JPH0939036A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH0939036A JPH0939036A JP19646595A JP19646595A JPH0939036A JP H0939036 A JPH0939036 A JP H0939036A JP 19646595 A JP19646595 A JP 19646595A JP 19646595 A JP19646595 A JP 19646595A JP H0939036 A JPH0939036 A JP H0939036A
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- Japan
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- cavity
- unit
- cavity unit
- units
- movable
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各キャビティ間の熱交換を抑制し、通常の金
型と同等な精度の温度管理および金型動作を行うことを
可能とすることで、高品質な製品を効率良く生産 す
る。 【解決手段】 キャビティユニット１００は可動側キャ
ビティユニット１ａと固定側キャビティユニット２ａと
から、キャビティユニット１０１は可動側キャビ ティ
ユニット１ｂと固定側キャビティユニット２ｂとから構
成されている。各キ ャビティユニット１ａ，２ａ，１
ｂ，２ｂには、それぞれが熱媒体３ａおよび３ ｂの流
路となる温調管４ａおよび４ｂを有するとともに、合わ
せ面にスプル部１ ４ａ，１４ｂおよびランナー部１５
ａ，１５ｂが接続されたキャビティ部６ａ， ６ｂが形
成されている。可動側キャビティユニット１ａと１ｂと
の互いの隣接面 ９には断熱板７が固設されており、こ
の断熱板７を挟み込む形で２つの可動側キ ャビティユ
ニット１ａ，１ｂは連結ブロック８により連結されてい
る。
型と同等な精度の温度管理および金型動作を行うことを
可能とすることで、高品質な製品を効率良く生産 す
る。 【解決手段】 キャビティユニット１００は可動側キャ
ビティユニット１ａと固定側キャビティユニット２ａと
から、キャビティユニット１０１は可動側キャビ ティ
ユニット１ｂと固定側キャビティユニット２ｂとから構
成されている。各キ ャビティユニット１ａ，２ａ，１
ｂ，２ｂには、それぞれが熱媒体３ａおよび３ ｂの流
路となる温調管４ａおよび４ｂを有するとともに、合わ
せ面にスプル部１ ４ａ，１４ｂおよびランナー部１５
ａ，１５ｂが接続されたキャビティ部６ａ， ６ｂが形
成されている。可動側キャビティユニット１ａと１ｂと
の互いの隣接面 ９には断熱板７が固設されており、こ
の断熱板７を挟み込む形で２つの可動側キ ャビティユ
ニット１ａ，１ｂは連結ブロック８により連結されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚肉成形品を高効
率かつ高精度に成形することができる射出成形用金型に
関する。
率かつ高精度に成形することができる射出成形用金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックレンズのような厚肉
品を射出成形する場合、キャビティ内に射出された溶融
樹脂が完全に固化するまでに多くの冷却時間を要するた
め、成 形サイクルが長くなるという問題があった。因
って、上記問題を解決すべく、例えば特開平６ー２３７
８３号公報には以下のような射出成形用金型が提案され
ている。
品を射出成形する場合、キャビティ内に射出された溶融
樹脂が完全に固化するまでに多くの冷却時間を要するた
め、成 形サイクルが長くなるという問題があった。因
って、上記問題を解決すべく、例えば特開平６ー２３７
８３号公報には以下のような射出成形用金型が提案され
ている。
【０００３】上記射出成形用金型の構成は、固定側キャ
ビティユニットと可動側キャビティユニットから成り、
合わせ面にはそれぞれ所要のキャビティが形成され、か
つ前 記可動側キャビティユニットにはガイド部が設け
られている計２つのキャビティ ユニットを有するもの
である。
ビティユニットと可動側キャビティユニットから成り、
合わせ面にはそれぞれ所要のキャビティが形成され、か
つ前 記可動側キャビティユニットにはガイド部が設け
られている計２つのキャビティ ユニットを有するもの
である。
【０００４】さらに、金型開閉方向に対して直角方向に
前記ガイド部のスライド用ガイド溝を設けた受け板と、
ガイド溝に沿って前記２つのキャビティユニットをスラ
イド する駆動装置と、射出充填後に射出成形機のプラ
テンを開けても前記２つのキャ ビティユニットの型締
め力をそれぞれ自己保持できる自己保持機構と、前記２
