TWI322757B

TWI322757B -

Info

Publication number: TWI322757B
Application number: TW095135011A
Authority: TW
Inventors: Masahiro Bessho; Tetsuo Uwaji; Osamu Muranaka; Satoshi Miyagawa; Naoki Toda; Yoshinori Watanabe
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd; Mitsubishi Heavy Ind Plastic Technology Co Ltd
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2010-04-01
Also published as: WO2007034815A1; JP4865719B2; JPWO2007034815A1; EP1950020B1; EP1950020A1; EP1950020A4; CN101287580A; KR100976292B1; TW200722267A; CN101287580B; KR20080047407A

Description

U22757 九、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係有關在導光板、擴散板等之單面整面形成，多精細之凹凸紋路，將熱塑性樹脂之片材成形之射出成之成形用模具，特別有關選擇於射出成形時，可將超過樹月曰之玻璃轉移點溫度之模具模穴溫度維持一定時間之具有導熱性之材質之模具，藉此提高成形品表面之轉印性:、成形品固化後立即取出以加速成形週期之模具、模具溫度調整方法、模具溫度調整裝置、射出成形方法、射出成形機及熱塑性樹脂片材。【先前技術】於射出成形機之樹脂填充步驟中，若樹脂於低溫之模具内急速iH匕’則成形品之表面變粗，模具面之轉印變得；充分。為了避免此’提案於填充前加溫模具，樹脂填充後’使冷媒液通過模具内之熱介質通路，以迅速冷卻成形品而縮短絲㈣之週期時間之成形方法。關於此成形方法，專利文獻丨所揭示之以往例，係將單面整面浮現微細之凹凸紋路之薄片材狀之液晶顯示器用導光板成形之方法’於以下說明其概略。一種藉由射出成形機之成形方法，其係把用以將對角尺寸14忖m之導光板成形之模具之模穴面，預先加熱至樹脂材料之流動性佳之玻璃轉移點溫度以上，於該模穴内，以15 cm3/sec以下之缓慢射出速度填充熔融樹脂，填充後，使模具之模穴面降低至玻璃轉移點溫度以下，以使成 114847-981020.doc 形。《固化’並且打開模具取出成形品。，而且，為了提高模穴面之加熱速度、冷卻速度以縮短成 =週期時間’形成此成形方法所用之模具之模穴面之一部刀材料且為鈹銅等導熱性佳之材料。而且，對於想要在短時間正確地控制模具溫度，縮短成形週d，並且提升成形品之圖案轉印精度之課題，已提案種射出成形用模具，其係具有：高溫熱介質之供給裝置及該高溫熱介質對模具之供給機構、中溫熱介質之供給裝置及忒中溫熱介質對模具之供給機構、以及低溫熱介質之供給裝置及該低溫熱介質對模具之供給機構；並且已提案 ♦種射出成形品之製造方法，其係於射出溶融樹脂前對模具内之熱介質通路供給高溫熱介f，於模具升溫後，將 ::之熱介質切換為中溫熱介質’將模具溫度大致保持於 :定’於射出溶融樹脂後，對模具内之熱介f通路供給低溫熱介質而冷卻模具。