JP6601120B2 - ポリゴンミラー、画像形成装置およびポリゴンミラーの製造方法 - Google Patents
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Description
ポリゴンミラーは、複数の反射面と、複数の反射面と交差する一方側の面である第1面と、複数の反射面と交差する他方側の面である第2面と、を有し、第1面と第2面は、貫通孔で貫通されており、樹脂成形の際に樹脂が流れ込んだ跡である複数のゲート跡が、貫通孔の貫通方向から見て、当該ポリゴンミラーの中心と第1面の頂点とを通る直線上で、かつ、ポリゴンミラーの中心に対して回転対称となる位置に配置されている。
ポリゴンミラーの製造方法は、ポリゴンミラーの形状に対応して形成されたキャビティに、樹脂を注入するための複数のゲートを有する型を準備する工程と、複数のゲートから樹脂を注入して成形する工程と、を含む。
複数のゲートは、ポリゴンミラーを貫通孔の貫通方向から見て、当該ポリゴンミラーの中心と第1面の頂点とを通る直線上で、かつ、ポリゴンミラーの中心に対して回転対称となる位置に対応して設けられている。
給紙トレイ31は、装置本体2の下部に配置される載置台31Aと、前述したフロントカバー23とによって構成されている。給紙機構32は、給紙ローラ32Aと、分離ローラ32Bと、分離パッド32Cとを主に備えている。
ポリゴンミラー110は、樹脂成形によって形成されており、モータ120の回転軸121を中心に一定速度で回転することで、シリンドリカルレンズ44を通過した光ビームを主走査方向に偏向する部材である。ポリゴンミラー110は、表面にアルミ等の反射膜が蒸着されており、略正方形の底面を有する角柱形状をなしている。
本実施形態に係るポリゴンミラー110の製造方法では、図6に示すような、型の一例としての金型200が用いられる。金型200は、ポリゴンミラー110の形状に対応したキャビティ201を形成している。
可動側型板210は、4つの反射面111を成形する反射面成形面211と、第2面112Bや第2凸部117を成形する第2面成形面212と、貫通孔113や凹部116を成形する貫通孔成形面213とを有している。また、可動側型板210には、複数のエジェクタピン240が配置されている。
41 半導体レーザ
42 カップリングレンズ
45 走査レンズ
61 感光ドラム
110 ポリゴンミラー
110C 中心
111 反射面
112A 第1面
112B 第2面
113 貫通孔
113A 周縁
114 ゲート跡
115 第1凸部
116 凹部
119A 頂点
119B 頂点
119C 頂点
119D 頂点
120 モータ
200 金型
201 キャビティ
224 ゲート
Claims (12)
- 樹脂成形によって形成されたポリゴンミラーであって、
複数の反射面と、前記複数の反射面と交差する一方側の面である第1面と、前記複数の反射面と交差する他方側の面である第2面と、を有し、
前記第1面と前記第2面は、貫通孔で貫通されており、
樹脂成形の際に樹脂が流れ込んだ跡である複数のゲート跡が、前記貫通孔の貫通方向から見て、当該ポリゴンミラーの中心と前記第1面の頂点とを通る直線上で、かつ、前記ポリゴンミラーの中心に対して回転対称となる位置に配置され、
前記ゲート跡は、前記第1面に位置し、
前記ポリゴンミラーは、前記第1面に前記ゲート跡よりも突出する凸部を有し、
前記凸部は、前記貫通方向から見て、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円弧状に形成され、
前記ゲート跡は、前記貫通方向から見て前記凸部とずれた位置であって、かつ、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円の半径方向において前記凸部が設けられた範囲と重なる位置に配置されていることを特徴とするポリゴンミラー。 - 前記ゲート跡は、前記貫通方向から見て、隣接する前記ゲート跡同士を結ぶ線分の垂直二等分線が前記第1面の頂点を通る位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のポリゴンミラー。
- 前記貫通孔は、前記貫通方向から見て、円形であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のポリゴンミラー。
- 前記ゲート跡は、前記第1面の頂点よりも前記貫通孔の周縁に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のポリゴンミラー。
- 前記ゲート跡は、前記貫通孔の周縁と前記反射面との最短距離よりも当該反射面から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項4に記載のポリゴンミラー。
