JP7034820B2 - ポリゴンミラー、偏向器、光走査装置、および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、レーザ光を像担持体上に走査するためのポリゴンミラー、そのポリゴンミラーを有する偏向器、その偏向器を有する光走査装置、およびその光走査装置を備えた画像形成装置に関する。

従来のレーザプリンタ等の画像形成装置に用いられる光走査装置は、画像信号に応じて光源から出射したレーザ光を光変調し、光変調されたレーザ光を例えばポリゴンミラーからなる偏向器で偏向走査している。偏向走査されたレーザ光は、ｆθレンズなどの走査レンズによって感光ドラム上に結像させて静電潜像を形成する。次いで、感光ドラム上の静電潜像を現像装置によってトナー像に顕像化し、これを記録紙等の記録材に転写して定着装置へ送り、記録材上のトナーを加熱定着させることで印刷（プリント）が行われる。

従来、光走査装置に用いられる偏向器であるスキャナモータは、ポリゴンミラー、ロータ、ロータと一体になっている回転軸およびポリゴンミラーを設置するための台座、基板と一体になっている軸受スリーブ、ステータ等で構成されている。また、ポリゴンミラーには、ポリゴンミラー台座に設置する際に当接する座面が設けられている。

また、偏向器に搭載するポリゴンミラーとして、例えば樹脂等によって射出成型されたものが使用されている。そして、樹脂によって成型されたポリゴンミラーは、射出成型の際に樹脂を注入した跡であるゲート跡を、例えば特許文献１のように配置している。特許文献１では、図１１に示すように、前記ゲート跡４１４を、ポリゴンミラー４１０の中心４１０Ｃと頂点４１９を通る直線上に配置している。なおかつ、前記ゲート跡４１４を、ポリゴンミラー４１０の中心４１０Ｃに対して回転対称となる位置に配置している。なお、特許文献１には、ポリゴンミラーのゲート跡４１４を３つ配置した構成が開示されているが、反射面と同数の６つ配置してもことが開示されている。また、特許文献２のように、樹脂成形によって隣り合うゲート跡の距離を規定したものが開示されている。

特開２０１７－７２６６０号公報 特開２００５－２１５５１６号公報

ところで、ポリゴンミラーが精度良くレーザ光を偏向走査するためには、高精度の反射面が必要である。

しかしながら、特許文献１に開示されているように、ポリゴンミラーの面数より少ない数のゲートを配置した場合、ポリゴンミラーの反射面に対する射出圧が不均一となり、面精度に影響を及ぼす可能性があった。また、ポリゴンミラーの面数と同等の数のゲートを配置した場合、ポリゴンミラーの反射面にウェルドラインが発生し、これも面精度に悪影響を及ぼす可能性があった。

本発明の目的は、反射面の面精度の悪化を防ぐことである。

上記目的を達成するため、本発明に係るポリゴンミラーの代表的な構成は、複数の反射面を有し、光源から出射されたレーザ光を前記反射面により反射するポリゴンミラーであって、樹脂材料によって成形され、前記反射面と対応する複数の側面と、前記複数の側面に交差した第１面と、前記複数の側面と交差し前記第１面とは反対側の第２面と、を有する成形体を有し、前記第１面に前記ポリゴンミラーの回転中心を通る軸線方向に突出して形成され、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心に回転する回転体に当接する当接部と、前記第１面または前記第２面に形成され、前記樹脂材料を注入した跡であるゲート跡と、を有し、前記第１面および前記第２面は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心とした、互いに隣接する側面と側面との境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形であり、前記当接部と前記ゲート跡とは、前記第１面の多角形の頂点と前記回転中心とを結ぶ線分と重ならない位置に形成され、前記ゲート跡と前記反射面の数は、同数であり、前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの回転方向において隣り合うゲート跡とゲート跡の中心を結ぶ線分の垂直二等分線が、前記多角形の頂点と前記回転中心とを通る位置に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、反射面の面精度の悪化を防ぐことができる。

実施例１に係るスキャナモータの回転中心を含む断面図 （ａ）は実施例１に係るポリゴンミラーの上面斜視図、（ｂ）は実施例１に係るポリゴンミラーの下面斜視図 （ａ）は実施例１に係るポリゴンミラーの上面図、（ｂ）は実施例１に係るポリゴンミラーの下面図 （ａ）は実施例１に係るポリゴンミラーの上面側において射出成型時の樹脂の流れを説明する図、（ｂ）は実施例１に係るポリゴンミラーの下面側において射出成型時の樹脂の流れを説明する図 （ａ）は実施例２に係るポリゴンミラーの回転中心を含む断面図、（ｂ）は実施例２に係るポリゴンミラーの上面図、（ｃ）は実施例２に係るポリゴンミラーの下面図 （ａ）、（ｂ）は実施例３に係るポリゴンミラーの下面図 ポリゴンミラーの上面斜視図 光走査装置の斜視図 画像形成装置の説明図 （ａ）、（ｂ）は他の実施例に係るポリゴンミラーの天面側から見た斜視図、（ｃ）は他の実施例に係るポリゴンミラーの底面側から見た斜視図 従来のポリゴンミラーの上面図

