JP2000240640A

JP2000240640A - 動圧流体軸受およびその製造方法ならびに前記動圧流体軸受を用いた偏向走査装置

Info

Publication number: JP2000240640A
Application number: JP11045743A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Nakajima; 中島　　伸夫; Toru Kameyama; 徹亀山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】動圧流体軸受のスリーブや回転軸を樹脂成形
するときの型抜きによって動圧発生溝が損傷するのを防
ぐ。【解決手段】回転多面鏡１と一体的に回転する回転軸
３は、回転方向が互いに逆向きである上下２組のねじ溝
１１，１２からなる動圧発生溝３ｂを有する。回転軸３
の樹脂成形は、ねじ溝１１，１２の間にパーティングラ
インＴを有する上型２１ａと下型２１ｂを備えた金型２
１を用いて行なう。成形後の離型は、上型２１ａと下型
２１ｂを逆方向に回転させながら型抜きすることで行な
われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザビームプリ
ンタやバーコード読取装置等の光ビームを高速走査する
ための回転多面鏡等を回転支持する動圧流体軸受および
その製造方法ならびに前記動圧流体軸受を用いた偏向走
査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザビームプリンタやバーコード読取
装置等に用いられる偏向走査装置は、高速回転する回転
多面鏡によってレーザビーム等の光ビームを偏向走査す
る。レーザビームプリンタ等の画像形成装置において
は、回転多面鏡によって得られた走査光を回転ドラム上
の感光体に結像させて静電潜像を形成し、感光体の静電
潜像を現像装置によってトナー像に顕像化し、これを記
録紙の記録媒体に転写して定着装置へ送り、記録媒体上
のトナーを加熱定着させることで印刷（プリント）が行
なわれる。

【０００３】近年、このような偏向走査装置ではますま
す高速化や高精度化が進み、これに対応するために、回
転多面鏡の軸受部には、低騒音で回転精度の高い非接触
型の動圧流体軸受が用いられている。特に高速回転のも
のは、動作流体として空気を用いたいわゆる空気式が主
流であるが、装置の小型薄型化や低コスト化が要求され
る今日では、空気の替わりにオイルを用いたオイル式の
動圧流体軸受が採用されつつある。

【０００４】図１１は、一従来例による動圧軸受装置を
示すもので、これは、複数の反射面１０１ａを有する回
転多面鏡１０１と一体的に回転する軸１０２と、これを
回転自在に嵌合させたスリーブ１０３を有し、スリーブ
１０３は軸受ハウジング１０４と一体である。スリーブ
１０３の下端には、軸１０２の下端をスラスト方向に支
持する球面部１０６ａを備えたスラスト受け１０６が固
定され、軸１０２の上部にはフランジ１０７が固着され
ている。回転多面鏡１０１は、押えバネ等を含む弾性押
圧機構１０８によってフランジ１０７の上面に押圧され
てこれと一体化され、軸１０２とともに回転するように
構成されている。

【０００５】フランジ１０７の外周部には、ロータマグ
ネット１０９を保持するヨーク１０９ａが固着されてお
り、ロータマグネット１０９は、軸受ハウジング１０４
に固定されたベース板１０５上のステータコイル１１０
に対向するように配設されている。図示しない駆動回路
から供給される駆動電流によってステータコイル１１０
が励磁されると、ロータマグネット１０９が軸１０２お
よび回転多面鏡１０１とともに高速回転する。

【０００６】スリーブ１０３は、軸１０２の回転によっ
て軸１０２との間に流体膜を形成し、該流体膜の動圧に
よって軸１０２を非接触で回転支持する動圧流体軸受を
構成する。軸１０２の外周面には、軸１０２の下端から
上向きに間隔を置いて、第１の動圧発生溝１０２ａと、
第２の動圧発生溝１０２ｂが形成されている。また、ス
ラスト受け１０６の上面にも、軸１０２の下端と対向す
る部位に動圧スラスト軸受を構成する浅溝（図示せず）
が設けられている。