- 前記凸部は、前記複数の反射面と同数設けられており、前記貫通方向から見て、前記ポリゴンミラーの中心に対して回転対称に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のポリゴンミラー。
- 前記貫通孔の周縁に沿って前記第2面から前記第1面に向けて凹む凹部を有することを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のポリゴンミラー。
- 前記第2面から突出する第2凸部を有し、
前記第2凸部は、前記貫通方向から見て、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円環状に形成され、
前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円の半径方向において前記第2凸部が設けられた範囲と重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のポリゴンミラー。 - 光ビームを出射する光源と、
樹脂成形によって形成されたポリゴンミラーと、
前記ポリゴンミラーを回転させるモータと、
前記ポリゴンミラーで反射された光ビームを像面に結像する走査光学系と、を備え、
前記ポリゴンミラーは、複数の反射面と、前記複数の反射面と交差する一方側の面である第1面と、前記複数の反射面と交差する他方側の面である第2面と、を有し、前記第1面と前記第2面は、貫通孔で貫通されており、樹脂成形の際に樹脂が流れ込んだ跡である複数のゲート跡が、前記貫通孔の貫通方向から見て、当該ポリゴンミラーの中心と前記第1面の頂点とを通る直線上で、かつ、前記ポリゴンミラーの中心に対して回転対称となる位置に配置され、
前記ゲート跡は、前記第1面に位置し、
前記ポリゴンミラーは、前記第1面に前記ゲート跡よりも突出する凸部を有し、
前記凸部は、前記貫通方向から見て、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円弧状に形成され、
前記ゲート跡は、前記貫通方向から見て前記凸部とずれた位置であって、かつ、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円の半径方向において前記凸部が設けられた範囲と重なる位置に配置されていることを特徴とする画像形成装置。 - 前記モータは、前記貫通孔に通される回転軸と、前記回転軸と一体に回転するロータ部と、を有し、
前記画像形成装置は、前記回転軸に取り付けられることで前記ロータ部との間で前記ポリゴンミラーを挟むように配置され、前記凸部を前記ロータ部に向けて押圧する押圧部材を備えることを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。 - 前記ポリゴンミラーは、前記第2面から突出する第2凸部を有し、
前記第2凸部は、前記貫通方向から見て、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円環状に形成され、
前記ゲート跡は、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円の半径方向において前記第2凸部が設けられた範囲と重なる位置に配置され、
前記第2凸部は、前記ロータ部に接触することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。 - 複数の反射面と、前記複数の反射面と交差する一方側の面である第1面と、前記複数の反射面と交差する他方側の面である第2面と、前記第1面に位置する複数のゲート跡と、前記第1面に位置し、前記ゲート跡よりも突出する凸部と、を有し、前記第1面と前記第2面が、貫通孔で貫通されているポリゴンミラーの製造方法であって、
前記ポリゴンミラーの形状に対応して形成されたキャビティに、樹脂を注入するための複数のゲートを有する型を準備する工程と、
前記複数のゲートから樹脂を注入して成形する工程と、を含み、
前記複数のゲートは、前記ポリゴンミラーを前記貫通孔の貫通方向から見て、当該ポリゴンミラーの中心と前記第1面の頂点とを通る直線上で、かつ、前記ポリゴンミラーの中心に対して回転対称となる位置に対応して設けられ、
前記型の前記凸部を形成する部分は、前記凸部を前記貫通方向から見て前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円弧状に形成し、
前記ゲートは、前記貫通方向から見て前記凸部を形成する部分とずれた位置であって、かつ、前記ポリゴンミラーの中心を中心とする円の半径方向において前記凸部を形成する部分と重なる位置に配置されていることを特徴とするポリゴンミラーの製造方法。
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