JP2989400B2 - ポリゴンミラー - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリゴンミラーに係り、
さらに詳しくは樹脂成形技術により製造され、特にレー
ザプリンタ、普通紙ファクシミリ、バーコードリーダな
どのレーザスキャナに使用されるポリゴンミラーに関す
るものである。
さらに詳しくは樹脂成形技術により製造され、特にレー
ザプリンタ、普通紙ファクシミリ、バーコードリーダな
どのレーザスキャナに使用されるポリゴンミラーに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、レーザプリンタなどに用いられ
ているレーザ走査光学系装置に使用される回転多面鏡
（ポリゴンミラー）は、従来、光学ガラスの研磨、ある
いはアルミニウム合金等の金属材料をダイアモンド切削
工具で超精密切削して形成する方法がとられてきた。
ているレーザ走査光学系装置に使用される回転多面鏡
（ポリゴンミラー）は、従来、光学ガラスの研磨、ある
いはアルミニウム合金等の金属材料をダイアモンド切削
工具で超精密切削して形成する方法がとられてきた。
【０００３】一般に、このためのレーザー走査装置を使
用するレーザプリンタは、図１０の如く構成される。す
なわち、図１０はレーザプリンタの走査光学系を示す斜
視図で、レーザ光を発生せしめる半導体レーザ発振器１
１１と、該発振器１１１をオンオフ制御するスキャナコ
ントロール１１２と、前記レーザ発振器１１１からのレ
ーザ光を平行光線とするためのコリメータレンズ１１３
と、該コリメータレンズ１１３からの平行光線を回転位
置に応じて反射させるポリゴンミラー装置１１４と、該
ポリゴンミラー装置１１４により反射した平行光線を感
光体１１５上に微少なスポットとなるよう集束するｆ・
θレンズ１１６とを具えている。
用するレーザプリンタは、図１０の如く構成される。す
なわち、図１０はレーザプリンタの走査光学系を示す斜
視図で、レーザ光を発生せしめる半導体レーザ発振器１
１１と、該発振器１１１をオンオフ制御するスキャナコ
ントロール１１２と、前記レーザ発振器１１１からのレ
ーザ光を平行光線とするためのコリメータレンズ１１３
と、該コリメータレンズ１１３からの平行光線を回転位
置に応じて反射させるポリゴンミラー装置１１４と、該
ポリゴンミラー装置１１４により反射した平行光線を感
光体１１５上に微少なスポットとなるよう集束するｆ・
θレンズ１１６とを具えている。
【０００４】上記において、ポリゴンミラー装置１１４
の多面体１１７を駆動モータ１１８により高速回転する
ことにより、レーザ光Ａは多面体１１７の位置に応じて
反射方向を変え、感光体１１５の長さ方向に走査され
る。そして、半導体レーザ発振器１１１を変調すること
により感光体１１５に所望の潜像を形成し、以後の電子
写真プロセスにより印字用紙１１９に記録される。な
お、図中１２０はチャージャ、１２１は水平同期センサ
である。
の多面体１１７を駆動モータ１１８により高速回転する
ことにより、レーザ光Ａは多面体１１７の位置に応じて
反射方向を変え、感光体１１５の長さ方向に走査され
る。そして、半導体レーザ発振器１１１を変調すること
により感光体１１５に所望の潜像を形成し、以後の電子
写真プロセスにより印字用紙１１９に記録される。な
お、図中１２０はチャージャ、１２１は水平同期センサ
である。
【０００５】近年、樹脂成型により、このポリゴンミラ
ーを形成することが試みられている。図１１は従来の形
状のポリゴンミラーの取付状態の一例を示す側面図であ
る。ポリゴンミラー１はミラー取り付け台８へ置かれ固
定部材９によってミラー取り付け台８へ部材押当面６側
から固定される。ポリゴンミラー１のミラー取り付け台
８と接する取り付け基準面５ならびにミラー取り付け台
８の平面はミクロンオーダーで見ると凹凸がありしたが
って固定応力Ａに対して発生する反力はＢであったりＣ
であったり決まった場所で起こるとは限らない。そこで
モーメントＤやＥが発生し、樹脂材料の様に金属の弾性
係数よりも小さい弾性係数を持った材料である場合は破
線で示す変形がミクロンオーダーで生ずる（モーメント
による変形で破線が取り付け台に食込むように図示され
ているが、これはこの方向に屈曲することを分かり易く
示したものであって、実際に食い込むのではない）。
ーを形成することが試みられている。図１１は従来の形
状のポリゴンミラーの取付状態の一例を示す側面図であ
る。ポリゴンミラー１はミラー取り付け台８へ置かれ固
定部材９によってミラー取り付け台８へ部材押当面６側
から固定される。ポリゴンミラー１のミラー取り付け台
８と接する取り付け基準面５ならびにミラー取り付け台
８の平面はミクロンオーダーで見ると凹凸がありしたが
って固定応力Ａに対して発生する反力はＢであったりＣ
であったり決まった場所で起こるとは限らない。そこで
モーメントＤやＥが発生し、樹脂材料の様に金属の弾性
係数よりも小さい弾性係数を持った材料である場合は破
線で示す変形がミクロンオーダーで生ずる（モーメント
による変形で破線が取り付け台に食込むように図示され
ているが、これはこの方向に屈曲することを分かり易く
示したものであって、実際に食い込むのではない）。
【０００６】ミラーにより反射する光はレーザ光である
ためにミラー面の平面度は一般に波長の１／３〜１／８
が必要とされているので、上記の変形が生じた場合には
反射されたレーザ光の特性が変化してしまう。又面の角
度が部分的に変化し面倒れ特性（ポリゴンミラーの個々
のミラー面とポリゴンミラー本体の平面部との成す直角
度のばらつき）が悪化する。
ためにミラー面の平面度は一般に波長の１／３〜１／８
が必要とされているので、上記の変形が生じた場合には
反射されたレーザ光の特性が変化してしまう。又面の角