【０００７】軸１０２の回転とともに、スリーブ１０３
との間の軸受間隙に充填されたオイル等の動作流体１１
１が各動圧発生溝１０２ａ，１０２ｂの中央部に吸い込
まれ、高圧領域を発生させる。この高圧領域によって軸
１０２とスリーブ１０３がラジアル方向に非接触な状態
で支持される。このように非接触で回転するため、例え
ば金属接触を伴なう滑り軸受に比べて低騒音および高い
回転精度などの特性を得られるばかりでなく、組立部品
点数の点からも転がり軸受等に比べて小型化・低コスト
化できるという利点を有する（特開平５−６０１３６号
公報等参照）。

【０００８】動圧発生溝を有する軸を製作する方法とし
ては、例えば特開平５−３１２２１３号公報に開示され
ている。これは、図１２に示すように、回転軸である軸
体２０１を、金属よりなる中心軸体２０１ａの外周部を
樹脂成形材層２０３で覆った形にしており、樹脂成形材
層２０３の表面に動圧発生溝である動圧グルーブ２０２
が形成されている。樹脂成形材層２０３が密着固定され
るよう、中心軸体２０１ａの表面にはローレット処理が
施されている。図１３は前記軸体２０１を成形する金型
を示す図である。これは、キャビティ２０４を有し、前
記中心軸体２０１ａに対向した穴の内周部には動圧グル
ーブを形成するためのヘリングボーン形状をしたリブ２
０６が形成されている。２０５はコアである。

【０００９】この状態でゲート部２０７より樹脂が射出
充填される。樹脂としては、ポリアセタール樹脂を使用
し、例えば、射出樹脂温度が約２００℃、金型温度は６
０〜８０℃の間で成形条件を設定する。樹脂充填成形
後、キャビティ２０４とコア２０５が矢印の方向へ開
き、中心軸体２０１ａはその表面が樹脂に被覆された状
態で金型に残る。そして冷却された後、突き出しピン２
０８により矢印方向へ押し出されて成形が完了し、表面
に動圧発生溝であるラジアル動圧グルーブ２０２を形成
された軸体２０１が完成する。

【００１０】ここで、軸体２０１がなぜ動圧グルーブ部
分のアンダーカットがあるのに、突き出しピン２０８に
より無理なく離型させられるかというと、金型とポリア
セタール樹脂の熱膨張率の差および成形前後の温度差に
より、その両者間に収縮差が約２０／１０００程度発生
することを利用している。例えば樹脂層２０３の肉厚が
０．５ｍｍであるとすると、２０／１０００×０．５ｍ
ｍ＝０．０１ｍｍだけ樹脂層２０３の外形寸法が収縮す
る。これに対して、アンダーカットになっている動圧グ
ルーブ２０２の溝深さは０．００３〜０．００５ｍｍし
かないため、かじることなくスムーズに離型ができる。

【００１１】動圧グルーブの溝深さ寸法ｄが収縮差ｅ×
樹脂層の肉厚ｆより小、すなわちｄ＜ｅ×ｆである条件
を満足するならば、どんな樹脂を使っても射出成形でき
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、動圧グルーブ等の動圧発生部を形成し
た樹脂と金型の熱膨張率の差および成形前後の温度差に
より、樹脂が収縮することを利用して型抜きを行なって
いるため、前述のように、〔動圧グルーブ等の溝深さ寸
法＜収縮差×樹脂層の肉厚〕の条件を満たさなければな
らず、樹脂層に偏肉厚があった場合は離型ができなくな
るという未解決の課題がある。

【００１３】また、射出成形時の温度分布の均一化が難
しいため、金型温度、射出樹脂温度、型内成形圧、冷却
時間等において最適な条件を設定するのが非常に困難で
あり、金型と成形品のクリアランスが僅かしかとれず
に、金型を分離する工程で動圧発生部に接触して傷つけ
ることがある。従って、高精度の位置決めが要求され、
このために高価な設備も必要になる。