〔実施例１〕
図面を用いて、実施例１に係る光走査装置を備えた画像形成装置について説明する。以下の説明では、まず光走査装置を備えた画像形成装置を例示して説明し、次いで画像形成装置における光走査装置について説明する。次いで光走査装置に組み付ける偏向器であるスキャナモータ、およびポリゴンミラーについて説明する。

なお、以下の実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図９は実施例１に係る画像形成装置を示す模式断面図である。本実施例に係る画像形成装置１１０は、光走査装置１０１を具備し、光走査装置１０１により感光ドラム１０３を走査し、この走査された画像に基づいて記録紙等の記録材Ｐに画像形成を行う画像形成装置である。例えば、電子写真方式のレーザービームプリンタである。ここでは、画像形成装置としてプリンタを例示して説明する。

図９に示すように、画像形成装置（プリンタ）１１０は、得られた画像情報に基づいたレーザ光Ｌを、露光手段としての光走査装置１０１によって出射し、プロセスカートリッジ１０２に内蔵された像担持体としての感光ドラム１０３上に照射する。すると感光ドラム１０３上に潜像が形成され、プロセスカートリッジ１０２によってこの潜像が現像剤としてのトナーによりトナー像として顕像化される。なお、プロセスカートリッジ１０２とは、感光ドラム１０３と、感光ドラム１０３に作用するプロセス手段として、帯電手段や現像手段等を一体的に有し、画像形成装置に対して着脱可能なものである。

一方、記録材積載板１０４上に積載された記録材Ｐは、給送ローラ１０５によって１枚ずつ分離されながら給送され、次に中間ローラ１０６によって、さらに下流側に搬送される。搬送された記録材Ｐ上には、感光ドラム１０３上に形成されたトナー像が転写ローラ１０７によって転写される。この未定着のトナー像が形成された記録材Ｐは、さらに下流側に搬送され、内部に加熱体を有する定着器１０８により、トナー像が記録材Ｐに定着される。その後、記録材Ｐは、排出ローラ１０９によって機外に排出される。

なお、本実施例では感光ドラム１０３に作用するプロセス手段としての前記帯電手段及び前記現像手段をプロセスカートリッジ１０２中に感光ドラム１０３と一体的に有することとしたが、各プロセス手段を感光ドラム１０３と別体に構成することとしても良い。

次に、図８を用いて画像形成装置１１０における光走査装置１０１について説明する。図８は本実施例に係る光走査装置１０１の構成を示す斜視図である。

レーザ半導体などの光源２０１から出射されたレーザ光Ｌは、シリンドリカルレンズ２０２によって副走査方向に集光され、筐体２０３に形成された光学絞り２０４によって所定のビーム径に制限される。レーザ光Ｌは偏向器であるスキャナモータ１によって回転駆動されるポリゴンミラー３によって偏向され、ｆθレンズ２０５を通過後、図示しない像担持体上に集光、走査され、静電潜像を形成する。なお、光源２０１やシリンドリカルレンズ２０２、スキャナモータ１等は筐体２０３に収容されており、筐体２０３の開口部は、樹脂や金属製の光学蓋（不図示）によって閉塞される。

次に図１を用いて光走査装置における偏向器であるスキャナモータ１について説明する。図１はスキャナモータ１の回転中心を含む断面図である。

スキャナモータ１は、ポリゴンミラー３、基板４と一体になっている軸受スリーブ５、ロータ７、回転軸８、ポリゴンミラー台座２、基板４に固定されたステータコイル９等によって構成されている。ポリゴンミラー３は、光源２０１から出射されたレーザ光（光束）Ｌを偏向走査する。軸受スリーブ５は、板金で構成された基板４に支持される。ロータ７はロータマグネット６を備えている。回転軸８は、ロータ７と嵌合しており、ロータ７と一体となっている。回転体としてのポリゴンミラー台座２は、回転軸８とポリゴンミラー３を設置するためのものである。ポリゴンミラー台座２は、ロータ７と一体となっている回転軸８と嵌合しており、回転軸８と一体に回転する。なお、ここではポリゴンミラーが当接して一体に回転する回転体としてポリゴンミラー台座２を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、ポリゴンミラーが前記ロータに当接する構成の場合は、このロータをポリゴンミラーが当接する回転体とする。

次に図２を用いてスキャナモータ１におけるポリゴンミラー３について説明する。図２（ａ）は本実施例に係るポリゴンミラー３の上面斜視図であり、図２（ｂ）は下面斜視図である。図２に示す矢印Ｚは、図１に示す回転軸８の軸方向（軸線方向）である。矢印Ｘは矢印Ｚと直交する方向であり、矢印Ｙは矢印Ｚおよび矢印Ｘと直交する方向である。その他の図においても、Ｘ，Ｙ，Ｚの関係は同様である。