つ のキャビティユニットの固定側キャビティユニット
を固定側取付板に着脱自在に 固定する着脱機構とを有
している。そして、２つのキャビティユニットの側面ど
うしが可動側ユニット部分の受け板上において密着連
接されている。
前記ガイド部のスライド用ガイド溝を設けた受け板と、
ガイド溝に沿って前記２つのキャビティユニットをスラ
イド する駆動装置と、射出充填後に射出成形機のプラ
テンを開けても前記２つのキャ ビティユニットの型締
め力をそれぞれ自己保持できる自己保持機構と、前記２
つ のキャビティユニットの固定側キャビティユニット
を固定側取付板に着脱自在に 固定する着脱機構とを有
している。そして、２つのキャビティユニットの側面ど
うしが可動側ユニット部分の受け板上において密着連
接されている。
【０００５】上記構成の射出成型用金型は、まず成形機
型締め時にキャビティユニットのキャビティ内に溶融樹
脂が充填される。次に、この状態で成形機プラテンを開
いて もキャビティユニット合わせ面に働く型締め力を
保持できるように自己保持機構 が作動する。この後、
成形機プラテンを開き、次成形ユニットが射出位置に、
前 成形ユニットが冷却位置となるように駆動装置によ
り各ユニットをガイド溝に沿 ってスライドさせる。
型締め時にキャビティユニットのキャビティ内に溶融樹
脂が充填される。次に、この状態で成形機プラテンを開
いて もキャビティユニット合わせ面に働く型締め力を
保持できるように自己保持機構 が作動する。この後、
成形機プラテンを開き、次成形ユニットが射出位置に、
前 成形ユニットが冷却位置となるように駆動装置によ
り各ユニットをガイド溝に沿 ってスライドさせる。
【０００６】再度成形機プラテンを閉じて金型に成形機
型締め力を与えた後、次成形ユニットに溶融樹脂を射出
する。前成形ユニットの冷却が完了した時点で、駆動装
置に より再び前成形ユニットを射出位置に復帰させ
る。そして、自己保持機構を解除 して型開きを行い、
成形品を取り出す。
型締め力を与えた後、次成形ユニットに溶融樹脂を射出
する。前成形ユニットの冷却が完了した時点で、駆動装
置に より再び前成形ユニットを射出位置に復帰させ
る。そして、自己保持機構を解除 して型開きを行い、
成形品を取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には以下のような問題がある。すなわち、形状あ
るいは大きさが異なり製品毎に各キャビティユニットの
設定する型温が異なる場合、各キャビティユニットの可
動側ユニット部分が直接的に 密着連接されているた
め、各キャビティユニット間の熱交換が活発となり、製
品 毎の最適な型温が保持できないことにある。このた
め、製品品質劣化等の悪影響 が生じる結果となってい
た。以上のように複数のキャビティユニットを有し、キ
ャビティユニット毎に異なる製品を成形する金型には
上記の問題があった。
来技術には以下のような問題がある。すなわち、形状あ
るいは大きさが異なり製品毎に各キャビティユニットの
設定する型温が異なる場合、各キャビティユニットの可
動側ユニット部分が直接的に 密着連接されているた
め、各キャビティユニット間の熱交換が活発となり、製
品 毎の最適な型温が保持できないことにある。このた
め、製品品質劣化等の悪影響 が生じる結果となってい
た。以上のように複数のキャビティユニットを有し、キ
ャビティユニット毎に異なる製品を成形する金型には
上記の問題があった。
【０００８】請求項１の課題は、各キャビティユニット
間に断熱手段を設けた状態で、各キャビティユニットを
連結部材により間接的に密着連接する。これにより、各
キャ ビティ間の熱交換を抑制し、通常の金型と同等な
精度の温度管理および金型動作 を行うことを可能とす
ることで、高品質な製品を効率良く生産することが可能
な 射出成形用金型を提供することにある。
間に断熱手段を設けた状態で、各キャビティユニットを
連結部材により間接的に密着連接する。これにより、各
キャ ビティ間の熱交換を抑制し、通常の金型と同等な
精度の温度管理および金型動作 を行うことを可能とす
ることで、高品質な製品を効率良く生産することが可能
な 射出成形用金型を提供することにある。
【０００９】請求項２の課題は、各キャビティユニット
間に任意の寸法の隙間を設けた状態で、各キャビティユ
ニットを連結部材により間接的に密着連接する。これに
より 、各キャビティ間の熱交換を抑制し、通常の金型
と同等な精度の温度管理および 金型動作を行うことを
可能とすることで、高品質な製品を効率良く生産するこ
と が可能な射出成形用金型を提供することにある。
間に任意の寸法の隙間を設けた状態で、各キャビティユ
ニットを連結部材により間接的に密着連接する。これに
より 、各キャビティ間の熱交換を抑制し、通常の金型
と同等な精度の温度管理および 金型動作を行うことを
可能とすることで、高品質な製品を効率良く生産するこ