度が部分的に変化し面倒れ特性（ポリゴンミラーの個々
のミラー面とポリゴンミラー本体の平面部との成す直角
度のばらつき）が悪化する。
【０００７】更に、従来技術におけるポリゴンミラーの
取付け方法としては、次のようなものがある。実開昭５
９−１５６２１６号公報には、回転軸に固着した台座
に、回転軸より太径の中心孔と、中心孔の台座と反対端
部に調芯部材を挿入する部分がある回転多面鏡を、該調
芯部材で同軸に位置決めする固定装置が開示されてい
る。
取付け方法としては、次のようなものがある。実開昭５
９−１５６２１６号公報には、回転軸に固着した台座
に、回転軸より太径の中心孔と、中心孔の台座と反対端
部に調芯部材を挿入する部分がある回転多面鏡を、該調
芯部材で同軸に位置決めする固定装置が開示されてい
る。
【０００８】また、特公昭５８−１５６５０号公報には
レーザービームなどの光線の偏向器に用いる回転ポリゴ
ンミラーを取付面へ押付け整合する方法が開示されてい
るが、押付け手段として多数の部品を必要とし、各部品
の形状が複雑で、取付けに手間がかかり、コストも高く
なる。一方、図１１に示すような固定部材９を使用する
代わりに、図１２に示される従来のポリゴンミラーの取
付状態の他の例の側面図のように、ポリゴンミラー１の
取付基準面５とポリゴンモータ７上のミラー取り付け台
８との間に接着剤１０層を形成せしめ、これによってポ
リゴンミラー１を固定することも考えられるが、接着剤
１０の展延が均一に行われない場合、接着剤１０層の厚
みの不均一に伴い、むしろ面倒れ精度が悪化することに
なる。また取付け作業中に接着剤１０がミラー面に付着
する不具合が生じることもある。
レーザービームなどの光線の偏向器に用いる回転ポリゴ
ンミラーを取付面へ押付け整合する方法が開示されてい
るが、押付け手段として多数の部品を必要とし、各部品
の形状が複雑で、取付けに手間がかかり、コストも高く
なる。一方、図１１に示すような固定部材９を使用する
代わりに、図１２に示される従来のポリゴンミラーの取
付状態の他の例の側面図のように、ポリゴンミラー１の
取付基準面５とポリゴンモータ７上のミラー取り付け台
８との間に接着剤１０層を形成せしめ、これによってポ
リゴンミラー１を固定することも考えられるが、接着剤
１０の展延が均一に行われない場合、接着剤１０層の厚
みの不均一に伴い、むしろ面倒れ精度が悪化することに
なる。また取付け作業中に接着剤１０がミラー面に付着
する不具合が生じることもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のべたように、樹
脂材料は金属材料に比べ弾性率が小さく、樹脂材料から
なるポリゴンミラーは、回転のためモーターに取付ける
際の固定応力により、ミラー面の面倒れの増大、ミラー
面の平面度の悪化があり、実用化のために大きな障害と
なっていた。すなわち、前述のように、固定応力と、そ
れにより発生する反力によって、ミクロン単位に見たと
きにミラーを変形させる応力が発生し、それがミラー面
の変形を発生させる。本発明は簡単な手段を用い、樹脂
製ポリゴンミラーの取付において変形を防止し、また接
着剤を使用した場合には、不均一な接着層が形成される
のを防止することを、その解決すべき課題とする。
脂材料は金属材料に比べ弾性率が小さく、樹脂材料から
なるポリゴンミラーは、回転のためモーターに取付ける
際の固定応力により、ミラー面の面倒れの増大、ミラー
面の平面度の悪化があり、実用化のために大きな障害と
なっていた。すなわち、前述のように、固定応力と、そ
れにより発生する反力によって、ミクロン単位に見たと
きにミラーを変形させる応力が発生し、それがミラー面
の変形を発生させる。本発明は簡単な手段を用い、樹脂
製ポリゴンミラーの取付において変形を防止し、また接
着剤を使用した場合には、不均一な接着層が形成される
のを防止することを、その解決すべき課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、固定台と対向する取付基準面と固定部材に対向する
固定部材押当面の対応箇所に、複数の突起を形成し、固
定台と固定部材に突起を介して挟持される樹脂成形され
たポリゴンミラーであって、取付基準面側の突起の固定
台との接触面を、対応する固定部材押当面側の突起の固
定部材との接触面よりも大きく設けたポリゴンミラーで
ある。また、樹脂成形されたポリゴンミラーであって、
ポリゴンミラーの下面を形成し且つ平面を成す取付基準
面に、複数の凹部を設け、取付基準面の平面とポリゴン
ミラーの下方に位置する固定台の平面とを面接触とし、
かつ、取付基準面の凹部の内壁と該凹部に対向する固定
台の平面部とを接着剤により直接に接着するポリゴンミ
ラーである。さらに、樹脂成形されたポリゴンミラーで
あって、ポリゴンミラーの下面を形成し且つ平面を成す
取付基準面に、その裏面まで貫通する複数の貫通孔を設
け、取付基準面の平面とポリゴンミラーの下方に位置す
る固定台の平面とを面接触とし、かつ、取付基準面の貫
通孔内の内壁と該貫通孔に対向する固定台の平面部とを
接着剤により直接に接着するポリゴンミラーである。ま
た上記ポリゴンミラーは、一面当たりの突起、凹部、ま
たは貫通孔の数が３個であることが望ましい。さらにま
た、取付基準面に複数の突起を形成する樹脂成形された
ポリゴンミラーであって、突起には、取付基準面に対向
する固定台と面接触する接触面を有し、前記接触面に
は、凹部または裏面まで貫通する貫通孔を設け、突起の
接触面と固定台とが面接触するように、接着剤により凹
部または貫通孔の内壁と固定台とを直接に接着するポリ
ゴンミラーである。
するためなされたものであって、その要旨とするところ
は、固定台と対向する取付基準面と固定部材に対向する
固定部材押当面の対応箇所に、複数の突起を形成し、固
定台と固定部材に突起を介して挟持される樹脂成形され
