JP2005215515A - ポリゴンミラー及びポリゴンミラー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリゴンミラーを傾くことなく、回転体に高精度に取り付ける構造とする。
【解決手段】回転体１２と、回転体１２に取り付けるための取付面２と、取付面２と一体的に形成され、回転体１２の回転軸１２ａ周りに回転軸１２ａを囲むように配置された複数の反射面３と、取付面３の一方の面に設けられ、回転体１２の支持面１４に当接する複数の凸部５とを有するポリゴンミラー１と、回転体１２にポリゴンミラー１を取り付けるためのねじ１３とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、ポリゴンミラー及びポリゴンミラーが組み込まれたポリゴンミラー装置に関する。

ポリゴンミラーは、複数の反射面を有しており、回転することにより反射光の光路切り換えや走査を行う。このような作用を行うため、ポリゴンミラーは高精度で回転体に取り付ける必要がある。回転体への高精度の取り付けを行うポリゴンミラーとしては、特開２０００−２９２７３２号公報に開示されている。

このポリゴンミラーは、光の反射を行う光学面コアの中心部分に中心コアを設けるものである。中心コアは、回転体の回転軸が貫通する軸対称の貫通孔を有しており、全体が剛性を有した樹脂によって形成されている。この中心コアの貫通孔に回転体の回転軸を貫通させることにより、ポリゴンミラーを高精度で回転体に取り付けることが可能となる。
特開２０００−２９２７３２号公報

上述した従来のポリゴンミラーでは、中心コア及び光学面コアが別の樹脂によって成形される。このため、例えば、まず中心コアを成形し、この中心コアを成形型内にインサートして光学面コアを成形したり、中心コアに接着剤を塗布して光学面コア内に挿入し、接着する組み付けを行う必要がある。このため、ポリゴンミラーの製造の工程数が多く、製造が面倒であるばかりでなく、時間を要し、さらにコスト高となる問題を有している。

本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、回転体に高精度に取り付けることが可能であり、しかも簡単に製造することが可能なポリゴンミラーを提供することを目的とする。また、本発明は、このポリゴンミラーが高精度に取り付けられるポリゴンミラー装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明のポリゴンミラーは、回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の凸部と、を備えていることを特徴とする。

請求項１の発明では、取付面に設けた凸部を回転体の支持面に当接させることにより、ポリゴンミラーを回転体に取り付ける。この取り付けに対し、取付面に凸部が複数形成されており、この複数の凸部が回転体の支持面に当接するため、ポリゴンミラーを傾くことなく、回転体に高精度に取り付けることができる。このような請求項１の発明では、取付面と反射面とを一体的に成形できるため、ポリゴンミラーを簡単に製造することができ、安価とすることができる。

請求項２の発明は、請求項１記載のポリゴンミラーであって、上記回転体への取り付けを行うための締結部材を貫通させる貫通孔が上記複数の凸部のいずれかに形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明では、凸部に貫通した貫通孔に締結部材を貫通させることにより、ポリゴンミラーを回転体に取り付けることができる。この場合、貫通孔は凸部に形成されるため、凸部を回転体の支持面に確実に当接させることができる。これにより、ポリゴンミラーをさらに高精度に取り付けることができる。

請求項３の発明のポリゴンミラーは、回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の第１の凸部と、それぞれの第１の凸部の裏側となる部分に位置するように取付面の他方の面に設けられた複数の第２の凸部と、を備えていることを特徴とする。

請求項３の発明では、取付面の一方の面に形成された複数の第１の凸部を回転体の支持面に当接させて回転体に取り付けるため、ポリゴンミラーを傾くことなく、回転体に高精度に取り付けることができる。また、この発明では、第１の凸部の裏側に形成された第２の凸部に押圧力等を作用させることにより、回転体の支持面への第１の凸部の当接を確実に行うことができる。このため、回転体に対してさらに高精度に取り付けることができる。この発明においても、第１の凸部及び第２の凸部を有する取付面と、反射面とを一体的に成形できるため、ポリゴンミラーを簡単且つ安価に製造することができる。