と が可能な射出成形用金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スプ
ル，ランナーおよびキャビティを有する複数のキャビテ
ィユニットを備え、各々が独立して成形を行える射出成
形用金型において、前 記複数のキャビティユニットの
互いの隣接面に断熱手段を設けるとともに、該断 熱手
段を介して前記複数のキャビティユニットどうしを連結
する連結部材を設け たことを特徴とする射出成形用金
型である。
ル，ランナーおよびキャビティを有する複数のキャビテ
ィユニットを備え、各々が独立して成形を行える射出成
形用金型において、前 記複数のキャビティユニットの
互いの隣接面に断熱手段を設けるとともに、該断 熱手
段を介して前記複数のキャビティユニットどうしを連結
する連結部材を設け たことを特徴とする射出成形用金
型である。
【００１１】請求項２の発明は、前記断熱手段がそれぞ
れのキャビティユニット間に任意の寸法の隙間を設けた
ことにより成ることを特徴とする請求項１記載の射出成
形用 金型である。
れのキャビティユニット間に任意の寸法の隙間を設けた
ことにより成ることを特徴とする請求項１記載の射出成
形用 金型である。
【００１２】請求項１では、複数のキャビティユニット
をそれぞれ異なる温度に設定する場合、各キャビティユ
ニットの互いに向かい合う面には断熱手段が設けられて
いる ため、キャビティユニット間の熱交換が極めて少
なくなる。これにより、各キャ ビティユニットは成形
対象とする製品の最適な成形温度が正確に保持される。
をそれぞれ異なる温度に設定する場合、各キャビティユ
ニットの互いに向かい合う面には断熱手段が設けられて
いる ため、キャビティユニット間の熱交換が極めて少
なくなる。これにより、各キャ ビティユニットは成形
対象とする製品の最適な成形温度が正確に保持される。
【００１３】請求項２では、請求項１記載の断熱手段が
任意の寸法の隙間から成る断熱手段となった点が異なる
もので、他は請求項１と同様である。
任意の寸法の隙間から成る断熱手段となった点が異なる
もので、他は請求項１と同様である。
【００１４】
（発明の第１の実施の形態）図１〜図４は本発明の実施
の形態を示し、図１は概略構成図、図２は部分拡大斜視
図、図 ３および図４は熱移動の説明図である。１００
および１０１はそれぞれ異なった製品を成形する一対の
キャビティユニットである。キャビティユニット１００
は可動側キャビティユニット１ａと固定側キャビティユ
ニット２ａとから構成されている。キャビティユニット
１０１は可動側キャビティユニット１ｂと固定側キャビ
ティユニット２ｂとから構成されている。
の形態を示し、図１は概略構成図、図２は部分拡大斜視
図、図 ３および図４は熱移動の説明図である。１００
および１０１はそれぞれ異なった製品を成形する一対の
キャビティユニットである。キャビティユニット１００
は可動側キャビティユニット１ａと固定側キャビティユ
ニット２ａとから構成されている。キャビティユニット
１０１は可動側キャビティユニット１ｂと固定側キャビ
ティユニット２ｂとから構成されている。
【００１５】可動側および固定側に配される各キャビテ
ィユニット１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂには、それぞれが熱
媒体３ａおよび３ｂの流路となる温調管４ａおよび４ｂ
を有 するとともに、合わせ面にスプル部１４ａ，１４
ｂおよびランナー部１５ａ，１ ５ｂが接続されたキャ
ビティ部６ａ，６ｂが形成されている。このような構成
の キャビティユニット１００および１０１の可動側キ
ャビティユニット１ａ，１ｂ は、可動側取付板１２へ
摺動可能に取り付けられたスライド部材１１上に固定さ
れており、可動側取付板１２は可動側プラテン１３上
に取り付けられている。ま た、キャビティユニット１
００および１０１の固定側キャビティユニット２ａ，
２ｂは固定側プラテン１０に固定されている。
ィユニット１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂには、それぞれが熱
媒体３ａおよび３ｂの流路となる温調管４ａおよび４ｂ
を有 するとともに、合わせ面にスプル部１４ａ，１４
ｂおよびランナー部１５ａ，１ ５ｂが接続されたキャ
ビティ部６ａ，６ｂが形成されている。このような構成
の キャビティユニット１００および１０１の可動側キ
ャビティユニット１ａ，１ｂ は、可動側取付板１２へ
摺動可能に取り付けられたスライド部材１１上に固定さ
れており、可動側取付板１２は可動側プラテン１３上
に取り付けられている。ま た、キャビティユニット１
００および１０１の固定側キャビティユニット２ａ，
２ｂは固定側プラテン１０に固定されている。
【００１６】スライド部材１１は、射出ノズル５０と各
スプル部１４ａ，１４ｂとの接続を可能とすべく前記可