【００１４】特に、金型との収縮差が小さい樹脂を用い
た場合は、射出成形後の型抜きができなくなるおそれが
あり、選択する樹脂の自由度が少ないという問題もあ
る。

【００１５】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、成形材料の選択の自
由度が拡大し、しかも、通常の成形条件で、高精度な位
置決めも必要なく簡単に動圧発生部を加工できる安価で
信頼性のある動圧流体軸受およびその製造方法ならびに
前記動圧流体軸受を用いた偏向走査装置を提供すること
を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の動圧流体軸受は、相対的に回転自在に嵌合
する軸部材およびスリーブ部材と、前記軸部材または前
記スリーブ部材と一体的に回転する回転部材を有し、前
記軸部材および前記スリーブ部材の少なくとも一方に動
圧発生部が設けられている動圧流体軸受であって、前記
動圧発生部が、互いに回転方向が逆向きである２組のね
じ溝によって構成されていることを特徴とする。

【００１７】軸部材およびスリーブ部材の少なくとも一
方が、それぞれ動圧発生部を有する短尺部品を継ぎ合わ
せて複数の動圧発生部を有する軸受部材を構成していて
もよい。

【００１８】本発明の動圧流体軸受の製造方法は、それ
ぞれ回転方向が逆向きの２組のねじ溝からなる動圧発生
溝形成部を有する一対の金型部材のキャビティに樹脂を
注入して軸受部材を成形する工程と、成形された軸受部
材に対して一方の金型部材を所定の回転方向に回転させ
ながら離型し、他方の金型部材を前記所定の回転方向と
逆向きに回転させながら離型する工程を有することを特
徴とする。

【００１９】

【作用】動圧発生部を有する軸部材またはスリーブ部材
を樹脂成形後に離型するとき、動圧発生部の凹凸がある
ために軸方向に型抜きをすると動圧発生部が損傷するお
それがある。そこで、動圧発生部を互いに回転方向が逆
向きである２組のねじ溝によって構成し、樹脂成形後の
離型は、２組のねじ溝の間にパーティングラインをもつ
一対の金型部材を各ねじ溝に沿って互いに逆向きに回転
させて軸方向の型抜きを行なう。

【００２０】樹脂成形後の離型が簡単で高精度な位置決
め等も不必要であり、動圧発生部の溝深さ等に対する制
約がなく、また、スリーブ部材や軸部材の成形材料の選
択の自由度も大幅に拡大し、樹脂成形の条件も簡単でよ
い。

【００２１】これによって、高精度で信頼性が高く、し
かも安価な動圧流体軸受を実現できる。

【００２２】このような動圧流体軸受を回転多面鏡の軸
受部に用いることで、偏向走査装置の高性能化と低価格
化に貢献できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００２４】図１の（ａ）は第１の実施の形態による動
圧流体軸受を軸受部とする偏向走査装置の主要部を示す
もので、これは、多角柱形状の側面に複数の反射面１ａ
を有する回転多面鏡１と、図１０に示す光学箱５０と一
体である軸受ハウジングに支持されたスリーブ部材（軸
受部材）であるスリーブ２と、該スリーブ２に回転自在
に嵌合する軸部材（軸受部材）である回転軸３と、該回
転軸３に固着された回転部材であるロータボス４と、そ
の下面に一体的に結合されたロータフレーム５ａと、前
記軸受ハウジングと一体であるベース板６に固定された
ステータコイル７を有し、該ステータコイル７はロータ
フレーム５ａの内周面に支持されたロータマグネット５
とともに回転多面鏡１を回転させるモータを構成する。
回転多面鏡１は押さえ板８によってロータボス４に押圧
され、ロータボス４とロータフレーム５ａとロータマグ
ネット５等を含む回転部と一体化されている。

【００２５】ベース板６上の駆動回路と制御回路を経て
供給された駆動電流によってステータコイル７が励磁さ
れると、ロータマグネット５が回転軸３や回転多面鏡１
とともに回転し、回転多面鏡１の反射面１ａに照射され
たレーザビーム等の光ビームを偏向走査する。

【００２６】スラスト受け９はスリーブ２に固設され、
回転軸３の端部３ａが当接するよう配置されている。回
転軸３、スリーブ２およびスラスト受け９の間の軸受間
隙にはオイルが満たされている。回転軸３には、動圧発
生部である動圧発生溝３ｂが刻設され、回転軸３が回転
すると、軸受間隙のオイルは動圧発生溝３ｂの中央部に
取り込まれ、オイルの圧力が高まって回転軸３をスリー
ブ２やスラスト受け９から離間して保持する。

