ発生する。もし、この温度差が１℃を超えると、ポリゴンミラー３に反りが発生するので、１℃以内に制御することが重要である。
【００３７】
樹脂の冷却固化が完了すると、射出成形型４０の可動側が後退し型開きが行われる。まず、落下板４２と固定側型板４３とが、スプリング５５の弾発力により離間し、開き量制限ボルト５６の頭部５６ａが座繰り孔４２ａの壁に当接する距離Ｌ_１（図１１参照）だけ移動して停止する。これにより、固化したスプルランナ部と一体化したピンポイントゲート部の先端部が切断される。さらに、固定側型板４３と可動側型板４４とが離間して、ポリゴンミラー１がコアブロック４８に付着した状態で可動側が後退し、引っ張り軸５９が引っ張りリンク５７の長孔５７ａに当接する距離Ｌ_２（図１１参照）を移動すると、可動側の後退により引っ張りリンク５７および開き量制限ボルトの連結作用により、落下板４２が引っ張られ、スプルブッシュ４９のアンダーカット部４９ｂに保持されているスプルランナ部およびピンポイントゲート部を排出落下させる。さらに図示を省略したエジェクト機構が作用して、ポリゴンミラー３をコアブロック４８から排出させる。
【００３８】
本参考例２によれば、ポリゴンミラーの内側にのみヒケが発生するようにしたので、反射鏡面の面精度が良好な箱型回転多面反射鏡体をなすポリゴンミラーを得ることができる。また、ポリゴンミラーの外側と内側との肉厚を均一にしたので、冷却固化時の収縮量が一定となり、反射鏡面の面精度の確保が容易となっている。
【００３９】
【参考例３】
図１２は参考例３を示し、射出成形型の要部を示す縦断面図である。本参考例３の基本構成は、参考例２と同一なので、異なる部分のみ示し、同一の部材には同一の符号を付し図と説明を省略する。
【００４０】
図１２において、射出成形金型７０の可動側型板４４の中央には、コアブロック４８Ａが取着されている。コアブロック４８Ａの外形形状は、参考例２のコアブロック４８と同様に形成され、成形面４８ａおよび円柱部４８ｂは同一であるが、凹部４８ｃに替えて、貫通孔７１を３ヶ所に穿設し、コアブロック４８Ａの材料より熱伝導率の高い材料からなる凸ピン７２を嵌装している。凸ピン７２の先端には、ポリゴンミラー３のボス５Ａの高さに相当する段部を設け、中央に凸部７２ａを形成している。この凸部７２ａにより、ボス５Ａの中央に凹部を形成することとなる。射出成形型７０の他の構成は、射出成形型４０と同一である。
【００４１】
上記射出成形金型７０を用いたポリゴンミラーの射出成形方法は、参考例２と同様であり、同様の作用を得ることができる。また、凸ピン７２を設け、熱伝導率の高い材料で形成したので、射出成形時に発生するガスが抜け易く、ボス５Ａの部分の冷却作用を早め、ヒケを防止している。
【００４２】
本参考例３によれば、参考例２の効果に加え、ポリゴンミラーを取着する機器（たとえばモータなど）の回転軸に対する取付け精度を高めることができる。
【００４３】
【参考例４】
図１３は参考例４を示し、射出成形型の要部を示す縦断面図である。本参考例４の基本構成は、参考例２と同一なので、異なる部分のみ示し、同一の部材には同一の符号を付し図と説明を省略する。
【００４４】
図１３において、射出成形金型８０の可動側型板４４Ａの中央には、コアブロック４８Ｂが取着されている。コアブロック４８Ｂの外形形状は、発明の実施の形態４のコアブロック４８と同様に形成され、円柱部４８ｂおよび凹部４８ｃは同一であるが、成形面４８ａの下部を一部変更し、垂直部４８ｄを、コアブロック４８Ｂの全周に設けている。この結果、ポリゴンミラー３のキャビティ３Ａの隙間は均一にならず、キャビティ厚肉部３Ｂが形成される。この結果、ポリゴンミラー３の末端部３ａ（図８参照）も厚肉となる。射出成形型８０の他の構成は、射出成形型４０と同一である。
【００４５】
上記射出成形金型８０を用いたポリゴンミラーの射出成形方法は、参考例２と同様であり、同様の作用を得ることができる。これに加え、キャビティ厚肉部３Ｂを設けたことにより、射出成形の際に樹脂の末端で発生する圧力の立ち上がりを緩和する。
【００４６】
本参考例４によれば、参考例２の効果に加え、射出成形する際の樹脂の末端で発生する圧力の立ち上がりを緩和するので、これに起因するポリゴンミラー３の末端部３ａの部分的な面精度の劣化を回避することができる。
【００４７】
本発明は、下記の発明を含むものとする。
（１）複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、前記複数の反射鏡面を備えた箱型回転多面鏡体の肉厚を１〜３ｍｍの均一にして形成したことを特徴とするポリゴンミラー。箱型回転多面鏡体の肉厚を１〜３ｍｍの均一にして、ポリゴンミラーを形成することにより、射出成形後の樹脂が冷却固化するとき、均一に収縮するので、反射鏡面の面精度の確保を容易にすることができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過するので、樹脂の冷却固化するときの歪みを少なくし、面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。