ポリゴンミラー３は、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の樹脂材料によって、反射面と対応する複数の側面と、第１面である底面１２と、第２面である天面１１と、を有する成形体に成形されている。ここでは、ポリゴンミラー３は、底面１２と、天面１１と、４つの側面からなる、一辺が１４．１ｍｍ（外接円φ２０ｍｍ）の四角柱形状に成形されている。ポリゴンミラー３の底面１２は、複数の側面と交差した第１面である。ポリゴンミラー３の天面１１は、複数の側面と交差し前記底面１２とは反対側の第２面である。ポリゴンミラー３の側面は、反射面が形成される面である。本実施例においては、成形体の反射面と対応する側面の上に金属層を設けて、レーザ光を変更するための反射面１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを形成している。ここでは、ポリゴンミラー３の４つの反射面１０Ａ～１０Ｄは、アルミニウム、銅、銀などの金属の薄膜で構成されており、例えば真空蒸着などで成膜される。ポリゴンミラー３の反射面１０Ａ～１０Ｄは、底面１２と天面１１の間で底面１２および天面１１に交差する複数の側面であり、ここでは底面１２および天面１１に直交する平面を例示している。さらに、本実施例のポリゴンミラー３は、金属の薄膜で形成した金属層の反射面の上に保護層を設ける。なお、ここではポリゴンミラーの４つの反射面を金属層で形成している例を例示しているが、これに限定されるものではなく、樹脂材料で成形されたポリゴンミラーの側面（平面）が反射面であっても良い。またポリゴンミラー（樹脂部材）の厚みは、１．０ｍｍ～３．０ｍｍが好適である。

また、ポリゴンミラー３の第２面である天面１１には、ポリゴンミラー３を成型する際に樹脂を注入した跡であるゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄが、反射面と同数の４つ形成されている。また、ポリゴンミラー３の第１面である底面１２には、ポリゴンミラー３をポリゴンミラー台座２（図１参照）に設置する際に、ポリゴンミラー台座２に当接する凸形状の座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが設けられている。座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、底面１２にポリゴンミラー３の回転中心Ｏ１を通る軸線方向（Ｚ方向）に突出して形成されている。座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、ポリゴンミラー３の回転中心Ｏ１を中心に回転する回転体としてのポリゴンミラー台座２に当接する当接部である。また、ポリゴンミラー３には、天面１１と底面１２とを貫通する貫通孔１５が設けられている。このポリゴンミラーの貫通孔１５と図１に示すポリゴンミラー台座２が嵌合することで、ポリゴンミラー３のＸＹ平面内の位置が決まる。また、ポリゴンミラー３の座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが図１に示すポリゴンミラー台座２に当接することで、ポリゴンミラー３のＺ軸方向（図３参照）の位置が決まる。ここでは、ポリゴンミラー３は、例えば接着剤等の固定手段によってポリゴンミラー台座２（図１参照）に固定される。このポリゴンミラー台座２が嵌合されたポリゴンミラー３の貫通孔１５に回転軸８（図１参照）が挿入される。

続いて、図３を用いてポリゴンミラーのゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの位置構成について説明する。図３（ａ）は本実施例を示すポリゴンミラー３の上面図であり、図３（ｂ）は下面図である。

ポリゴンミラー３の第１面である底面１２および第２面である天面１１は、ポリゴンミラー３の回転中心Ｏ１，Ｏ２を中心とした、互いに隣接する側面と側面の境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形状である。本実施例のポリゴンミラーの第１面である底面１２および第２面である天面１１は、４つの頂点がある四角形状である。天面１１は、反射面１０Ａと反射面１０Ｂの境界部を頂点１６Ｂ、反射面１０Ｂと反射面１０Ｃの境界部を頂点１６Ｃ、反射面１０Ｃと反射面１０Ｄの境界部を頂点１６Ｄ、反射面１０Ｄと反射面１０Ａの境界部を頂点１６Ａとする、４つの頂点を持つ形状である。底面１２は、反射面１０Ａと反射面１０Ｂの境界部を頂点１７Ｂ、反射面１０Ｂと反射面１０Ｃの境界部を頂点１７Ｃ、反射面１０Ｃと反射面１０Ｄの境界部を頂点１７Ｄ、反射面１０Ｄと反射面１０Ａの境界部を頂点１７Ａとする、４つの頂点を持つ形状である。

ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄは、隣り合うゲート跡の中心同士を結ぶ線分ａ１，ａ２，ａ３，ａ４の垂直二等分線が、それぞれ天面１１の頂点１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄと天面側回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｄは、ポリゴンミラー３の回転方向において隣り合うゲート跡１４Ａ，１４Ｄの中心を結ぶ線分ａ１の垂直二等分線（線分ｂ１）が、天面１１の頂点１６Ａと回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｄは、各ゲート跡１４Ａ，１４Ｄが対応する反射面１０Ａ，１０Ｄの境界部（頂点１６Ａ）と回転中心Ｏ１を結ぶ線分ｂ１と直交する線分ａ１上の、前記線分ｂ１から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｄは、前記線分ｂ１と重ならない位置に形成されている。また、ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｂは、ポリゴンミラー３の回転方向において隣り合うゲート跡１４Ａ，１４Ｂの中心を結ぶ線分ａ２の垂直二等分線（線分ｂ２）が、天面１１の頂点１６Ｂと回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｂは、各ゲート跡１４Ａ，１４Ｂが対応する反射面１０Ａ，１０Ｂの境界部（頂点１６Ｂ）と回転中心Ｏ１を結ぶ線分ｂ２と直交する線分ａ２上の、前記線分ｂ２から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３のゲート跡１４Ａ，１４Ｂは、前記線分ｂ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３のその他のゲート跡についても、前述したゲート跡と同様に形成されている。