【００２７】回転軸３の動圧発生溝３ｂは、互いに逆向
きの回転方向を有する上下２組のねじ溝１１，１２によ
って構成され、各ねじ溝１１，１２の有効径Ｄ₁ 、ピッ
チＰ ₁ 、リードＬ₁ 、リード角α₁ 、ねじ山の数ｉは以
下の条件を満足するように設定されている。ｔａｎα₁ ＝Ｌ₁ ／πＤ₁ ＝ｉＰ₁ ／πＤ₁

【００２８】このような動圧発生溝３ｂを備えた回転軸
３は、図１の（ｂ）に示す金型２１を用いた樹脂成形に
よって一体成形される。金型２１は、一対の金型部材で
ある上型２１ａと下型２１ｂを有し、両者は回転軸３の
外形と同じ形状のキャビティＣ₁ を形成する。

【００２９】上型２１ａと下型２１ｂは、成形される回
転軸３の動圧発生溝３ｂの上下２組のねじ溝１１，１２
の境界をパーティングラインＴとして分割されており、
ねじ溝１１，１２の逆形状を有する２組のねじ溝からな
る動圧発生溝形成部を有する。また、上型２１ａにはキ
ャビティＣ₁ に樹脂を注入するためのゲート２１ｃが設
けられる。

【００３０】金型２１のキャビティＣ₁ にゲート２１ｃ
から樹脂が射出充填され、充填された樹脂が充分に冷却
されると、図２に示すように、まず下型２１ｂが時計回
り方向に回転しながら軸方向に型抜きされ、成形された
回転軸３から分離（離型）される。このとき回転軸３は
上型２１ａに対しては締め付け方向となるため、下型２
１ｂとともに回転することなく、しっかりと上型２１ａ
に固定されている。

【００３１】次に、図示しないチャックにより回転軸３
の下端のチャックしろを抑えて固定する。この状態で上
型２１ａが反時計回り方向に回転しながら回転軸３から
離間し、離型が完了する。ゲート処理については既存の
方法で処理される。

【００３２】図３に示すように、上下２組のねじ溝１
１，１２の間にランド部１３を設けてもよい。この場合
は、金型２１の上型２１ａと下型２１ｂが端面まで溝を
切っておらず、いわゆるザグリ部が設けられている。上
下のねじ溝１１，１２を含む動圧発生溝３ｂの全長を長
くできるため、軸受剛性が高められるという利点があ
る。

【００３３】図４は各ねじ溝１１，１２を形成する上型
２１ａおよび下型２１ｂの動圧発生溝形状部のねじ溝の
断面形状を示す。図４の（ａ）に示すように断面形状が
三角ねじ状であれば、金型の溝加工はＪＩＳ等の規格で
決められたねじ切りで簡単に行なうことができ、しかも
射出成形後の型抜き作業で金型をスムーズに回転させる
ことができる。

【００３４】図４の（ｂ）に示すように四角ねじ状であ
れば、三角ねじ状よりもねじの効率がよいため型抜きに
よる回転中の摩擦が少なくてすみ、樹脂成形後の動圧発
生溝の変形を最小限にすることができる。

【００３５】図４の（ｃ）に示すように台形ねじ状であ
れば、自動調心作用があるので回転中心が偏心していて
も無理なく上型と下型を回転して離間することができ、
かつ強度もあるため樹脂成形後の動圧発生溝の変形が少
なくてすむ。

【００３６】図４の（ｄ）に示すように丸ねじ形状であ
れば、動圧発生溝の断面形状精度が多少低くても上型と
下型をスムーズに回転して離間することができる。

【００３７】図４の（ｅ）に示すようにのこ歯形状であ
れば、四角ねじと台形ねじの特徴をあわせもっているた
め、のこ歯の垂直面を型抜き方向に対して配置すれば、
摩擦も少なく、動圧発生溝の強度も強く、自動調心作用
も働くため型抜き作業が無理なく行なえる。

【００３８】ねじ溝の形状はＪＩＳ等の規格にはこだわ
る必要はなく、上型と下型を回転して離間することがで
きる形状であれば自由に変更できることはいうまでもな
い。

【００３９】本実施の形態によれば、簡単な樹脂成形工
程によって高い形状精度を有する動圧発生溝を備えた回
転軸を製造することができる。これによって、安価で高
精度の動圧流体軸受を実現できる。このような動圧流体
軸受を回転多面鏡の軸受部に用いることで偏向走査装置
の高性能化と低価格化に大きく貢献できる。

【００４０】図５は第２の実施の形態を示す。これは、
図１の回転軸３に動圧発生溝３ｂを設ける替わりに、図
５の（ｂ）に示すように、スリーブ２に上下２組のねじ
溝３１，３２からなる動圧発生部である動圧発生溝２ａ
を設けたものである。

【００４１】各ねじ溝３１，３２の有効径Ｄ₂ 、ピッチ
Ｐ₂ 、リードＬ₂ 、リード角α₂ 、ねじ山の数ｉは以下
の条件を満足するように設定されている。ｔａｎα₂ ＝Ｌ₂ ／πＤ₂ ＝ｉＰ₂ ／πＤ₂

【００４２】このような動圧発生溝２ａを備えたスリー
ブ２は、図５の（ａ）に示す金型２２を用いた樹脂成形
によって一体成形される。金型２２は、一対のコア型の
金型部材である上型２２ａと下型２２ｂを有し、両者は
外型２２ｃとの間にスリーブ２と同じ形状のキャビティ
Ｃ₂ を形成する。

【００４３】上型２２ａと下型２２ｂは、成形されるス
リーブ２の動圧発生溝２ａの上下２組のねじ溝３１，３
２の境界をパーティングラインＴとして分割されてお
り、外型２２ｃにはキャビティＣ₂ に樹脂を注入するた
めのゲート２２ｄが設けられる。

【００４４】外型２２ｃのゲート２２ｄより樹脂が射出
充填される。充填された樹脂が充分に冷却されると、ま
ず下型２２ｂを時計回り方向に回転させながら引き抜
き、スリーブ２から分離する。このとき、スリーブ２は
上型２２ａに対しては締め付け方向となるため、下型２
２ｂとともに回転することなく、しっかりと上型２２ａ
に固定されている。次に図示しないチャックでスリーブ
２を固定した状態で、上型２２ａを反時計回り方向に回
転させてスリーブ２から分離し、離型が完了する。ゲー
ト処理については既存の方法にて処理される。

【００４５】この製造方法でスリーブ２を製造すれば、
上型２２ａの段差２２ｅによってオイルだまり部を形成
することができる。また下型２２ｂの段差２２ｆがあれ
ばスラスト受け９を組込むための形状も同時に製作で
き、動圧流体軸受としてのスリーブ２をより実用的な形
状に仕上げることができる

【００４６】図６に示すように、上下２組のねじ溝３
１，３２の間にランド部を設けるための平坦部２２ｇを
有する上型２２ａを用いてもよい。上下２組のねじ溝３
１，３２からなる動圧発生溝２ａの全長を長くして、軸
受剛性を高めることができる。

【００４７】その他の点は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００４８】図７ないし図９は第３の実施の形態を説明
するもので、図７に示すように上型２３ａと下型２３ｂ
と外型２３ｃからなる金型２３を用いて第２の実施の形
態と同様に樹脂成形する工程を２回繰り返して、図５の
動圧発生溝２ａと同様の動圧発生溝４２ａを有する短尺
部品であるスリーブ部品４２を２個製作し（図８参
照）、両者をスリーブ基体４３の内径部４３ａに挿入し
て接合し、軸受部材であるスリーブ４４を製作する（図
９参照）。スリーブ部品４２の端部に近接してスラスト
受けを組込むためのスラスト受け部４３ｂとオイルだま
り４３ｃとニゲ部４３ｄを形成することができる。この
スリーブ４４は、上下一対の動圧発生溝４２ａを有する
ため、動圧流体軸受としての軸受剛性が強化され、か
つ、耐久性を向上させることができる。