（專利文獻2) 專利文獻1:曰本專利第3601463號公報（圖2) 專利文獻2 :日本特開2004_322597號公報（圖〇發明所欲解決之問題如以往例之專利文獻！所示，將模具之模穴面預先加熱至樹脂材料之流動性佳之玻璃轉移點溫度以上，於模穴内以低射出速度填充熔融樹脂，冷卻模具而取出成形品之成形方法’其成形品之表面之精細重現性良好但由於成形週期變得時間長’因此具有生產性不佳之問題點。而且，如以往例之專利文獻2所示之射出成形品之製造 114847-98I020.doc 丄犯757 方法’其為了供給高溫、中溫、低溫之3系統之熱介質，需要3系統之溫度調整裝置及熱介質供給機構、熱介質回收槽等，裝置多且控制機構亦複雜。而且，為了抑制在射出及樹脂之保壓步驟，由熔融樹脂帶入之熱量所造成之升，將模具溫度保持於中溫，必須持續長時間供給中溫熱 ”貝，而且，若根據實施例，成形品冷卻亦需要長時間，因此可設想成形週期時間會變得相當長，各熱介質之回流量亦多’消耗之熱能亦多。本發明之目的在於提供選擇構成模具之模穴面之材料，將熔融樹脂所保有之熱量利用於模六面之加熱，同時一面謀求保壓步驟、冷卻步驟中之熱介質供給量之效率化，節約熱能，一面可保持成形品表面之精細重現性及縮短成形週期之模具、模具溫度調整方法、模具溫度調整裝置、射出成形方法、射出成形機及熱塑性樹脂片材。【發明内容】本發明採用以下各手段以謀求解決課題。 ()第手段之模具之特徵為固定側模具、可動側模具皆安裝於母模内而於開放側形成模穴面，於自模穴面= 距離之位置穿孔有複數熱介質通路，並包含導熱率20〜40 (m K)之金屬且厚度為15〜3() _之矩形板狀模仁 '失設於母模與模仁間，且導埶率為5 w/, ρ、守…、午马5 W/(m.K)以下之隔熱板、於模仁之反模穴面之兩端以s 两知乂通到杈仁之熱介質通路之方式女裝之1對熱介質歧管、及愿登士“/ B及壓緊杈仁之4緣端而固定於母模之複數壓緊構件。 114847-981020.doc 1322757 (2) 第二手段之模具之特徵為，於上述第一手段之模具中，前述模仁之材質為不銹鋼，前述隔熱板為玻璃纖維補強之耐熱性樹脂或陶瓷。 (3) 第三手段之模具溫度調整裝置具備：上述第一手段之模具；中溫度調整機構，其係將熱介質調整為成形品樹脂之玻璃轉移點溫度附近之設定溫度；及低溫度調整機構，其係將熱介質調整為設定低溫；並選擇性地切換經上述中溫度調整機構進行溫度調整之熱介質與經上述低溫度調整機構進行溫度調整之熱介質，並供給至模仁之熱介質通路以進行模仁之溫度控制；其特徵為包含：檢測固定側模具及可動側模具之個別模仁溫度之複數模仁溫度檢測機構；分別設定中溫熱介質溫度、低溫熱介質溫度、熔融樹脂填充開始之模仁溫度、停止供給低溫熱介質並開始密封該介質之模仁溫度、及填充樹脂冷卻終了並開始開模之模仁溫度的模仁溫度設定機構；控制模仁溫度成為各設定溫度之模仁溫度設定機構；設定保壓限度時間之計時器；設定自保壓開始後，到打開熱介質出口而對模仁供給低溫熱介質為止之時間的計時器；設定自將供入模仁之低溫熱介質密封，到解除密封、供給中溫熱介質為止之時間的計時器；及可於對成形步驟之模仁溫度曲線，將上述各設定值進行畫面顯示，並可切換畫面，將實際成形步驟之模仁溫度實測值，與設定值同時標示或單獨顯示之顯示機構。 (4) 第四手段之射出成形方法係使用上述第三手段之模具溫度調整裝置，於熔融樹脂填充前加熱模具之模仁，樹 114847-981020.doc 月玲真充後則冷卻月;』述模仁者；其特徵為：樹脂之玻璃轉移點溫度設為Tg時，龍仁供給大致與溫度之中溫熱；1 ^將填充步驟開始之模仁溫度TH設為Tg-5°c〜Tg-10 °C，於模仁溫度達到丁„之時點，停止供給中溫熱介質，關閉熱介質出口，於中溫熱介質封入於模仁内之狀態下，開始成形機之射出，填総融樹脂，維持㈣融樹脂之熱量而升溫至溫度Ts=Tg〜Tg+1(rc之模仁溫度，自㈣開始時經過設定時間H開熱介質出口面對模仁供給低溫熱介質’―面排出積存於模仁内熱介質通路中之中溫熱介質’繼續供給低溫熱介質，進行模仁之冷卻步驟，保壓限度時間後或模具溫度成為Tg以下時，解除樹脂之保壓達 2模仁溫度TM=Tg^〜Tg_15t後，停止對模仁供給低溫熱介質’同時關閉熱介質h，藉此將低溫熱介質封入模 =，進行徐冷，妹溫度成為成形品之熱變形溫仏以 :中’開模取！成形品後，切換為中溫熱介質，打開熱介質出口，將低溫熱介質排出溫度TH升溫。核仁朝填充步驟開始之模仁第五手段之熱塑性樹腊片材之特徵為：使用上述第 t 戟之射出絲法製造，成形品面上之杬柱之平均高度相對於模且度轉印嶋以上。上之稜柱之平均高 ⑹第六手段之模具溫度調整方法之第二手段之模具溫度調整裝置， " 以上述第四手段之射出成形方法所=步驟每一週期，將万法所進仃之成形步驟之實測 114847-981020.doc ⑶2757 ^模仁溫度’顯示於射出成形機之顯示機構之畫面，調二:：熱介質溫度(Thw)、低溫熱介質溫度(I)、仁溫度（Th)、低溫熱介質之供給停止溫度⑹及開松開始之模仁溫度（τ ) L)之认又值，以使來自射出成形機曰之成形條件騎*，成形週期視射出步料之模具模仁溫^ 門為取短並監上⑺第七手段之射出成形機之特徵為：可於相同畫面出成开刀：顯不具有上述第三手段之模具溫度調整裝置之射 =機所具備之射出填充條件之設定畫面、及上述模呈舰度調整裝置之顯示機構之畫面。八之手二之模具之特徵為，於上述第-或第二手段 …中’自杈穴表面至熱介質通路之中對於模仁厚度AC/就5 離c係相 P為p/ca.卜相對於熱貝通路之間隔間距 (9)第九手段之模具之特徵為，於上述第一、八手段之模具中，於埶介麻或弟 ϋ路^徑設為㈣，到熱介質通路之㈣端部為I之 /又，係距離與歧管之連通孔緣為3d以下。 (0)第十手奴之杈具之特徵為於上述第一一八或第九手段之模具中，於相當於模仁：= 融樹脂用澆口襯套千井夕仏史丨貝通路與熔 ..,, V之位置之澆口襯套側面設置溝，# 以使於熱介質通路不產生狹窄部。置溝猎斤⑴)第十一手段之模具之特徵為，於上述第一 _ 弟八或第九手段之模1中，第一、中於相當於模仁之熱介質通路與 114847-981020.doc 1322757 熔融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套側面，設置對中心軸為同心圓狀之溝，藉以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 (12) 第十二手段之模具之特徵為，於上述第一、第二、第八或第九手段之模具中，於相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用堯口襯套干涉之位置之洗口襯套所嵌合之貫通模仁之模仁孔之内側面，設置對中心軸為同心圓狀之溝，藉以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 (13) 第十三手段之模具之特徵為，於上述第第二、第八或第九手段之模具中’於相當於模仁之熱介質通路與溶融樹脂用洗口襯套干涉之位置之洗口襯套側面，設置對中心轴為同心圓狀之溝，並且於該濟口襯套所欲合之貫通 :仁之杈仁孔之内側面，亦設置對中心軸為同心圓狀之見套與该核仁孔嵌合時，兩者之溝形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 ⑽第十四手段之模具之特徵為，於上述第…第二、苐八或第九手段之模具中，肝相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套干涉、版t " 之位置之澆口襯套側面，以大徑小住不同之外徑形成階差， # 4=. ^ ^ 於忒澆口襯套所嵌合之貫通秤彤成階I於㈣面’亦以對應之大徑與小徑之不同内 :二於該洗口概套與該模仁孔礙合時，藉兩者階差位置之差而形成環繞之β藉兩者匕襯套之熱介質迂迴路。错以形成該空間繞過洗口 (15)第十五手段之、将徵為，於上述第十一、第十 114847-981020.doc •12· 丄JZZ/3/ I、第十三或第十四手段之模具中，於配置於模仁之熱介 '通路與溶融樹脂㈣σ_干涉之位置之h襯套的上游側附近及下游側附近之貫通模仁之熱介質通路’設有樺貝連通該熱介質通路之橫貫熱介質通路。 /16)第十六手段之模具之特徵為，於上述第―、第二、第八或第九手段之模具中’於相當於模仁之熱介質通路应熔融樹脂用淹口襯套干涉之位置之洗口襯套側面，對令心軸於上述熱介質通路之方向相對向之位置，設有方向大致與上述熱介質通路正交之溝，並設置大致正交於該溝而貫通洗口觀套且連通上述對向位置之溝之熱介質連通路，藉以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。發明之效果關於請求項1之發明係於成形機之模具採用上述第—手段’在與模具之母模間’夾著隔熱板而安裝模仁，於該模仁，稍微離開模穴面而開設複數熱介質通路，由於是含未能㈣導熱率良好之金屬之模仁，因此高溫之熔融樹月U 熱夏傳達至模仁時’該熱量不會立即被流於模仏或模仁之熱介質通路内之熱介質所吸收，而且，由於熱量亦不會從模仁移動至母模，因此熱可—面均勾地擴散至模仁全體， -面使模仁之溫度上升到稍微比玻璃轉移點溫度高之適溫，因此可容易將刻在模仁之模穴面之紋路轉印至成形品。（參考實施例# 1、實施例# 2) 關於請求項2之發明由於對模具採用上述第二手段，因此模仁之材質為普遍之不錄鋼，隔熱材料亦為普遍之对熱 114847-981020.doc 13 複合材料，因此容易取得且不昂貴。關於請求項3之發明係以上述第三手段之模具溫度調整裝置將上述第一、第二手段之模具模仁溫度進行最佳控制成為適且於成形品進行精細之凹凸紋路之轉印及成形品之生產性之構成。關於請求項4之發明為上述第四手段之射出成形方法，於模仁溫度稍微比成形品樹脂之玻璃轉移點溫度低之溫度，射出溶融樹脂，同時於模仁内封入熱介質，移至保壓步驟:絲自樹脂之散熱，保持模仁稱微比樹脂之玻璃轉移點溫度高之溫度，調整為對成形品轉印精細之凹&纹路之最佳溫度條件(可避免由於模仁之位置差異所造成之溫度不j)，而且於冷卻步驟’由於供給低溫冷媒來冷卻模具之板仁’於該冷卻中途，將低溫熱介質封人於模仁内，逐漸進行冷卻’以成形品之熱變形溫度以下之溫度，進行、成形时取出，因此中溫熱介質、低溫熱介質之熱能損失少。（參考實施例#1、實施例#2、實㈣㈣’、關於請求項5之發明為上述第五手段之熱塑性樹脂片〜由於使用上述第二手段之衰置並且使用上述第四手段之射出成形方法，因此可生產性良好地獲得之成形品。