たポリゴンミラーであって、取付基準面側の突起の固定
台との接触面を、対応する固定部材押当面側の突起の固
定部材との接触面よりも大きく設けたポリゴンミラーで
ある。また、樹脂成形されたポリゴンミラーであって、
ポリゴンミラーの下面を形成し且つ平面を成す取付基準
面に、複数の凹部を設け、取付基準面の平面とポリゴン
ミラーの下方に位置する固定台の平面とを面接触とし、
かつ、取付基準面の凹部の内壁と該凹部に対向する固定
台の平面部とを接着剤により直接に接着するポリゴンミ
ラーである。さらに、樹脂成形されたポリゴンミラーで
あって、ポリゴンミラーの下面を形成し且つ平面を成す
取付基準面に、その裏面まで貫通する複数の貫通孔を設
け、取付基準面の平面とポリゴンミラーの下方に位置す
る固定台の平面とを面接触とし、かつ、取付基準面の貫
通孔内の内壁と該貫通孔に対向する固定台の平面部とを
接着剤により直接に接着するポリゴンミラーである。ま
た上記ポリゴンミラーは、一面当たりの突起、凹部、ま
たは貫通孔の数が３個であることが望ましい。さらにま
た、取付基準面に複数の突起を形成する樹脂成形された
ポリゴンミラーであって、突起には、取付基準面に対向
する固定台と面接触する接触面を有し、前記接触面に
は、凹部または裏面まで貫通する貫通孔を設け、突起の
接触面と固定台とが面接触するように、接着剤により凹
部または貫通孔の内壁と固定台とを直接に接着するポリ
ゴンミラーである。
【００１１】
【作用】ポリゴンミラーの、固定部材と接触する側の突
起で受けた応力は固定台と接触する側の突起の上端の接
触平面の反力を発生させるが、後者の突起は前者の突起
の対応位置にあることから、ミラーを変形させようとす
るモーメントは発生せず、更に固定台との接触面を、固
定部材との接触面よりも大きくすることで、変形モーメ
ントの発生が、更に、より少なく、より安定にポリゴン
ミラーの取付けをすることができる。したがって、ミラ
ー面の変形あるいは面倒れを防止できる。さらに本発明
においては、平面を成す取付基準面に設けた複数の凹部
または貫通孔に接着剤を注入して、ポリゴンミラーの取
付基準面とミラー取付け台である固定台との接着を行う
ので、取付基準面と固定台との間に接着剤をはみ出させ
ることなく両者を接触、固定せしめることが可能となる
ので、ポリゴンミラーが接着剤層のために浮き上がって
固定台とのなす角度がばらつく、というような不具合の
発生を防ぎ、接着剤層が均一に形成され、面倒れ精度の
悪化を防止することができる。
起で受けた応力は固定台と接触する側の突起の上端の接
触平面の反力を発生させるが、後者の突起は前者の突起
の対応位置にあることから、ミラーを変形させようとす
るモーメントは発生せず、更に固定台との接触面を、固
定部材との接触面よりも大きくすることで、変形モーメ
ントの発生が、更に、より少なく、より安定にポリゴン
ミラーの取付けをすることができる。したがって、ミラ
ー面の変形あるいは面倒れを防止できる。さらに本発明
においては、平面を成す取付基準面に設けた複数の凹部
または貫通孔に接着剤を注入して、ポリゴンミラーの取
付基準面とミラー取付け台である固定台との接着を行う
ので、取付基準面と固定台との間に接着剤をはみ出させ
ることなく両者を接触、固定せしめることが可能となる
ので、ポリゴンミラーが接着剤層のために浮き上がって
固定台とのなす角度がばらつく、というような不具合の
発生を防ぎ、接着剤層が均一に形成され、面倒れ精度の
悪化を防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明について、追って図面等も参照
しながら詳細に説明する。まず本発明におけるポリゴン
ミラーは、前述のように、レーザープリンタなど公知の
レーザ走査光学系装置に用いられる回転多面鏡であっ
て、そのミラー取付け台との固定手段としては、ポリゴ
ンミラーを前記取付け台と固定部材との間に押圧挟持し
て固定するか、もしくは取付け台とポリゴンミラー取付
基準面との間に接着剤を注入してこれを固定するか、基
本的にそのいずれかが行われるものである。なお、ポリ
ゴンミラーに使用される樹脂材料としては、たとえば、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン
樹脂などが適当であるが、その他の樹脂も適宜使用可能
である。また複合樹脂であっても良い。また成形手段と
しては、公知の樹脂成形手段の内から適当と思われるも
のを任意に選択して使用することが可能である。
しながら詳細に説明する。まず本発明におけるポリゴン
ミラーは、前述のように、レーザープリンタなど公知の
レーザ走査光学系装置に用いられる回転多面鏡であっ
て、そのミラー取付け台との固定手段としては、ポリゴ
ンミラーを前記取付け台と固定部材との間に押圧挟持し
て固定するか、もしくは取付け台とポリゴンミラー取付
基準面との間に接着剤を注入してこれを固定するか、基
本的にそのいずれかが行われるものである。なお、ポリ
ゴンミラーに使用される樹脂材料としては、たとえば、
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン
樹脂などが適当であるが、その他の樹脂も適宜使用可能
である。また複合樹脂であっても良い。また成形手段と
しては、公知の樹脂成形手段の内から適当と思われるも
のを任意に選択して使用することが可能である。
【００１３】次に図面を参照しながら実施例について説
明する。まず、図１は本発明のポリゴンミラーの１実施
例を示す斜視図であって、同図においては、ミラー面４
が六面のポリゴンミラー１の取付基準面５側とそれに対
向する固定部材押当面６側の夫々に複数の突起が形成さ
れてなる態様を示すものである。すなわち図１におい
て、ミラー面４と直交する前記基準面５にモーター（図
