JP4894851B2 - 光学走査装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、光学走査装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
通常、カラー画像が形成可能な画像形成装置では感光体ドラム等の像保持体へ潜像を形成するための露光方式として半導体レーザからの光束を像保持体上で結像させる光学走査装置を用いることがある。このような光学走査装置では、半導体レーザからの光束を回転多面鏡（ポリゴンミラー）で偏向する方式（ポリゴンモータを使用する方式）が採用され、光源部、光源部からの光束を偏向走査するポリゴンモータを用いた偏向走査部、光源部からの光束を偏向走査部に導き且つ偏向走査部で偏向走査された光束を像保持体上に結像する結像光学部が装置筐体に取り付けられる。中でも、偏向走査部の取り付けは重要で、ポリゴンモータが搭載された回路基板をポリゴンモータの回転軸が軸倒れしないように装置筐体に取り付ける必要があり、各種の提案がなされている。
特許文献１では、像保持体への光束位置やスポット形状の変動に対し最も敏感なポリゴンモータの軸倒れ方向に対して装置筐体への回路基板の取付箇所を設ける技術で走査レンズの長手方向に沿って取り付けることが提案されている。
また、特許文献２では、ポリゴンモータのモータ基板を装置筐体（光学フレーム）の支柱に取り付ける際、支柱の裏面側に受け座面を形成すると共に、この受け座面に治工具の受柱を合わせた状態でビス止めを行うようにすることで光学フレーム及びモータ基板での変形を防ぐようにした技術が提案されている。
更に、特許文献３では、ポリゴンモータの回路基板を装置筐体に取り付ける際、装置筐体の反りなどによって取り付け後に大きな軸倒れを生じることがあり、この取り付け後の軸倒れが所望の範囲内になるように補正部材を用いて回路基板を歪ませる技術が提案されている。
更にまた、特許文献４では、偏向装置の回路基板を装置筐体（光学ハウジング）に取り付ける際、回転軸の近傍二箇所の固定部を設けると共に、これらから離れた一箇所に受け部材を設けると共に三箇所で支持した状態で二箇所の固定部を締結し、その後受け部材を除去するようにした技術が提案されている。
また、特許文献２では、ポリゴンモータのモータ基板を装置筐体（光学フレーム）の支柱に取り付ける際、支柱の裏面側に受け座面を形成すると共に、この受け座面に治工具の受柱を合わせた状態でビス止めを行うようにすることで光学フレーム及びモータ基板での変形を防ぐようにした技術が提案されている。
更に、特許文献３では、ポリゴンモータの回路基板を装置筐体に取り付ける際、装置筐体の反りなどによって取り付け後に大きな軸倒れを生じることがあり、この取り付け後の軸倒れが所望の範囲内になるように補正部材を用いて回路基板を歪ませる技術が提案されている。
更にまた、特許文献４では、偏向装置の回路基板を装置筐体（光学ハウジング）に取り付ける際、回転軸の近傍二箇所の固定部を設けると共に、これらから離れた一箇所に受け部材を設けると共に三箇所で支持した状態で二箇所の固定部を締結し、その後受け部材を除去するようにした技術が提案されている。
本発明の技術的課題は、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぎ、光束の安定した光学走査装置を提供することにある。
すなわち、本件請求項１又は２に係る発明の基本的構成は、光学要素が取り付けられる取付受部を有する装置筐体と、この装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部と、前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部と、前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を前記偏向走査部に導くと共に当該偏向走査部にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部とを備えた光学走査装置であって、偏向走査部は装置筐体の取付受部の複数箇所に取付具を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台を有し、装置筐体の取付受部は、前記取付基台の複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台の取付具が取り付けられる被取付部と、夫々の被取付部の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台の高さ位置を位置決めする位置決め部とを備えた光学走査装置である。
特に、請求項１に係る発明は、夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有すると共にこれら複数の位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されており、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものである。
一方、請求項２に係る発明は、夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有し、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものであり、更に、前記複数の位置決め部のうち一以上の位置決め部が偏向走査部による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体の幅方向中心線に対し非対称配置されると共に、前記装置筐体は、前記複数の位置決め部のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有するものである。
特に、請求項１に係る発明は、夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有すると共にこれら複数の位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されており、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものである。
一方、請求項２に係る発明は、夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有し、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものであり、更に、前記複数の位置決め部のうち一以上の位置決め部が偏向走査部による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体の幅方向中心線に対し非対称配置されると共に、前記装置筐体は、前記複数の位置決め部のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有するものである。
請求項３に係る発明は、光学要素が取り付けられる取付受部を有する装置筐体と、この装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部と、前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部と、前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を前記偏向走査部に導くと共に当該偏向走査部にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部とを備えた光学走査装置であって、偏向走査部は装置筐体の取付受部の複数箇所に取付具を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台を有し、装置筐体の取付受部は、前記取付基台の複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台の取付具が取り付けられる被取付部と、夫々の被取付部の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台の高さ位置を位置決めする位置決め部とを備え、夫々の位置決め部の少なくとも一つは、被取付部を囲む周囲全体が取付基台側に向かって突出する突出段部と、この突出段部から取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起とを有し、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するようにした光学走査装置である。
請求項４に係る発明は、請求項３に係る光学走査装置において、前記取付具は、被取付部に取り付けられるときに位置決め部に取付基台が押え付けられる鍔状の押え部を有し、この押え部による押え面の領域に対し位置決め部である複数の位置決め突起を対向配置した光学走査装置である。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る光学走査装置において、前記複数の位置決め突起は、前記押え面の領域に対応する取付基台の反対面側領域内にある光学走査装置である。
請求項６に係る発明は、請求項３乃至５のいずれかに係る光学走査装置において、前記位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されている光学走査装置である。
請求項５に係る発明は、請求項４に係る光学走査装置において、前記複数の位置決め突起は、前記押え面の領域に対応する取付基台の反対面側領域内にある光学走査装置である。
請求項６に係る発明は、請求項３乃至５のいずれかに係る光学走査装置において、前記位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されている光学走査装置である。
