CN108673827A - 一种镜片模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片模具，包括前模机构和后模机构；前模机构包括前固定板、前集水块、前镶块和用于成型镜片的微结构侧的前镶件，前固定板与前集水块固定连接，前镶件与前集水块固定连接，前镶件内具有前运水通道；后模机构包括后固定板、后集水块、后镶块和后镶件，后集水块安装在后固定板上，后镶件与后集水块固定连接，且后镶件与前镶件相对应，后镶件内具有后运水通道。本发明的镜片模具可有效防止镜片出现微结构变形和黏模问题。

Description

一种镜片模具

技术领域

本发明涉及模具成型领域，更具体地，涉及一种镜片模具。

背景技术

随着VR、AR技术的快速发展，人们对VR设备或AR设备的成像效果提出了越来越高的要求。VR设备或AR设备的镜片是高清晰成像必不可缺的重要元件，这种镜片通常为带有微结构的镜片产品，例如菲涅尔透镜或微透镜阵列等。

镜片的质量直接影响到VR设备或AR设备的成像质量。由于镜片模具的成型周期结束后，得到的镜片还依然具有一定的温度和应力，导致开模出现微结构变形或黏模等问题，直接影响到镜片的质量。

因此，如何提供一种可有效防止镜片出现微结构变形和黏模的镜片模具成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可有效防止镜片出现微结构变形和黏模的镜片模具的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种镜片模具。

该镜片模具包括前模机构和后模机构；其中，

所述前模机构包括前固定板、前集水块、前镶块和用于成型镜片的微结构侧的前镶件，所述前固定板与所述前集水块固定连接，所述前镶件与所述前集水块固定连接，所述前镶件内具有前运水通道，所述前集水块被设置为用于向所述前运水通道输送热水或冷水；

所述后模机构包括后固定板、后集水块、后镶块和后镶件，所述后集水块安装在所述后固定板上，所述后镶件与所述后集水块固定连接，且所述后镶件与所述前镶件相对应，所述后镶件内具有后运水通道，所述后集水块被设置为用于向所述后运水通道输送热水或冷水。

可选地，所述前模机构还包括前垫板、前支撑块和等高套筒，所述前垫板与所述前固定板固定连接，且所述前垫板和所述前固定板之间设有所述等高套筒，所述前支撑块与所述前垫板固定连接；

所述后模机构还包括后垫板和后支撑块，所述后垫板与所述后固定板固定连接，所述后支撑块与所述后垫板固定连接；

所述前支撑块和所述后支撑块对应设置，以将所述前模机构支撑在所述后模机构上。

可选地，所述前模机构还包括安装在所述前集水块上的导向件。

可选地，所述镜片模具还包括开闭器组件，所述前支撑块和所述后支撑块通过所述开闭器组件相连接。

可选地，所述后模机构还包括用于将镜片顶出的顶针。

可选地，所述前模机构包括多个所述前镶件，多个所述前镶件中的至多两个所述前镶件串联共享一组水路；

所述后模机构包括多个所述后镶件，多个所述后镶件中的至多两个所述后镶件串联共享一组水路。

可选地，所述前模机构还包括前垫片，所述前垫片位于所述前集水块和所述前镶件之间；

所述后模机构还包括后垫片，所述后垫片位于所述后集水块和所述后镶件之间。

可选地，所述前模机构还包括前隔热板，所述前隔热板安装在所述前集水块面对所述前固定板的表面上以及安装在所述前镶块和所述前集水块之间；

所述后模机构还包括后隔热板，所述后隔热板安装在所述后集水块面对所述后固定板的表面上以及安装在所述后镶块和所述后集水块之间。

可选地，所述前模机构还包括前保温板，所述前保温板安装在所述前镶块远离所述前镶件的一侧；

所述后模机构还包括后保温板，所述后保温板安装在所述后镶块远离所述后镶件的一侧。

可选地，所述前模机构还包括用于检测所述前镶件的温度的前感温件；

所述后模机构还包括用于检测所述后镶件的温度的后感温件。

根据本公开的一个实施例，用于直接成型镜片的前镶件和后镶件内具有运水设计，使得模具的温度更加平衡，有利于模具保压及保证镜片的尺寸精度，镜片的透光率和填充率得到提高，避免出现蝴蝶纹等成型缺陷。而且，前模机构的前镶件可在镜片成型完成后抽，使得镜片的微结构与模具分离，有利于避免镜片的微结构黏模，解决镜片发白的问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明镜片模具实施例的示意图。