示せず）を取り付けた時に取付け台と接触する取り付け
基準部となる突起２−１，２−２，２−３を３カ所形成
する。これら突起は図１では円形となっているが形状は
どの様なものであっても良い。基準面５と対向する前記
押当面６には突起２−１と対向する場所に突起３−１
を、突起２−２と対向する場所に突起３−２を、突起２
−３と対向する場所に突起３−３を形成する。突起２−
１，２−２，２−３の平面部の直径と突起３−１，３−
２，３−３の直径は等しいものとする。
明する。まず、図１は本発明のポリゴンミラーの１実施
例を示す斜視図であって、同図においては、ミラー面４
が六面のポリゴンミラー１の取付基準面５側とそれに対
向する固定部材押当面６側の夫々に複数の突起が形成さ
れてなる態様を示すものである。すなわち図１におい
て、ミラー面４と直交する前記基準面５にモーター（図
示せず）を取り付けた時に取付け台と接触する取り付け
基準部となる突起２−１，２−２，２−３を３カ所形成
する。これら突起は図１では円形となっているが形状は
どの様なものであっても良い。基準面５と対向する前記
押当面６には突起２−１と対向する場所に突起３−１
を、突起２−２と対向する場所に突起３−２を、突起２
−３と対向する場所に突起３−３を形成する。突起２−
１，２−２，２−３の平面部の直径と突起３−１，３−
２，３−３の直径は等しいものとする。
【００１４】次に、図２にポリゴンモーター７に図１の
実施例のポリゴンミラー１を取り付けた側面図を示す。
ポリゴンミラー１は突起２−１，２−２及び２−３の平
面部でモーター７のミラー固定台８と接触し他の部分は
接触しない。一方ミラー固定部材９はポリゴンミラー１
の突起３−１，３−２及び３−３の平面部と接触しミラ
ーを固定する。この場合も他の部分とミラー押当部材９
とは接触しない。したがってミラー固定部材９による固
定応力は突起３−１，３−２及び３−３の部分にのみ働
く。
実施例のポリゴンミラー１を取り付けた側面図を示す。
ポリゴンミラー１は突起２−１，２−２及び２−３の平
面部でモーター７のミラー固定台８と接触し他の部分は
接触しない。一方ミラー固定部材９はポリゴンミラー１
の突起３−１，３−２及び３−３の平面部と接触しミラ
ーを固定する。この場合も他の部分とミラー押当部材９
とは接触しない。したがってミラー固定部材９による固
定応力は突起３−１，３−２及び３−３の部分にのみ働
く。
【００１５】この場合、突起２−１，２−２，２−３
（取付基準面５側）の直径は３−１，３−２，３−３
（固定部材押当面６側）と比べ、大きくても良いし、平
面部が円形以外であっても良い。たとえば、突起３−
１，３−２，３−３の平面部が３角形で突起２−１，２
−２，２−３の平面部が円形であっても良いし、その逆
でも良い。また、対応箇所の平面部は多少のずれはあっ
ても重複部分があれば本発明の効果は得られる。取付基
準面５にある突起が、固定部材押当面６側にある対応部
の突起に対し、上端平面部面積が同じか、又はそれより
大きい方が、そうでない場合に比し変形モーメントの発
生が、更に、より少なく、より安定にポリゴンミラー１
の取付けをすることができる。突起の数は好ましくは３
個以上、特に好ましくは３個である。
（取付基準面５側）の直径は３−１，３−２，３−３
（固定部材押当面６側）と比べ、大きくても良いし、平
面部が円形以外であっても良い。たとえば、突起３−
１，３−２，３−３の平面部が３角形で突起２−１，２
−２，２−３の平面部が円形であっても良いし、その逆
でも良い。また、対応箇所の平面部は多少のずれはあっ
ても重複部分があれば本発明の効果は得られる。取付基
準面５にある突起が、固定部材押当面６側にある対応部
の突起に対し、上端平面部面積が同じか、又はそれより
大きい方が、そうでない場合に比し変形モーメントの発
生が、更に、より少なく、より安定にポリゴンミラー１
の取付けをすることができる。突起の数は好ましくは３
個以上、特に好ましくは３個である。
【００１６】この実施例においてはポリゴンミラー自身
に突起を設けている。しかし、若し、ポリゴンミラー自
身には設けず、逆にミラー固定台とミラー固定部材の方
に突起を夫々対応箇所に設けた場合には、これら両者は
別部材であるので、その対処位置に正確に位置合わせを
するのに手間及びコストがかかり、更に、これら緊定具
を金属材料でつくるには精密加工を要する。また、位置
ずれが少しでも起きたときは却って大きな変形モーメン
トが惹起される。本発明においてはこのような問題は起
こらない。
に突起を設けている。しかし、若し、ポリゴンミラー自
身には設けず、逆にミラー固定台とミラー固定部材の方
に突起を夫々対応箇所に設けた場合には、これら両者は
別部材であるので、その対処位置に正確に位置合わせを
するのに手間及びコストがかかり、更に、これら緊定具
を金属材料でつくるには精密加工を要する。また、位置
ずれが少しでも起きたときは却って大きな変形モーメン
トが惹起される。本発明においてはこのような問題は起
こらない。
【００１７】次に図３は本発明の別の実施例を示す斜視
図であって、同図の実施例では、ミラー面４が六面のポ
リゴンミラー１の取付基準面５側に開口して複数の凹部
１１を設けたものである。この取付基準面５は、これと
直交するミラー面４のそれぞれに対し、充分な平面度が
出ていることが必要であるが、凹部１１は前記基準面５
側のみに設ければよく、対向面６ａについては、ほぼ平
面状であれば、任意な表面状態とすることで、特に制限
は設けない。この凹部１１に対し、本発明において図４
に示す一部切欠側面図に見られるように、接着剤１０を
注入し、ミラー固定台８と接着、固定せしめる。この場
合、凹部１１の形状については図３に見られるような円
形に限らず、四角形あるいは三角形など任意の形状を採
用することが可能であり、その数も複数個あれば良く、