(參考實施例#1、實施例#2) 、；㈣长項6之發明係於上述第六手段之模具溫度調整 _ ;射出成形機之圖像顯示機構，與成形步驟並行地顯示各溫度條件’因此容易設定及監視各步驟之模仁之 114847-981020.doc 14 關於蚺求項7之發明，亦可機之圖像顯示機構，在相同*面上…手段之射出成形件之設定書面及模且、、.产^ ，切換顯示射出填充條用性良好:調整裝置之顯示機構之畫面，使關於凊求項8之發明传矣- m Α 不於上述第八手段之模具之模仁之核八面，消除溫度 (參考實施例#3) $之熱，|質通路之最佳位置。、彳於請求項9之發明為上述第九手段之模具，藉由於上、、第二或第人手段之模具，使㈣介質通路之封閉 ^之冰度為熱介質之流動不會停滞之深度，以具有避免來自熱介質之導熱不均，消除模仁之溫度不均之效果。一關於請求項1G之發明為上述第十手段之模具，於上述第、第一、第八或第九手段之模具，即使於模仁之熱介質通路之間距窄仍可於熱介質通路消除狹窄部，對熱介，L動順暢'肖除導熱不均、模仁之模穴面之溫度均勻化有效果》關於請求項11之發明為上述第十—手段之模具，於一、第二、第八或第九手段之模具中，於相當於模仁之熱介質通路與溶融樹脂用洗口襯套會干涉之位置之洗口概套側面，没置對中心軸為同心圓狀之溝，藉以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。因此，除了請求項1、請求項2、請求項8或請求項9之效果外’關於洗口襯套’構成熱澆道之噴嘴具備閥功能之附闕堯口（valve gate)之直接澆口之澆口襯套，在構造上不得 H4847-981020.doc 15 丄犯757 不成為粗徑’於熱介質通路之間距窄閥澆口之直接澆口之澆口襯、-冑用構成附襯套成為熱介質通路之障礙二干涉’繞口迴路，減低對模仁之熱介質通路置熱介質通路之这口襯套所造成之熱介fit 卩減低澆低熱介質通路之流量之偏差之增大，會具有減果(以上為”：維持模仁之溫度均句性之效果（乂上“求項至請求項16共同之效果）。而且，特別是由；^堯口襯套與溝澆口襯套之調溫效果增大、大’因此對效果。亚且具有可使組裝方向任意之關於請求項12之發明為上述第第-、第二、第八或第九手段之模且/拉具，於上述锖求頂7 #七又之杈具中，除了請求項1、月衣項2、请求項8或請求 ^ 除了 t項9之效果外，關於澆口襯套，除了上述共同之效果外观嘗且可佶知寻別尚有可減少澆口襯套徑，並了使，且裝方向任意之效果。關於請求項13之發明為上述第一' 货边第十二手段之模具，於上述弟第一、第八或第九手段之^ 嗜戈焐9 $ + 杈之模具中，除了請求項i、明求項2、凊求項8或請求除了上述共同之效果效果夕卜M於洗口襯套’ 寺別由於可較大地取得埶介皙仔迴路之剖面積，因此尚呈有可试丨于…"貝迂夕、β痒^ ^ 、有了減少迂迴之阻抗，提升模仁度均句性’並且可使組裝方向任意之效果。、一關於請求項14之發明為上述第一巧上这第十四手段之模具，於上述 & —八或第九手段之模具中，除了請求項1、明求項2、請求項8或請求、喝之效果外，關於澆口襯套， II4847-98I020.doc -16- 2上述共同之效果外，特別由於可較大之溫度均勻性，…介=这迴之阻抗，提升模仁可使組裝方向任意之效果Λ〈路之加工變得容易，並且第:於=項15之發明為上述第十五手段之模具，於上述第十一、第十二、第十三或第求頊11 ' -古ε ’丁四予奴之杈具中，除了請九仙4初、請求们3切求们4之效澆口襯套，除了卜诂政F! > 關於得熱介質过迴路之叫面、^ =果外’特別由於可較大地取 ° 積，因此尚可減少迂迴之阻抗，槎升模仁之溫度均勾性。而且 t阻“ 八有1ί迴路之加工變得容，且可使組裝方向任意之效果。第關於^求項Μ之發明為上述第十六手段之模具，於上述 4求項2 “或第九手段之模具中，除了請求項卜；:求項請求項8或請求項9之效果外，關於洗口襯套，除了上述共同之# # & 0之絲外’特別由於可較大地取得作為洗口襯套之歧管之溝之空間，【實施方式】因U改善流量分布之效果。