图中标示如下：

前模机构-1，前固定板-11，前集水块-12，前镶块-13，前镶件-14，前进水管-15，前垫板-16，前支撑块-17，等高套组件-18，导向件-19，前垫片-110，前隔热板-111，前保温板-112，前感温件-113，灌嘴-114，后模机构-2，后固定板-21，后集水块-22，后镶块-23，后镶件-24，后进水管-25，后垫板-26，后支撑块-27，顶针-28，后垫片-29，后隔热板-210，后保温板-211，后感温件-212，开闭器组件-3。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决镜片微结构变形或黏模等问题，本发明提供了一种镜片模具。

如图1所示，本公开的镜片模具包括前模机构1和后模机构2。前模机构1实质上相当于母模，后模机构2实质上相当于公模。

前模机构1包括前固定板11、前集水块12、前镶块13和用于成型镜片的微结构侧的前镶件14。前固定板11与前集水块12固定连接，前镶件14与前集水块12固定连接，从而前固定板11可依次带动前集水块12和前镶件14移动，实现前镶件14的后抽。上述固定连接可通过螺丝连接等方式实现。

前镶件14内具有前运水通道(图中未示出)，前集水块12可向前运水通道输送热水或冷水。如图中所示，前集水块12可与前进水管15相连通。本公开中的前镶件14可根据需求通入冷水或热水。例如，在镜片注射成型过程中向前镶件14的前运水通道通入热水以加热前镶件14，将前镶件14保持在较高的温度从而防止融胶冷却过快，从而保证镜片的微结构的透光率和填充率，有效避免镜片上出现蝴蝶纹等成型缺陷；当成型保压完成后向前镶件14的前运水通道通入冷水，以使得前镶件14迅速冷却，有利于减少成型周期。

后模机构2包括后固定板21、后集水块22、后镶块23和后镶件24。后集水块22安装在后固定板21上，后镶件24与后集水块22固定连接。上述固定连接可通过螺丝连接等方式实现。后固定板21和后集水块22之间还可设有承板或模板等常见的中间板件。后镶件24与前镶件13相对应，从而实现镜片的成型。

后镶件24内具有后运水通道(图中未示出)，后集水块24可向后运水通道输送热水或冷水。如图中所示，后集水块22可与后进水管25相连通。本公开中的后镶件24可根据需求通入冷水或热水。例如，在镜片注射成型过程中向后镶件24的后运水通道通入热水以加热后镶件24，将后镶件24保持在较高的温度从而防止融胶冷却过快，从而保证镜片的微结构的透光率和填充率，有效避免镜片上出现蝴蝶纹等成型缺陷；当成型保压完成后向后镶件24的后运水通道通入冷水，以使得后镶件24迅速冷却，有利于减少成型周期。通常，前镶件14和后镶件24同时通入冷水或热水，以保证镜片的质量。

本公开镜片模具的前镶件14和后镶件24的数量可根据实际需求灵活设置。使用时，融胶通过前模机构1内的灌嘴114进入前镶件14和后镶件24之间的成型区域内，此时前镶件14和后镶件24均通过注入热水进行加热。当镜片成型保压完成后，前镶件14和后镶件24均通过注入冷水进行冷却。成型周期结束后，前固定板11在机台力的作用下依次带动前集水块12和前镶件14移动，前镶件14先离开镜片的微结构侧，接着前模机构1的其它部件离开后模机构2。

本公开的镜片模具用于直接成型镜片的前镶件14和后镶件24内具有运水设计，使得模具的温度更加平衡，有利于模具保压及保证镜片的尺寸精度，镜片的透光率和填充率得到提高，避免出现蝴蝶纹等成型缺陷。而且，前模机构1的前镶件14可在镜片成型完成后抽，使得镜片的微结构与模具分离，有利于避免镜片的微结构黏模，解决镜片发白的问题。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1还包括前垫板16、前支撑块17和等高套筒18。前垫板16与前固定板11固定连接。前垫板16可环绕在前集水块12的周围。前垫板16和前固定板11之间设有等高套筒18，等高套筒18有利于控制前固定板11和前垫板16之间的打开距离。当前固定板11在机台力的作用下移动时，前固定板11和前垫板16的分型线先打开，此时等高套筒18可控制PL1的打开距离。前支撑块17与前垫板16固定连接。上述固定连接可通过螺丝连接等方式实现。

后模机构2还包括后垫板26和后支撑块27。后垫板26与后固定板21固定连接，后支撑块27与后垫板28固定连接。上述固定连接可通过螺丝连接等方式实现。后垫板26可环绕在后集水块22的周围。

前支撑块17和后支撑块27对应设置，以将前模机构1支撑在后模机构2上。前支撑块17和后支撑块27均可为整体式块状结构，或者由多个分体式块状结构组成。

本公开中的镜片模具通过前支撑块17和后支撑块27实现飘框设计，相对于现有的公母模板结构，可有效地降低成本。

进一步地，前模机构1还包括安装在前集水块12上的导向件19。导向件19可例如为导柱等。具体应用时，可选用高精度的导向件19，以提高模具动作的精度和顺畅度。

此外，前镶块13和后镶块23之间可设有精定位组件，以实现镜片模具开闭模时的高精度导向，防止模具抽芯卡顿。

进一步地，镜片模具还包括开闭器组件3，前支撑块17和后支撑块27通过开闭器组件3相连接。开闭器组件3可增加前模机构1和后模机构2之间的开模阻力。

在镜片模具的一个实施例中，后模机构2还包括用于将镜片顶出的顶针28。顶针28可将模具内成型的镜片顶出。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1包括多个前镶件14，多个前镶件14中的至多两个前镶件14串联共享一组水路，以避免多穴镶件串联难以控制温度的问题。当前镶件14的数量为双数时，可将前镶件14两两串联。上述两个前镶件14串联共享一组水路指的是串联的两个前镶件14与前集水块12中的一组水路相连通。

后模机构2包括多个后镶件24，多个后镶件24中的至多两个后镶件24串联共享一组水路，以避免多穴镶件串联难以控制温度的问题。当后镶件24的数量为双数时，可将后镶件24两两串联。上述两个后镶件24串联共享一组水路指的是串联的两个后镶件24与后集水块22中的一组水路相连通。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1还包括前垫片110，前垫片110位于前集水块12和前镶件14之间。前垫片110可以可拆卸的方式安装前集水块12或前镶件14上。通过调整前垫片110的厚度可微调镜片的厚度。此外，前垫片110和前集水块12、前垫片110和前镶件14之间可设置耐高温的密封圈，以在防止漏水的同时更方便地拆装前垫片110。

后模机构2还包括后垫片29，后垫片29位于后集水块22和后镶件24之间。后垫片29可以可拆卸的方式安装后集水块22或后镶件24上。通过调整后垫片29的厚度可微调镜片的厚度。此外，后垫片29和后集水块22、后垫片29和后镶件24之间可设置耐高温的密封圈，以在防止漏水的同时更方便地拆装后垫片29。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1还包括前隔热板111。前隔热板111安装在前集水块12面对前固定板11的表面上以及安装在前镶块13和前集水块12之间。前隔垫板111的安装可通过螺丝连接等方式实现。通常，前隔热板111由高强度低热传导材料制成，例如金属材料等。前隔热板111的设置有利于防止镜片模具在镜片的成型过程中热量通过模架快速散失。

后模机构2还包括后隔热板210。后隔热板210安装在后集水块22面对后固定板21的表面上以及安装在后镶块23和后集水块22之间。后隔垫板210的安装可通过螺丝连接等方式实现。通常，后隔热板210由高强度低热传导材料制成，例如金属材料等。后隔热板210的设置有利于防止镜片模具在镜片的成型过程中热量通过模架快速散失。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1还包括前保温板112，前保温板112安装在前镶块13远离前镶件14的一侧。前保温板112的安装可通过螺丝连接等方式实现。具体实施时，前保温板112可安装在前镶块13和前支撑块17之间。前保温板112可由塑料材料制成，以更好地控制成本。