同図の例示の如く３個に限定れるものではない。さらに
これら凹部１１の深さ、断面積などについても、ポリゴ
ンミラー１の強度などの実用的性能を損なわない範囲で
その大小を任意に選択することが可能である。しかも、
図２の場合の如きミラー固定部材９はこの実施例では必
要としないので、固定部材９による固定応力を一切考慮
する必要がなくなる。
図であって、同図の実施例では、ミラー面４が六面のポ
リゴンミラー１の取付基準面５側に開口して複数の凹部
１１を設けたものである。この取付基準面５は、これと
直交するミラー面４のそれぞれに対し、充分な平面度が
出ていることが必要であるが、凹部１１は前記基準面５
側のみに設ければよく、対向面６ａについては、ほぼ平
面状であれば、任意な表面状態とすることで、特に制限
は設けない。この凹部１１に対し、本発明において図４
に示す一部切欠側面図に見られるように、接着剤１０を
注入し、ミラー固定台８と接着、固定せしめる。この場
合、凹部１１の形状については図３に見られるような円
形に限らず、四角形あるいは三角形など任意の形状を採
用することが可能であり、その数も複数個あれば良く、
同図の例示の如く３個に限定れるものではない。さらに
これら凹部１１の深さ、断面積などについても、ポリゴ
ンミラー１の強度などの実用的性能を損なわない範囲で
その大小を任意に選択することが可能である。しかも、
図２の場合の如きミラー固定部材９はこの実施例では必
要としないので、固定部材９による固定応力を一切考慮
する必要がなくなる。
【００１８】また、図５は本発明のさらに別の実施例を
示す斜視図であって、同図の実施例では、ミラー面４が
六面のポリゴンミラー１の取付基準面５側に開口して、
対向面６ａから貫通する複数の貫通孔１２が穿設された
ものである。この取付基準面５は、これと直交するミラ
ー面４のそれぞれに対し、充分な平面度が出ていること
が必要であるが、対向面６ａについては、ほぼ平面状で
あれば任意な表面状態とすることで、特に制限は設けな
い。この貫通孔１２は取付基準面５側と対向面６ａ側と
の両側に当然ながら開口しているので、接着剤の注入に
際しては前記図３、図４の態様における凹部１１を用い
る場合よりも容易となる。
示す斜視図であって、同図の実施例では、ミラー面４が
六面のポリゴンミラー１の取付基準面５側に開口して、
対向面６ａから貫通する複数の貫通孔１２が穿設された
ものである。この取付基準面５は、これと直交するミラ
ー面４のそれぞれに対し、充分な平面度が出ていること
が必要であるが、対向面６ａについては、ほぼ平面状で
あれば任意な表面状態とすることで、特に制限は設けな
い。この貫通孔１２は取付基準面５側と対向面６ａ側と
の両側に当然ながら開口しているので、接着剤の注入に
際しては前記図３、図４の態様における凹部１１を用い
る場合よりも容易となる。
【００１９】すなわち本発明においては図６に示す一部
切欠側面図に見られるように、接着剤１０を貫通孔１２
に注入し、ミラー固定台８と接着、固定せしめるもので
ある。この場合、接着剤１０は貫通孔１２の内壁１３の
部分で固着し、これによってポリゴンミラー１が固定さ
れる。この場合、貫通孔１２の断面形状については、図
５に見られるような円形に限らず、四角形あるいは三角
形などの任意の形状を採用することが可能であり、その
数も複数個あれば良く、同図の例示の如く３個に限定さ
れるものではない。さらにこれら貫通孔１２の断面積に
ついても、ポリゴンミラー１の強度などの実用的性能を
損なわない範囲でその大小を任意に選択することが可能
である。しかもこの実施例においても図２に見られるよ
うなミラー固定部材９は必要としないので、これによる
固定応力を一切考慮する必要がない。
切欠側面図に見られるように、接着剤１０を貫通孔１２
に注入し、ミラー固定台８と接着、固定せしめるもので
ある。この場合、接着剤１０は貫通孔１２の内壁１３の
部分で固着し、これによってポリゴンミラー１が固定さ
れる。この場合、貫通孔１２の断面形状については、図
５に見られるような円形に限らず、四角形あるいは三角
形などの任意の形状を採用することが可能であり、その
数も複数個あれば良く、同図の例示の如く３個に限定さ
れるものではない。さらにこれら貫通孔１２の断面積に
ついても、ポリゴンミラー１の強度などの実用的性能を
損なわない範囲でその大小を任意に選択することが可能
である。しかもこの実施例においても図２に見られるよ
うなミラー固定部材９は必要としないので、これによる
固定応力を一切考慮する必要がない。
【００２０】さらに、図７は本発明における以上の実施
例を種々組合せてなる、他の実施例を示す斜視図であっ
て、先の図１に示されたミラー面４が六面のポリゴンミ
ラー１に突起を設けた態様について、少なくともその取
付基準面５側のみに突起２−１，２−２，２−３を夫々
設けるとともに、これら突起２−１〜３が貫通孔１２の
周囲に夫々形成されてなる態様を示すものである。この
場合、具体的には、前記基準面５側に突起２−１〜３を
ポリゴンミラー１と一体に成形するとともに、ポリゴン
ミラー１および突起部２−１〜３を貫通して対向面６ａ
側から突起部２−１〜３のほぼ中心部を含んで開口する
ように貫通孔１２が夫々穿設されるものである。これら
突起２−１〜３は、図８の側面図に示す如く、ミラー面
４と直交する取付基準面５と直交するミラー固定台８を
介してミラーモータ７に取付けた際、取付け基準部とな
るものであり、夫々の突起２−１〜３の端面の平面部で
ミラー固定台８と接触しており、他の部分は接触しな
い。
例を種々組合せてなる、他の実施例を示す斜視図であっ
て、先の図１に示されたミラー面４が六面のポリゴンミ
ラー１に突起を設けた態様について、少なくともその取
付基準面５側のみに突起２−１，２−２，２−３を夫々
設けるとともに、これら突起２−１〜３が貫通孔１２の
周囲に夫々形成されてなる態様を示すものである。この
場合、具体的には、前記基準面５側に突起２−１〜３を
ポリゴンミラー１と一体に成形するとともに、ポリゴン
ミラー１および突起部２−１〜３を貫通して対向面６ａ
側から突起部２−１〜３のほぼ中心部を含んで開口する
ように貫通孔１２が夫々穿設されるものである。これら
突起２−１〜３は、図８の側面図に示す如く、ミラー面
４と直交する取付基準面５と直交するミラー固定台８を
介してミラーモータ７に取付けた際、取付け基準部とな
るものであり、夫々の突起２−１〜３の端面の平面部で
ミラー固定台８と接触しており、他の部分は接触しな
い。
【００２１】この場合、本実施例においては、各突起２
−１〜３を貫通して、貫通孔１２が夫々穿設されてお
り、該貫通孔１２内に接着剤１０が注入されてポリゴン
ミラー１が固定されるが、図５、図６の実施例と異な
り、取付基準面５がミラー固定台８と直接全面接触する
わけでなく、突起２−１〜３が介在して取付が行われる
ので、取付基準面５の平面度をそれ程要求されることは
なく、各突起部２−１〜３の端表面の平面度の調整を行
えば充分である。このような本実施例の貫通孔１２近傍
の部分断面側面図を図９に示す。同図に見られる如く、
ポリゴンミラー１は突起２−１の部分でミラー固定台８
と接触しており、貫通孔１２には接着剤１０が注入され
ている。この場合、接着剤１０は貫通孔１２の内壁１３
の部分で固着し、これによってポリゴンミラー１が固定
されている。このように突起２−１面とミラー固定台８
面との間に接着剤１０をはみ出させることなく両者を接
触、固定せしめることが可能となるので、ポリゴンミラ
ー１が侵入した接着剤層のために浮き上がって各ミラー
面４とミラー固定台８とのなす角度がばらつく、という
ような不具合は発生しない。
−１〜３を貫通して、貫通孔１２が夫々穿設されてお
り、該貫通孔１２内に接着剤１０が注入されてポリゴン
ミラー１が固定されるが、図５、図６の実施例と異な
り、取付基準面５がミラー固定台８と直接全面接触する
わけでなく、突起２−１〜３が介在して取付が行われる
ので、取付基準面５の平面度をそれ程要求されることは
なく、各突起部２−１〜３の端表面の平面度の調整を行
えば充分である。このような本実施例の貫通孔１２近傍
の部分断面側面図を図９に示す。同図に見られる如く、
ポリゴンミラー１は突起２−１の部分でミラー固定台８
と接触しており、貫通孔１２には接着剤１０が注入され
ている。この場合、接着剤１０は貫通孔１２の内壁１３
の部分で固着し、これによってポリゴンミラー１が固定
されている。このように突起２−１面とミラー固定台８
面との間に接着剤１０をはみ出させることなく両者を接
触、固定せしめることが可能となるので、ポリゴンミラ
ー１が侵入した接着剤層のために浮き上がって各ミラー
面４とミラー固定台８とのなす角度がばらつく、という
ような不具合は発生しない。
【００２２】以上の実施例は突起部２−１〜３を貫通孔
１２と組み合わせて使用する例についてのべたものであ
るが、これは貫通孔１２に代えて図３、図４で例示した
ような凹部１１を突起２−１〜３と併用して、その後は
図７〜図９における貫通孔１２の場合と同ように接着剤
１０を注入してポリゴンミラー１の固定を行っても良
く、この場合も貫通孔１２におけると同様の効果を期待
することができる。また、突起２−１〜３、凹部１１、
貫通孔１２の断面形状は、図７をはじめその他の図面に
も見られるような円形に限らず、四角形あるいは三角形
など任意の形状を採用することが可能であり、その数も
複数個あれば良く、同図の例示の如く３個に限定される
ものでないが、突起２−１〜３については少なくとも３
個あることが特に望ましい。さらに凹部１１あるいは貫
通孔１２の断面積についても、ポリゴンミラー１の強度
などの実用的性能を損なわない範囲でその大小を任意に
選択することが可能である。
１２と組み合わせて使用する例についてのべたものであ
るが、これは貫通孔１２に代えて図３、図４で例示した
ような凹部１１を突起２−１〜３と併用して、その後は
図７〜図９における貫通孔１２の場合と同ように接着剤
１０を注入してポリゴンミラー１の固定を行っても良
く、この場合も貫通孔１２におけると同様の効果を期待
することができる。また、突起２−１〜３、凹部１１、
貫通孔１２の断面形状は、図７をはじめその他の図面に
も見られるような円形に限らず、四角形あるいは三角形
など任意の形状を採用することが可能であり、その数も
複数個あれば良く、同図の例示の如く３個に限定される
ものでないが、突起２−１〜３については少なくとも３
個あることが特に望ましい。さらに凹部１１あるいは貫
通孔１２の断面積についても、ポリゴンミラー１の強度
などの実用的性能を損なわない範囲でその大小を任意に
選択することが可能である。
【００２３】なお、図７〜９の実施例については図１〜
２の実施例と同ように突起部２−１〜３が使用されるも
のであるが、図７〜９の実施例に示したものは、貫通孔
１２もしくは凹部１１に接着剤１０を注入することによ
って突起部２−１〜３をミラー固定台８に接着するもの
であって、図１〜２に示されるようなミラー固定台９は
必要としないので、前記の他の実施例と同様、固定部材
９による固定応力を一切考慮する必要がなくなるもので
ある。さらに、ポリゴンミラー１のミラー面４について
は、これまでの実施例ではすべて六面のものについて例
示されているが、これにこだわるものでなく、要するに
レーザ走査光学系装置に用いられる多面鏡を対象とする
ものであり、用途に応じて、任意の鏡面数のものに適用
することが可能である。
２の実施例と同ように突起部２−１〜３が使用されるも
のであるが、図７〜９の実施例に示したものは、貫通孔
１２もしくは凹部１１に接着剤１０を注入することによ
って突起部２−１〜３をミラー固定台８に接着するもの
であって、図１〜２に示されるようなミラー固定台９は
必要としないので、前記の他の実施例と同様、固定部材
９による固定応力を一切考慮する必要がなくなるもので
ある。さらに、ポリゴンミラー１のミラー面４について
は、これまでの実施例ではすべて六面のものについて例
示されているが、これにこだわるものでなく、要するに
レーザ走査光学系装置に用いられる多面鏡を対象とする
ものであり、用途に応じて、任意の鏡面数のものに適用
することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、取付けられたポリゴン
ミラーには固定する際にミラーを変形させるモーメント
が発生しないので、ミクロンオーダーでのポリゴンミラ
ーの変形を防止すること、あるいは面倒れ精度の悪化を
防止すること、などが可能になる。また、凹部あるいは
貫通孔内に接着剤を注入してポリゴンミラーを固定する
ことにより、通常の場合の如く接着面間に接着剤を展延
して接着を行った際に生じる接着剤層の厚み分布の不均
一に伴うミラー面の面倒れ精度の悪化を防止することが
可能となる。さらに、ポリゴンミラー取付作業時にミラ
ー面と直交する基準面全体に接着剤を塗布する場合と較
べて接着剤がミラー面に付着する不具合が発生する可能
性が減少する。また、ポリゴンミラーに貫通孔を設けた
場合には、ポリゴンミラーと固定台を接触させた状態で
接着剤の注入を行うことができるので接着剤の注入が容
易とできる。 また、凹部又は貫通孔の周囲を突起状に形
成して固定台との接触面を設けた場合には、取付基準面
が固定台と直接全面接触するわけでなく、突起の接触面
が介在して取付が行われるので、取付基準面の平面度を
それ程要求されることはなく、各突起の接触面の平面度
の調整を行えば充分となる。さらに、突起を設ける場合
はポリゴンミラーの樹脂成形の際、一体に成形が可能で
あり、そのための特別な取付金具は必要としないので、
大幅なコストダウンにもつながるものである。
ミラーには固定する際にミラーを変形させるモーメント
が発生しないので、ミクロンオーダーでのポリゴンミラ
ーの変形を防止すること、あるいは面倒れ精度の悪化を
防止すること、などが可能になる。また、凹部あるいは
貫通孔内に接着剤を注入してポリゴンミラーを固定する
ことにより、通常の場合の如く接着面間に接着剤を展延
して接着を行った際に生じる接着剤層の厚み分布の不均
一に伴うミラー面の面倒れ精度の悪化を防止することが
可能となる。さらに、ポリゴンミラー取付作業時にミラ
ー面と直交する基準面全体に接着剤を塗布する場合と較
べて接着剤がミラー面に付着する不具合が発生する可能
性が減少する。また、ポリゴンミラーに貫通孔を設けた
場合には、ポリゴンミラーと固定台を接触させた状態で
接着剤の注入を行うことができるので接着剤の注入が容
易とできる。 また、凹部又は貫通孔の周囲を突起状に形
成して固定台との接触面を設けた場合には、取付基準面
が固定台と直接全面接触するわけでなく、突起の接触面
が介在して取付が行われるので、取付基準面の平面度を
それ程要求されることはなく、各突起の接触面の平面度
の調整を行えば充分となる。さらに、突起を設ける場合
はポリゴンミラーの樹脂成形の際、一体に成形が可能で
あり、そのための特別な取付金具は必要としないので、
大幅なコストダウンにもつながるものである。
【図１】本発明のポリゴンミラーの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１の実施例のポリゴンミラーの取付状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明のポリゴンミラーの別の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図３の実施例のポリゴンミラーの取付状態を示
す一部切欠側面図である。
す一部切欠側面図である。
【図５】本発明のポリゴンミラーのさらに別の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】図５の実施例のポリゴンミラーの取付状態を示
す一部切欠側面図である。
す一部切欠側面図である。
【図７】本発明のポリゴンミラーのさらに他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】図７の実施例のポリゴンミラー取付状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】図８の部分断面側面図である。
【図１０】レーザプリンタの走査光学系を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】従来のポリゴンミラーの取付状態の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１２】従来のポリゴンミラーの取付状態の他の例を
示す側面図である。
示す側面図である。
１ ポリゴンミラー ２−１，２−２，２−３ 突起 ３−１，３−２，３−３ 突起 ４ ミラー面 ５ 取付基準面 ６ 固定部材押当面 ７ ミラーモータ ８ ミラー固定台 ９ ミラー固定部材 １０ 接着剤 １１ 凹部 １２ 貫通孔 １３ 内壁 １１１ 半導体レーザ発振器 １１２ スキャナコントロール １１３ コリメータレンズ １１４ ポリゴンミラー装置 １１５ 感光体 １１６ ｆ・θレンズ １１７ 多面体 １１８ 駆動モータ １１９ 印字用紙 １２０ チャージャ １２１ 水平同期センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 26/10 102 G02B 1/198
Claims (4)
- 【請求項１】 固定台と対向する取付基準面と固定部材