またポリゴンミラー３の座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、底面１２の頂点１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３の座面１３Ａは、底面１２の頂点１７Ａと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１と重ならない位置に形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３の座面１３Ａは、底面１２の頂点１７Ｂと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３のその他の座面１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄについても、前述した座面１３Ａと同様に形成されている。

本実施例に係るポリゴンミラー３は、ゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄとを各多角形状の頂点と回転中心を結ぶ線分と重ならない位置に形成している。このような位置に設けることで、以下に示す効果を得ることができる。

図４は本実施例を示すポリゴンミラー３の射出成型時の樹脂の流れを説明する図であり、図４（ａ）は本実施例を示すポリゴンミラー３の上面図であり、図４（ｂ）は下面図である。

図４（ａ）に示すように、各ゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄで示す位置から注入された樹脂は、鎖線ｄで示すように各ゲート跡を中心にして広がりながら充填される。そして、前記樹脂は、ポリゴンミラー３の各頂点１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄと回転中心Ｏ１を結ぶ各線分ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４で合流する。即ち、本実施例に係るポリゴンミラー３は、各ゲート跡で示す位置から注入された樹脂の合流部分が、隣接するゲート跡の間の線分ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４の位置となる。そのため、成形体であるポリゴンミラー３において、前記樹脂の合流部分（線分ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４）にウェルドライン１８が発生したとしても、そのウェルドライン１８は反射面１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの端部に発生する。したがって、反射面１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに対するウェルドライン１８の影響が小さくなり、反射面１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの反射率や平面度の低下といった面精度悪化を防ぐことができる。本実施例では、反射面の数と同数のゲートから樹脂を注入している。これは、多角形状の面の頂点と中心とを結ぶ線分上にウェルドラインを形成されることが容易であるためである。

さらに、図４（ｂ）に示すように、底面１２に形成されるウェルドライン１８は、図３（ａ）に示す天面１１の線分ａ１，ａ２，ａ３，ａ４の垂直二等分線を、前記底面１２に投影した線分ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４に発生する。そのため、前記線分ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４である図３（ｂ）に示す底面１２の各頂点と回転中心とを結ぶ線分ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４から離れた位置に形成された座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄには、ウェルドライン１８が発生しない。したがって、より精度良く安定的にポリゴンミラー３の座面をポリゴンミラー台座２に当接することができ、ポリゴンミラーの面倒れ等の発生を抑え、より高精細な画像を得ることができる。

なお本実施例では、回転体としてのポリゴンミラー台座２に当接する当接部として、底面１２のウェルドライン１８と重ならない位置に凸形状の座面１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを設けた構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、前記当接部を平面で構成した底面１２とし、回転体としてのポリゴンミラー台座２の形状を底面１２のウェルドライン１８と対向する位置のみ凹形状とした構成としても良い。即ち、ポリゴンミラー台座２を、底面１２のうち、ウェルドライン１８以外の位置で当接し、ウェルドライン１８と対向する位置では当接しない凹部としても良い。

〔実施例２〕
次に、実施例２に係るポリゴンミラーについて説明する。なお、本実施例において、ポリゴンミラーを除く、光走査装置を備えた画像形成装置の構成は実施例１と同様であるため、ここでは説明を省略する。またポリゴンミラーに関する実施例１，２と共通する箇所については、同一の符号を付して説明を省略する。

図５は実施例２におけるポリゴンミラー２０の説明図であり、図５（ａ）は本実施例を示すポリゴンミラー２０の回転中心を含む断面図であり、図５（ｂ）は上面図、図５（ｃ）は下面図である。

本実施例に係るポリゴンミラー２０は、金属材料からなる基材２２と、前記基材２２の外側に設けられた樹脂材料からなる成形体としての成形部材２１が、インサート成形等によって一体に構成されている。即ち、ポリゴンミラー２０は、金属材料からなる基材２２の外側に、樹脂材料によって成形された成形部材２１を備える。ここでは、基材２２はアルミニウム、鉄、ステンレス、鋼板などの金属材料で、成形体である成形部材２１はシクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などの樹脂材料で構成されている。

前記成形部材２１は、金属の基材２２の４つの側面と、側面と交差する一方の面である底面と、側面と交差し底面とは反対側の他方の面である天面とを覆うように、樹脂材料によって成形された、一辺が１４．１ｍｍ（外接円φ２０ｍｍ）の角柱形状である。この樹脂材料で成型された成形部材２１は、反射面と対応する複数の側面と、第１面である底面２５と、前記底面２５とは反対側の第２面である天面２３と、を有している。ポリゴンミラー３の側面は、反射面が形成される面である。即ち、ポリゴンミラー３の側面の上に金属層を設けて、レーザ光を変更するための反射面２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを形成している。ここでは、ポリゴンミラー２０の４つの反射面２４Ａ～２４Ｄは、アルミニウム、銅、銀などの金属の薄膜で構成されており、例えば真空蒸着などで成膜される。さらにポリゴンミラー３は、前記金属の薄膜で形成した反射面の上に保護層を設ける。

なお、ここではポリゴンミラーの４つの側面の上に、金属層を設けた反射面を例示しているが、これに限定されるものではなく、樹脂材料で成形されたポリゴンミラーの側面（平面）が反射面であっても良い。また、金属の基材２２の底面から天面までの厚みは、１．０ｍｍから２．０ｍｍの範囲内が好適である。また、金属の基材２２の外側の面から成形部材２１の外側の面までの前記成形部材（樹脂部材）３２の厚みは、０．１ｍｍから２．０ｍｍの範囲内が好適である。