請求項２に係る発明によれば、キャビティ末端における樹脂圧の立ち上がりを防止するので、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる射出成形方法を提供できる。
請求項３に係る発明によれば、溶融した樹脂はキャビティの中心に位置する円ゲートから均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、最後に最遠の面取り入れ子に到達するので、歪みをこの部分で吸収し、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる射出成形型を提供できる。
請求項４に係る発明によれば、請求項１記載の発明と同様、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。
請求項５に係る発明によれば、請求項３記載の発明と同様、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる射出成形型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１のポリゴンミラーの斜視図である。
【図２】参考例１のポリゴンミラーの裏面図である。
【図３】参考例１の射出成形型の縦断面図である。
【図４】参考例１の射出成形型の固定側の表面図である。
【図５】発明の実施の形態１のポリゴンミラーの斜視図である。
【図６】発明の実施の形態１のポリゴンミラーの裏面図である。
【図７】発明の実施の形態１の射出成形型の縦断面図である。
【図８】参考例２のポリゴンミラーの縦断面図である。
【図９】参考例２のポリゴンミラーの上面図である。
【図１０】参考例２の射出成形型の縦断面図である。
【図１１】参考例２の射出成形型の型開き機構の説明図である。
【図１２】参考例３の射出成形型の要部を示す縦断面図である。
【図１３】参考例４の射出成形型の要部を示す縦断面図である。
【図１４】従来技術のポリゴンミラーの斜視図である。
【符号の説明】
１ポリゴンミラー
６反射鏡面
７面取り部

Claims

複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、
該ポリゴンミラーは樹脂の射出成形によって得られたもので、前記複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線と、前記稜線の下部にオーバーフローの働きをさせるための面取り部と、を備え、
前記面取り部は、前記複数の反射鏡面に隣接するとともに、キャビティの末端の面取り入れ子に樹脂を最後に到達させて得られた前記反射鏡面より薄い肉厚を有するものであることを特徴とするポリゴンミラー。
複数の反射鏡面を備えたポリゴンミラーの射出成形方法において、
ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出させる工程と、
前記樹脂を鏡面入れ子に流入させる工程と、
前記樹脂がオーバーフローし前記キャビティの末端で、前記鏡面入れ子に隣接し、前記複数の反射鏡面より薄い肉厚の面取り部を形成する面取り入れ子に最後に到達させる工程と、
射出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で充填圧力を降下させる工程と、
を備えたことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形方法。
複数の反射鏡面を備えたポリゴンミラーの射出成形型において、
ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反射鏡面を形成し隣接する複数の鏡面入れ子と、前記鏡面入れ子に隣接し、前記複数の反射鏡面より薄い肉厚の面取り部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成し、
前記円ゲートから射出される樹脂が最後に到達する位置に前記複数の面取り入れ子を配置していることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形型。
前記面取り部に対応する裏面側の位置に、前記面取り入れ子に対向する可動スリーブの成形部により形成された裏面面取り部を有することを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
固定スリーブと、可動スリーブとを備えたポリゴンミラーの射出成形型において、
前記固定スリーブの中心にはスプルーを備え、前記固定スリーブの内部には成形面を有した複数の鏡面入れ子を備え、前記複数の鏡面入れ子は隣接して配置し、前記可動スリーブの中央には凸設された成形部及び突起部を備え、前記可動スリーブには成形面を有した複数の面取り入れ子を埋設し、前記面取り入れ子は前記鏡面入れ子及び前記可動スリーブの接触面上に位置し、前記面取り入れ子の成形面と該成形面に対向する前記可動スリーブの成形面との間隔が前記接触面に向かって狭くなることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形型。