動側取付板１２上を摺動するために油圧シリンダ６０と
接続 されている。また、それぞれの可動側キャビティ
ユニット１ａと１ｂとの互いの 隣接面９には断熱板７
が固設されており、この断熱板７を挟み込む形で２つの
可 動側キャビティユニット１ａ，１ｂは、図２に示す
ように、コの字型の連結ブロ ック８により連結されて
いる。なお、キャビティユニット連結部には連結ブロッ
ク８による高精度な接続が可能となるべく、連結ブロ
ック８の凹部８ａと同寸の 突起１ｃがそれぞれ形成さ
れている。
スプル部１４ａ，１４ｂとの接続を可能とすべく前記可
動側取付板１２上を摺動するために油圧シリンダ６０と
接続 されている。また、それぞれの可動側キャビティ
ユニット１ａと１ｂとの互いの 隣接面９には断熱板７
が固設されており、この断熱板７を挟み込む形で２つの
可 動側キャビティユニット１ａ，１ｂは、図２に示す
ように、コの字型の連結ブロ ック８により連結されて
いる。なお、キャビティユニット連結部には連結ブロッ
ク８による高精度な接続が可能となるべく、連結ブロ
ック８の凹部８ａと同寸の 突起１ｃがそれぞれ形成さ
れている。
【００１７】以上の構成から成る射出成形用金型は、図
３において、キャビティユニット１００あるいは１０１
が射出ノズル５０からの射出の可能な位置に油圧シリン
ダ６ ０で駆動されるスライド部材１１によって位置決
めされている。この状態で、各 キャビティユニット１
００，１０１の温調管４ａおよび４ｂにはそれぞれ設定
温 度の異なる熱媒体３ａおよび３ｂが流入される。
３において、キャビティユニット１００あるいは１０１
が射出ノズル５０からの射出の可能な位置に油圧シリン
ダ６ ０で駆動されるスライド部材１１によって位置決
めされている。この状態で、各 キャビティユニット１
００，１０１の温調管４ａおよび４ｂにはそれぞれ設定
温 度の異なる熱媒体３ａおよび３ｂが流入される。
【００１８】図４において、各キャビティユニット１０
０，１０１はそれぞれ異なった設定温度に温調が開始さ
れると同時に、矢印Ａに示すようにキャビティユニット
どう しの熱交換も開始される。しかしながら、矢印Ｂ
に示すように各可動側キャビテ ィユニット１ａ，１ｂ
間に介在された断熱板７により熱交換は抑制され、その
交 換熱量は極めて小さいものとなる。このような熱交
換がある程度平衡状態となっ た時点で、射出ノズル５
０からスプル部１４ａあるいは１４ｂ、ランナー部１５
ａあるいは１５ｂ、更にキャビティ部６ａあるいは６
ｂの順に射出が行われる。 以上により、各キャビテ
ィユニットは成形対象とする製品の最適な成形温度が
正確に保持される。
０，１０１はそれぞれ異なった設定温度に温調が開始さ
れると同時に、矢印Ａに示すようにキャビティユニット
どう しの熱交換も開始される。しかしながら、矢印Ｂ
に示すように各可動側キャビテ ィユニット１ａ，１ｂ
間に介在された断熱板７により熱交換は抑制され、その
交 換熱量は極めて小さいものとなる。このような熱交
換がある程度平衡状態となっ た時点で、射出ノズル５
０からスプル部１４ａあるいは１４ｂ、ランナー部１５
ａあるいは１５ｂ、更にキャビティ部６ａあるいは６
ｂの順に射出が行われる。 以上により、各キャビテ
ィユニットは成形対象とする製品の最適な成形温度が
正確に保持される。
【００１９】本発明の実施の形態によれば、各キャビテ
ィユニットの互いに向かい合う側面へ断熱板を 設けた
ことにより、各キャビティユニット間における熱交換が
極めて少なくなる 。因って、各キャビティユニットは
成形対象とする製品の最適な成形温度を通常 の金型と
同レベルで容易に且つ正確に調整することが出来る。
ィユニットの互いに向かい合う側面へ断熱板を 設けた
ことにより、各キャビティユニット間における熱交換が
極めて少なくなる 。因って、各キャビティユニットは
成形対象とする製品の最適な成形温度を通常 の金型と
同レベルで容易に且つ正確に調整することが出来る。
【００２０】また、断熱板を介在させて各可動側キャビ
ティユニットどうしを連結ブロックによりスライド部材
上で密着連結しているので、スライド部材が射出ノズル
に対 して移動し、各可動側キャビティユニットを位置
決めする際の停止時（あるいは 、停止状態からの移動
の開始時）、各固定側キャビティユニットに対して可動
側 キャビティユニットのスライド部材に対する取付設
置の面積（連結された可動側 キャビティユニットどう
しの設置面積の総和）が大きくなり且つ一体となってい
るので、その衝撃を受けにくくなり、各可動側キャビ
ティユニットが単独にてス ライド部材に取り付けられ
た場合に比べ、各可動側キャビティユニットの位置ズ
レ（初期の取付位置に対する射出成形時の位置ズレ）が
生じにくいという効果が 得られる。
ティユニットどうしを連結ブロックによりスライド部材
上で密着連結しているので、スライド部材が射出ノズル
に対 して移動し、各可動側キャビティユニットを位置