請求項７に係る発明は、請求項３乃至６のいずれかに係る光学走査装置のうち、前記複数の位置決め部のうち一以上の位置決め部が偏向走査部による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体の幅方向中心線に対し非対称配置される態様において、装置筐体は、前記複数の位置決め部のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有する光学走査装置である。
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに係る光学走査装置において、前記光源部は複数の光束を出射する光学走査装置である。
請求項９に係る発明は、帯電可能で且つトナー像を保持する一若しくは複数の被対象物としての像保持体と、光源部からの光束を偏向走査して帯電された前記像保持体に結像させる請求項１乃至８のいずれかに係る光学走査装置とを備えた画像形成装置である。
請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに係る光学走査装置において、前記光源部は複数の光束を出射する光学走査装置である。
請求項９に係る発明は、帯電可能で且つトナー像を保持する一若しくは複数の被対象物としての像保持体と、光源部からの光束を偏向走査して帯電された前記像保持体に結像させる請求項１乃至８のいずれかに係る光学走査装置とを備えた画像形成装置である。
請求項１に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、曲面状突起による取付基台の安定した位置決め支持を図りながら、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐと共に光束の安定化を図ることができる。
請求項２に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、被対象物に対する光束の偏向走査方向に対する装置筐体の反りの影響を低減しながら、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐと共に光束の安定化を図ることができる。
請求項３に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐと共に光束の安定化を図ることができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、取付具による取り付け時の応力を全ての位置決め突起に分散させると共に取付基台での余分な歪の発生を低減することができる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、取付具による取り付け時の応力を全ての位置決め突起全域に分散させると共に取付基台での余分な歪の発生を一層低減することができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、曲面状突起による取付基台の安定した位置決め支持がなされるようになる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、被対象物に対する光束の偏向走査方向に対する装置筐体の反りの影響を低減することができる。
請求項８に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれの低減による結像特性の効果がより顕著に現れるようになる。
請求項９に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐことができると共に光束の安定した光学走査装置を用いた画像形成装置を提供できる。
請求項２に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、被対象物に対する光束の偏向走査方向に対する装置筐体の反りの影響を低減しながら、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐと共に光束の安定化を図ることができる。
請求項３に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐと共に光束の安定化を図ることができる。
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、取付具による取り付け時の応力を全ての位置決め突起に分散させると共に取付基台での余分な歪の発生を低減することができる。
請求項５に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、取付具による取り付け時の応力を全ての位置決め突起全域に分散させると共に取付基台での余分な歪の発生を一層低減することができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、曲面状突起による取付基台の安定した位置決め支持がなされるようになる。
請求項７に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、被対象物に対する光束の偏向走査方向に対する装置筐体の反りの影響を低減することができる。
請求項８に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比して、偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれの低減による結像特性の効果がより顕著に現れるようになる。
請求項９に係る発明によれば、偏向走査部の取付基台を装置筐体に位置決めして取り付けるに際し、装置筐体の反りなどに起因する偏向走査部にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれを容易に防ぐことができると共に光束の安定した光学走査装置を用いた画像形成装置を提供できる。
先ず、本発明が適用される実施の形態モデルの概要について説明する。
◎実施の形態モデルの概要
図１は本発明を具現化する基本的構成を有する実施の形態モデルに係る光学走査装置の概要を示す説明図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）要部斜視図である。
ここで、本発明の光学走査装置の基本的構成は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、光学要素が取り付けられる取付受部１ａを有する装置筐体１と、この装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部２と、装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光源部２から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部３と、装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光源部２から出射された光束を偏向走査部３に導くと共に偏向走査部３にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部４とを備えた光学走査装置であって、偏向走査部３は装置筐体１の取付受部１ａの複数箇所に取付具５を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台３ａを有し、装置筐体１の取付受部１ａは、取付基台３ａの複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台３ａの取付具５が取り付けられる被取付部６と、夫々の被取付部６の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台３ａの高さ位置を位置決めする位置決め部７とを備えている。
◎実施の形態モデルの概要
図１は本発明を具現化する基本的構成を有する実施の形態モデルに係る光学走査装置の概要を示す説明図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）要部斜視図である。
ここで、本発明の光学走査装置の基本的構成は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、光学要素が取り付けられる取付受部１ａを有する装置筐体１と、この装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部２と、装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光源部２から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部３と、装置筐体１の取付受部１ａに取り付けられ且つ光源部２から出射された光束を偏向走査部３に導くと共に偏向走査部３にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部４とを備えた光学走査装置であって、偏向走査部３は装置筐体１の取付受部１ａの複数箇所に取付具５を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台３ａを有し、装置筐体１の取付受部１ａは、取付基台３ａの複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台３ａの取付具５が取り付けられる被取付部６と、夫々の被取付部６の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台３ａの高さ位置を位置決めする位置決め部７とを備えている。
ここで、装置筐体１の取付受部１ａは、光学要素が装置筐体１に取り付けられる部位を意味し、夫々の光学要素を装置筐体１に取り付ける方法は対象となる光学要素に応じて適宜選定される。また、偏向走査部３としては、代表的にはポリゴンミラー（回転多面鏡）を用いる態様が挙げられるが、例えばガルバノミラー等を揺動させる態様等であっても差し支えない。また、取付基台３ａの代表的態様としては平板状の印刷配線板を用いた回路基板が挙げられるが、例えば回路を一体に形成した立体型の樹脂回路基板等であっても差し支えない。更に、装置筐体１の代表的態様としては合成樹脂製のものが挙げられるが、合成樹脂製に限られず、例えば亜鉛ダイカスト等を用いるものであってもよい。