請求項４の発明のポリゴンミラー装置は、回転体と、回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の凸部とを有するポリゴンミラーと、上記回転体にポリゴンミラーを取り付けるため、回転体に取り付けられてポリゴンミラーを押圧するばね部材と、を備えていることを特徴とする。

請求項４の発明では、ポリゴンミラーの取付面に設けられた複数の凸部を回転体の支持面に当接させてポリゴンミラーを回転体に取り付けるため、回転体に対するポリゴンミラーの取り付けを傾くことなく、高精度に行うことができる。ばね部材は、ポリゴンミラーを回転体に押圧するため、回転体に対するポリゴンミラーの取り付けを強固に行うことができる。このため、ポリゴンミラーの回転が安定し、同ミラーの反射面による反射光の切り換えや走査を良好に行うことが可能となる。

請求項５の発明のポリゴンミラー装置は、回転体と、回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の第１の凸部と、それぞれの第１の凸部の裏側となる部分に位置するように取付面の他方の面に設けられた複数の第２の凸部とを有するポリゴンミラーと、上記回転体にポリゴンミラーを取り付けるため、回転体に取り付けられ上記第２の凸部を介してポリゴンミラーを押圧するばね部材と、を備えていることを特徴とする。

請求項５の発明では、取付面の一方の面に形成された複数の第１の凸部を回転体の支持面に当接させて回転体に取り付けるため、ポリゴンミラーを傾くことなく、回転体に高精度に取り付けることができる。この取り付け状態において、ばね部材が第２の凸部を介してポリゴンミラーを押圧するため、第１の凸部を回転体の支持面に確実に当接させることができ、ポリゴンミラーの回転が安定する。

請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれか１項記載のポリゴンミラー装置であって、上記ポリゴンミラーと締結部材との間に弾性体が介挿されていることを特徴とする。

請求項７の発明では、回転時の振動や変位を弾性体が吸収或いは減衰するように作用するため、ポリゴンミラーの回転をさらに安定して行うことができる。

請求項８の発明は、請求項４〜７のいずれか１項記載のポリゴンミラー装置であって、上記ばね部材は錐体面を有した傘状に形成されていることを特徴とする。

請求項８の発明では、ばね部材が傘状に形成されているため、ポリゴンミラーの押圧を単一のばね部材によって行うことができる。このため、ポリゴンミラーの押圧を簡単な構造で行うことができる。

本発明のポリゴンミラーによれば、回転体に対してポリゴンミラーを傾くことなく高精度に取り付けることができると共に、取付面と反射面とを一体的に成形できるため、ポリゴンミラーを簡単に製造することができ、安価とすることができる。

本発明のポリゴンミラー装置によれば、ポリゴンミラーを傾くことなく高精度に取り付けた状態とすることができるため、ポリゴンミラーが安定して回転し、反射光の切り換えや走査を良好に行うことができる。

以下、本発明を図示する実施の形態に具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。

（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の実施の形態１におけるポリゴンミラーであり、図１は斜視図、図２は平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図４は底面図である。また、図５は本発明の実施の形態１におけるポリゴンミラー装置の縦断面図である。

この実施の形態のポリゴンミラー１は、バーコードスキャナ、レーザビームプリンタ、車両用光学スキャナ等の機器に取り付けられて回転することにより、反射光の切り換えや走査を行う。

ポリゴンミラー１は、上部の取付面２と取付面２の外周部から斜め下方向に延びる複数の反射面３とを有している。取付面２及び複数の反射面３は、熱可塑性樹脂を射出成形することにより一体的に形成されるものである。

取付面２は、六角形の平板状に成形されており、反射面３は六角形の各辺から斜め下方に延びるように連設されている。それぞれの反射面３の外面に対しては、アルミニウム、銀、金等の金属薄膜を蒸着やスパッタリング等によって成膜することにより反射面３による光の反射を行うことが可能となる。

取付面２の中央部分には、回転体１２（図５参照）の回転軸１２ａが貫通する取付孔４が形成されている。ポリゴンミラー１はこの取付孔４に回転軸１２ａが貫通することにより、回転体１２への取り付け状態となる。この取り付け状態においては、反射面３は回転体１２の周囲で回転体１２を囲んだ状態となり、この状態で光を反射する。