に対向する固定部材押当面の対応箇所に、複数の突起を
形成し、固定台と固定部材に突起を介して挟持される樹
脂成形されたポリゴンミラーであって、取付基準面側の突起の固定台との接触面を、対応する固
定部材押当面側の突起の固定部材との接触面よりも大き
く設けた ことを特徴とするポリゴンミラー。 - 【請求項２】 樹脂成形されたポリゴンミラーであっ
て、ポリゴンミラーの下面を形成し且つ 平面を成す取付基準
面に、複数の凹部を設け、 取付基準面の平面とポリゴンミラーの下方に位置する固
定台の平面とを面接触とし、かつ、取付基準面の凹部の
内壁と該凹部に対向する固定台の平面部とを接着剤によ
り直接に接着することを特徴とするポリゴンミラー。 - 【請求項３】 樹脂成形されたポリゴンミラーであっ
て、ポリゴンミラーの下面を形成し且つ 平面を成す取付基準
面に、その裏面まで貫通する複数の貫通孔を設け、 取付基準面の平面とポリゴンミラーの下方に位置する固
定台の平面とを面接触とし、かつ、取付基準面の貫通孔
内の内壁と該貫通孔に対向する固定台の平面部とを接着
剤により直接に接着することを特徴とするポリゴンミラ
ー。 - 【請求項４】 取付基準面に複数の突起を形成する樹脂
成形されたポリゴンミラーであって、 突起には、取付基準面に対向する固定台と面接触する接
触面を有し、 前記接触面には、凹部または裏面まで貫通する貫通孔を
設け、 突起の接触面と固定台とが面接触するように、接着剤に
より凹部または貫通孔の内壁と固定台とを直接に接着す
る ことを特徴とするポリゴンミラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/017,484 US5359460A (en) | 1992-02-18 | 1993-02-12 | Polygon mirror for a laser scanning optical system |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-60945 | 1992-02-18 | ||
| JP6094592 | 1992-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297311A JPH05297311A (ja) | 1993-11-12 |
| JP2989400B2 true JP2989400B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=13157038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33063992A Expired - Fee Related JP2989400B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-12-10 | ポリゴンミラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989400B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104977587A (zh) * | 2014-04-03 | 2015-10-14 | Ikegps集团有限公司 | 用于将镜安装在激光测距仪中的镜安装组件 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9778457B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-10-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Light deflector and polygon mirror |
| JP6364803B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2018-08-01 | ブラザー工業株式会社 | ポリゴンミラー、光走査装置、画像形成装置およびポリゴンミラーの製造方法 |
| JP6496975B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2019-04-10 | ブラザー工業株式会社 | 光偏向装置、ポリゴンミラー、光走査装置および画像形成装置 |
| JP6601120B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2019-11-06 | ブラザー工業株式会社 | ポリゴンミラー、画像形成装置およびポリゴンミラーの製造方法 |
| JP6949665B2 (ja) | 2017-10-31 | 2021-10-13 | キヤノン株式会社 | 光偏向器、光走査装置及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP33063992A patent/JP2989400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104977587A (zh) * | 2014-04-03 | 2015-10-14 | Ikegps集团有限公司 | 用于将镜安装在激光测距仪中的镜安装组件 |
| CN104977587B (zh) * | 2014-04-03 | 2018-01-23 | Ikegps集团有限公司 | 用于将镜安装在激光测距仪中的镜安装组件 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05297311A (ja) | 1993-11-12 |
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