またポリゴンミラー２０の第２面である天面２３には、ポリゴンミラー２０を成型する際に樹脂を注入した跡であるゲート跡２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄが、反射面と同数の４つ形成されている。さらに、ポリゴンミラー２０の第１面である底面２５には、ポリゴンミラー２０をポリゴンミラー台座２（図１参照）に設置するための当接部としての凸形状の座面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄが設けられている。そして、ポリゴンミラー２０には、金属の基材２２を介して天面２３と底面２５とを貫通する貫通孔２８が設けられている。このポリゴンミラーの貫通孔２８と図１に示すポリゴンミラー台座２が嵌合することで、ポリゴンミラー２０のＸＹ平面内の位置が決まる。また、ポリゴンミラー２０の座面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄが図１に示すポリゴンミラー台座２に当接することで、ポリゴンミラー２０のＺ軸方向（図５（ａ）参照）の位置が決まる。ここでは、ポリゴンミラー２０は、例えば接着剤等の固定手段によってポリゴンミラー台座２（図１参照）に固定される。このポリゴンミラー台座２が嵌合されたポリゴンミラー２０の貫通孔２８に回転軸８（図１参照）が挿入される。

続いて、図５（ｂ）および図５（ｃ）を用いてポリゴンミラーのゲート跡２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄと座面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄの位置構成について説明する。

ポリゴンミラー２０の第１面である底面２５および第２面である天面２３は、ポリゴンミラー２０の回転中心Ｏ１，Ｏ２を中心とした、互いに隣接する側面と側面の境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形状である。天面２３は、反射面２４Ａと反射面２４Ｂの境界部を頂点２９Ｂ、反射面２４Ｂと反射面２４Ｃの境界部を頂点２９Ｃ、反射面２４Ｃと反射面２４Ｄの境界部を頂点２９Ｄ、反射面２４Ｄと反射面２４Ａの境界部を頂点２９Ａとする、４つの頂点を持つ形状である。底面２５は、反射面２４Ａと反射面２４Ｂの境界部を頂点３０Ｂ、反射面２４Ｂと反射面２４Ｃの境界部を頂点３０Ｃ、反射面２４Ｃと反射面２４Ｄの境界部を頂点３０Ｄ、反射面２４Ｄと反射面２４Ａの境界部を頂点２０Ａとする、４つの頂点を持つ形状である。

ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄは、隣り合うゲート跡の中心同士を結ぶ線分ａ１，ａ２，ａ３，ａ４の垂直二等分線が、それぞれ天面２３の頂点２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄと回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｄは、ポリゴンミラー２０の回転方向において隣り合うゲート跡２６Ａ，２６Ｄの中心を結ぶ線分ａ１の垂直二等分線（線分ｂ１）が、天面２３の頂点２９Ａと回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｄは、各ゲート跡２６Ａ，２６Ｄが対応する反射面２４Ａ，２４Ｄの境界部（頂点２９Ａ）と回転中心Ｏ１を結ぶ線分ｂ１と直交する線分ａ１上の、前記線分ｂ１から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｄは、前記線分ｂ１と重ならない位置に形成されている。また、ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｂは、ポリゴンミラー２０の回転方向において隣り合うゲート跡２６Ａ，２６Ｂの中心を結ぶ線分ａ２の垂直二等分線（線分ｂ２）が、天面２３の頂点２９Ｂと回転中心Ｏ１を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｂは、各ゲート跡２６Ａ，２６Ｂが対応する反射面２４Ａ，２４Ｂの境界部（頂点２９Ｂ）と回転中心Ｏ１を結ぶ線分ｂ２と直交する線分ａ２上の、前記線分ｂ２から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー２０のゲート跡２６Ａ，２６Ｂは、前記線分ｂ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー２０のその他のゲート跡についても、前述したゲート跡と同様に形成されている。

またポリゴンミラー２０の座面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄは、底面２５の頂点３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄとポリゴンミラー２０の底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー２０の座面２７Ａは、底面２５の頂点３０Ａと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１と重ならない位置に形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー２０の座面２７Ａは、底面２５の頂点３０Ｂと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー２０のその他の座面２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄについても、前述した座面２７Ａと同様に形成されている。

本実施例に係るポリゴンミラー２０は、ゲート跡２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄと座面２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄを上述した位置に設けることで、前述した実施例１と同様の効果を得ることができる。

また本実施例に係るポリゴンミラー２０は、金属材料からなる基材２２と、前記基材２２の外側に設けられた樹脂材料からなる成形部材２１を一体に成形している。これにより、ポリゴンミラーの強度がより強まり、例えば高速回転で使用しても、遠心力等による反射面の変形等の面精度低下を防ぐことができる。

なお、前述した実施例１，２において、ポリゴンミラーが有するゲート跡および座面は、各反射面の面精度をより良くし、安定的にポリゴンミラー台座に設置するためにも、回転中心Ｏ１，Ｏ２を中心とした回転対称となる位置に形成することが好ましい。

また、回転中心Ｏ１，Ｏ２を通る回転軸８の軸線方向から見た際に、ポリゴンミラーのゲート跡と座面とが、互いに重なる位置にそれぞれを設けると、ウェルドラインを座面に発生することをより確実に防ぐことができる。さらには、座面によるヒケ防止にも有利である。

〔実施例３〕
次に、実施例３に係るポリゴンミラーについて図６（ａ）、図６（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）は本実施例を示すポリゴンミラー３１の下面図である。

なお、本実施例に係るポリゴンミラー３１は、実施例１のポリゴンミラー３のように樹脂材料を射出成形した成形品であっても良い。あるいは、実施例２のポリゴンミラー２０のように金属材料からなる基材の外側に、樹脂材料からなる成形部材を一体に設けた成形品であっても良い。

本実施例に係るポリゴンミラー３１は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、ゲート跡と座面の位置構成が、前述した実施例１，２のポリゴンミラーとは異なる。以下、図面を用いて詳しく説明する。なお、その他の構成については、前述した実施例と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施例に係るポリゴンミラー３１は、樹脂材料によって成形された第１面である底面３２に、当接部としての座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄおよびゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄが形成されている。

またポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄは、隣り合うゲート跡の中心同士を結ぶ線分ａ１，ａ２，ａ３，ａ４の垂直二等分線が、それぞれ底面３４の頂点３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄと回転中心Ｏ２を結ぶ位置に形成されている。ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｄは、ポリゴンミラー３１の回転方向において隣り合うゲート跡３３Ａ，３３Ｄの中心を結ぶ線分ａ１の垂直二等分線（線分ｃ１）が、底面３２の頂点３５Ａと回転中心Ｏ２を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｄは、各ゲート跡３３Ａ，３３Ｄが対応する反射面３６Ａ，３７Ｄの境界部（頂点３５Ａ）と回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１と直交する線分ａ１上の、前記線分ｃ１から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｄは、前記線分ｃ１と重ならない位置に形成されている。また、ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｂは、ポリゴンミラー３１の回転方向において隣り合うゲート跡３３Ａ，３３Ｂの中心を結ぶ線分ａ２の垂直二等分線（線分ｃ２）が、底面３２の頂点３５Ｂと回転中心Ｏ２を結ぶ位置に形成されている。即ち、ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｂは、各ゲート跡３３Ａ，３３Ｂが対応する反射面３７Ａ，３７Ｂの境界部（頂点３５Ｂ）と回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ２と直交する線分ａ２上の、前記線分ｃ２から等しく離れた位置にそれぞれ形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３１のゲート跡３３Ａ，３３Ｂは、前記線分ｃ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３１のその他のゲート跡についても、前述したゲート跡と同様に形成されている。

さらに、ポリゴンミラー３１の座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄは、底面３５の頂点３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄと回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４および各ゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄと重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３１の座面３４Ａは、底面３２の頂点３５Ａと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ１およびゲート跡３３Ａと重ならない位置に形成されている。なおかつ、ポリゴンミラー３１の座面３４Ａは、底面３２の頂点３５Ｂと底面側回転中心Ｏ２を結ぶ線分ｃ２と重ならない位置に形成されている。ポリゴンミラー３１のその他の座面３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄについても、前述した座面３４Ａと同様に形成されている。

さらに具体的には、前記座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄは、図６（ａ）または図６（ｂ）に示す位置に形成されている。

図６（ａ）に示すポリゴンミラー３１では、各座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄが、各ゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄと回転中心Ｏ２の間に形成されている。

図６（ｂ）に示すポリゴンミラー３１では、各座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄが、回転中心Ｏ２を中心にして、ゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄと略同心円上に形成されている。

そして、図６（ａ）に示すポリゴンミラーおよび図６（ｂ）に示すポリゴンミラーのいずれの座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄも、回転中心Ｏ２を中心とした回転対称となる位置に形成されている。

上述したようにポリゴンミラーを構成することで、ゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄやウェルドライン１８の影響を受けることなく、座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄを設けることができる。これにより、ポリゴンミラーの一方の面に座面およびゲート跡を設けても、ポリゴンミラー３１をより精度良く安定的にポリゴンミラー台座２に設置することができる。

次に、本実施例の効果について図７を用いて説明する。図７はバネ３６によって固定されたポリゴンミラー３の上面斜視図である。

前述した実施例１，２では、ポリゴンミラー３，２０は接着剤等によって固定された構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、座面およびゲート跡を設けた第１面である底面とは反対側の第２面である前記ポリゴンミラーの天面を、バネ等の押圧部材によって固定した構成としても良い。

例えば図７に示すように、ポリゴンミラー３の天面１１にゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄが形成された構成の場合、このポリゴンミラー３の天面１１をバネ３６等の押圧部材で押圧して固定した場合、以下のようなことが考えられる。

一般的にゲート跡の表面は均一な平面となっておらず、ゲート跡を有するポリゴンミラー３の天面１１をバネ３６で押圧した際に、図７に示すようにゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを前記バネ３６で押圧してしまう場合がある。この場合、ゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄの表面が均一な平面でないため、バネ３６で押圧すると押圧力が偏り、例えば面倒れ等が発生する懸念があった。そのため、バネ３６の押圧位置をゲート跡１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと重ならないよう制限する必要があった。

これに対し、本実施例に係るポリゴンミラー３１は、ゲート跡３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄが、座面３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄを設けた、天面とは反対側の底面３２に形成されている。そのため、ポリゴンミラーの天面をバネ３６で押圧して固定する場合であっても、そのバネ３６の押圧位置を制限する必要がない。

〔他の実施例〕
前述した実施例２では、金属材料からなる基材の外側全体を、樹脂材料からなる成形部材で覆う構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、前述した実施例３のようにポリゴンミラーの第１面である底面にゲート跡および座面を形成する構成であれば、基材の外側のうち、一方の面とは反対側の他方の面を樹脂材料からなる成形部材で覆わない構成であっても良い。即ち、ポリゴンミラーが、金属材料からなる基材と、前記基材の外側に設けられ、樹脂材料によって成形された第１面（底面）と前記第１面に交差する複数の側面（反射面）を有する成形部材と、を備えた構成としても良い。

また、金属材料からなる基材と、前記基材の外側を樹脂材料からなる成形部材で覆う構成のポリゴンミラーは、前述した実施例に例示した構成に限定されるものではない。例えば、ポリゴンミラーは、樹脂材料からなる成形部材が、金属材料からなる基材の外側全体を覆うのではなく、金属材料からなる基材の一部を覆わない構成であっても良い。具体的には、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）に示す。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は天面側から見たポリゴンミラーの斜視図、図１０（ｃ）は底面側から見たポリゴンミラーの斜視図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）に示すポリゴンミラー４０は、金属材料からなる基材４２が有する孔４２ｂ，４２ｃと天面４２ａの一部を、樹脂材料からなる成形部材４１が覆わないように構成している。逆に言えば、天面４２ａの一部を樹脂材料で覆う構成にしている。ここで、基材４２が有する孔４２ｃは、回転中心と多角形の頂点を結ぶ線上にある４つの孔のことを指す。基材４２は前述の４つの孔４２ｃ以外に、回転中心となる中央にも孔４２ｂを有し、この孔４２ｂはポリゴンミラー台座（もしくは回転軸）と嵌合する貫通孔である。

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、ポリゴンミラー４０は、第１面である底面４５と側面である反射面４４Ａ～４４Ｄの他に、基材４２の天面４２ａの少なくとも一部を覆う天面４３を有する成形部材４１を備えた構成となっている。成形部材４１の天面４３は、基材４２の天面４２ａの少なくとも一部を覆う第２面（第１面とは反対側の第２面）である。この場合、前述した実施例と同様に、成形部材４１が有する第２面である天面４３のゲート跡４６Ａはウェルドラインに重ならない位置に設けている。なお、図１０（ａ）に示すポリゴンミラーと、図１０（ｂ）に示すポリゴンミラーは、それぞれ基材の天面側の一部を覆う成形部材の範囲が異なるタイプを示している。

なお、図１０（ｃ）はポリゴンミラー４０の底面側を示している。ポリゴンミラー４０の底面側において、金属材料からなる基材４２の孔４２ｂ，４２ｃを除き、それ以外の部分を樹脂材料からなる成形部材４１で覆う構成となっている。この成形部材４１の第１面である底面４５には、ウェルドラインに重ならない位置に座面４７Ａ～４７Ｄが設けられている。このようにして、金属材料からなる基材と、前記基材の外側を樹脂材料からなる成形部材で覆う構成のポリゴンミラーを設けても良い。

また前述した実施例では、複数の反射面を有する多角形のポリゴンミラーとして、４つの反射面を有する正方形のポリゴンミラーを例示したが、これに限定されるものではなく、５つの反射面を有する正五角形など必要に応じて適宜設定すれば良い。

また前述した実施例では、画像形成装置に対して着脱可能なプロセスカートリッジとして、感光ドラムと、該感光ドラムに作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジを例示した。しかし、これに限定されるものではない。例えば、帯電手段と現像手段とは別で、感光ドラムとクリーニング手段とを一体に有するドラムカートリッジであっても良い。

更に前述した実施例では、感光ドラムを含むプロセスカートリッジが画像形成装置に対して着脱可能な構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば各構成部材がそれぞれ組み込まれた画像形成装置、或いは各構成部材がそれぞれ着脱可能な画像形成装置としても良い。

また前述した実施例では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また画像形成装置として、モノクロ画像を形成する画像形成装置を例示したが、これに限定されず、例えば、カラー画像を形成する画像形成装置であってもよい。これらの画像形成装置に用いられる光走査装置、偏向器、ポリゴンミラーに本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｌ …レーザ光
Ｏ，Ｏ' …回転中心
ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４，ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｅ４ …線分
１ …スキャナモータ
２ …ポリゴンミラー台座
３，２０，３１ …ポリゴンミラー
８ …回転軸
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ …反射面
１１，２３ …天面
１２，２５，３２ …底面
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ，３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ …座面
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ …ゲート跡
１５，２８ …貫通孔
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ …頂点
２１ …成形部材
２２ …基材
２８ …貫通孔
３２ …底面
１０１ …光走査装置
１０３ …感光ドラム
１１０ …画像形成装置

Claims (15)

1. 複数の反射面を有し、光源から出射されたレーザ光を前記反射面により反射するポリゴンミラーであって、
   樹脂材料によって成形され、前記反射面と対応する複数の側面と、前記複数の側面に交差した第１面と、前記複数の側面と交差し前記第１面とは反対側の第２面と、を有する成形体と、
   前記第１面に前記ポリゴンミラーの回転中心を通る軸線方向に突出して形成され、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心に回転する回転体に当接する当接部と、
   前記第１面または前記第２面に形成され、前記樹脂材料を注入した跡であるゲート跡と、を有し、
   前記第１面および前記第２面は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心とした、互いに隣接する側面と側面との境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形であり、
   前記当接部と前記ゲート跡とは、前記多角形の頂点と前記回転中心とを結ぶ線分と重ならない位置に形成され、
   前記ゲート跡と前記反射面の数は、同数であり、
   前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの回転方向において隣り合うゲート跡とゲート跡の中心を結ぶ線分の垂直二等分線が、前記多角形の頂点と前記回転中心とを通る位置に形成されていることを特徴とするポリゴンミラー。
2. 前記当接部は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心とした回転対称となる位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポリゴンミラー。
3. 前記ゲート跡は、前記当接部が形成された前記第１面とは反対側の前記第２面に形成され、
   前記当接部は、前記ポリゴンミラーの回転中心を通る軸線方向に見た際に、前記第２面に形成された前記ゲート跡と、互いに重なっていることを特徴とする請求項１または２に記載のポリゴンミラー。
4. 前記ゲート跡は、前記当接部が形成された前記第１面に形成され、
   前記当接部は、前記ゲート跡と重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のポリゴンミラー。
5. 前記当接部は、前記ゲート跡と前記ポリゴンミラーの回転中心の間に形成されていることを特徴とする請求項４のいずれか一項に記載のポリゴンミラー。
6. 前記当接部は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心にして前記ゲート跡と同心円上に形成されていることを特徴とする請求項４のいずれか一項に記載のポリゴンミラー。
7. 前記ポリゴンミラーは、前記樹脂材料によって成形された前記成形体の内部に、金属材料からなる基材を具備していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポリゴンミラー。
8. 前記側面の上に金属層を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリゴンミラー。
9. 前記金属層の上に、前記金属層を保護する保護層を有することを特徴とする請求項８に記載のポリゴンミラー。
10. 複数の反射面を有し、光源から出射されたレーザ光を前記反射面により反射するポリゴンミラーであって、
    金属材料からなる基材と、
    前記基材の外側に樹脂材料によって成形され、少なくとも前記反射面と対応する複数の側面と、前記複数の側面に交差した第１面と、を有する成形体と、
    前記第１面に前記ポリゴンミラーの回転中心を通る軸線方向に突出して形成され、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心に回転する回転体に当接する当接部と、
    前記第１面に形成され、前記樹脂材料を注入した跡であるゲート跡と、を有し、
    前記第１面は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心とした、互いに隣接する側面と側面との境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形であり、
    前記当接部と前記ゲート跡とは、前記多角形の頂点と前記回転中心とを結ぶ線分から離れた位置に形成され、
    前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの回転方向において隣り合うゲート跡とゲート跡の中心を結ぶ線分の垂直二等分線が、前記多角形の頂点と前記回転中心とを通る位置に形成されていることを特徴とするポリゴンミラー。
11. 前記ポリゴンミラーは、前記側面の数と同数の前記ゲート跡が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のポリゴンミラー。
12. 請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のポリゴンミラーと、前記ポリゴンミラーの前記第１面に形成された前記当接部と当接する回転体と、を備え、前記ポリゴンミラーを回転させることで光源から出射された光束を前記ポリゴンミラーの反射面により偏向走査することを特徴とする偏向器。
13. 複数の反射面を有し、光源から出射されたレーザ光を前記反射面により反射するポリゴンミラーであって、
    樹脂材料によって成形され、前記反射面と対応する複数の側面と、前記複数の側面に交差した第１面と、前記複数の側面と交差し前記第１面とは反対側の第２面と、を有する成形体と、
    前記第１面または前記第２面に形成され、前記樹脂材料を注入した跡であるゲート跡と、を有し、
    前記第１面および前記第２面は、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心とした、互いに隣接する側面と側面との境界部を頂点とする、複数の頂点を持つ多角形状であり、
    前記ゲート跡は、前記第１面の多角形の頂点と前記回転中心とを結ぶ線分と重ならない位置に形成され、
    前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの回転方向において隣り合うゲート跡とゲート跡の中心を結ぶ線分の垂直二等分線が、前記第１面または前記第２面の頂点と前記回転中心とを通る位置に形成されているポリゴンミラーと、
    前記ポリゴンミラーの前記第１面に当接し、前記ポリゴンミラーの回転中心を中心に前記ポリゴンミラーと一体に回転する回転体と、
    を備え、
    前記回転体は、前記第１面の多角形の頂点と前記回転中心とを結ぶ線分と対向する位置に前記第１面と当接しない凹部を有することを特徴とする偏向器。
14. 光源と、請求項１２又は１３に記載の偏向器と、を有し、前記光源から出射された光束を前記偏向器により像担持体に偏向走査することを特徴とする光走査装置。
15. 請求項１４に記載の光走査装置を備え、前記光走査装置により像担持体を走査し、この走査された画像に基づいて記録材に画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。

Images