決めする際の停止時（あるいは 、停止状態からの移動
の開始時）、各固定側キャビティユニットに対して可動
側 キャビティユニットのスライド部材に対する取付設
置の面積（連結された可動側 キャビティユニットどう
しの設置面積の総和）が大きくなり且つ一体となってい
るので、その衝撃を受けにくくなり、各可動側キャビ
ティユニットが単独にてス ライド部材に取り付けられ
た場合に比べ、各可動側キャビティユニットの位置ズ
レ（初期の取付位置に対する射出成形時の位置ズレ）が
生じにくいという効果が 得られる。
【００２１】（発明の第２の実施の形態）図５は本発明
の実施の形態を示す要部拡大図である。本発明の実施の
形態は、前記発明の第１の実施の形態における断熱板７
を廃止し、代わりに各可動側キャビティユニット１ａお
よび１ｂの互いの隣接面９にクリアランス１６を設けて
構成した点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成
るもので、同一構成部分には同一番号を付してその説明
を省略する。
の実施の形態を示す要部拡大図である。本発明の実施の
形態は、前記発明の第１の実施の形態における断熱板７
を廃止し、代わりに各可動側キャビティユニット１ａお
よび１ｂの互いの隣接面９にクリアランス１６を設けて
構成した点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成
るもので、同一構成部分には同一番号を付してその説明
を省略する。
【００２２】本発明の実施の形態の各可動側キャビティ
ユニット１ａおよび１ｂにおける連結部分の隣接面９に
は上下に僅かな面積の接触平面９ａおよび９ｂが形成さ
れている。この接触平面９ａ，９ｂは可動側キャビティ
ユニット１ａおよび１ｂどうしの位置決めを正確に行う
ものである。また、隣接面９には上下の接触平面９ａ，
９ｂを残し、それ以外の領域は全て非接触となるように
クリアランス１６が形成されている。隣接面９下部の接
触平面９ｂどうしは前記発明の第１の実施の形態と同様
に連結ブロック８により密着連結されている。
ユニット１ａおよび１ｂにおける連結部分の隣接面９に
は上下に僅かな面積の接触平面９ａおよび９ｂが形成さ
れている。この接触平面９ａ，９ｂは可動側キャビティ
ユニット１ａおよび１ｂどうしの位置決めを正確に行う
ものである。また、隣接面９には上下の接触平面９ａ，
９ｂを残し、それ以外の領域は全て非接触となるように
クリアランス１６が形成されている。隣接面９下部の接
触平面９ｂどうしは前記発明の第１の実施の形態と同様
に連結ブロック８により密着連結されている。
【００２３】上記構成の射出成形用金型は、各可動側キ
ャビティユニット１ａ，１ｂ間の熱交換が隣接面９の接
触平面９ａ，９ｂにおいて行われる。しかしながら、接
触平 面９ａ，９ｂの面積は最低限必要なだけに縮小さ
れているため、熱交換は極めて 少なくなる。また、隣
接面９には断熱板などの別部材を使用していないため、
各 可動側キャビティユニット１ａ，１ｂどうしの位置
決め精度が更に向上する。
ャビティユニット１ａ，１ｂ間の熱交換が隣接面９の接
触平面９ａ，９ｂにおいて行われる。しかしながら、接
触平 面９ａ，９ｂの面積は最低限必要なだけに縮小さ
れているため、熱交換は極めて 少なくなる。また、隣
接面９には断熱板などの別部材を使用していないため、
各 可動側キャビティユニット１ａ，１ｂどうしの位置
決め精度が更に向上する。
【００２４】本発明の実施の形態によれば、各可動側ユ
ニットにおける連結部分の隣接面にはクリアランスが形
成されているため、各可動側キャビティユニット間の熱
交換が極めて少なくなる。また、直接的に各キャビティ
ユニットどうしを連結ブロックにより密着連結している
ため、位置決め精度が極めて良好となる。因って、常に
安定した成形を行うことが出来る。
ニットにおける連結部分の隣接面にはクリアランスが形
成されているため、各可動側キャビティユニット間の熱
交換が極めて少なくなる。また、直接的に各キャビティ
ユニットどうしを連結ブロックにより密着連結している
ため、位置決め精度が極めて良好となる。因って、常に
安定した成形を行うことが出来る。
【００２５】
【発明の効果】請求項１および２の効果は、各可動側キ
ャビティユニットの互いに向かい合う面に断熱手段を設
けているため、各可動側キャビティユニット間の熱交換
が極め て少なくなるとともに、連結ブロックにより各
可動側キャビティユニットを密着 連結しているため、
各可動側キャビティユニットの位置決め精度が向上する
こと にある。以上のことにより、各キャビティユニッ
トは成形対象とする製品の最適 な成形温度を通常の金
型と同レベルで容易に且つ正確に調整することが可能と
な るだけでなく、キャビティユニットのスライドや射
出位置への位置決め等を良好 にすることが出来、常に
安定した成形を行うことが出来る等、種々の効果を発揮
することが出来る。