后模机构2还包括后保温板211，后保温板211安装在后镶块23远离后镶件24的一侧。后保温板211的安装可通过螺丝连接等方式实现。具体实施时，后保温板211可安装在后镶块13和后支撑块27之间。后保温板211可由塑料材料制成，以更好地控制成本。

通过在镜片模具中设置隔热或保温部件，使得模具在注射、保压阶段中溶胶保持在高温状态，粘度较低，易填充，易保压。而且镜片的表层温度与内部的温度差异相对较小，剪切应力相对较低，光学成像效果极佳，镜片在高温下的透光率及表面质量得以大大提升。

在镜片模具的一个实施例中，前模机构1还包括用于检测前镶件14的温度的前感温件113。后模机构2还包括用于检测后镶件24的温度的后感温件212。前感温件113和后感温件212可例如为感温线等。感温器件的设置可实时监控镜片模具的温度，从而精确控制模温机运行时间及温度同时也为模流分析提供精准是数据，方便采集数据及解决注射成型出现的问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种镜片模具，其特征在于，包括前模机构和后模机构；其中，

所述前模机构包括前固定板、前集水块、前镶块和用于成型镜片的微结构侧的前镶件，所述前固定板与所述前集水块固定连接，所述前镶件与所述前集水块固定连接，所述前镶件内具有前运水通道，所述前集水块被设置为用于向所述前运水通道输送热水或冷水；

所述后模机构包括后固定板、后集水块、后镶块和后镶件，所述后集水块安装在所述后固定板上，所述后镶件与所述后集水块固定连接，且所述后镶件与所述前镶件相对应，所述后镶件内具有后运水通道，所述后集水块被设置为用于向所述后运水通道输送热水或冷水。

2.根据权利要求1所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括前垫板、前支撑块和等高套筒，所述前垫板与所述前固定板固定连接，且所述前垫板和所述前固定板之间设有所述等高套筒，所述前支撑块与所述前垫板固定连接；

所述后模机构还包括后垫板和后支撑块，所述后垫板与所述后固定板固定连接，所述后支撑块与所述后垫板固定连接；

所述前支撑块和所述后支撑块对应设置，以将所述前模机构支撑在所述后模机构上。

3.根据权利要求2所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括安装在所述前集水块上的导向件。

4.根据权利要求2所述的镜片模具，其特征在于，所述镜片模具还包括开闭器组件，所述前支撑块和所述后支撑块通过所述开闭器组件相连接。

5.根据权利要求所述的镜片模具，其特征在于，所述后模机构还包括用于将镜片顶出的顶针。

6.根据权利要求1至5任一项中所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构包括多个所述前镶件，多个所述前镶件中的至多两个所述前镶件串联共享一组水路；

所述后模机构包括多个所述后镶件，多个所述后镶件中的至多两个所述后镶件串联共享一组水路。

7.根据权利要求1至5任一项中所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括前垫片，所述前垫片位于所述前集水块和所述前镶件之间；

所述后模机构还包括后垫片，所述后垫片位于所述后集水块和所述后镶件之间。

8.根据权利要求1至5任一项中所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括前隔热板，所述前隔热板安装在所述前集水块面对所述前固定板的表面上以及安装在所述前镶块和所述前集水块之间；

所述后模机构还包括后隔热板，所述后隔热板安装在所述后集水块面对所述后固定板的表面上以及安装在所述后镶块和所述后集水块之间。

9.根据权利要求1至5任一项中所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括前保温板，所述前保温板安装在所述前镶块远离所述前镶件的一侧；

所述后模机构还包括后保温板，所述后保温板安装在所述后镶块远离所述后镶件的一侧。

10.根据权利要求1至5任一项中所述的镜片模具，其特征在于，所述前模机构还包括用于检测所述前镶件的温度的前感温件；

所述后模机构还包括用于检测所述后镶件的温度的后感温件。