ポリゴンミラー１における取付面２の一方の面である下面２ａには、図３及び図４に示すように、所定高さの凸部５が一体的に形成されている。この実施の形態において、凸部５は円柱状となっていると共に、取付孔４を中心として１２０度の等間隔で配置されるものであり、このため、凸部５は取付面２の下面２ａに対し３ヶ所に設けられている。なお、凸部５は、取付面２の下面に複数形成されていれば良く、その形状、数及び間隔は適宜変更できるものである。また、各凸部５は、ポリゴンミラー１の肉厚の３０％以下、さらに好ましくは、２０％以下の高さとなるように取付面２に形成される。凸部５をこのような高さとすることにより、射出成形時におけるヒケ等の成形不良を防止することができる。

さらに、各凸部５には、貫通孔６が高さ方向に沿って貫通している。貫通孔６は、図５に示すように締結部材としてのねじ１３が貫通するものである。このねじ１３を回転体１２に螺合することにより、ポリゴンミラー１を回転体１２に取り付けることができる。なお、貫通孔６はいずれかの凸部５に形成されていれば良く、全ての凸部５に形成する必要はないものである。

凸部５は、ポリゴンミラー１を回転体１２に取り付ける際に、回転体１２の支持面１４に当接するものであり、この当接により、不必要に取付面２及び反射面３に歪を与えることなく、しかもポリゴンミラー１を傾くことなく回転体１２に高精度に取り付けることができる。ポリゴンミラー１を傾くことなく取り付けるため、凸部５の高さ（取付面２の下面からの突出量）は全ての凸部５において同一とすることが好ましい。この調整は、ポリゴンミラー１の射出成形に用いる金型における凸部の成形用孔の深さを調整することにより可能である。また、この調整に際しては、凸部５が３箇所と少ないため、調整が容易となるメリットがある。

図４において、符号７はポリゴンミラー１を射出成形する際の突き出しピン跡である。この突き出しピン跡７が取付面２の下面２ａから出っ張っていても、凸部５を突き出しピン跡７よりも高くすることにより、凸部５が回転体１２の支持面１４に優先的に当接するため、回転体１２へのポリゴンミラー１の取付精度が低下することはない。

以上のポリゴンミラー１を用いたポリゴンミラー装置１１の組み立ては、図５に示すようにポリゴンミラー１を回転体１２に被せて、その取付孔４に回転体１２の回転軸１２ａを挿入する。これと共に、取付面２の下面から突出している凸部５を回転体１２の支持面１４に当接させる。その後、凸部５に形成されている貫通孔６にねじ１３を貫通させ、ねじ１３を締め付けることにより、その先端を支持面１４から回転体１２に螺合させる。これにより、ポリゴンミラー１が回転体１２に取り付けられた状態となる。回転体１２にはモータ等の回転手段が組み込まれており、回転手段の駆動によって、ポリゴンミラー装置１１の全体が回転して反射光の切り換えや走査が行われる。

このような実施の形態では、取付面２の下面２ａの３箇所に形成した凸部５が回転体１２の支持面１４に当接した状態でポリゴンミラー１が回転体１２に取り付けられるため、ポリゴンミラー１を傾くことなく、高精度で回転体に取り付けることができる。また、ポリゴンミラー１は、その構成要素である取付面２及び反射面３が一体的に成形されるため、簡単に製造することができる。さらに、ポリゴンミラー１をねじ１３によって回転体１２に固定するため、ポリゴンミラー１の変形を防止することができる。なお、この実施の形態の反射面は、互いの傾斜角が僅かずつ異なるため、取付面２は正六角形以外の六角形となっている。