また、被取付部６としてねじ切りの施されていない単なる孔が用いられる場合に取付具５を取り付ける観点から、取付具５の代表的態様としてはタッピンねじが挙げられるが、これに限られず、取付基台３ａが装置筐体１に強固に取り付けられるものであればよく、例えばねじ、はとめ、ブッシング等を用いるようにしてもよい。更には、取付基台３ａ自体がこのような取付具５を備えるものであっても差し支えない。そして、取付具５としては、例えばワッシャ等が用いられる場合は、これらも含む。
また、被取付部６の数量は特に限定されないが、偏向走査部３を取付基台３ａ毎装置筐体１に安定して取り付けるには二箇所以上設ける方がよい。更に、位置決め部７が被取付部６を有するものであっても差し支えない。そして、位置決め部７は、被取付部６の周りに設けられ且つ取付箇所での取付基台３ａの高さ位置を位置決めするものであればその形状は特に限定されないが、少なくとも一箇所は被取付部６の周りに複数の位置決め突起８を有するものあるいは突出段部上に複数の位置決め突起８を有するものであればよい。
そして、位置決め突起８としては複数あればよいが、位置決めの安定性を図る観点からすれば三個設ける方がよい。
そして、位置決め突起８としては複数あればよいが、位置決めの安定性を図る観点からすれば三個設ける方がよい。
図２は、位置決め部７の拡大図を示すもので、（ａ）は図１で示した本発明に関連する関連発明としての位置決め部７であり、夫々の位置決め部７の少なくとも一つは、取付基台３ａ側に向かって突出する複数の位置決め突起８を有し、これら複数の位置決め突起８の突出端で被取付部６に対する取付基台３ａの位置決め面を形成するものとなっている。
また、（ｂ）は本発明による位置決め部７の実施の形態モデルを示したもので、夫々の位置決め部７の少なくとも一つは、被取付部６を囲む周囲全体が取付基台３ａ（図示せず）側に向かって突出する突出段部９と、この突出段部９から取付基台３ａ側に向かって突出する複数の位置決め突起８とを有し、これら複数の位置決め突起８の突出端で被取付部６に対する取付基台３ａの位置決め面を形成するものとなっている。
更に（ｃ）は、比較モデルとしての位置決め部７’を示したもので、夫々の位置決め部７’は、被取付部６を囲む周囲全体が取付基台３ａ側に向かって突出する環状の位置決め段部９’を有し、複数の位置決め段部９’の突出端で被取付部６に対する取付基台３ａの位置決め面を形成するものとなっている。尚、この位置決め段部９’の高さは（ｂ）の突出段部９より高くなっている。
また、（ｂ）は本発明による位置決め部７の実施の形態モデルを示したもので、夫々の位置決め部７の少なくとも一つは、被取付部６を囲む周囲全体が取付基台３ａ（図示せず）側に向かって突出する突出段部９と、この突出段部９から取付基台３ａ側に向かって突出する複数の位置決め突起８とを有し、これら複数の位置決め突起８の突出端で被取付部６に対する取付基台３ａの位置決め面を形成するものとなっている。
更に（ｃ）は、比較モデルとしての位置決め部７’を示したもので、夫々の位置決め部７’は、被取付部６を囲む周囲全体が取付基台３ａ側に向かって突出する環状の位置決め段部９’を有し、複数の位置決め段部９’の突出端で被取付部６に対する取付基台３ａの位置決め面を形成するものとなっている。尚、この位置決め段部９’の高さは（ｂ）の突出段部９より高くなっている。
そして、本実施の形態モデルでは、装置筐体１に対して取付基台３ａを良好に位置決めするには位置決め部７の少なくとも一箇所が位置決め突起８を有する位置決め部７であればよく、位置決め突起８を備えない位置決め部７を取付基台３ａの位置決め基準とし、位置決め突起８を有する位置決め部７にて当該部位の位置決め突起８の高さ調整をすることで取付基台３ａを略平坦に取り付けることも可能であるが、全ての位置決め部７に位置決め突起８を備えていれば、装置筐体１の反りに対する適応性が一層向上されるようになる。
更に、このような位置決め突起８を設けることで、位置決め突起８の突出端部が取付基台３ａに対し平行から少しずれた状態で取り付けられる場合にも、取付具５の取り付け時に位置決め突起８自体が変形容易であれば、位置決め突起８の一部の突出端部が変形したり、突出端部の一部が変形することで位置決め突起８の全体で応力をより均一に分散させることができ、その分、取付基台３ａを取り付ける際に取付基台３ａの変形が抑えられるようにもなる。
そして、突出段部９を備える態様においては、突出段部９に複数の位置決め突起８を設けることで、位置決め突起８自体の長さ（高さ）を突出段部９のない場合よりも短くすることができるようになり、位置決め突起８自体の見かけ上の剛性が高まるようになる。この場合、この突出段部９にも取付具５に対する被取付部６を形成するようにしてもよい。更に、突出段部９の形状は被取付部６を囲む周囲全域が突出する形であればよく、その外形形状はいずれであっても差し支えない。
ここで、位置決め突起８による取付基台３ａの位置決め作用について説明する。
今、位置決め部７が、図３（ａ）のような突出段部９を備えたものとし、この突出段部９上の三箇所（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）に位置決め突起８が設けられているものとする。装置筐体１が反りのない状態で形成されたと仮定すると、（ｂ）のように、位置決め突起８の位置決め面ｓ１は装置筐体１側の基準面ｓ２に対し略平行な位置に決まり、そのまま、三箇所の位置決め突起８の突出端による位置決め面ｓ１で取付基台３ａ（図示せず）が位置決めされるようになる。しかしながら、実際には装置筐体１が反った状態で形成されることが多く、（ｃ）に示すように、装置筐体１側の基準面ｓ２が装置筐体１の反りに起因してｓ２からｓ２’へ変位してしまい、これに伴って、位置決め突起８による位置決め面ｓ１もｓ１’へ変位してしまう。そのため、このような位置決め部７を用いて取付基台３ａを位置決めしようとすると、取付基台３ａが良好な位置に位置決めされず、取付基台３ａも反るようになり、結果的に偏向走査部３にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれ（軸倒れ）に繋がるようになる。したがって、位置決め面ｓ１を三箇所の位置決め突起８で必要な位置決め面ｓ１を構成しようとすると、例えば（ｄ）に示すように、Ｐ２位置及びＰ３位置にある位置決め突起８を当初より長くする（図中交差斜線で示す部分）必要がある。
今、位置決め部７が、図３（ａ）のような突出段部９を備えたものとし、この突出段部９上の三箇所（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）に位置決め突起８が設けられているものとする。装置筐体１が反りのない状態で形成されたと仮定すると、（ｂ）のように、位置決め突起８の位置決め面ｓ１は装置筐体１側の基準面ｓ２に対し略平行な位置に決まり、そのまま、三箇所の位置決め突起８の突出端による位置決め面ｓ１で取付基台３ａ（図示せず）が位置決めされるようになる。しかしながら、実際には装置筐体１が反った状態で形成されることが多く、（ｃ）に示すように、装置筐体１側の基準面ｓ２が装置筐体１の反りに起因してｓ２からｓ２’へ変位してしまい、これに伴って、位置決め突起８による位置決め面ｓ１もｓ１’へ変位してしまう。そのため、このような位置決め部７を用いて取付基台３ａを位置決めしようとすると、取付基台３ａが良好な位置に位置決めされず、取付基台３ａも反るようになり、結果的に偏向走査部３にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれ（軸倒れ）に繋がるようになる。したがって、位置決め面ｓ１を三箇所の位置決め突起８で必要な位置決め面ｓ１を構成しようとすると、例えば（ｄ）に示すように、Ｐ２位置及びＰ３位置にある位置決め突起８を当初より長くする（図中交差斜線で示す部分）必要がある。
一方、図４に示す比較モデルでは、（ａ）に示すように、位置決め部７’が一つの位置決め段部９’で構成されているため、装置筐体１が反りのない状態で形成されたと仮定すると、（ｂ）のように、位置決め段部９’の位置決め面ｓ１が装置筐体１側の基準面ｓ２と略平行になり、そのまま、位置決め段部９’の突出端による位置決め面ｓ１で取付基台３ａ（図示せず）が位置決めされるようになる。しかしながら、実際には装置筐体１が反った状態で形成されることが多く、（ｃ）に示すように、装置筐体１側の基準面ｓ２が装置筐体１の反りに起因してｓ２からｓ２’へ変位してしまい、これに伴って、位置決め段部９’による位置決め面ｓ１もｓ１’へ変位してしまう。そのため、位置決め段部９’を（ｄ）のように修正する必要がある。
このような装置筐体１を多数作製するには金型を用いた成形加工によってなされるが、同一金型では略同一形状の装置筐体１が作製されることから、装置筐体１の反りも全てで略同じ傾向の反りを持った状態で形成される。このような装置筐体１に対して図３で示したように位置決め突起８を修正するには金型修正を行う必要があるが、位置決め突起８自体が小さく単なる凸部の構造のため、対応する金型修正も容易になされるようになる。例えば図３（ｄ）のような修正を行う場合には、Ｐ２，Ｐ３位置の位置決め突起８に対応する金型部分をフライス加工等で例えば円柱状の凹部が形成されるように追加孔開けするようにすればよく、金型の修正作業も容易になされるようになる。また、三箇所の位置決め突起８の突出端は基準面ｓ２’に対し斜めになるようにしてもよいが、基準面ｓ２’に平行であっても取付基台３ａの位置決め面ｓ１として適用可能であり、その分、金型修正も簡略化されるようになる。
一方、このような金型修正を図４のような位置決め段部９’を持った構成のもので行おうとすると、図４（ｄ）に示すように、位置決め段部９’の広い面積の突出端全面を修正する必要があり、この全面で位置決め面ｓ１を構成するようにしなければならない。それには、位置決め段部９’に対応する金型凹部を彫り込み方向に対して斜めな平面ができるように加工する必要があり、また、修正部分の面積も広がるため、面全域の平面度を精度よく加工しなければならず、金型の修正作業自体が複雑になる。よって、本実施の形態モデルでの位置決め突起８が有効なものであることが理解される。
