JP2022182640A - ポリゴンミラー、光偏光器、光走査装置及び画像形成装置 - Google Patents

ポリゴンミラー、光偏光器、光走査装置及び画像形成装置 Download PDF

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Abstract

【課題】 ポリゴンミラーの光学特性を改善する。【解決手段】 第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる外側面と、を含む樹脂体を備え、前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に、突出した少なくとも一つの突起部を有し、前記第２交線を、前記方向における高さの第２基準とし、前記第２面は、前記第２基準に対して、前記第１面の側に、陥没する少なくとも一つの陥没部を有し、前記突起部は、前記内側面を形成していることを特徴とするポリゴンミラー。【選択図】 図３

Description

本発明は、ポリゴンミラーに関する。
レーザプリンタ等の画像形成装置に用いられる光走査装置は、画像信号に応じて光源から出射したレーザ光を光変調し、光変調されたレーザ光を、回転するポリゴンミラーを有する光偏向器で偏向走査する。光偏向器で走査されたレーザ光は、ｆθレンズなどの走査レンズによって、像担持体の一例である感光ドラム上に結像される。これにより、感光ドラムの表面には、静電潜像が形成される。
この種の装置に用いられるポリゴンミラーは、反射面の変形による光学特性の悪化を抑えるために種々の工夫がなされている。
特許文献１には、ポリゴンミラーの上部及び下部に、放熱用の突起部を設けた形態が提案されている。
特開２０２０－８６３３２号公報
突起部を有したポリゴンミラーが回転する等により、ポリゴンミラーに力が加わった場合、突起部に過度な力が加わってしまうことがあった。それにより、ポリゴンミラーの反射面が変形したり、ポリゴンミラーが振動したりすることで、ポリゴンミラーの光学特性が悪化することがあった。
そこで本発明は、ポリゴンミラーの光学特性を改善する上で有利な技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための手段は、第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる外側面と、を含む樹脂体を備え、前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に突出した少なくとも一つの突起部を有し、前記第２交線を、前記方向における高さの第２基準とし、前記第２面は、前記第２基準に対して、前記第１面の側に、陥没する少なくとも一つの陥没部を有し、前記突起部は、前記内側面を形成していることを特徴とする。
本発明によれば、ポリゴンミラーの光学特性を改善する上で有利な技術を提供することができる。
第一実施形態に係る画像形成装置を示す断面模式図である。 （ａ）は、第一実施形態に係る光走査装置を模式的に示す斜視図である。（ｂ）は、第一実施形態に係るスキャナモータの断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第二実施形態に係るポリゴンミラーにおける樹脂体の斜視図である。 （ａ）は、第二実施形態に係る樹脂体の第１断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す樹脂体の要部の拡大図である。 第二実施形態に係る樹脂体の第２断面図である。 第二実施形態に係る金型の断面模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第二実施形態に係る金型におけるキャビティの斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第二実施形態に係るポリゴンミラーにおける樹脂体の製造方法の各工程を示す説明図である。 （ａ）～（ｃ）は、第二実施形態に係るポリゴンミラーにおける樹脂体の製造方法の各工程を示す説明図である。 第二実施形態に係るポリゴンミラーにおける反射膜の製造方法を示す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第三実施形態に係るポリゴンミラーにおける樹脂体の斜視図である。 （ａ）は、第三実施形態に係る樹脂体の第１断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す樹脂体の要部の拡大図である。 第三実施形態に係る樹脂体の第２断面図である。 第三実施形態に係る金型の断面模式図である。
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。ただし、以下に説明する形態は、発明の１つの実施形態であって、これに限定されるものではない。そして、共通する構成を複数の図面を相互に参照して説明し、共通の符号を付した構成については適宜説明を省略する。同じ名称で別々の事項については、それぞれ、第一の事項、第二の事項という風に、「第〇」を付けて区別することができる。
＜第一実施形態＞
図１は、第一実施形態に係る画像形成装置１００を示す断面模式図である。画像形成装置１００は、電子写真式である。図１の画像形成装置１００は、プリンタであるが、これに限定するものではなく、複写機、ファクシミリ、複合機等であってもよい。
画像形成装置１００は、記録材であるシートＰに画像を形成する画像形成部１１０を備える。画像形成部１１０は、光走査装置１０１、プロセスカートリッジ１０２、転写部の一例である転写ローラ１０７、及び定着器１０８を有する。プロセスカートリッジ１０２は、像担持体の一例である感光ドラム１０３、帯電部１１１、及び現像部１１２を有する。
光走査装置１０１は、得られた画像情報に基づいたレーザ光Ｌを出射し、プロセスカートリッジ１０２の感光ドラム１０３上に照射することで、感光ドラム１０３の表面をレーザ光Ｌで走査する。これにより、感光ドラム１０３上に潜像が形成され、この潜像がプロセスカートリッジ１０２によって現像剤としてのトナーによりトナー像として顕像化される。
一方、シート積載板１０４上に積載されたシートＰは、給送ローラ１０５によって１枚ずつ分離されながら給送され、搬送ローラ１０６によって感光ドラム１０３と転写ローラ１０７とのニップ部に搬送される。ニップ部に搬送されたシートＰ上には、感光ドラム１０３上に形成されたトナー像が転写ローラ１０７によって転写される。
未定着のトナー像が転写されたシートＰは、さらに下流側の定着器１０８に搬送される。定着器１０８は、内部に加熱体を有し、シートＰを加熱及び加圧することにより、トナー像を画像としてシートＰに定着させる。その後、シートＰは、排出ローラ１０９によって機外に排出される。
図２（ａ）は、第一実施形態に係る光走査装置１０１を模式的に示す斜視図である。光走査装置１０１は、筺体２０３と、筺体２０３に支持された、光源２０１、シリンドリカルレンズ２０２、ｆθレンズ２０５、及び光偏向器の一例であるスキャナモータ１と、を有する。筺体２０３には、光学絞り２０４が形成されている。光源２０１から出射されたレーザ光Ｌは、シリンドリカルレンズ２０２によって集光され、光学絞り２０４によって所定のビーム径に制限される。
光学絞り２０４を通過したレーザ光Ｌは、スキャナモータ１によって偏向され、ｆθレンズ２０５を通過後、図１の感光ドラム１０３上に集光し静電潜像を形成する。
なお、光源２０１やシリンドリカルレンズ２０２、スキャナモータ１等は筺体２０３に収容されている。筺体２０３の開口部は、樹脂や金属製の光学蓋（不図示）によって閉塞される。
図２（ｂ）は、第１実施形態に係るスキャナモータ１の断面図である。図２（ｂ）には、回転中心を含む面で切断したスキャナモータ１の切断面を模式的に図示している。スキャナモータ１は、板金で構成された基板４、基板４に固定された軸受スリーブ５、ロータマグネット６を有するロータ７、及び軸受スリーブ５に回転可能に支持され、ロータ７と一体の回転軸８を備える。また、スキャナモータ１は、ロータ７と一体の台座２、基板４に固定されたステータコイル９、台座２を介して回転軸８に固定されたポリゴンミラー３、及びポリゴンミラー３を適度な力でモータ台座２に押し付けて、台座の空回りを防止するバネ３９を備える。ロータ７及びステータコイル９で、ポリゴンミラー３を回転駆動する駆動源の一例であるモータ１０が構成されている。ポリゴンミラー３は、回転することにより、図２（ａ）に示すレーザ光Ｌを偏向するものである。ポリゴンミラー３は、樹脂で形成された基体である樹脂体３０と、樹脂体３０の各側面に形成された反射膜３１と、を有する。
＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態に係るポリゴンミラー３について説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、本実施形態に係るポリゴンミラー３における樹脂体３０の斜視図である。図３（ａ）は、ポリゴンミラー３における樹脂体３０の上面斜視図、図３（ｂ）は、ポリゴンミラー３における樹脂体３０の下面斜視図である。
樹脂体３０は、角柱状、本実施形態では四角柱状の樹脂体である。樹脂体３０の樹脂材料には、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂の中でも、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、ポリカーボネート、あるいは、アクリルを用いるのが好ましい。
樹脂体３０は、第１面である天面３０１と、第１面に対向する第２面である底面３０２とを有している。また、第１面及び第２面と交わる内側面３３０と、内側面３３０とは反対側において第１面及び第２面と交わる、複数、本実施形態では４つの外側面３５１、３５２、３５３、３５４と、を有する。天面３０１の２つの対角線Ｌ１１，Ｌ１２の交線と、底面３０２の２つの対角線Ｌ２１，Ｌ２２の交線とを通過する仮想線Ｃ０を含む位置に貫通孔１６が形成されている。内側面３３０は、貫通孔１６を囲むように形成されている。すなわち仮想線Ｃ０は、樹脂体３０の回転中心線であり、貫通孔１６の中心軸である。貫通孔１６には、図２（ｂ）に示す回転軸８が挿入される。本実施形態において、貫通孔１６は円形であるが、必ずしも円形でなくても良い。
図４（ａ）は、本実施形態に係る樹脂体３０の第１断面図である。図４（ａ）には、図３（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿う樹脂体３０の第１断面を図示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す樹脂体３０の要部の拡大図である。
図５は、本実施形態に係る樹脂体３０の第２断面図である。図５には、図３（ａ）のＶ－Ｖ線に沿う樹脂体３０の第２断面を図示している。
第１面と外側面３５１～３５４との第１交線３１０を、第２面と外側面３５１～３５４の第２交線３２０から、第１面と外側面３５１～３５４の第１交線３１０に至る方向における高さの第１基準とする。天面３０１は、底面３０２の側とは反対側に、第１基準に対して突出する少なくとも１つの突起部を有し、突起部は天面３０１の対角線Ｌ１１、Ｌ１２上に配置され、内側面３３０を形成している。本実施形態では対角線Ｌ１１、Ｌ１２上、かつ内側面３３０を形成する位置に４つの突起部３１１、３１２、３１３、３１４が形成されているが、少なくとも一つの突起部が設けられていればよい。突起部３１１～３１４が内側面３３０を形成することで、ポリゴンミラー３の回転等によって加わる力を低減することができる。突起部は、外側面の数と同数設けられる、もしくは整数倍個設けられていればより好適である。
図４（ｂ）を用いて突起部３１１～３１４の構成について説明する。突起部３１１は、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２と樹脂体３０の回転方向の側面３１１３を有する。仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面とは、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面のうち外側面の側の面のことを指す。仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２は、樹脂体３０の回転軸である仮想線Ｃ０に対して傾斜している。
ここで、仮想線Ｃ０に垂直な方向は、貫通孔１６の径方向と同じ方向であり、樹脂体３０の回転方向は、貫通孔１６の周方向と同じ方向である。
樹脂体３０の回転方向の側面３１２３は、突起部３１２の根元側に仮想線Ｃ０に対して傾斜している傾斜部３１２４を有する。同様に突起部３１１、３１３、３１４に関しても、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面と樹脂体３０の回転方向の側面に、それぞれ仮想線Ｃ０に対して傾斜した面３１１２、３１３２、３１４２及び樹脂体３０の回転方向の側面３１１３、３１３３、３１４３を有している。また、傾斜部３１１４、３１３４、３１４４は、傾斜部３１２４と同様に樹脂体３０の回転軸である仮想線Ｃ０に対して傾斜している。
突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面が、傾斜面３１１４～３１４４を有していることで、樹脂体３０の回転による風圧を受け流すことができる。それにより、ポリゴンミラー３が振動することによる、光学特性の悪化を抑制することが可能である。また、ポリゴンミラー３の回転による風切り音の抑制も可能である。
突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２～３１４２が傾斜した面であるため、ポリゴンミラー３の回転等により突起部３１１～３１４へ過度な力が働いた場合でも、突起部３１１～３１４がポリゴンミラー３の変形を抑制し、ポリゴンミラー３の光学特性の悪化を抑制することができる。
また、仮想線Ｃ０は回転中心軸であるため、仮想線Ｃ０から近い位置に突起部３１１～３１４を設けることで、突起部３１１～３１４に過度な力が働きづらい形態となっている。ここで、内側面３３０を形成している突起部３１１～３１４は、必ずしも第１基準から第２基準までの高さの範囲に存在する内側面に連続している必要はない。第１基準から第２基準までの高さの範囲に存在する内側面から突起部３１１～３１４までの距離が、仮想線Ｃ０に垂直な方向に、突起部３１１～３１４の高さＨ１以内であれば、突起部３１１～３１４は内側面３３０を形成しているとする。
本実施形態では、天面３０１に配置された突起部３１１～３１４は、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面と樹脂体３０の回転方向の側面のどちらも仮想線Ｃ０に対して傾斜した面を有している。しかし、少なくとも突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２～３１４２または樹脂体３０の回転方向の側面３１１３～３１４３のどちらか一方が仮想線Ｃ０に対して傾斜した面であればよい。
天面３０１は、底面３０２の側、に第１基準に対して陥没する、外側面３５１～３５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した穴１８１～１８４を有する。穴１８１～１８４は、本実施形態では４つの穴であるが、少なくとも１つの穴が設けられていればよい。
底面３０２は、第２交線３２０を、第２面と外側面の第２交線３２０から、第１面と外側面の第１交線３１０、に至る方向における高さの第２基準とし、天面３０１の側に、第２基準に対して陥没する、対角線Ｌ２１、Ｌ２２上に配置された陥没部３２１、３２２、３２３、３２４を有する。陥没部３２１～３２４は、本実施形態では４つの陥没部であるが、少なくとも１つの陥没部が設けられていればよく、天面３０１に設けられた突起部と同数、同位相に設けられると好適である。陥没部３２１～３２４は、第１交線３１０から第２交線３２０に至る方向において少なくとも一部が突起部３１１～３１４と重なっていればよい。また、陥没部３２１～３２４は、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面である３２１２、３２２２、３２３２、３２４２を有しており、仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面である３２１２～３２４２は、仮想線Ｃ０に対して傾斜した傾斜部を有していてもよい。同様に、陥没部３２１～３２４は、樹脂体３０の回転方向の側面である３２１３、３２２３、３２３３、３２４３を有しており、樹脂体３０の回転方向の側面である３２１３～３２４３は、仮想線Ｃ０に対して傾斜した傾斜部を有していてもよい。この構成を用いることで、複数の樹脂体３０を積層する際に、ある樹脂体の天面の突起部と、別の樹脂体の底面の陥没部との嵌合が容易となる。底面３０２は、陥没部３２１の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３２１２と同様の機能を有している陥没部３２２～３２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３２２２～３２４２を有している。
第１面に内側面３３０を形成する突起部３１１～３１４、及び第２面に陥没部３２１～３２４を設けることで、平坦なポリゴンミラーに比べて、力を分散することが可能で、強度の高いポリゴンミラーを形成することができる。
第１面の突起部３１１～３１４の高さＨ１は、第２面の陥没部３２１～３２４の深さＤ１よりも大きい。それにより、樹脂体３０を積層した際に下方に樹脂体３０の天面３０１と上方の樹脂体３０の底面３０２の間に一定の隙間が生じ、樹脂体３０を等間隔に並べることができる。また、突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４の高さＳ１は、突起部３１１～３１４の高さＨ１と陥没部３２１～３２４の深さＤ１の差に対し、同じまたは小さい（Ｈ１－Ｄ１≧Ｓ１）。そのため、陥没部３２１～３２４と、突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４と、が干渉することを避けることができる。
突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面の傾斜部３１１２～３１４２の高さＨ２は、突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４の高さＳ１に比べて大きい。それにより、樹脂体３０を積層した際に、ある樹脂体３０の突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４以外の面が、別の樹脂体３０の第２面に設けられた陥没部３２１～３２４の樹脂体３０の回転方向の側面との合わせ面になり、複数の樹脂体３０が樹脂体３０の回転方向へ連動して回転することが可能となる。本実施形態においては、Ｈ１とＨ２の大きさは等しい。
本実施形態では、高さＨ１は、例えば０．５ｍｍであり、深さＤ１は、例えば０．３ｍｍである。突起部３１１～３１４の高さＨ１は、０．４ｍｍ～０．７ｍｍであればよく、陥没部３２１～３２４の深さＤ１は、０．１ｍｍ～０．３５ｍｍであればよい。また突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面３１１３～３１４３の傾斜部３１１４～３１４４の高さＳ１は例えば０．２ｍｍであるが、０ｍｍより大きく０．３５ｍｍ以下であればよい。
突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｗ１は、陥没部３２１～３２４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｗ２よりも小さい。突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅Ｂ１は、陥没部３２１～３２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅Ｂ２よりも小さい。
突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｗ１は例えば０．１５ｍｍであり、陥没部３２１～３２４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｗ２は例えば０．１７ｍｍである。Ｗ１がＷ２よりも小さいので、突起部３１１～３１４を陥没部３２１～３２４にスムーズに挿入することができる。また、突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅Ｂ１は例えば０．２０ｍｍである。陥没部３２１～３２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅Ｂ２は例えば０．３５ｍｍである。Ｂ１がＢ２よりも小さいので、突起部３１１～３１４を陥没部３２１～３２４にスムーズに挿入することができる。突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｗ１は、０．０５ｍｍ～０．２５ｍｍであり、樹脂体３０の回転方向幅Ｗ２は０．０７ｍｍ～０．２７ｍｍである。また、陥没部３２１～３２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅Ｂ１は０．１０ｍｍ～０．３０ｍｍであり、陥没部３２１～３２４の樹脂体３０の回転方向の幅Ｂ２は０．２５ｍｍ～０．４５ｍｍである。
次に、樹脂体３０を製造するのに用いる金型について説明する。図６は、本実施形態に係る金型１４０の断面模式図である。図６には、型締めした状態の金型１４０を図示している。金型１４０は、樹脂体３０を形成するためのキャビティ５０を有する。金型１４０を型締めした状態で、キャビティ５０が画成される。
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第１実施形態に係る金型におけるキャビティ５０の斜視図である。図７（ａ）は、キャビティ５０の上面斜視図、図７（ｂ）は、キャビティ５０の下面斜視図である。
キャビティ５０は、角柱状、本実施形態では四角柱状の空間である。金型１４０は、樹脂体３０の天面３０１を転写する、天面形成面５０１と、樹脂体３０の底面３０２を転写する、底面形成面５０２と、を有する。また、金型１４０は、樹脂体３０の複数の外側面３５１～３５４を転写する、複数、本実施形態では４つの側面形成面５５１、５５２、５５３、５５４を有する。これら複数の面５０１，５０２，５５１～５５４でキャビティ５０が画成される。
金型１４０は、ランナストリッパプレート１４１と、固定側型板１４２と、可動側型板１４３と、を有する。ランナストリッパプレート１４１と固定側型板１４２とでランナ５８０が画成される。
固定側型板１４２は、上記した天面形成面５０１と、キャビティ５０に溶融樹脂を注入するための複数のゲート５７１、５７２、５７３、５７４と、金型穴１４２１と、アンギュラピン１４２２と、を含む。金型穴１４２１は、貫通孔１６と同軸に設けられている。つまり、金型穴１４２１の中心線が仮想線Ｃ０である。本実施形態におけるゲートの数は、側面形成面５５１～５５４と同数の４つであるのが好ましい。これにより、後述する射出工程において、樹脂体３０の圧力分布の対称性が高くなり、光の反射面となる外側面３５１～３５４の形状精度が高まる。
また、ゲート５７１～５７４と側面形成面５５１～５５４とは、金型穴１４２１の中心軸線である仮想線Ｃ０まわりの位相が一致しているのが好ましい。これにより、射出工程において、樹脂体３０の圧力分布の対称性が更に高くなり、光の反射面となる外側面３５１～３５４の形状精度が更に向上する。また、ゲート５７１～５７４間に発生するウェルドを、図２（ａ）のレーザ光Ｌの走査範囲外である外側面３５１～３５４の端部に誘導することができる。
可動側型板１４３は、可動側コア１４３１と、スライドコア１４４と、エジェクタプレート１４５と、を有する。可動側コア１４３１は、上記した底面形成面５０２と、金型軸１４３２を含む。スライドコア１４４は、側面形成面５５１～５５４を含み、可動側型板１４３の開閉移動に伴って、アンギュラピン１４２２に案内されて仮想線Ｃ０と直交する方向にスライドする。金型軸１４３２は、貫通孔１６を形成するためのものである。
エジェクタプレート１４５は、側面形成面５５１～５５４と同数の４本のエジェクタピンを有していることが好ましい。これにより、金型１４０から樹脂体３０を離型させる工程においてエジェクタピン１４５１を突出させた際に、力を樹脂体３０に均等に伝えることができ、離型に伴う樹脂体３０の変形を抑えることができる。
天面形成面５０１は、四角形であるので、２つの対角線Ｌ５１，Ｌ５２がある。同様に、底面形成面５０２は、四角形であるので、２つの対角線Ｌ６１，Ｌ６２がある。
天面形成面５０１は、天面形成面５０１に対して陥没する、対角線Ｌ５１、Ｌ５２上に配置された陥没部５１１、５１２、５１３、５１４を有する。対角線Ｌ５１、Ｌ５２上に配置された陥没部５１１～５１４は、本実施形態では４つの陥没部であるが、少なくとも１つの陥没部が設けられていればよい。
陥没部５１１は、陥没部５１１の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２と陥没部５１１の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３を有する。仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２は仮想線Ｃ０に対して傾斜している。樹脂体３０の回転方向の側面５１１３は、陥没部５１１の根元側に仮想線Ｃ０に対して傾斜している傾斜部５１１４を有する。
天面形成面５０１は、天面形成面５０１に対して突出する、側面形成面５５１～５５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した突出部５８１、５８２、５８３、５８４を有する。側面形成面５５１～５５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した少なくとも１つの穴は、本実施形態では４つの突出部であるが、少なくとも１つの突出部が設けられていればよい。
底面形成面５０２は、底面形成面５０２に対して突出する、対角線Ｌ６１、Ｌ６２上に配置された凸部５２１、５２２、５２３、５２４を有する。対角線Ｌ６１、Ｌ６２上に配置された凸部５８１～５８４は、本実施形態では４つの凸部であるが少なくとも１つの凸部が設けられていればよい。
樹脂体３０と同様に、陥没部５１１～５１４の深さは、凸部５２１～５２４の高さよりも大きい。陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２と陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３の傾斜部５１１４～５１４４は仮想線Ｃ０に対して傾斜している。陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２の深さは、陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３の傾斜部５１１４～５１４４の深さよりも大きい。陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３の傾斜部５１１４～５１４４の深さは、陥没部５１１～５１４の深さと凸部５２１～５２４の高さの差に対し、同じまたは小さい。陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の幅は、凸部５２１～５２４の樹脂体３０の回転方向の幅よりも小さい。陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅は、凸部５２１～５２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の幅よりも小さい。
次に、ポリゴンミラー３の製造方法について説明する。図８（ａ）～図８（ｃ）及び図９（ａ）～図９（ｃ）は、本実施形態に係るポリゴンミラー３における樹脂体３０の製造方法の各工程を示す説明図である。図１０は、第１実施形態に係るポリゴンミラー３における反射膜３１の製造方法の各工程を示す説明図である。図８（ａ）に示す型開き工程において、金型１４０を型開きする。次に、図８（ｂ）に示す型締め工程において、金型１４０を型締めする。このとき、可動側型板１４３の金型軸１４３２が固定側型板１４２の金型穴１４２１と嵌合されることで、固定側型板１４２と可動側型板１４３との位置が合わせられ、金型１４０内にキャビティ５０が画成される。
次に、図８（ｃ）に示す射出工程において、不図示の射出成形機により、ランナ５８０及び図７（ａ）のゲート５７１～５７４を通じてキャビティ５０に溶融樹脂Ｍ１を射出する。
次に、図９（ａ）の冷却工程において、金型１４０を、溶融樹脂Ｍ１の温度よりも低い所定温度に設定することで、溶融樹脂Ｍ１を冷却固化させ、樹脂体３０を形成する。金型１４０は、例えば水冷式であり、水により所定温度に冷却される。
樹脂体３０を十分に冷却した後、図９（ｂ）に示す型開き工程において、金型１４０を開く。このとき、樹脂体３０の天面３０１から固定側型板１４２の天面形成面５０１が離間し、樹脂体３０の図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す側面３５１～３５４からスライドコア１４４の図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す側面形成面５５１～５５４が離間する。また、樹脂体３０に接続されたランナ３２が、ランナストリッパプレート１４１によって樹脂体３０から分離される。
そして図９（ｃ）に示す離型工程において、エジェクタプレート１４５を可動側コア１４３１に向けて前進させてエジェクタピン１４５１を可動側コア１４３１から突出させ、可動側コア１４３１の底面形成面５０２から樹脂体３０の底面３０２を離間させる。これにより、樹脂体３０を金型１４０から離型させる。
その後、蒸着工程において、図１０に示すように複数の樹脂体３０を蒸着雇い７０１に複数個重ねて挿入する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す樹脂体３０の突起部３１１～３１４を陥没部３２１～３２４に差し込むことで、樹脂体３０の外側面３５１～３５４がそろう。
上述の通り、突起部３１１～３１４の高さＨ１は陥没部３２１～３２４の深さＤ１よりも大きい。そのため、樹脂体３０を重ねると、下方に樹脂体３０の天面３０１と上方の樹脂体３０の底面３０２の間に一定の隙間が生じ、樹脂体３０を等間隔に並べることができる。また突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４の高さＳ１は、突起部３１１～３１４の高さＨ１と陥没部３２１～３２４の深さＤ１の差に対し、同じまたは小さい。そのため、陥没部３２１～３２４と、突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面の傾斜部３１１４～３１４４が干渉することを避けられる。
そして樹脂体３０の外側面３５１～３５４にアルミニウム等の金属を蒸着することで、外側面３５１～３５４に、光の反射面となる図２（ａ）及び図２（ｂ）の反射膜３１を形成する。これにより、ポリゴンミラー３が製造される。
ここで、仮に金型の陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２が仮想線Ｃ０に対して傾斜しておらず、また金型の陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３に傾斜部５１１４～５１４４がない金型を用いる場合について説明する。即ち、樹脂体３０の突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２～３１４２が仮想線Ｃ０に対して傾斜しておらず、また樹脂体３０の突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面３１１３～３１４３に傾斜部３１１４～３１４４がない比較例の樹脂体を製造する場合でもある。型開き工程において、金型を開き、樹脂体３０の天面から固定側型板の天面形成面を離間する際、陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面と突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面との間に大きな離型抵抗が発生する。同じく陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面と突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面との間に大きな離型抵抗が発生する。樹脂体の天面と固定側型板の天面形成面との間の離型抵抗が大きくなると、樹脂体の天面と固定側型板の天面形成面とが離間せず、樹脂体が固定側型板に残ってしまう離型不良が発生する。