（実施の形態２）
図６〜図８は、本発明の実施の形態２を示し、図６はポリゴンミラー２１の斜視図、図７及び図８はポリゴンミラー装置２５の斜視図及び縦断面図である。

この実施の形態のポリゴンミラー２１においては、六角形平板状の取付面２の下面２ａに第１の凸部２３が等間隔で３箇所に形成されている。また、取付面２の他方の面である上面２ｂには、第２の凸部２４が形成されている。第２の凸部２４は、下面２ａにおける第１の凸部２３の裏側となる部分に位置するように形成されている。すなわち、対応した第１の凸部２３及び第２の凸部２４は、取付面２を挟んだ同じ位置となるように形成されるものである。ここで、第１の凸部２３は、回転体１２の支持面１４に当接するものであり、第２の凸部２４は後述するばね部材２６が当接するものである。

ばね部材２６は、図７及び図８に示すように、回転体１２の回転軸１２ａに取り付けられるものである。この取り付けは、回転体１２の回転軸１２ａの中央部分にねじ孔を形成し、このねじ孔に締結部材としての取付用ねじ２７を螺合して、取付用ねじ２７の頭部及び回転軸１２ａの上面によってばね部材２６を挟み込むことにより行われる。

ばね部材２６は、金属薄板からなり、平面から見て円板状となっていると共に、回転軸１２ａへの取り付け部である頂部が最も高く、周辺部に向かうにつれて低くなる傘状に成形されている。また、頂部から周辺部に向かって斜め方向に低くなる錐体面２６ａが形成されることにより、ばね力を備えたものとなっている。さらに、ばね部材２６は周辺部の下面がポリゴンミラー２１の第２の凸部２４と当接するようにその径が設定されるものである。

この実施の形態のポリゴンミラー装置２５の組み立ては、ポリゴンミラー２１の取付孔４に回転体１２の回転軸１２ａを挿入することにより、第１の凸部２３を回転体１２の支持面１４に当接させる。その後、ポリゴンミラー２１から抜き出ている回転軸１２ａにばね部材２６を被せ、取付用ねじ２７を回転軸１２ａに螺合させる。この螺合により、ばね部材２６の周辺部がポリゴンミラー２１の第２の凸部２４に当接するため、ポリゴンミラー２１を回転体１２の支持面１４に弾性的に押圧した状態となり、ポリゴンミラー２１を回転体１２に取り付けることができる。

この取り付け状態では、第１の凸部２３が回転体１２の支持面１４に当接しており、この状態に対し、さらにばね部材２６が第２の凸部２４に押圧力を作用させるため、第１の凸部２３を支持面１４に確実かつ強固に当接させることができる。これにより、ポリゴンミラー２１を歪ませることなく、しかも傾くことなく高精度で回転体１２に取り付けることができる。また、ばね部材２６によってポリゴンミラー２１が押え付けられるため、ポリゴンミラー２１の変形を防止することができる。さらに、第１の凸部２３を回転体１２の支持面１４に確実に当接させることができるため、ポリゴンミラー２１の回転を安定して行うことができる。

（実施の形態３）
図９は、実施の形態３におけるポリゴンミラー装置３１を示す。この実施の形態においては、実施の形態２と同様のポリゴンミラー２１が用いられるものであり、このため取付面２の下面２ａには、第１の凸部２３が等間隔で３箇所に形成されると共に、取付面２の上面２ｂにおける第１の凸部２３との対向位置には、第２の凸部２４が形成されている。

ポリゴンミラー２１を回転体１２に取り付ける際には、押え板３２、弾性部材３３及び締結部材としての取付用ねじ３４を用いるものである。押え板３２は、鋼、ＳＵＳ、黄銅等の剛性金属またはポリカーボネート、ＰＰＳ樹脂等の剛性の高いプラスチック等により成形されており、取付面２の上面２ｂ側に配置されることにより、上面２ｂにおける第２の凸部２４に当接する。弾性部材３３は、ゴム材からなるＯリング、ばね等により形成されている。取付用ねじ３４は、段付ねじとなっており、その軸部には回転体１２の回転軸１２ａに螺合するねじ部３４ａが形成されている。

この実施の形態における組み立ては、ポリゴンミラー２１の取付孔４に回転軸１２ａを挿入することにより、ポリゴンミラー２１を回転体１２に取り付ける。このとき、第１の凸部２３が回転体１２の支持面１４に当接するため、傾くことなくポリゴンミラー２１を取り付けることができる。

その後、押え板３２及び弾性部材３３と共に取付用ねじ３４を回転軸１２ａに螺合させる。この螺合によって、押え板３２が弾性部材３３を介して第２の凸部２４に当接する。これにより、実施の形態２と同様に、傾くことなく、高精度でポリゴンミラー２１を歪ませることなく回転体１２に取り付けることができる。また、弾性部材３３が取付用ねじ３４とポリゴンミラー２１との間に介挿されており、弾性部材３３が、回転時の振動や変位を弾性体が吸収或いは減衰するため、ポリゴンミラーの回転を安定して行うことができる。

（実施の形態４）
この実施の形態では、ポリゴンミラー２１の取付面２に形成される第１の凸部２３（実施の形態１における凸部５を含む）の各例を示すものであり、図１０〜図１２によって説明する。

図１０及び図１１は、第１の凸部２３が取付孔４を中心とした６箇所に等間隔に形成された形態であり、図１０は第１の凸部２３が反射面３同士の境界線である稜線近傍に対応するように形成されており、図１１は第１の凸部２３が各反射面３と取付面２ａとの交線近傍に対応するように形成されている。このように、反射面３や反射面３の稜線に対応した位置に第１の凸部２３を形成することにより、ポリゴンミラー２１を回転体１２に取り付ける際の押圧力や固定力を分散させることができるため、ポリゴンミラー２１を安定して回転体１２に取り付けることができ、ポリゴンミラー２１の変形を小さくすることができる。また、ポリゴンミラー２１をがたつくことなく回転体１２に取り付けることもできる。

図１２は、第１の凸部２３が取付面２の下面２ａに対し、２箇所に形成された形態を示す。第１の凸部２３は、横長形状となっており、取付孔４を挟んだ対称位置に配置されている。このような第１の凸部２３によっても、第１の凸部２３が回転体１２の支持面１４に当接するため、ポリゴンミラー２１を傾くことなく、回転体１２に取り付けることができる。

（実施の形態５）
図１３〜図１５は、実施の形態５におけるポリゴンミラー４１を示す。この実施の形態において、ポリゴンミラー４１は５つの回転軸と平行な複数の反射面３を有するものであり、平面から見て五角形に成形されている。回転体１２への取り付けを行うための取付面２は、反射面４の高さ方向の中間部分に位置するように形成されており、その中央部分には、回転体１２への取付孔４が貫通している。

取付面２の一方の面である下面２ａには、凸部４３が形成されている。凸部４３は、取付孔４を中心として５箇所に等間隔に形成されると共に、反射面３の境界線である稜線近傍に対応するように配置されている。また、この形態における凸部４３は、取付面２の下面２ａを球面状に盛り上げることにより形成されるものである。このような形状の凸部４３であっても、回転体１２の支持面１４に当接するため、ポリゴンミラー４１を傾くことなく回転体１２に取り付けることができ、高精度の取り付けが可能となる。

（実施の形態６）
図１６は、実施の形態６におけるポリゴンミラー装置４５を示す。このポリゴンミラー装置４５は、ポリゴンミラー４６と、ポリゴンミラー４６を取り付ける回転体１２とを備えている。

ポリゴンミラー４６の取付面２における下面２ａには、凸部４７が３箇所に形成されている。それぞれの凸部４７には、締結部材としてのねじ１３が貫通する貫通孔４９が形成されている。この場合、この実施の形態のポリゴンミラー４６の取付面２の中央部分には、取付孔４が形成されていない。これに対し、回転体１２には、回転軸１２ａが形成されていない。このため、この実施の形態では、回転体１２自体が回転軸を構成するようになっている。さらに、回転体１２の支持面１４には、凸部４７に対応する凹部４８が形成されている。凹部４８は、対応した凸部４７が嵌り込むことが可能な形状、深さ及び大きさとなるように形成されるものである。

ポリゴンミラー４６の回転体１２への取り付けは、取付面２の凸部４７を支持面１４の凹部４８に嵌め込み、凸部４７の貫通孔４９にねじ１３を貫通させ、ねじ１３の先端部分を回転体１２のねじ孔に螺合することにより行われる。

このような取り付け構造では、凸部４７の先端面が凹部４８の底面に当接し、かつ凸部４７の外周が凹部４８の内周に嵌り込むため、ポリゴンミラー４６を回転体１２に高精度に位置決めした状態で取り付けることができる。また、ポリゴンミラー４６に取付孔４を形成しないため、ポリゴンミラー４６の成形時にウェルドラインが発生することがない。さらには、射出成形によるゲート位置や突き出しピン位置の配置自由度が増大するため、金型の設計を容易に行うことが可能となる。

実施の形態１におけるポリゴンミラーの斜視図である。 実施の形態１のポリゴンミラーの平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 実施の形態１のポリゴンミラーの底面図である。 実施の形態１におけるポリゴンミラー装置の縦断面図である。 実施の形態２のポリゴンミラーの斜視図である。 実施の形態２のポリゴンミラー装置の斜視図である。 実施の形態２のポリゴンミラー装置の縦断面図である。 実施の形態３のポリゴンミラー装置の縦断面図である。 実施の形態４における凸部の配置を示す底面図である。 実施の形態４における凸部の別の配置を示す底面図である。 実施の形態４における別の凸部を示す底面図である。 実施の形態５のポリゴンミラーの斜視図である。 実施の形態５のポリゴンミラーの底面図である。 図１４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 実施の形態６のポリゴンミラー装置の縦断面図である。

符号の説明

１、２１、４１、４６ ポリゴンミラー
２ 取付面
２ａ 一方の面
２ｂ 他方の面
３ 反射面
５、４７ 凸部
６、４９ 貫通孔
１１、２５、３１、４５ ポリゴンミラー装置
１２ 回転体
１２ａ 回転軸
１３ ねじ
１４ 支持面
２３ 第１の凸部
２４ 第２の凸部
２６ ばね部材

Claims (8)

1. 回転体に取り付けるための取付面と、
   取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、
   上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の凸部と、を備えていることを特徴とするポリゴンミラー。
2. 請求項１記載のポリゴンミラーであって、
   上記回転体への取り付けを行うための締結部材を貫通させる貫通孔が上記複数の凸部のいずれかに形成されていることを特徴とするポリゴンミラー。
3. 回転体に取り付けるための取付面と、
   取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、
   上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の第１の凸部と、
   それぞれの第１の凸部の裏側となる部分に位置するように取付面の他方の面に設けられた複数の第２の凸部と、を備えていることを特徴とするポリゴンミラー。
4. 回転体と、
   回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに上記回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の凸部とを有するポリゴンミラーと、
   上記回転体にポリゴンミラーを取り付けるため、回転体に取り付けられてポリゴンミラーを押圧するばね部材と、を備えていることを特徴とするポリゴンミラー装置。
5. 回転体と、
   回転体に取り付けるための取付面と、取付面と一体的に形成され、上記回転体の周りに回転体を囲むように配置された複数の反射面と、上記取付面の一方の面に設けられ、上記回転体の支持面に当接する複数の第１の凸部と、それぞれの第１の凸部の裏側となる部分に位置するように取付面の他方の面に設けられた複数の第２の凸部とを有するポリゴンミラーと、
   上記回転体にポリゴンミラーを取り付けるため、回転体に取り付けられて上記第２の凸部を介してポリゴンミラーを押圧するばね部材と、を備えていることを特徴とするポリゴンミラー装置。
6. 請求項４または５記載のポリゴンミラー装置であって、
   上記ばね部材は、ポリゴンミラーを回転体に取り付けるための締結部材によって回転体に取り付けられていることを特徴とするポリゴンミラー装置。
7. 請求項４〜６のいずれか１項記載のポリゴンミラー装置であって、
   上記ポリゴンミラー締結部材との間に弾性体が介挿されていることを特徴とするポリゴンミラー装置。
8. 請求項４〜７のいずれか１項記載のポリゴンミラー装置であって、
   上記ばね部材は錐体面を有した傘状に形成されていることを特徴とするポリゴンミラー装置。

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