また、本実施の形態モデルでは、図１に示すように、取付具５にて取付基台３ａを装置筐体１に取り付ける際、取付具５による取付基台３ａの変形を少なくする観点から、取付具５は、被取付部６に取り付けられるときに位置決め部７に取付基台３ａが押え付けられる鍔状の押え部を有し、この押え部による押え面の領域に対し位置決め部７である複数の位置決め突起８を対向配置することが好ましい。このことにより、位置決め突起８の突出端で取付具５による負荷を分散して受けとめるようになり、取り付けられる取付基台３ａでの歪の発生が抑えられるようになる。更に、この場合には、複数の位置決め突起８は、前記押え面に対応する取付基台３ａの反対面側領域内にあることが好ましい。このように夫々の位置決め突起８が取付基台３ａに接触する接触領域が全て取付具５の押え面に対応する領域内にあるようにすることで、取付具５による取り付け時の応力が全ての位置決め突起８の全域に亘って分散されるようになり、取付基台３ａでの歪発生を一層抑えるようになる。仮に、位置決め突起８が取付具５の接触領域より外側に位置する場合には、取付具５を取り付ける際の応力によって取付基台３ａの微小変形が生じるようになり、偏向走査部３にて偏向走査される光束の照射姿勢のずれ（軸倒れ）を来す虞がある。
また、位置決め突起８による取付基台３ａの位置決めを良好にする観点から、位置決め突起８のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されていることが好ましい。位置決め突起８が曲面状であることで、位置決め突起８の突出端と取付基台３ａとの接触が点接触に近似されるようになり、取付基台３ａの位置決めがより良好になされるようになる。このとき、曲面状としては例えば半球状であってもよいし、他の曲面状であってもよく、更に、全ての位置決め突起８がこのような曲面状となっている方が好適である。
また、装置筐体１を作製する際、被対象物に対する光束をより安定化させるため、成形時の金型での材料の流れや冷却速度を考慮して成形後の装置筐体１の反りを低減する観点から、複数の位置決め部７のうち一以上の位置決め部７が偏向走査部３による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体１の幅方向中心線に対し非対称配置される態様において、装置筐体１は、複数の位置決め部７のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部７と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有することが好ましい。これによれば、中心線を境に同一構造の位置決め部７が略対称に配置されるようになり、成形時の材料の流れが中心線を境に略同様になり、また、冷却時の冷却速度の傾向も同様となるため、装置筐体１での前記中心線を挟む反りの発生が低減されるようになる。また、このような場合、材料の流し込みポイントは中心線に近い部分に設けるようにする方が装置筐体１での反りの発生を一層抑えるのに好適である。尚、対称配置とは、装置筐体１の設計や作製時の誤差を含む程度の配置であることを意味する。また、同様の構造とは、全くの同一構造がなく、位置決め部７作製時の設計誤差や製造誤差等を含むことを意味する。
更に、このような偏向走査部３での軸倒れが抑えられる効果をより発揮させる観点から、光源部２は複数の光束を出射するものとすることが好ましい。複数の光束を有する光学走査装置に対して取付基台３ａをより安定して装置筐体１に取り付けることで、偏向走査部３にて偏向走査される複数の光束の夫々が安定して照射され、結果的に被対象物に対する良好な結像性を確保できるようになる。
そして、以上のような光学走査装置は画像形成装置にも適用可能であり、この場合、帯電可能且つトナー像を保持する一若しくは複数の被対象物としての像保持体と、光源部２からの光束を偏向走査して帯電された像保持体に結像させる光学走査装置とを備え、この光学走査装置として上述のものを用いるようにすればよい。
そして、以上のような光学走査装置は画像形成装置にも適用可能であり、この場合、帯電可能且つトナー像を保持する一若しくは複数の被対象物としての像保持体と、光源部２からの光束を偏向走査して帯電された像保持体に結像させる光学走査装置とを備え、この光学走査装置として上述のものを用いるようにすればよい。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
−画像形成装置の概要−
図５は本発明の基本的構成が適用された実施の形態１の光学走査装置を用いた画像形成装置を示すものである。同図において、画像形成装置１０は、所謂タンデム型のカラー画像形成装置１０であって、装置筐体１１内に四色（例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の作像を行う画像形成ユニット２０が縦方向に延びるように設けられ、画像形成ユニット２０の下方には供給用の記録材が収容された記録材供給部１２を配設すると共に、画像形成ユニット２０に沿って記録材供給部１２からの記録材の搬送経路を設けたものとなっている。
◎実施の形態１
−画像形成装置の概要−
図５は本発明の基本的構成が適用された実施の形態１の光学走査装置を用いた画像形成装置を示すものである。同図において、画像形成装置１０は、所謂タンデム型のカラー画像形成装置１０であって、装置筐体１１内に四色（例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の作像を行う画像形成ユニット２０が縦方向に延びるように設けられ、画像形成ユニット２０の下方には供給用の記録材が収容された記録材供給部１２を配設すると共に、画像形成ユニット２０に沿って記録材供給部１２からの記録材の搬送経路を設けたものとなっている。
画像形成ユニット２０は、記録材の搬送方向に沿って上流側から順に、例えばブラック用、シアン用、マゼンタ用、イエロー用のトナー像を形成する各種プロセスユニットを組み込んだ四つのプロセスカートリッジ２１（具体的には２１ａ〜２１ｄ）と、これらのプロセスカートリッジ２１に対して作像用の光束（光ビーム）を照射する共通の光学走査装置４０とを備えている。プロセスカートリッジ２１は内部に感光体ドラム２２を初め、各種デバイス、例えば感光体ドラム２２を帯電する帯電装置、帯電された感光体ドラム２２に光学走査装置４０による潜像形成を行い、この形成された潜像に対し対応する色トナーで可視像化する現像装置、感光体ドラム２２上の残留トナーを清掃する清掃装置等が設けられている。
また、本実施の形態では、各プロセスカートリッジ２１（２１ａ〜２１ｄ）の感光体ドラム２２（具体的には２２ａ〜２２ｄ）に対応した箇所には四つのプロセスカートリッジ２１を跨ぐように設けられた記録材搬送ベルト３０が配置されている。記録材搬送ベルト３０は、二つの張架ロール３１，３２に掛け渡され、例えば張架ロール３１を駆動ロールとして循環回転するようになっている。そして、夫々の感光体ドラム２２に対向する位置で記録材搬送ベルト３０の裏面側には、感光体ドラム２２上に形成されたトナー像を記録材搬送ベルト３０によって搬送される記録材上に転写する転写装置２４が設けられている。
本実施の形態の画像形成装置１０での記録材搬送系は、記録材供給部１２から供給された記録材が記録材搬送ベルト３０の回転に合わせて上方に搬送され、装置筐体１１の出口寄りに設けられた排出ロール１７まで至る搬送経路１８を有している。記録材供給部１２には記録材を収容容器１３から繰り出して一枚の記録材を下流側に向けて搬送する繰出機構１４が設けられており、この繰出機構１４によって一枚の記録材が通常搬送経路１８に搬送されるようになっている。
通常搬送経路１８には、繰出機構１４より記録材搬送方向下流側で記録材搬送ベルト３０より上流側に記録材を位置決めした後所定のタイミングで下流側に搬送するレジストロール１５が設けられている。また、張架ロール３２と記録材搬送ベルト３０を挟んで対向する位置には、記録材を帯電させることで記録材搬送ベルト３０に吸着させるための帯電装置３３が設けられている。そして、最下流側のプロセスカートリッジ２１ｄより更に下流側には、記録材搬送ベルト３０上を搬送され図示外の剥離部材等によって記録材搬送ベルト３０から剥離された記録材のトナー像を定着するための定着装置１６が設けられ、例えば加熱ロールと加圧ロールによって十分な加熱及び加圧が加えられることでトナー像の定着がなされるようになっている。また、定着がなされた記録材は排出ロール１７から装置筐体１１の上面に設けられた記録材排出受け１１ａに排出収容されるようになる。
−光学走査装置の概要−
次に、本実施の形態の特徴点である光学走査装置４０について説明する。
図６は本実施の形態の光学走査装置４０の概要を示すもので、光学走査装置４０は複数の光束を扱うマルチビーム方式のものであって、装置筐体としての光学ハウジング５０内の取付受部に各種光学部品が配置されたものとなっている。また、光学ハウジング５０の上方側で光学ハウジング５０を支持するように設けられたシャフト４１と、光学ハウジング５０の下方位置から外方に突出するように設けられたボス４２とが、画像形成装置１０側に設けられた図示外の受部に位置決め支持されることで、画像形成装置１０内に光学走査装置４０が安定して設置されるようになっている。
次に、本実施の形態の特徴点である光学走査装置４０について説明する。
図６は本実施の形態の光学走査装置４０の概要を示すもので、光学走査装置４０は複数の光束を扱うマルチビーム方式のものであって、装置筐体としての光学ハウジング５０内の取付受部に各種光学部品が配置されたものとなっている。また、光学ハウジング５０の上方側で光学ハウジング５０を支持するように設けられたシャフト４１と、光学ハウジング５０の下方位置から外方に突出するように設けられたボス４２とが、画像形成装置１０側に設けられた図示外の受部に位置決め支持されることで、画像形成装置１０内に光学走査装置４０が安定して設置されるようになっている。
光学ハウジング５０は、外周を囲うように設けられた外壁５１と、この外壁５１の略中央全域に亘って設けられた縦壁状の仕切壁５２とで構成されており、この仕切壁５２にて光学走査装置４０は左右二室に分かれる構成となっている。図中右側の第一室５３には、四つの光源部６０と、光源部６０から出射された光ビームを偏向走査する偏向走査部１００と、光源部６０からの光ビームを偏向走査部１００に導き、また、偏向走査部１００に偏向走査された光ビームを四つの感光体ドラム２２ａ〜２２ｄ上に結像させるための光学部品（光学要素）が含まれる結像光学部２００とが収容されている。また、図中左側の第二室５４には、第一室５３からの光ビームを四つの感光体ドラム２２ａ〜２２ｄ上に結像させる結像光学部２００の残りの部分が配置されている。
つまり、本実施の形態の光学走査装置４０は、先ず、第一室５３に配置された各種光学部品によって、夫々の感光体ドラム２２ａ〜２２ｄに照射する四本の光ビームＢａ〜Ｂｄを感光体ドラム２２の軸方向に沿って偏向走査する。この偏向走査された四本の光ビームＢａ〜Ｂｄは、仕切壁５２に空けられた開口５２ａを通して第二室５４側に導かれる。第二室５４側ではここに配置された各種光学部品によって、四本の光ビームＢａ〜Ｂｄの夫々が対応する感光体ドラム２２ａ〜２２ｄへと振り分けられるようになっている。
また、このような光学ハウジング５０に対するシャフト４１は外壁５１と仕切壁５２との交点近傍、即ち、光学ハウジング５０の強度の強い箇所の近傍に設けられていることから、光学走査装置４０を画像形成装置１０内に設置するに十分耐性のある位置にシャフト４１が配置されたものとなっている。
次に、各種光学部品について説明するが、先に、第二室５４内の光学部品について説明する。開口５２ａを通過した光ビームＢａ〜Ｂｄは、光分離多面鏡２１０によって夫々対応する感光体ドラム２２ａ〜２２ｄの配設位置に応じた方向に分離される。光分離多面鏡２１０によって分離された四本の光ビームＢａ〜Ｂｄは適宜位置に配置された反射ミラー２１１ａ〜２１１ｄによって反射される。反射ミラー２１１ａ〜２１１ｄで反射された光ビームＢａ〜Ｂｄは対応する位置に配置されたシリンダーミラー２１２ａ〜２１２ｄによって夫々対応する感光体ドラム２２ａ〜２２ｄ上に導かれる。
次に、第一室５３内の光学部品について図７を下に説明する。外壁５１の段付き部には光源部６０が取り付けられており、この光源部６０は、光源を構成する四つの光ビームＢａ〜Ｂｄを出射する半導体レーザ６１ａ〜６１ｄと、これらの半導体レーザ６１ａ〜６１ｄを駆動する駆動回路基板６２にて構成され、半導体レーザ６１ａ〜６１ｄが駆動回路基板６２に実装された状態で光学ハウジング５０に取り付けられている。このとき、半導体レーザ６１ａ〜６１ｄはその光軸が微調整され、所望の方向に設定されるようになっている。
このような半導体レーザ６１ａ〜６１ｄから出射された光ビームＢａ〜Ｂｄの光路には、コリメータレンズ２２１ａ〜２２１ｄ及びスリット２２２ａ〜２２２ｄを介して第一反射ミラー２２３ａ〜２２３ｄが設けられ、この第一反射ミラー２２３ａ〜２２３ｄによって反射された光ビームＢａ〜Ｂｄは第一レンズ系２２４を通って第二反射ミラー２２５によって更に反射され、第二レンズ系２２６に至る。そして、第二レンズ系２２６を通った光ビームＢａ〜Ｂｄが偏向走査部１００に達するようになる。偏向走査部１００の回転多面鏡（ポリゴンミラー）１１３によって感光体ドラム２２ａ〜２２ｄの回転軸方向に偏向走査された光ビームＢａ〜Ｂｄは、第一ｆθレンズ２０１、第二ｆθレンズ２０２を通って走査方向の補正が行われ、折り返しミラー２０３を介して第二室５４内に導かれる。
このような半導体レーザ６１ａ〜６１ｄから出射された光ビームＢａ〜Ｂｄの光路には、コリメータレンズ２２１ａ〜２２１ｄ及びスリット２２２ａ〜２２２ｄを介して第一反射ミラー２２３ａ〜２２３ｄが設けられ、この第一反射ミラー２２３ａ〜２２３ｄによって反射された光ビームＢａ〜Ｂｄは第一レンズ系２２４を通って第二反射ミラー２２５によって更に反射され、第二レンズ系２２６に至る。そして、第二レンズ系２２６を通った光ビームＢａ〜Ｂｄが偏向走査部１００に達するようになる。偏向走査部１００の回転多面鏡（ポリゴンミラー）１１３によって感光体ドラム２２ａ〜２２ｄの回転軸方向に偏向走査された光ビームＢａ〜Ｂｄは、第一ｆθレンズ２０１、第二ｆθレンズ２０２を通って走査方向の補正が行われ、折り返しミラー２０３を介して第二室５４内に導かれる。
−偏向走査部−
次に、光学走査装置４０のうち、本実施の形態における特徴点である偏向走査部１００について、更に、詳細に説明する。
図８は本実施の形態の光学走査装置４０の偏向走査部１００周辺を見た斜視図である。同図において、偏向走査部１００は、ポリゴンモータ１１０と、このポリゴンモータ１１０が取り付けられた取付基台１２０とで構成され、ポリゴンモータ１１０は取付基台１２０側に取り付けられたロータ１１１と、ロータ１１１によって回転する回転軸１１２に取り付けられた回転多面鏡１１３とで構成され、仕切壁５２のうち第一ｆθレンズ２０１や第二ｆθレンズ２０２が取り付けられる取付受部より一段低くなった取付受部に取付具としてのタッピンねじ１３０によって取り付けられている。結果的に取付基台１２０が三箇所で仕切壁５２（光学ハウジング５０に相当）に取り付けられるようになる。そして、タッピンねじ１３０が取り付けられる仕切壁５２側には、取付箇所での取付基台１２０の高さ位置を位置決めする位置決め部５５が設けられている（位置決め部５５については後述する）。
次に、光学走査装置４０のうち、本実施の形態における特徴点である偏向走査部１００について、更に、詳細に説明する。
図８は本実施の形態の光学走査装置４０の偏向走査部１００周辺を見た斜視図である。同図において、偏向走査部１００は、ポリゴンモータ１１０と、このポリゴンモータ１１０が取り付けられた取付基台１２０とで構成され、ポリゴンモータ１１０は取付基台１２０側に取り付けられたロータ１１１と、ロータ１１１によって回転する回転軸１１２に取り付けられた回転多面鏡１１３とで構成され、仕切壁５２のうち第一ｆθレンズ２０１や第二ｆθレンズ２０２が取り付けられる取付受部より一段低くなった取付受部に取付具としてのタッピンねじ１３０によって取り付けられている。結果的に取付基台１２０が三箇所で仕切壁５２（光学ハウジング５０に相当）に取り付けられるようになる。そして、タッピンねじ１３０が取り付けられる仕切壁５２側には、取付箇所での取付基台１２０の高さ位置を位置決めする位置決め部５５が設けられている（位置決め部５５については後述する）。
本実施の形態の取付基台１２０は、ポリゴンモータ１１０を駆動する回路基板で構成され、この取付基台１２０のポリゴンモータ１１０が配置される位置と異なる側には図示外の配線部材が接続されるコネクタ部品１２１が実装されている。また、タッピンねじ１３０は、ポリゴンモータ１１０を略等間隔に挟む位置に二箇所が配置され、もう一箇所は取付基台１２０の端部側（本例ではコネクタ部品１２１側）に配置されている。
また、図９は、取付基台１２０が光学ハウジング５０の対応する取付受部（具体的には仕切壁５２）に取付られた状態を横方向から見た断面図である。同図において、ポリゴンモータ１１０には仕切壁５２側に突出する円柱形の突起１１４があり、この突起１１４を仕切壁５２に空けられた位置決め孔５６に挿入することで、取付基台１２０の面方向に沿ったポリゴンモータ１１０の移動（図中左右方向の移動）が規制されるようになっている。また、仕切壁５２に設けられた位置決め部５５には、仕切壁５２から取付基台１２０側に向かって突出する位置決め突起としてのボス５５１（後述する）が三個設けられ、これらのボス５５１は仕切壁５２に設けられた被取付部としてのねじ締め孔５７の周囲に略均等に配置されている。尚、図ではボス５５１を二個しか示していないが本例では三個のボス５５１が設けられている。ここで、ボス５５１の数量は三個に限られないが、取付基台１２０を位置決め部５５にて安定して位置決めするには、三個設ける方が好適である。
また、これらのボス５５１の突出端は、タッピンねじ１３０が取付基台１２０に接触して取付基台１２０をボス５５１側に押える押え面の領域に対応する取付基台１２０の反対側面内（タッピンねじ１３０の投影面内）に入るようになっている。
このような構成の位置決め部５５に対して、ねじ締め孔５７へのタッピンねじ１３０による締結がなされることで、取付基台１２０が仕切壁５２に対して位置決めされて取り付けられるようになり、ポリゴンモータ１１０の取付基台１２０高さ方向（図中上下方向）の移動が規制されるようになる。
このような構成の位置決め部５５に対して、ねじ締め孔５７へのタッピンねじ１３０による締結がなされることで、取付基台１２０が仕切壁５２に対して位置決めされて取り付けられるようになり、ポリゴンモータ１１０の取付基台１２０高さ方向（図中上下方向）の移動が規制されるようになる。
図１０は、仕切壁５２に偏向走査部１００を取り付ける前の状態を示すもので、三本のタッピンねじ１３０の夫々に対応する位置に空けられたねじ締め孔５７の周囲に夫々三個のボス５５１が設けられている。このように、ねじ締め孔５７の周囲にボス５５１を設けることで、ボス５５１によるタッピンねじ１３０の締め付け応力がボス５５１によって有効に分散され、また、ボス５５１を三個設けることでそれらによる位置決め面が確定するようにもなる。尚、ここでは、仕切壁５２に空いた位置決め孔５６も示されている。
−光学ハウジングの作製方法−
このような仕切壁５２を含む光学ハウジング５０の作製方法は、例えば成形材料としてＡＢＳ樹脂を用いて射出成形を行うことでなされる。このような成形材料としては、ＡＢＳ樹脂に限られず、光学ハウジング５０として必要な性能を確保できるものを適宜選定するようにすればよい。
図１１は例えば射出成形時の金型の様子を示すもので、（ａ）は一対の金型Ａ，Ｂが成形のために型合わせされた状態、（ｂ）は射出成形後に金型Ａ，Ｂを開いた状態を示している。つまり、（ａ）の状態で成形材料を所定位置に設けられたゲートから流し込み、冷却後、（ｂ）のように、金型Ａ，Ｂを開放し、例えば金型Ａ側に張り付いた成形品をエジェクターピンによって金型Ａから押し出すことで成形品としての光学ハウジング５０が作製される。尚、ここでは説明を簡単にするために、金型Ａ，Ｂや光学ハウジング５０を二次元的に表し、また、位置決め部５５が二箇所で、各位置決め部５５には二個のボス５５１を有するものとして示している。
このような仕切壁５２を含む光学ハウジング５０の作製方法は、例えば成形材料としてＡＢＳ樹脂を用いて射出成形を行うことでなされる。このような成形材料としては、ＡＢＳ樹脂に限られず、光学ハウジング５０として必要な性能を確保できるものを適宜選定するようにすればよい。
図１１は例えば射出成形時の金型の様子を示すもので、（ａ）は一対の金型Ａ，Ｂが成形のために型合わせされた状態、（ｂ）は射出成形後に金型Ａ，Ｂを開いた状態を示している。つまり、（ａ）の状態で成形材料を所定位置に設けられたゲートから流し込み、冷却後、（ｂ）のように、金型Ａ，Ｂを開放し、例えば金型Ａ側に張り付いた成形品をエジェクターピンによって金型Ａから押し出すことで成形品としての光学ハウジング５０が作製される。尚、ここでは説明を簡単にするために、金型Ａ，Ｂや光学ハウジング５０を二次元的に表し、また、位置決め部５５が二箇所で、各位置決め部５５には二個のボス５５１を有するものとして示している。
通常、当初の金型Ａ，Ｂで形成される光学ハウジング５０としては成形後に明らかになる反り等の発生は想定しておらず、位置決め面は金型の開き方向に直交する方向の面であり、ボス５５１も開き方向と平行する方向に形成されることが予想される。そのため、金型Ａには、ボス５５１に対応する位置に成形材料が流れ込む四箇所の凹部（Ａ１，Ａ２，Ａ４，Ａ５）と、ねじ締め孔５７用の二箇所の突起（Ａ３，Ａ６）が設けられ、凹部の深さは同一長さとして作製されている。しかしながら、実際の成形においては、成形時の金型内での材料の流れが成形品の形状変化箇所や厚さ等によって変化し、更に、冷却速度も箇所毎に異なることから完成した光学ハウジング５０では反りが生じる虞がある。このような反りに対して、成形条件を調整することである程度の改善もなされるが、反りをゼロにすることは実質困難であり、安定した反りの量や反りの発生位置が確認できた時点で成形品のボス５５１を含めた各部精度を要する箇所に対応する箇所の金型修正が必要となる。
すなわち、反り等の発生した光学ハウジング５０では、全ての位置決め部５５のボス５５１の高さによる位置決め面が一つの平坦面に沿って配置されなくなり、このような位置決め部５５に対して取付基台１２０を位置決めすると、取付基台１２０自体が直線状（平坦）に位置決めできず、夫々の位置決め部５５のボス５５１の高さに合った反った状態で位置決めされる。一方、偏向走査部１００のポリゴンモータ１１０は、結像光学部２００を介して感光体ドラム２２に向かって左右対称（感光体ドラム２２の軸方向に沿った方向）に光ビームを走査するため、光学ハウジング５０の中央寄りに配置されることから、反りの影響を一層受けやすく、また、光学ハウジング５０の反りによって取付基台１２０も反ることでポリゴンモータ１１０の軸倒れが生じるようになり、感光体ドラム２２に対する光ビームの偏向走査が良好になされないようになる。
本実施の形態では、位置決め部５５に複数（本例では三個）のボス５５１を設けていることから、光学ハウジング５０が反った場合でもボス５５１の高さを簡単な調整によって修正することができる分、取付基台１２０を容易に直線状に取り付けられるようになり、ポリゴンモータ１１０の軸倒れの発生が抑えられるようになる。
図１２は、金型修正の様子を示すもので、（ａ）のような金型Ａに対し、成形後の光学ハウジング５０の反り形状（図１１（ｂ）参照）から、位置決め部５５のボス５５１の高さを合わせるために（ｂ）のように夫々のボス５５１に対応する四箇所の凹部（Ａ１，Ａ２，Ａ４，Ａ５）の深さを調整する金型修正を行った後、修正された金型Ａによる成形では（ｃ）のように反りがあっても取付基台１２０の平坦な取り付けがなされるようになる。尚、図中符号Ａ３，Ａ６はねじ締め孔５７用の突起である。
つまり、本実施の形態では、光学ハウジング５０の反りを考慮して、先ず、高さの低いボス５５１が成形されるように金型Ａを作製する。そして、図１３（ａ）の拡大図に示すように、成形後の高さが低いボス５５１に対応する金型Ａの凹部Ａ７（図１２のＡ４，Ａ５に相当）に対しフライス加工等で孔開けの追加工を行って当初のボス高さＬ０を所望のボス高さＬ１にする。このように、ボス５５１の高さ調整が金型Ａを削るだけで済むことから、金型修正が簡単になされるようになる。
尚、ボス５５１の高さを低くすることも可能で、この場合、（ｂ）に示すように、金型Ａの凹部Ａ７に一旦金属Ａ８を溶融や溶射等によって追加し、その後、孔開け追加工を行うことで、当初のボス高さＬ０を所望のボス高さＬ２にすることが可能になる。
そして、このように、ボス高さを調整した後に、金型にめっき処理等を施してその後の光学ハウジング５０の成形を行うようにすればよい。
尚、ボス５５１の高さを低くすることも可能で、この場合、（ｂ）に示すように、金型Ａの凹部Ａ７に一旦金属Ａ８を溶融や溶射等によって追加し、その後、孔開け追加工を行うことで、当初のボス高さＬ０を所望のボス高さＬ２にすることが可能になる。
そして、このように、ボス高さを調整した後に、金型にめっき処理等を施してその後の光学ハウジング５０の成形を行うようにすればよい。
更に、本実施の形態では成形材料として合成樹脂材料（例えばＡＢＳ樹脂）を用いているため、タッピンねじ１３０で締め付ける場合ボス５５１自体の変形が十分可能である。図１４は、ボス５５１に対応した取付基台１２０の取り付け状態を示すもので、（ａ）はタッピンねじ１３０を締結する前の状態、（ｂ）は締結後の状態を示す。
今、（ａ）のように金型修正されたボス５５１によって、ボス５５１自体の突出端が取付基台１２０の裏面側に対して傾斜している状態の場合、タッピンねじ１３０で締結するようにすると、（ｂ）のように、ボス５５１の突出端のうち取付基台１２０に近い部分ではつぶされるようになり、図の横方向に広がるように変形する。そのため、締結後のボス５５１の突出端は取付基台１２０との密着性が一層保たれるようになり、タッピンねじ１３０の締結力をより一層強固に分散支持できるようになる。また、タッピンねじ１３０を締結する際、ねじ締め孔５７の取付基台１２０に面する側では径の大きなタッピンねじ１３０が径の小さいねじ締め孔５７に挿入されるために、光学ハウジング５０の樹脂が上方にめくれる現象を生じるが、ボス５５１の高さによってこのめくれが取付基台１２０に直接接触して不要な歪等を発生させる虞はない。
今、（ａ）のように金型修正されたボス５５１によって、ボス５５１自体の突出端が取付基台１２０の裏面側に対して傾斜している状態の場合、タッピンねじ１３０で締結するようにすると、（ｂ）のように、ボス５５１の突出端のうち取付基台１２０に近い部分ではつぶされるようになり、図の横方向に広がるように変形する。そのため、締結後のボス５５１の突出端は取付基台１２０との密着性が一層保たれるようになり、タッピンねじ１３０の締結力をより一層強固に分散支持できるようになる。また、タッピンねじ１３０を締結する際、ねじ締め孔５７の取付基台１２０に面する側では径の大きなタッピンねじ１３０が径の小さいねじ締め孔５７に挿入されるために、光学ハウジング５０の樹脂が上方にめくれる現象を生じるが、ボス５５１の高さによってこのめくれが取付基台１２０に直接接触して不要な歪等を発生させる虞はない。
更に、本実施の形態では、図１５に示すように、タッピンねじ１３０の外径に比べ、ボス５５１の配置領域が内側になるようにすることで、タッピンねじ１３０の締結による締め付け応力を三個のボス５５１の全域に亘って分散させることができ、タッピンねじ１３０締結時に取付基台１２０に対する余分なスラスト方向の力が作用することを抑えるようになる。このようなタッピンねじ１３０の外径としては、タッピンねじ１３０単独ではなく、例えば平ワッシャ、スプリングワッシャ、菊座金等を用いるようにすれば、これらの部材の外径サイズより内側にボス５５１を配置するようにすれば同様の効果を生じるようになる。
そして、このようなボス５５１による取付基台１２０の位置決めを採用することで、取付基台１２０自体に要する剛性をこのような構成を用いないものに比べ小さくすることができ、その分取付基台１２０自体の厚さを薄くすることも可能になる。
そして、このようなボス５５１による取付基台１２０の位置決めを採用することで、取付基台１２０自体に要する剛性をこのような構成を用いないものに比べ小さくすることができ、その分取付基台１２０自体の厚さを薄くすることも可能になる。
尚、図１５では、ボス５５１がタッピンねじ１３０の外径より内側に配置される構成を示したが、夫々のボス５５１の一部が外径内に配置されていれば、タッピンねじ１３０の締結による締め付け応力を夫々のボス５５１に分散させることができる分、締結時に取付基台１２０に対する余分な力の作用を抑えることができるようになることは言うまでもない。
また、図１６は、本実施の形態の変形の形態として、位置決め部５５のボス５５１の数量が二個のものを示している。尚、（ａ）は位置決め部５５の斜視図を示し、（ｂ）は平面図を示している。本形態では、ねじ締め孔５７を挟んで両側に二つのボス５５１（５５１ａ，５５１ｂ）が設けられており、いずれかのボス５５１に取付基台１２０の実質的な支持点が二箇所確保されるようになることから、安定した位置決め面の形成がなされるようになる。また、ここでは、二つのボス５５１（５５１ａ，５５１ｂ）の大きさを異なるものとして示したが、これに限られず、例えば同じ大きさのボス５５１を二つ配置するようにしても差し支えなく、二つのボス５５１の突出端で位置決め面が一義的に決まればよい。
本実施の形態では、ボス５５１の高さに対応する金型修正を行うようになるため、修正作業自体が容易になり、簡単に金型修正がなされるようになる。このような金型修正に際して、より簡略化する方法としては、次のような方法が挙げられる。図１７は、金型Ａ側のボス５５１対応部分に入れ子ピンＣを用いるようにしたものを示している。つまり、当初から精度を要するボス５５１の高さに対して光学ハウジング５０の反りによる影響が発生することを想定して、金型Ａのボス５５１の部分を入れ子構造とし、入れ子ピンＣを出し入れすることで成形後のボス５５１の高さを調整することがより容易になされるようになる。
先ず、図１７（ａ）のように、当初のボス５５１のボス高さがＬ０となるように入れ子ピンＣが配置されているものとすると、成形後のボス高さはＬ０で形成される。しかしながら、成形後の光学ハウジング５０の反りなどから、ボス５５１の適正な高さを求め、その変更が必要な場合には金型Ａでの入れ子ピンＣの高さを調整する。つまり、成形後のボス５５１のボス高さＬ０が高すぎる場合には、（ｂ）に示すように、入れ子ピンＣをα方向に押し出し、ボス高さがＬ０より低いＬ３になるようにする。一方、成形後のボス５５１のボス高さＬ０が低すぎる場合には、（ｃ）に示すように、入れ子ピンＣをβ方向に押し込み、ボス高さがＬ０より高いＬ４になるようにする。このような入れ子ピンＣの調節によってボス高さが容易に変更されるようになる。
本実施の形態では、位置決め部５５にボス５５１を三個備える態様を示したが、取付基台１２０を位置決めできるものであれば例えば二個であっても差し支えなく、その際、ボス５５１の大きさ（突出端の大きさ）が異なるものを組み合わせるようにしてもよい。
また、位置決め部５５の数量も偏向走査部１００が光学ハウジング５０に位置決めされる数量であればよく、二箇所であってもよいし、例えば四箇所以上であってもよい。
また、位置決め部５５の数量も偏向走査部１００が光学ハウジング５０に位置決めされる数量であればよく、二箇所であってもよいし、例えば四箇所以上であってもよい。
◎実施の形態２
図１８は、本発明が適用された実施の形態２に係る光学走査装置４０にて偏向走査部１００を取り付ける前の状態を示すものである。同図において、本実施の形態の偏向走査部１００は実施の形態１（図１０参照）と同様に構成されるが、位置決め部５５の形状が実施の形態１と異なるものとなっている。尚、実施の形態１と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。
図１８は、本発明が適用された実施の形態２に係る光学走査装置４０にて偏向走査部１００を取り付ける前の状態を示すものである。同図において、本実施の形態の偏向走査部１００は実施の形態１（図１０参照）と同様に構成されるが、位置決め部５５の形状が実施の形態１と異なるものとなっている。尚、実施の形態１と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。
本実施の形態の位置決め部５５は、光学ハウジング５０（具体的には仕切壁５２）のねじ締め孔５７を囲む周囲全体が取付基台１２０側に向かって突出する突出段部５５２を有し、この突出段部５５２に取付基台１２０側に向かって突出する位置決め突起としての小ボス５５３を夫々三個設けたものとなっている。尚、本例では突出段部５５２として円筒形のものを用いているがこれに限られない。
このような構成における小ボス５５３の作用は、実施の形態１のボス５５１（図１０参照）と略同様であり、また、金型修正も同様になされることから、ここでは省略するが、これらの小ボス５５３は実施の形態１のボス５５１に比べ、短くできることから、位置決め部５５としての剛性をその分高めることができるようになる。
このような構成における小ボス５５３の作用は、実施の形態１のボス５５１（図１０参照）と略同様であり、また、金型修正も同様になされることから、ここでは省略するが、これらの小ボス５５３は実施の形態１のボス５５１に比べ、短くできることから、位置決め部５５としての剛性をその分高めることができるようになる。
本実施の形態では、位置決め部５５として突出段部５５２上に夫々三個の小ボス５５３を設ける態様を示したが、小ボス５５３の数量は二個であっても差し支えない。更には、位置決め部５５の一部に対して小ボス５５３を設けず、他の位置決め部５５に小ボス５５３を設け、これらの小ボス５５３の修正を行うことで、取付基台１２０の位置決めを行うことも可能である。ただし、この場合、突出段部５５２のみの部位は、ポリゴンモータ１１０から離れた位置にある方がよい。
また、本実施の形態では、突出段部５５２に対してもねじ締め孔５７を設けるようにしてもよいし、突出段部５５２にはタッピンねじ１３０の径より大きい孔を設け、ねじ締め孔５７は光学ハウジング５０側に設けるようにしてもよい。
また、本実施の形態では、突出段部５５２に対してもねじ締め孔５７を設けるようにしてもよいし、突出段部５５２にはタッピンねじ１３０の径より大きい孔を設け、ねじ締め孔５７は光学ハウジング５０側に設けるようにしてもよい。
◎実施の形態３
図１９は、本発明が適用された実施の形態３に係る光学走査装置４０にて偏向走査部１００を取り付ける前の状態を示すものである。同図において、本実施の形態の偏向走査部１００は実施の形態２（図１８参照）と同様に構成されるが、位置決め部５５の形状が実施の形態２と異なるものとなっている。尚、実施の形態２と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。
図１９は、本発明が適用された実施の形態３に係る光学走査装置４０にて偏向走査部１００を取り付ける前の状態を示すものである。同図において、本実施の形態の偏向走査部１００は実施の形態２（図１８参照）と同様に構成されるが、位置決め部５５の形状が実施の形態２と異なるものとなっている。尚、実施の形態２と同様の構成要素には同様の符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。
本実施の形態の位置決め部５５は、ねじ締め孔５７を囲む周囲全体が取付基台１２０側に向かって突出する突出段部５５２を有し、この突出段部５５２に取付基台１２０側に向かって突出する位置決め突起としての曲面状の曲面形ボス５５４を夫々三個設けたものとなっている。
このような構成の曲面形ボス５５４を用いると、タッピンねじ１３０を締結したときに曲面形ボス５５４と取付基台１２０とは点接触に近似されるようになり、締結時に曲面形ボス５５４の変形が抑えられ、取付基台１２０に対する接触状態がより安定化するようになる。また、このような曲面形ボス５５４の金型修正も実施の形態１や２と同様に行うことができ、容易に曲面形ボス５５４を適切な高さに調整することが可能になる。
このような構成の曲面形ボス５５４を用いると、タッピンねじ１３０を締結したときに曲面形ボス５５４と取付基台１２０とは点接触に近似されるようになり、締結時に曲面形ボス５５４の変形が抑えられ、取付基台１２０に対する接触状態がより安定化するようになる。また、このような曲面形ボス５５４の金型修正も実施の形態１や２と同様に行うことができ、容易に曲面形ボス５５４を適切な高さに調整することが可能になる。
このような曲面形状の代表例としては半球状の形状が挙げられるが、特にその形状に限られず、取付基台１２０との接触が略点接触になる形状であればよい。
また、本実施の形態では、突出段部５５２に曲面形ボス５５４を設ける態様を示したが、例えば実施の形態１（図１０参照）のボス５５１の一部に対してその突出端に本実施の形態の曲面形ボス５５４を設けるようにしても差し支えない。このような形状のボスを含むことで、このようなボスを基準にして位置決め部５５の位置決め位置が確定されるようにもなる。
また、本実施の形態では、突出段部５５２に曲面形ボス５５４を設ける態様を示したが、例えば実施の形態１（図１０参照）のボス５５１の一部に対してその突出端に本実施の形態の曲面形ボス５５４を設けるようにしても差し支えない。このような形状のボスを含むことで、このようなボスを基準にして位置決め部５５の位置決め位置が確定されるようにもなる。
◎実施の形態４
図２０は、本発明が適用された実施の形態４の光学走査装置４０に用いられる光学ハウジング５０を示すもので、光学ハウジング５０成形時の成形材料の流れや冷却速度を考慮し、光学ハウジング５０自体での成形時の反り等の影響を低減するようにしたものである。同図において、（ａ）は一例としての光学ハウジング５０の様子を示すもので、三箇所の位置決め部５５が設けられ、そこに偏向走査部１００が取り付けられ、また、結像光学部２００の要素である第一ｆθレンズ２０１の位置を表したものとなっている。
図２０は、本発明が適用された実施の形態４の光学走査装置４０に用いられる光学ハウジング５０を示すもので、光学ハウジング５０成形時の成形材料の流れや冷却速度を考慮し、光学ハウジング５０自体での成形時の反り等の影響を低減するようにしたものである。同図において、（ａ）は一例としての光学ハウジング５０の様子を示すもので、三箇所の位置決め部５５が設けられ、そこに偏向走査部１００が取り付けられ、また、結像光学部２００の要素である第一ｆθレンズ２０１の位置を表したものとなっている。
本実施の形態では、このような構成の光学ハウジング５０での位置決め部５５の他に、更に（ｂ）に示すように、三箇所の擬似位置決め部５５ａを設けたものとなっている。これらの擬似位置決め部５５ａは偏向走査部１００から結像光学部２００（ここでは具体的に第一ｆθレンズ２０１）へ偏向走査される光ビームの偏向方向に沿った光学ハウジング５０の中心線ｃに対し、位置決め部５５と対称の位置に配置されている。また、本実施の形態では第一ｆθレンズ２０１の中心もこの中心線ｃ上に位置するようになっている。尚、位置決め部５５及び擬似位置決め部５５ａの形状は略同じ形状であればよく、例えば上述の実施の形態１〜３の形状を用いるようにすればよい。
このように、位置決め部５５及び擬似位置決め部５５ａが中心線ｃを中心に対称形状に配置されることで、成形時の材料の流れや、冷却時の冷却速度、エジェクターピンによる金型からの押し出し時の抵抗などのバランスが光学ハウジング５０の中心線ｃを境に略揃えられるようになり、成形後の光学ハウジング５０でのこの方向の反りの発生が低減されるようになる。そのため、ポリゴンモータ１１０の軸倒れの防止効果を一層発揮させることができるようになる。ここで、擬似位置決め部５５ａは光学ハウジング５０での反りを低減するために設けたものであることから、ここのボス高さは、光学ハウジング５０に偏向走査部１００を取り付けた際、ボスの突出端部が取付基台１２０に接しない程度の高さにしておけばよい。
◎比較の形態
図２１は、比較の形態としての光学走査装置４０に対して偏向走査部１００を取り付ける方法を説明するための斜視図である。同図において、本比較の形態では、位置決め部５５’の形状が上述の実施の形態１〜３と異なるものとなっている。つまり、位置決め部５５’には、単なる環状の位置決め段部５５５（実施の形態２で用いた突出段部５５２と略同様の形状で高さが高い突起）を設けたもので、取付基台１２０はこの位置決め段部５５５の頂部に直接接触するようになる。
図２１は、比較の形態としての光学走査装置４０に対して偏向走査部１００を取り付ける方法を説明するための斜視図である。同図において、本比較の形態では、位置決め部５５’の形状が上述の実施の形態１〜３と異なるものとなっている。つまり、位置決め部５５’には、単なる環状の位置決め段部５５５（実施の形態２で用いた突出段部５５２と略同様の形状で高さが高い突起）を設けたもので、取付基台１２０はこの位置決め段部５５５の頂部に直接接触するようになる。
このような位置決め部５５’にて光学ハウジング５０の反りが発生すると、図２２（ａ）に示すように、位置決め段部５５５の頂部が直線状にならず、位置決めされる取付基台１２０（図示せず）も反るため、位置決め段部５５５の形状を変更するように金型の修正が必要となる。
この場合、金型の修正は、図２２（ｂ）に示すように、位置決め段部５５５に対して斜め（図中二点鎖線で示す楕円面）に沿って修正する必要があり、位置決め段部５５５に対して直交する方向に沿って修正する場合に比べ、修正作業自体が非常に手間取るようになる。また、このような位置決め段部５５５で取付基台１２０を位置決めする際、位置決め段部５５５の広い突出端面で取付基台１２０が位置決め支持されることから、複数の位置決め部５５’で位置決めされる面が一つの平坦面を構成するようにならないと、取付基台１２０に余分な応力が加わり、ポリゴンモータ１１０の軸倒れを来すようになる。更に、位置決め段部５５５のねじ締め孔５７がタッピンねじ１３０より小さい径でそのまま取付基台１２０側まで延びていると、タッピンねじ１３０にて取付基台１２０を光学ハウジング５０に取り付ける際、タッピンねじ１３０による締結時に位置決め段部５５５の突出端面（取付基台１２０に接触する部位）に当該突出端面の材料がめくれ上がるようになり、これが取付基台１２０に不要な応力をもたらすようにもなる。そのため、取付基台１２０自体を厚く剛性のあるものにして対応することも想定されるが、取付基台１２０の価格上昇をもたらすようにもなる。
本実施の形態では、このようなことはなく、金型修正も容易になされ、ポリゴンモータ１１０の軸倒れを抑えるようになることが理解される。
この場合、金型の修正は、図２２（ｂ）に示すように、位置決め段部５５５に対して斜め（図中二点鎖線で示す楕円面）に沿って修正する必要があり、位置決め段部５５５に対して直交する方向に沿って修正する場合に比べ、修正作業自体が非常に手間取るようになる。また、このような位置決め段部５５５で取付基台１２０を位置決めする際、位置決め段部５５５の広い突出端面で取付基台１２０が位置決め支持されることから、複数の位置決め部５５’で位置決めされる面が一つの平坦面を構成するようにならないと、取付基台１２０に余分な応力が加わり、ポリゴンモータ１１０の軸倒れを来すようになる。更に、位置決め段部５５５のねじ締め孔５７がタッピンねじ１３０より小さい径でそのまま取付基台１２０側まで延びていると、タッピンねじ１３０にて取付基台１２０を光学ハウジング５０に取り付ける際、タッピンねじ１３０による締結時に位置決め段部５５５の突出端面（取付基台１２０に接触する部位）に当該突出端面の材料がめくれ上がるようになり、これが取付基台１２０に不要な応力をもたらすようにもなる。そのため、取付基台１２０自体を厚く剛性のあるものにして対応することも想定されるが、取付基台１２０の価格上昇をもたらすようにもなる。
本実施の形態では、このようなことはなく、金型修正も容易になされ、ポリゴンモータ１１０の軸倒れを抑えるようになることが理解される。
１…装置筐体，１ａ…取付受部，２…光源部，３…偏向走査部，３ａ…取付基台，４…結像光学部，５…取付具，６…被取付部，７…位置決め部，８…位置決め突起，９…突出段部
Claims (9)
- 光学要素が取り付けられる取付受部を有する装置筐体と、
この装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を前記偏向走査部に導くと共に当該偏向走査部にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部とを備えた光学走査装置であって、
偏向走査部は装置筐体の取付受部の複数箇所に取付具を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台を有し、
装置筐体の取付受部は、前記取付基台の複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台の取付具が取り付けられる被取付部と、夫々の被取付部の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台の高さ位置を位置決めする位置決め部とを備え、
夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有すると共にこれら複数の位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されており、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものであることを特徴とする光学走査装置。 - 光学要素が取り付けられる取付受部を有する装置筐体と、
この装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を前記偏向走査部に導くと共に当該偏向走査部にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部とを備えた光学走査装置であって、
偏向走査部は装置筐体の取付受部の複数箇所に取付具を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台を有し、
装置筐体の取付受部は、前記取付基台の複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台の取付具が取り付けられる被取付部と、夫々の被取付部の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台の高さ位置を位置決めする位置決め部とを備え、
夫々の位置決め部の少なくとも一つは、前記取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起を有し、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものであり、
更に、前記複数の位置決め部のうち一以上の位置決め部が偏向走査部による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体の幅方向中心線に対し非対称配置されると共に、前記装置筐体は、前記複数の位置決め部のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有することを特徴とする光学走査装置。 - 光学要素が取り付けられる取付受部を有する装置筐体と、
この装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ光束を出射する光学要素としての光源部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を偏向走査する光学要素としての偏向走査部と、
前記装置筐体の取付受部に取り付けられ且つ前記光源部から出射された光束を前記偏向走査部に導くと共に当該偏向走査部にて偏向走査された光束を被対象物に結像させる光学要素としての結像光学部とを備えた光学走査装置であって、
偏向走査部は装置筐体の取付受部の複数箇所に取付具を介して取り付けられ且つ偏向走査された光束の照射姿勢を規制する取付基台を有し、
装置筐体の取付受部は、前記取付基台の複数の取付箇所に対応して設けられ且つ取付基台の取付具が取り付けられる被取付部と、夫々の被取付部の周りに設けられ且つ当該取付箇所での取付基台の高さ位置を位置決めする位置決め部とを備え、
夫々の位置決め部の少なくとも一つは、被取付部を囲む周囲全体が取付基台側に向かって突出する突出段部と、この突出段部から取付基台側に向かって突出する複数の位置決め突起とを有し、これら複数の位置決め突起の突出端で被取付部に対する取付基台の位置決め面を形成するものであることを特徴とする光学走査装置。 - 請求項３記載の光学走査装置において、
前記取付具は、被取付部に取り付けられるときに位置決め部に取付基台が押え付けられる鍔状の押え部を有し、この押え部による押え面の領域に対し位置決め部である複数の位置決め突起を対向配置したことを特徴とする光学走査装置。 - 請求項４記載の光学走査装置において、
前記複数の位置決め突起は、前記押え面の領域に対応する取付基台の反対面側領域内にあることを特徴とする光学走査装置。 - 請求項３乃至５のいずれかに記載の光学走査装置において、
前記位置決め突起のうち少なくとも一つはその突出端が曲面状に形成されていることを特徴とする光学走査装置。 - 請求項３乃至６のいずれかに記載の光学走査装置のうち、前記複数の位置決め部のうち一以上の位置決め部が偏向走査部による光束の偏向走査方向に沿った装置筐体の幅方向中心線に対し非対称配置される態様において、
装置筐体は、前記複数の位置決め部のうち前記中心線に対し非対称配置された位置決め部と同様の構造として形成される擬似位置決め部を有することを特徴とする光学走査装置。 - 請求項１乃至７のいずれかに記載の光学走査装置において、
前記光源部は複数の光束を出射するものであることを特徴とする光学走査装置。 - 帯電可能で且つトナー像を保持する一若しくは複数の被対象物としての像保持体と、
光源部からの光束を偏向走査して帯電された前記像保持体に結像させる請求項１乃至８のいずれかに記載の光学走査装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
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