ャビティユニットの互いに向かい合う面に断熱手段を設
けているため、各可動側キャビティユニット間の熱交換
が極め て少なくなるとともに、連結ブロックにより各
可動側キャビティユニットを密着 連結しているため、
各可動側キャビティユニットの位置決め精度が向上する
こと にある。以上のことにより、各キャビティユニッ
トは成形対象とする製品の最適 な成形温度を通常の金
型と同レベルで容易に且つ正確に調整することが可能と
な るだけでなく、キャビティユニットのスライドや射
出位置への位置決め等を良好 にすることが出来、常に
安定した成形を行うことが出来る等、種々の効果を発揮
することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の第１の実施の形態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図２】発明の第１の実施の形態を示す部分拡大斜視図
である。
である。
【図３】発明の第１の実施の形態を示す説明図である。
【図４】発明の第１の実施の形態を示す説明図である。
【図５】発明の第２の実施の形態を示す要部拡大図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ 可動側キャビティユニット ２ａ，２ｂ 固定側キャビティユニット ３ａ，３ｂ 熱媒体 ４ａ，４ｂ 温調管 ６ａ，６ｂ キャビティ部 ７ 断熱板 ８ 連結ブロック ９ 隣接面 １０ 固定側プラテン １１ スライド部材 １２ 可動側取付板 １３ 可動側プラテン １４ａ，１４ｂ スプル部 １５ａ，１５ｂ ランナー部 ５０ 射出ノズル ６０ 油圧シリンダ １００，１０１ キャビティユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米久保 広志 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 菅 哲生 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 唐沢 逸勇 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 スプル，ランナーおよびキャビティを有
する複数のキャビティユニットを備え、各々が独立して
成形を行える射出成形用金型において、前記 複数のキ
ャビティユニットの互いの隣接面に断熱手段を設けると
ともに、該断熱 手段を介して前記複数のキャビティユ
ニットどうしを連結する連結部材を設けた ことを特徴
とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記断熱手段がそれぞれのキャビティユ
ニット間に任意の寸法の隙間を設けたことにより成るこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形用金 型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19646595A JPH0939036A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19646595A JPH0939036A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939036A true JPH0939036A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16358263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19646595A Pending JPH0939036A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022122285A (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-22 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 射出成形用金型 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP19646595A patent/JPH0939036A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022122285A (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-22 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 射出成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |