JP3262987B2 - 光学部品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一端面に凹面の光学
面を有する光学部品の成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学部品は、レンズ、ミラー、あ
るいはプリズムといった部品の種類にかかわらず、研磨
方法によって製造されてきたが、最近では生産性や非球
面形状が容易に作れるという点から型を用いて成形する
製造方法が利用されてきている。光学部品の素材として
はプラスチック、ガラス等が一般的であるが、最近では
ミラー等の成形では低融点金属を用いている例もある。

【０００３】ここでは１つの例として、メニスカス形状
（一端面が凹面で他端面が凸面）のプラスチックレンズ
Ｌを成形する場合について説明する。

【０００４】図２は、プラスチックレンズＬの形状を示
した図である。

【０００５】図２において１は凸面のレンズ面、２は凹
面のレンズ面で、３はツバ部である。このプラスチック
レンズＬは、外径が４０ｍｍ（有効径が３０ｍｍ）で中
心部分の肉厚が４ｍｍのメニスカスレンズであり、素材
はアクリル樹脂である。

【０００６】図１０は、このようなプラスチックレンズ
Ｌを成形するときに使用する型の構造を示した図であ
る。

【０００７】溶融状態の樹脂材料を供給するためのスプ
ルー１０１が形成された固定型板１０２Ｌには、成形駒
１０３Ｌを保持する駒ホルダ１０４Ｌが一体的に取り付
けられており、成形駒１０３Ｌには、凹レンズ面２を成
形するための光学成形面１０５が形成されている。そし
て、これら固定型板１０２Ｌ、成形駒１０３Ｌ、駒ホル
ダ１０４Ｌなどの型部材によって固定側金型が構成され
ている。一方、固定型板１０２Ｌと対向する可動型板１
０２Ｍには、成形駒１０３Ｍを保持する駒ホルダ１０４
Ｍが一体的に取り付けられており、成形駒１０３Ｍに
は、凸レンズ面１を成形するための光学成形面１０６が
形成されている。そして、これら可動型板１０２Ｍ、成
形駒１０３Ｍ、駒ホルダ１０４Ｍなどの成形部材によっ
て可動側金型が構成され、固定側金型及び可動側金型の
成形駒１０３Ｌ、１０３Ｍと駒ホルダ１０４Ｌ、１０４
ＭとでプラスチックレンズＬと対応したキャビティＣが
形成される。

【０００８】固定型板１０２Ｌ及び駒ホルダ１０４Ｌ
と、可動型板１０２Ｍ及び駒ホルダ１０４Ｍとの間に
は、スプルー１０１からキャビティＣに連通するランナ
１０７及びゲート１０８が形成され、これらランナ１０
７及びゲート１０８を介してキャビティＣがスプルー１
０１と連通するようになっている。可動型板１０２Ｍに
は、駒ホルダ１０４Ｍを貫通して先端がプラスチックレ
ンズＬのツバ部３と対応するキャビティＣの部分に臨む
複数本のエジェクタピン１０９がキャビティＣ内に突出
可能に取り付けられており、同様に、この可動型板１０
２Ｍを貫通して先端がスプルーロック１１１に臨むエジ
ェクタピン１１０も突出可能に取り付けられている。

【０００９】また、固定側駒ホルダ１０４Ｌ及び、可動
側駒ホルダ１０４Ｍには、それぞれ温調媒体を流す溝１
１２Ｌ、及び１１２Ｍが環状に設けられており、Ｏリン
グ１１４でシールされている。溝１１２Ｌ及び１１２Ｍ
には金型温調機１１３から水や油、エチレングリコール
などの温調媒体を流し、成形駒１０３Ｌ及び１０３Ｍ内
に設けた温度センサー１１５Ｌ、１１５Ｍでモニターし
ている。

【００１０】つまり、図１０に示すように、溝１１２
Ｌ,１１２Ｍに温調媒体を流している状態で、可動側金
型を固定側金型の方に駆動して固定型板１０２Ｌと可動
型板１０２Ｍとを当接させると共にエジェクタピン１０
９,１１０を退避させた状態でスプルー１０１から溶融
樹脂をランナ１０７及びゲート１０８を介してキャビテ
ィＣ内に射出し、冷却・固化させた後に固定側金型から
可動側金型を引き離すように移動して可動型板１０２Ｍ
を固定型板１０２Ｌから引き離し、その後エジェクタピ
ン１０９,１１０を固定型板１０２Ｌ及び駒ホルダ１０
４Ｌ側に突出させ、駒ホルダ１０４Ｍから射出成形され
たプラスチックレンズＬをランナ１０７及びゲート１０
８に対応した部分と共に抜き外すのである。

【００１１】このとき固定型板１１２Ｌ及び可動型板１
１２Ｍには同じ温度の温調媒体を流し、型全体が均一な
温度状態になる様にしていた。このアクリル樹脂の成形
においては、固定型板１１２Ｌ及び可動型板１１２Ｍに
９０℃の水または油の温調媒体を金型温調機１１３より
流し、型全体が９０℃に均一になる様にしていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な凹レンズ面を有する光学部品を、上記のような成形方
法で成形しても凹レンズ面の精度が良好にならないとい
う問題点があった。

【００１３】また、両凹レンズにおいても凹面の曲率が
異なる場合、曲率半径の大きな凹レンズ面はさほど問題
ないが、曲率半径の小さな凹レンズ面の方は、やはり精
度が低下する傾向にあった。

【００１４】これは型を用いて成形した光学部品全般に
みられる傾向で、光学部品の素材がプラスチックであっ
ても、ガラスであっても、また、低融点金属であっても
同様であった。ここで図１０に示した型を用い、前述し
た成形方法で成形した図２に示した形状のプラスチック
レンズＬの凸レンズ面１及び凹レンズ面２のレンズ面精
度をレーザ干渉装置を用いて測定した結果を図１１及び
図１２に示す。

【００１５】これらの図から明らかなように、干渉縞が
略平行に並んでいる図１１に示す凸レンズ面１側のレン
ズ面精度は、比較的良好な状態となっているが、図１２
に示す凹レンズ面２側は、干渉縞の数が非常に多く、所
望のレンズ面精度を得られていないことがわかる。

【００１６】その原因としては、図１０に示したキャビ
ティＣ中に射出された溶融樹脂の熱は溝１１２及び溝１
１３を流れる温調媒体によって奪われてキャビティＣ内
の樹脂は冷却・収縮するが、樹脂の凸レンズ面１となる
部分は、キャビティＣに対して引っ込んだ状態にある成
形駒１０３Ｍの光学成形面１０６から何ら拘束を受ける
ことなく、その曲率半径が小さくなるように収縮できる
のに対し、樹脂の凹レンズ面２となる部分は、その曲率
半径が小さくなるように収縮した場合、キャビティＣに
対して突出状態にある成形駒１０３Ｌの光学成形面１０
５に食い付く状態となる結果、固定側金型から可動側金
型を引き離してプラスチックレンズＬを成形駒１０３
Ｌ、１０３Ｍ及び駒ホルダ１０４Ｌ、１０４Ｍから取り
外す際に、成形駒１０３Ｌに食い付いていた樹脂を無理
に取り外したことにより、凹レンズ面２には歪みがおこ
り、そのため、図１２に示した様にレンズ面精度が悪化
してしまうと考えられる。

【００１７】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、凹面を有する光学部品
を成形する場合でも、面精度が低下することを防止でき
る光学部品の成形方法を提供することである。

【００１８】

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し目
的を達成するために、本発明に係わる光学部品の成形方
法は、少なくとも一端面に凹面の光学面を有し、前記一
端面と対向する他端面に凹面ではない面かあるいは前記
一端面の凹面よりも大きな曲率半径をもった凹面を有す
る光学部品を樹脂材料の射出成形により成形するための
光学部品の成形方法であって、前記一端面を形成するた
めの型部材を、前記他端面を形成する型部材よりも先に
冷却させることを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わる光学部品の成形方
法において、前記他端面が光学面であることを特徴とし
ている。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】上記構成において、一端面の凹面の光学面
を形成するための成形駒の方を他端面を形成する他の型
部材よりも先に冷却させるので、その時点では凹面とな
る部分はキャビティに対して突出状態にある成形駒の光
学成形面に食い付く様に収縮して、光学部品は凹面とな
る側にベンディングした様な状態となるが、その後他端
面側が冷却されるに従い、他端面側が収縮し、それに伴
い一端面の凹面となる部分の成形駒の光学成形面に対す
る食い付きが弱まる方向に光学部品全体が、再びベンデ
ィングを起こすので、光学部品を型から取り出す際の離
型変形による一端面の凹面の面精度の悪化が緩和され、
面精度の優れた光学部品が成形できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００３０】（第１の実施形態）以下に本発明の第１の
実施形態について説明する。

【００３１】図１は、図２に示したメニスカス形状のプ
ラスチックレンズＬを射出成形することができる第１の
実施形態にかかわる樹脂成形金型の構成を示した図であ
る。すなわち、溶融状態の樹脂材料を供給するためのス
プルー２１が形成された固定側型板２２Ｌには、固定側
成形駒２３Ｌを保持する固定側駒ホルダ２４Ｌが一体的
に取り付けられており、固定側成形駒２３Ｌには、凹レ
ンズ面２を成形するための光学成形面２５が形成されて
いる。そして、これら固定側型板２２Ｌ、固定側成形駒
２３Ｌ、固定側駒ホルダ２４Ｌなどの型部材で固定側金
型が構成されている。一方、固定側型板２２Ｌと対向す
る可動側型板２２Ｍには、可動側成形駒２３Ｍを保持す
る可動側駒ホルダ２４Ｍが一体的に取り付けられてお
り、可動側成形駒２３Ｍには、凸レンズ面１を成形する
ための光学成形面２６が形成され、可動側駒ホルダ２４
Ｍにはツバ部３を成形するための環状をなす成形面２７
が形成されている。そして、これら可動側型板２２Ｍ、
可動側成形駒２３Ｍ、可動側駒ホルダ２４Ｍなどの型部
材で可動側金型が構成され、固定側金型及び可動側金型
の成形駒２３Ｌ、２３Ｍと、固定側駒ホルダ２４Ｌと可
動側駒ホルダ２４ＭとでプラスチックレンズＬと対応し
たキャビティＣが形成される。

【００３２】固定側型板２２Ｌ及び固定側駒ホルダ２４
Ｌと、可動側型板２２Ｍ及び可動側駒ホルダ２４Ｍとの
間には、スプルー２１とキャビティＣとに連通するラン
ナ２８及びゲート２９が形成され、これらランナ２８及
びゲート２９を介してキャビティＣがスプルー２１と連
通するようになっている。可動側型板２２Ｍには、可動
側駒ホルダ２４Ｍを貫通して先端がプラスチックレンズ
Ｌのツバ部３と対応するキャビティＣの部分に臨む複数
本のエジェクタピン３０がキャビティＣ内に突出可能に
取り付けられており、同様に、この可動側型板２２Ｍを
貫通して先端がスプルーロック３４に臨むエジェクタピ
ン３１も突出可能に取り付けられている。

【００３３】また、固定側駒ホルダ２４Ｌ、及び、可動
側駒ホルダ２４Ｍにはそれぞれ温調媒体を流す溝３２
Ｌ、及び３２Ｍが環状に設けてあり、Ｏリング３３でシ
ールされている。溝３２Ｌ及び３２Ｍにはそれぞれ独立
に金型温調機３５、３６から水や油などの温調媒体を流
し、成形駒２３Ｌ及び２３Ｍ内に設けた温度センサ３７
Ｌ及び３７Ｍでモニターまたは温度センサ３７Ｌ及び３
７Ｍで検出した温度を利用して金型温調機３５、３６を
コントロールしている。

【００３４】さらに固定側金型と可動側金型の境、すな
わちパーティング面のところには断熱板３８を設け、固
定側金型の熱と可動側金型の熱の出入りがない様にして
いる。

【００３５】つまり、図１に示すように、溝３２Ｌ及び
３２Ｍに、金型温調機３５及び３６から温調媒体を流し
ている状態で、可動側金型を固定側金型の方に駆動して
固定側型板２２Ｌと可動側型板２２Ｍとを当接させると
共にエジェクタピン３０、３１を退避させた状態にて、
スプルー２１から溶融樹脂をランナ２８及びゲート２９
を介してキャビティＣ内に射出し、冷却・固化させた
後、固定側金型から可動側金型を引き離すように移動し
て可動側型板２２Ｍを固定側型板２２Ｌから引き離し、
その後エジェクタピン３０、３１を固定側型板２２Ｌ及
び固定側駒ホルダＬ側に突出させ、突出部３にエジェク
タピン３０を突き当てることにより、可動側駒ホルダ２
４Ｌから射出成形されたプラスチックレンズＬをランナ
２８及びゲート２９に対応した部分と共に抜き外す。

【００３６】この時、本実施形態においては、固定側金
型温調機３５は、温調媒体の温度を８５℃に設定し、可
動側金型温調機３６は温調媒体の温度を９５℃に設定し
た。このプラスチックレンズＬの材質は前述同様アクリ
ル樹脂である。

【００３７】キャビティＣ内で溶融樹脂が冷却・収縮す
る際、樹脂の凸レンズ面１となる部分は、キャビティＣ
に対して引っ込んだ状態にある可動側成形駒２３Ｍの光
学成形面２６から何ら拘束を受けることなく、その曲率
半径が小さくなるように収縮できる。また、樹脂の凹レ
ンズ面２となる部分は、その曲率半径が小さくなるよう
に収縮した場合、キャビティＣに対して突出状態にある
固定側成形駒２３Ｌの光学成形面２５に食い付く状態と
なる。

【００３８】しかし、本実施形態では、固定側金型の方
が温度が低いので、先に凹レンズ面２となる部分が冷却
し、収縮し、固定側成形駒２３Ｌの光学成形面２５に食
い付くが、その後温度が高い可動側金型に設けられてい
る凸レンズ面１となる部分が遅れて冷却する時、反対側
の凹レンズ面２となる部分は、固定側成形駒２３Ｌの光
学成形面２５から引き離される様になる為、食い付きが
弱まるので、凹レンズ面２側の精度劣化を図１２に示し
た従来のものより抑えることができる。

【００３９】ここで、図２に示したプラスチックレンズ
Ｌを上述した本実施形態の樹脂成形金型を用いて射出成
形した場合の凸レンズ面１及び凹レンズ面２のレンズ面
精度について、レーザ干渉装置を用いて測定した結果を
図３及び図４に示す。これらの図から明らかなように、
図３に示す凸レンズ面１側のレンズ面精度は、図１１に
示した従来のものとほぼ同じ良好な状態となっている
上、図４に示す凹レンズ面２側は、図１２に示した従来
のものよりも干渉縞の数が著しく少なくなっており、良
好なレンズ面精度を得られることが判る。

【００４０】上述した実施形態では、メニスカスレンズ
を対象としたが、平凹レンズに応用することも可能であ
る、このような本発明の別な実施形態の断面構造を図５
に示す。

【００４１】図５のレンズＬ１において、一端面は凹の
光学面２であり、他端面は平面４となっている。この場
合でも凹の光学面２を形成する成形駒を有する側の型部
材を先に冷却し、平面４を形成する型部材を有する側は
遅れて冷却していく様に成形を行えば良い。

【００４２】また、両凹レンズに関しても凹面の曲率が
異なっている場合には応用可能であり、この様な本発明
の別の実施形態の断面構造を図６に示す。図６のレンズ
Ｌ２において、一端面は凹の光学面２であり、他端面は
光学面２よりも曲率半径が大きい凹の光学面５である。
この場合でも成形駒への食い付きの大きい曲率半径が小
さい凹の光学面２を形成する成形駒を有する側の型部材
を先に冷却し、成形駒への食い付きが比較的小さい曲率
半径が大きい凹の光学面５を形成する成形駒を有する側
の型部材は遅れて冷却していく様に成形を行えば良い。
さらに以上はレンズ面が円形状のものについて述べた
が、レンズ面が長方形のトーリックレンズやシリンドリ
カルレンズにも同様なことが言える。

【００４３】図７は他の実施形態であるトーリックレン
ズの図である。

【００４４】図７のレンズＬ３において、一端面は凹の
光学面２であり、他端面は凸の光学面１である。この場
合でも凹の光学面２を形成する成形駒を有する側の型部
材を先に冷却して、凸の光学面１を形成する成形駒を有
する側の型部材は、遅れて冷却していく様に成形を行え
ば良い。

【００４５】また、トーリックレンズのレンズ面は長手
方向の曲率と短手方向の曲率をもっている。図７には、
長手方向も短手方向も同じ凹凸をもった、トーリックレ
ンズの例を示したが、図８には他のトーリックレンズの
実施形態を示す。図８のレンズＬ４において、光学面６
は長手方向は凹面であるが、短手方向は凸面となってお
り、光学面７は長手方向は凸面であるが、短手方向は凹
面となっている。この様な場合には長手方向と短手方向
のどちらの面の方がより要求精度が高いかを考慮して成
形の方法を考えれば良い。本実施形態においては、短手
方向の精度の方が重要であったので、短手方向が凹の光
学面となっている７の面を形成する成形駒を有する側の
型部材の方を先行して冷却し、短手方向が凸の光学面と
なっている６の面を形成する成形駒を有する側の型部材
は遅れて冷却していく様にした。

【００４６】なお、上記のレンズはすべてその素材はプ
ラスチックでもガラスでも良い。またレンズだけに限ら
ず、反射鏡として利用することも可能であり、この場
合、図５に示した凹レンズ面２に反射膜を形成した表面
鏡としたり、図２に示した凸レンズ面１に反射膜を形成
し、裏面鏡として利用することができる。表面鏡として
利用する場合には、その反対側の端面を光学平面４とし
て形成する必要は当然ない。

【００４７】また反射鏡を形成しなくても、低融点金属
を用いて図５の様な反射鏡とすることももちろん可能で
あり、総じて一端面が凹面の光学面であれば、他端面
は、前記一端面と略同等より小さな曲率半径をもった凹
面でない限り、凸面であっても平面であっても、また、
前記一端面の凹面よりも大きな曲率半径をもった凹面で
あっても更に他の形状であっても良い。尚、凹面の光学
面とは、鏡面上の光学面だけでなく、フレネルレンズの
様に表面がのこぎり刃状になっている面も含む。また、
光学面とは一般に透過面及び反射面を含む。

【００４８】さて、凹面側の一端面の方を他端面側より
も先に冷却させるやり方として、２台の金型温調機を用
いて、凹面の光学面を形成するための成形駒が収納され
ている型部材を流れる温調媒体の温度の方を、他端面を
形成する他の型部材を流れる温調媒体の温度よりも低く
設定する方法を一実施形態として示したが、その他に
も、各型部材の温調を水や油など媒体ではなくヒーター
で行い、その設定温度に差をつける方法や、また、同じ
温調媒体を同じ温度で流す場合においても、熱伝導率の
異なる型部材（例えば銅合金とセラミックなど）を用い
て、冷却速度に差をつける方法や、そのほかには温調媒
体の種類を変えて（例えば水と油など）、冷却速度に差
をつけたり、温調手段（媒体とヒーター）を変えたり、
温調手段のキャビティからの距離を変えたりしても、冷
却速度に差をつけることは可能である。さらに別の成形
方法として、樹脂が型内に射出される前に予め樹脂のガ
ラス転移点温度以上に金型温度を昇温し、その後ゆっく
りと金型温度を下げながら、キャビティ内の樹脂を冷却
して、その後金型から取り出すという成形法（一般にヒ
ートサイクル成形法と呼ぶ）があるが、この場合には、
図１において固定側駒ホルダ２４Ｌ及び可動側駒ホルダ
２４Ｍに温調媒体の流れる溝３２Ｌ、３２Ｍの他にヒー
ター（図示せず）を埋めこんで、金型温度を樹脂のガラ
ス転移点温度以上に昇温する時はヒーターに通電し、そ
の後は、ヒーターに電流を流すのを止めて、溝３２Ｌ、
３２Ｍを流れる温調媒体によって冷却を行うという方法
がある。

【００４９】本実施形態ではアクリル樹脂を使用してお
り、アクリル樹脂のガラス転移温度は１１５℃であっ
た。

【００５０】図９に本実施形態での金型温度の変化の様
子を示す。

【００５１】図９でこのグラフは図１に示す成形駒２３
Ｌ、２３Ｍの中に挿入された温度センサ３７Ｌ、３７Ｍ
の検出温度の時間の経過ごとの変化を表わしたもので、
２本の曲線のうち、曲線８は凸面を形成する成形駒２３
Ｍ内に挿入してある温度センサ３７Ｍが検出した温度、
曲線９は凹面の光学面を形成する成形駒２３Ｌ内に挿入
してある温度センサ３７Ｌが検出した温度である。

【００５２】前述と同様、固定側の温調媒体は８５℃、
可動側の温調媒体は９５℃になっている。成形の方法に
ついて説明すると、樹脂を型内に射出する前に予め１２
０℃までヒーターで昇温（Ｉの部分）し、その後樹脂を
キャビティＣ内に射出した後は各々の温調媒体の温度に
各々の型部材の金型温度は近づいていって、キャビティ
内の樹脂は冷却される（IIの部分）。

【００５３】図９に示す様に、曲線９の方が温度の下が
り方が速く、凹面の光学面を形成する成形駒２３Ｌの方
が、凸面を形成する成形駒２３Ｍより先に冷却している
ことがわかる。この様に成形すれば凹面２の面精度は図
４の様になるが、固定側、可動側の温調媒体の温度を９
０℃にして、固定側も可動側も均一に冷却すると、凹面
２の面精度は図１２の様になってしまう。

【００５４】尚、ここでは、射出時の温度を固定側、可
動側で同一にしたが、温度差をつけることも有用であ
る。

【００５５】また、断熱板３８はこの様に固定側型部材
と可動側型部材の冷却速度も変える時に有用なものであ
るが、断熱部材としては断熱板以外の部材であっても良
い。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一端面が凹面の光学面を有し、他端面が凹面ではないか
あるいは一端面の凹面よりも大きな曲率半径をもった凹
面を有する光学部品の型を用いた成形方法であって、一
端面の光学面を形成するための成形駒が収納されている
型部材の方を、他端面を形成する他の型部材よりも先に
冷却させることにより、凹面の精度低下を抑制すること
ができ、光学性能の優れたレンズ、ミラー等の光学部品
を成形することができる。

【００５７】さらに、金型で、各々別々の温調手段で別
々の温度状態を作り出したり、別々の型部材の間に断熱
部材を有することにより、一端面の凹面の光学面を形成
する為の成形駒が収納されている型部材の方を、他端面
を形成する他の型部材よりも先に冷却させることがで
き、凹面の精度低下を抑制することができ、光学性能の
優れたレンズ、ミラー等の光学部品を成形することがで
きる。

【００５８】さらにまた、別々の温度状態を作り出すた
めに、温調装置を具備することにより、一端面の凹面の
光学面を形成する為の成形駒が収納されている型部材の
方を、他端面を形成する他の型部材よりも先に冷却させ
ることができ、凹面の精度低下を抑制することができ、
光学性能の優れたレンズ、ミラー等の光学部品を成形す
ることができる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるメニスカスレンズを成形するため
の金型の一実施形態の断面図である。

【図２】図１で成形されるメニスカスレンズの図であ
る。

【図３】図２に示したメニスカスレンズの凸面側のレン
ズ面精度を表す干渉縞の様子を示した図である。

【図４】図２に示したメニスカスレンズの凹面側のレン
ズ面精度を表す干渉縞の様子を示した図である。

【図５】他の光学部品の形状を表す断面図である。

【図６】別の光学部品の形状を表す断面図である。

【図７】更に別の光学部品の形状を表す斜視図である。

【図８】更に別の光学部品の形状を表す斜視図である。

【図９】成形型の金型温度の変化の様子を表す図であ
る。

【図１０】従来の成形金型の一例を表す断面図である。

【図１１】従来の成形方法で成形されたときの図２に示
したメニスカスレンズの凸面側のレンズ面精度を表す干
渉縞の様子を示した図である。

【図１２】従来の成形方法で成形されたときの図２に示
したメニスカスレンズの凹面側のレンズ面精度を表す干
渉縞の様子を示した図である。

【符号の説明】 １ 凸レンズ面 ２、５ 凹レンズ面 ４ 平面 ２３Ｌ、２３Ｍ 成形駒 ２４Ｌ、２４Ｍ 駒ホルダ ２５、２６ 光学成形面 Ｃ キャビティ Ｌ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 45/73 B29C 45/78 B29D 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端面に凹面の光学面を有
   し、前記一端面と対向する他端面に凹面ではない面かあ
   るいは前記一端面の凹面よりも大きな曲率半径をもった
   凹面を有する光学部品を樹脂材料の射出成形により成形
   するための光学部品の成形方法であって、 前記一端面を形成するための型部材を、前記他端面を形
   成する型部材よりも先に冷却させることを特徴とする光
   学部品の成形方法。
2. 【請求項２】 前記他端面が光学面であることを特徴と
   する請求項１に記載の光学部品の成形方法。