そこで本実施形態では、樹脂体３０の天面３０１と固定側型板１４２の天面形成面５０１との間の離型抵抗を小さくするために、陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２が仮想線Ｃ０に対して傾斜している金型を用いて樹脂体３０を成形する。陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２が仮想線Ｃ０に対して傾斜していることにより、陥没部５１１～５１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面５１１２～５１４２と突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２～３１４２との間に発生する離型抵抗が減少する。これにより、樹脂体３０の天面３０１と固定側型板１４２の天面形成面５０１とが安定して離間できるようになり、樹脂体３０が固定側型板１４２に残ってしまう離型不良が発生する可能性を小さくできる。
金型の陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３と仮想線Ｃ０の傾斜角度をθ１とする、すなわち、突起部３１１～３１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面３１１２～３１４２と仮想線Ｃ０の傾斜角度をθ１とする。また、金型の陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３と仮想線Ｃ０の傾斜角度をθ２とする、すなわち、突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面３１１３～３１４３の傾斜部３１１４～３１４４と仮想線Ｃ０の傾斜角度をθ２とする。傾斜角度θ１～θ２は、型開き工程での樹脂体３０の離型性、及び樹脂体３０の剛性に鑑みて、１０度以上６０度以下であるのが好ましい。傾斜角度θ１～θ２は、例えば４５度である、θ１及びθ２が１０度よりも小さいと、型開き工程において樹脂体３０の天面３０１と固定側型板１４２の天面形成面５０１とが安定して離間せず、離型不良が発生する可能性が増大する。また、傾斜角θ１が６０度よりも大きいと、冷却工程において突起部３１１～３１４の形状を起因とした歪みが増大し、外側面３５１～３５４の形状精度が崩れることが懸念される。
なお、樹脂体３０の外側面３５１～３５４と台座２に接する底面３０２の形状精度を高めるため、樹脂体３０の外側面３５１～３５４及び底面３０２を形成する側面形成面５５１～５５４及び底面形成面５０２は、同じ可動側型板１４３に設けることが望ましい。また樹脂体３０の底面３０２と台座２の干渉を防ぐため、樹脂体３０の底面３０２には底面３０２に対して陥没する陥没部３２１～３２４を設け、対面である天面３０１に天面３０１に対して突出する突起部３１１～３１４を設けることが望ましい。そのため、金型１４０の固定側型板１４２に天面形成面５０１を配置し、可動側型板１４３に底面形成面５０２を配置する必要がある。そこで天面形成面５０１の天面形成面５０１に対して陥没する陥没部５１１～５１４を本実施形態の形状とすることで、樹脂体３０の天面３０１と固定側型板１４２の天面形成面５０１とが安定して離間できるようになる。これにより、樹脂体３０が固定側型板１４２に残ってしまう離型不良が発生する可能性が小さくなり、樹脂製ポリゴンミラー３製造の歩留まりが高まる。
本実施形態では、樹脂体３０の天面３０１と固定側型板の天面形成面５０１との間の離型抵抗を小さくするために、陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３は傾斜部５１１４～５１４４を有する金型を用いて樹脂体３０を成形する。陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３が傾斜部５１１４～５１４４を有していることにより、陥没部５１１～５１４の樹脂体３０の回転方向の側面５１１３～５１４３と突起部３１１～３１４の樹脂体３０の回転方向の側面３１１４～３１４４との間に発生する離型抵抗が減少する。これにより、樹脂体３０の天面３０１と固定側型板１４２の天面形成面５０１とが安定して離間できるようになり、樹脂体３０が固定側型板１４２に残ってしまう離型不良が発生する可能性が小さくなる。これにより、樹脂製ポリゴンミラー３製造の歩留まりが更に高まる。
樹脂体３０の各辺Ｓ１１～Ｓ１４，Ｓ２１～Ｓ２４の長さＬは、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのが好ましく、例えば１４．１ｍｍ、外接円の直径にしてφ２０ｍｍが好ましい。また、樹脂体３０の厚みＺは、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、例えば２ｍｍが好ましい。
また、天面３０１の穴１８１～１８４には、樹脂の注入口である４つのゲート５７１～５７４に対応するゲート痕１７１～１７４がある。穴１８１～１８４と貫通孔１６との距離は同一である。また、穴１８１～１８４は円錐台形状であり、穴１８１～１８４の中央にゲート痕１７１～１７４がある。各側面３５１～３５４と各ゲート痕１７１～１７４との相対位置は一致している。各側面３５１～３５４と各ゲート痕１７１～１７４とは、仮想線Ｃ０に対して回転対称である。
＜第三実施形態＞
次に第三実施形態に係るポリゴンミラー３について説明する。なお、第三実施形態において、第一実施形態、第二実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第三実施形態に係るポリゴンミラー３における樹脂体３０Ａの斜視図である。図１１（ａ）は、第三実施形態に係るポリゴンミラー３における樹脂体３０Ａの上面斜視図、図１１（ｂ）は、第三実施形態に係るポリゴンミラー３における樹脂体３０Ａの下面斜視図である。図１２（ａ）は、第三実施形態に係る樹脂体３０Ａの断面図である。図１２（ａ）には、図１１（ａ）のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う樹脂体３０Ａの断面を図示している。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す樹脂体３０Ａの要部の拡大図である。図１３には、図１１（ａ）のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う樹脂体３０Ａの断面を図示している。
第三実施形態では、ポリゴンミラー３の樹脂体３０Ａの構成が、第二実施形態と異なる。即ち、第二実施形態では、底面に陥没部３２１～３２４を有する場合について説明したが、第三実施形態では、底面に第２の突起部を有する場合について説明する。
本実施形態では、天面３０１Ａに突起部６１１、６１２，６１３、６１４を有し、突起部６１１～６１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面６１１２、６１２２、６１３２、６１４２、または樹脂体３０Ａの回転方向の側面６１１３、６１２３、６１３３、６１４３のどちらか一方が、仮想線Ｃ０に対して傾斜した面である点が、第二実施形態と同様の構成である。