【００４９】なお、第１の実施の形態と同様の方法で回
転軸を２個成形し、両者を接着等の公知の方法で固着す
ることにより、互いに傾き方向が逆な上下一対の動圧発
生溝を有する回転軸を得ることもできる。

【００５０】その他の点は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００５１】図１０は第１の実施の形態による偏向走査
装置全体を示すもので、これは、レーザ光等の光ビーム
（光束）を発生する光源装置である光源５１と、前記レ
ーザ光を回転多面鏡１の反射面１ａに線状に集光させる
シリンドリカルレンズ５１ａとを有し、前記光ビームを
回転多面鏡１の回転によって偏向走査し、結像手段であ
る結像レンズ系５２を経て回転ドラム上の結像面である
感光体５３に結像させる。結像レンズ系５２は球面レン
ズ５２ａ、トーリックレンズ５２ｂ等を有し、感光体５
３に結像する点像の走査速度等を補正するいわゆるｆθ
機能を有する。

【００５２】前記モータによって回転多面鏡１が回転す
ると、その反射面１ａは、回転多面鏡１の軸線まわりに
等速で回転する。前述のように光源５１から発生され、
シリンドリカルレンズ５１ａによって集光される光ビー
ムの光路と回転多面鏡１の反射面１ａの法線とがなす
角、すなわち該反射面１ａに対する光ビームの入射角
は、回転多面鏡１の回転とともに経時的に変化し、同様
に反射角も変化するため、感光体５３上で光ビームが集
光されてできる点像は回転ドラムの軸方向（主走査方
向）に移動（走査）する。

【００５３】結像レンズ系５２は、回転多面鏡１におい
て反射された光ビームを感光体５３上で所定のスポット
形状の点像に集光するとともに、該点像の主走査方向へ
の走査速度を等速に保つように設計されたものである。

【００５４】感光体５３に結像する点像は、回転多面鏡
１の回転による主走査と、感光体５３を有する回転ドラ
ムがその軸まわりに回転することによる副走査に伴なっ
て、静電潜像を形成する。

【００５５】感光体５３の周辺には、感光体５３の表面
を一様に帯電するための帯電装置、感光体５３の表面に
形成される静電潜像をトナー像に顕像化するための現像
装置、前記トナー像を記録紙に転写する転写装置（いず
れも不図示）等が配置されており、光源５１から発生す
る光ビームによる記録情報が記録紙等にプリントされ
る。

【００５６】検出ミラー５４は、感光体５３の表面にお
ける記録情報の書き込み開始位置に入射する光ビームの
光路よりも主走査方向上流側において光ビームを反射し
て、フォトダイオード等を有する受光素子５５の受光面
に導入する。受光素子５５はその受光面が前記光ビーム
によって照射されたときに、走査開始位置（書き出し位
置）を検出するための走査開始信号を出力する。

【００５７】光源５１は、ホストコンピュータからの情
報を処理する処理回路から与えられる信号に対応した光
ビームを発生する。光源５１に与えられる信号は、感光
体５３に書き込むべき情報に対応しており、処理回路
は、感光体５３の表面において結像する点像が作る軌跡
である一走査線に対応する情報を表す信号を一単位とし
て光源５１に与える。この情報信号は、受光素子５５か
ら与えられる走査開始信号に同期して送信される。

【００５８】なお、回転多面鏡１、結像レンズ系５２等
は光学箱５０に収容され、光源５１等は光学箱５０の側
壁に取り付けられる。光学箱５０に回転多面鏡１、結像
レンズ系５２等を組み付けたうえで、光学箱５０の上部
開口に図示しないふたを装着する。

【００５９】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００６０】成形材料となる樹脂等の選択の自由度が増
し、しかも、通常の成形条件で、高精度な位置決めも必
要とせず、簡単かつ高精度にスリーブや回転軸等の軸受
部材の動圧発生部を加工できる。

【００６１】これによって、高精度で信頼性が高く、し
かも安価な動圧流体軸受を実現できる。

【００６２】このような動圧流体軸受を回転多面鏡の軸
受部に用いることで、偏向走査装置の高性能化と低価格
化に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態による偏向走査装置を示すも
ので、（ａ）はその主要部を示す模式部分断面図、
（ｂ）は回転軸を樹脂成形する金型を示す図である。