第二実施形態と異なる、底面３０２Ａの構成について説明する。第２交線３２０を、前記第２面と前記外側面の第２交線３２０から、前記第１交線３１０に至る方向における高さの第２基準とする。底面３０２Ａは、天面３０１Ａの側とは反対側に第２基準に対して突出する、外側面３５１～３５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した第２の突起部６２１、６２２、６２３、６２４を有する。対角線Ｌ２１、Ｌ２２上に配置された第２の突起部６２１～６２４は、本実施形態では４つの突起部であるが、少なくとも１つの突起部が設けられていればよい。また、第２の突起部６２１～６２４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面６２１２、６２２２、６２３２、６２４２は、傾斜部を有していても良い。同様に第２の突起部６２１～６２４の樹脂体３０Ａの回転方向の側面６２１３、６２２３、６２３３、６２４３も傾斜部を有していても良い。第２の突起部６２１～６２４は、内側面３３０を形成している。
第１の突起部６１１～６１４は、第１交線から第２交線に至る方向において、第２の突起部６２１～６２４と異なる位置に設けられている。具体的には、仮想線Ｃ０まわりの位相が半位相ずれて配置されている。それにより、複数のポリゴンミラー３を積層した際に、嵌合させることが可能となる。
本実施形態においては、突起部６１１～６１４の高さＨ１は、第２の突起部６２１～６２４の高さＨ２と等しいが、必ずしも等しくある必要はない。高さＨ１、Ｈ２は例えば０．３ｍｍであるが、０．１ｍｍ～０．５ｍｍであればよい。突起部６１１～６１４の仮想線Ｃ０に垂直な方向の側面６１１２～６１４２は仮想線Ｃ０に対して傾斜している。突起部６１１～６１４の樹脂体３０Ａの回転方向の幅Ｗ１は、第２の突起部６２１～６２４間の樹脂体３０Ａの回転方向の幅Ｗ２よりも小さい。
複数の樹脂体３０Ａを重ねると、下方の樹脂体３０Ａの天面３０１Ａと上方の樹脂体３０Ａの底面３０２Ａの間に一定の隙間が生じ、樹脂体３０Ａを等間隔に並べることができる。
次に、樹脂体３０Ａを製造するのに用いる金型について、第二実施形態と異なる部分を説明する。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第三実施形態に係る金型１４０Ａにおけるキャビティ５０Ａの斜視図である。図１４（ａ）は、キャビティ５０Ａの上面斜視図、図１４（ｂ）は、キャビティ５０Ａの下面斜視図である。
底面形成面５０２Ａは、底面形成面５０２Ａに対して陥没する、側面形成面５５１～５５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した第２の陥没部７２１、７２２，７２３、７２４を有する。側面形成面５５１～５５４と仮想線Ｃ０まわりの位相が一致した第２の陥没部７２１～７２４は、本実施形態では４つの第２の陥没部であるが、少なくとも１つの陥没部が設けられていればよい。第２の陥没部７２１～７２４は傾斜部を有していても良い。第２の陥没部７２１～７２４は、第２の突起部６２１～６２４に対応した金型である。
第三実施形態のポリゴンミラー３の製造方法は、第二実施形態と同様であるため、省略する。
本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。また、実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載されたものに限定されない。
上述の実施形態では、ポリゴンミラー３の樹脂体が４つの側面を有する四角柱である場合について説明したが、これに限定するものではない。樹脂体は、４つ以上の側面を有する角柱であればよい。特に、樹脂体は、四角柱、五角柱、又は六角柱であるのが好ましい。
また、上述の実施形態では、樹脂体の天面及び底面の外形が正四角形、つまり各辺の長さが同一である場合について説明したが、これに限定するものではない。天面及び底面が四角形以上の多角形であればよく、各辺の長さが異なっていてもよい。ただし、画像形成装置においては、正多角形であるのが好ましい。
また、上述の実施形態では、突起部及び陥没部が側面と同数である場合について説明したが、これに限定するものではない。蒸着工程において樹脂体を重ねた際に、突起部と陥没部、もしくは突起部と突起部がかみ合えばよく、突起部と陥没部が少なくとも１つ以上あればよい。ただし、突起部と陥没部は側面と同数または整数倍であるのが好ましい。突起部が天面の対角線上に配置されない場合や、突起部が等間隔に配置される必要はなく突起部と陥没部、もしくは突起部と突起部がかみ合えばよい。
以上、説明した実施形態は、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。たとえば複数の実施形態を組み合わせることができる。また、少なくとも１つの実施形態の一部の事項の削除あるいは置換を行うことができる。
また、少なくとも１つの実施形態に新たな事項の追加を行うことができる。なお、本明細書の開示内容は、本明細書に明示的に記載したことのみならず、本明細書および本明細書に添付した図面から把握可能な全ての事項を含む。
また本明細書の開示内容は、本明細書に記載した個別の概念の補集合を含んでいる。すなわち、本明細書に例えば「ＡはＢよりも大きい」旨の記載があれば、たとえ「ＡはＢよりも大きくない」旨の記載を省略していたとしても、本明細書は「ＡはＢよりも大きくない」旨を開示していると云える。なぜなら、「ＡはＢよりも大きい」旨を記載している場合には、「ＡはＢよりも大きくない」場合を考慮していることが前提だからである。
３ ポリゴンミラー
１６ 貫通孔
３０ 樹脂体
３０１ 天面（第１面）
３０２ 底面（第２面）
３１１～３１４ 突起部
３３０ 内側面
３５１～３５４ 外側面

Claims (24)

  1. 第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる複数の外側面と、を含む樹脂体を備えたポリゴンミラーであって、
    前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、
    前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に、突出した少なくとも一つの突起部を有し、
    前記第２交線を、前記方向における高さの第２基準とし、
    前記第２面は、前記第２基準に対して、前記第１面の側に、陥没する少なくとも一つの陥没部を有し、
    前記突起部は、前記内側面を形成していることを特徴とするポリゴンミラー。
  2. 第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる複数の外側面と、を含む樹脂体を備えたポリゴンミラーであって、