【図２】回転軸を金型から離型する工程を説明する図で
ある。

【図３】第１の実施の形態の一変形例を説明する図であ
る。

【図４】ねじ溝の断面形状を示す図である。

【図５】第２の実施の形態によるスリーブとこれを成形
する金型を説明する図である。

【図６】第２の実施の形態の一変形例を説明する図であ
る。

【図７】第３の実施の形態によるスリーブ部品を成形す
る金型を説明する図である。

【図８】図７のスリーブ部品のみを示す図である。

【図９】図８のスリーブ部品を２個接合して製作したス
リーブを示す図である。

【図１０】偏向走査装置全体を説明する図である。

【図１１】一従来例による偏向走査装置の主要部を示す
模式部分断面図である。

【図１２】一従来例による軸体の構成を示す図である。

【図１３】図１２の軸体を製造する工程を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１回転多面鏡２，４４スリーブ２ａ，３ｂ，４２ａ動圧発生溝３回転軸４ロータボス５ロータマグネット７ステータコイル１１，１２，３１，３２ねじ溝１３ランド部２１，２２，２３金型２１ａ，２２ａ，２３ａ上型２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ下型４２スリーブ部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H045 AA24 AA25 AA62 3J011 AA04 AA20 BA02 BA04 CA03 DA02 SC01 5C072 AA03 BA02 BA13 CA06 DA04 DA21 HA02 HA13 HA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対的に回転自在に嵌合する軸部材およ
びスリーブ部材と、前記軸部材または前記スリーブ部材
と一体的に回転する回転部材を有し、前記軸部材および
前記スリーブ部材の少なくとも一方に動圧発生部が設け
られている動圧流体軸受であって、前記動圧発生部が、
互いに回転方向が逆向きである２組のねじ溝によって構
成されていることを特徴とする動圧流体軸受。
【請求項２】ねじ溝の有効径Ｄと、ピッチＰと、リー
ドＬと、リード角αと、ねじ山の本数ｉとの間に以下の
関係が成立することを特徴とする請求項１記載の動圧流
体軸受。ｔａｎα＝Ｌ／πＤ＝ｉＰ／πＤ
【請求項３】軸部材およびスリーブ部材の少なくとも
一方が、それぞれ動圧発生部を有する短尺部品を継ぎ合
わせて複数の動圧発生部を有する軸受部材を構成してい
ることを特徴とする請求項１または２記載の動圧流体軸
受。
【請求項４】それぞれ回転方向が逆向きの２組のねじ
溝からなる動圧発生溝形成部を有する一対の金型部材の
キャビティに樹脂を注入して軸受部材を成形する工程
と、成形された軸受部材に対して一方の金型部材を所定
の回転方向に回転させながら離型し、他方の金型部材を
前記所定の回転方向と逆向きに回転させながら離型する
工程を有する動圧流体軸受の製造方法。
【請求項５】軸受部材が軸部材またはスリーブ部材で
あることを特徴とする請求項４記載の動圧流体軸受の製
造方法。
【請求項６】ねじ溝の断面形状が三角ねじ状であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載の動圧流体軸受の
製造方法。
【請求項７】ねじ溝の断面形状が四角ねじ状であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載の動圧流体軸受の
製造方法。
【請求項８】ねじ溝の断面形状が台形ねじ状であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載の動圧流体軸受の
製造方法。
【請求項９】ねじ溝の断面形状が丸ねじ状であること
を特徴とする請求項４または５記載の動圧流体軸受の製
造方法。
【請求項１０】ねじ溝の断面形状がのこ歯状であるこ
とを特徴とする請求項４または５記載の動圧流体軸受の
製造方法。
【請求項１１】請求項１ないし３いずれか１項記載の
動圧流体軸受によって回転支持された回転多面鏡と、該
回転多面鏡に向かって光ビームを発生させる光源装置
と、前記回転多面鏡を経て前記光ビームを結像面に結像
させる結像手段を有する偏向走査装置。