    前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、
    前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に、突出した少なくとも一つの突起部を有し、
    前記突起部のうち、前記樹脂体の回転方向の面は、前記樹脂体の回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とするポリゴンミラー。
  3. 前記第２交線を、前記第２交線から、前記第１交線に至る前記方向における高さの第２基準とし、前記第２面は、前記第１面の側に、前記第２基準に対して陥没する少なくとも一つの陥没部を有していることを特徴とする請求項２に記載のポリゴンミラー。
  4. 前記突起部の、前記樹脂体の回転軸に垂直な方向の面のうち、前記外側面の側の面は、前記回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  5. 前記第１面は、複数の前記突起部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  6. 前記第２面は、複数の前記陥没部を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  7. 前記陥没部は、前記突起部と同数設けられていることを特徴とする請求項６に記載のポリゴンミラー。
  8. 第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる複数の外側面と、を含む樹脂体を備えたポリゴンミラーであって、
    前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、
    前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に、突出する複数の突起部を有し、
    前記第２交線を、前記方向における高さの第２基準とし、
    前記第２面は、前記第２基準に対して、前記第１面の側とは反対側に、陥没する前記突起部と同数設けられた陥没部を有し、
    前記突起部のうち、前記外側面の側の面は、前記樹脂体の回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とするポリゴンミラー。
  9. 前記陥没部のうち、前記樹脂体の回転軸に垂直な方向の面は、前記樹脂体の回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とする請求項７又は８に記載のポリゴンミラー。
  10. 前記陥没部のうち、前記樹脂体の回転方向の面は、前記樹脂体の回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  11. 前記突起部の高さＨと、前記陥没部の深さＤは、Ｈ＞Ｄであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  12. 前記突起部は、前記第１交線から前記第２交線に至る前記方向において、前記陥没部と少なくとも一部が重なって配置されていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  13. 前記突起部のうち、前記樹脂体の回転方向の面は、前記樹脂体の回転軸に対し、傾斜した面であることを特徴とする請求項１又は１２のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  14. 前記突起部のうち、前記樹脂体の回転方向の面は、前記回転軸に対し傾斜した前記面よりも、前記回転軸に対し傾斜していない面を有していることを特徴とする請求項２又は１３に記載のポリゴンミラー。
  15. 前記突起部のうち、前記外側面の側の前記面の高さは、前記樹脂体の回転方向の傾斜した前記面の高さより大きいことを特徴とする請求項１４に記載のポリゴンミラー。
  16. 前記突起部は、前記外側面の整数倍個設けられていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  17. 前記突起部の高さＨは、０．４ｍｍ～０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  18. 前記陥没部の深さＤは、０．１ｍｍ～０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  19. 前記突起部のうち、前記樹脂体の回転軸に対して傾斜した前記面の傾斜角度は１０度以上６０度以下であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  20. 前記第１面は、ゲート痕に対応した陥没部を有していることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項に記載のポリゴンミラー。
  21. 第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面から前記第２面へ至る貫通孔を囲むように、前記第１面及び前記第２面に交わる内側面と、内側面とは反対側において前記第１面及び前記第２面に交わる複数の外側面と、を含む樹脂体を備えたポリゴンミラーであって、
    前記第１面と前記外側面との第１交線を、前記第２面と前記外側面の第２交線から、前記第１交線に至る方向における高さの第１基準とし、
    前記第１面は、前記第１基準に対して、前記第２面の側とは反対側に、突出した少なくとも一つの第１の突起部を有し、
    前記第２交線を、前記方向における高さの第２基準とし、
    前記第２面は、前記第２基準に対して、前記第１面の側とは反対側に、突出する少なくとも一つの第２の突起部を有し、
    前記第１の突起部と、前記第２の突起部は前記内側面を形成し、
    前記第１の突起部は、前記方向において、前記第２の突起部と異なる位置に設けられていることを特徴とするポリゴンミラー。
  22. 請求項１乃至２１のいずれか１項に記載のポリゴンミラーと、
    前記ポリゴンミラーを回転駆動する駆動源と、を備えることを特徴とする光偏向器。
  23. 光源と、
    前記光源から出射された光を偏向する請求項２２に記載の光偏向器と、を備えることを特徴とする光走査装置。
  24. シートに画像を形成する画像形成部を備え、
    前記画像形成部が、
    像担持体と、
    前記像担持体の表面を光で走査する請求項２３に記載の光走査装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
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