本發明之模且$描> _讲L 溫产調師罢\、一構成、具備此模仁之模具（模仁） ’皿又S正模具（模仁）溫度調整方法之實施型離，係於射出成形機之成形步驟中，固定側模具之模仁^動側模八之杈仁均於熱介質使用水之例以下根據圖來說明。 “圖1係表示於固定侧模具及可動側模具分別安裝模具之 ,J面。J面圖及成形品之側面剖面圖；圖2為圖1之成开V印之C部放大圖，圖3係、從模穴側觀察固定側模具之模仁 114847-98J020.doc :體之正面圖；圖4係將圖3之AA剖面進行9〇度右旋轉（順 ^針）之剖面圖；圖5係將圖3之B-B剖面進行90度右旋轉 (順時針）之剖面圖；圖6係表示安裝有圖1之模具之射出成形機及模具溫度調整裝置之模式圖。圖7係於本發明之模具溫度控制方法之各成形步驟之模仁48，58之溫度之設定值之顯示晝面例；圖8係表示控制圖6之射出成形機及模具溫度調整裝置之控制系統之區塊圖，圖9係表示熱介質通路之端部之熱介質之進入流向之圖3之D-D剖面相當圖；圖1〇係表示熱介質通路之端部之熱 "貝之排出流向之圖3之D-D剖面相當圖；圖π係說明熔融樹脂剛射出後及熔融樹脂射出數秒後之模仁之溫度變化之剖面圖；圖12係表示實測固定側模仁及可動側模仁之溫度，並將其溫度曲線並行顯示之畫面例。而且’圖13至圖18係表示關於本發明之改良之澆口襯套之說明圖。使用圖1〜圖5及圖9〜圖12，說明模具及模仁之構成及作用。圖1係表示在固定側模具及可動側模具於開模之位置分離’於其間放置有成形品50之狀態下，從上方觀看之水平剖面。48係安裝於固定側模具之母模4之模仁（亦稱「芯板」），5 8係安裝於可動側模具之母模5之模仁。由於固定側之模仁48係其4端緣由4個壓緊構件42所壓緊而固定於母模4，因此即使由於重複加熱冷卻而模仁48之長度及寬度伸縮，仍可於壓緊部退避而避免歪曲。可動側之模仁58亦相同，由於其4端緣由4個壓緊構件43所壓緊而 114847-981020.doc •18· 1322757 固定於母模5，因此可對應於重複加熱冷卻所造成之模仁 58之伸縮，而於仍可於壓緊部退避。模仁48、社58均安裝於母模㈣m丨成為模穴之兩面’壓緊固定側之模仁48之4端緣之4個壓緊構件42之突出。P形成模穴之端部。模仁48、模仁58係均含導埶率 2〇:4〇 W/(m.K)之金屬材料(例如不銹鋼)，且於距離模穴面-定距離之位置，平行等間距地穿孔有複數熱介質通路 (亦稱「調溫配管」）48a，58a之厚度15〜3〇 _之矩形板狀。於母模4與模仁48間、母模5與模仁湖，分別夹有導熱率為5 W/(m.K)以下之隔熱板38, 39(材質為例如玻璃織維補強性之耐熱性樹脂或陶幻。模仁48, 58之材質為普遍之不錄鋼，隔熱板38, 39為普遍之耐熱複合材料易取得且不昂貴。於模仁48或模仁58之模穴側之整面’如圖2所示形成有 ’距b 20〜1〇〇 _、高度h=1〇〜1〇〇叫之稜柱等之精細之凹凸紋路。若於母模4安裝有模仁48，於母模5安裝有模仁 58而夾住模具’並且填充熔融樹脂的話則形成對角尺寸 17吋以上之（厚度3 mm以下）之薄片材狀之矩形之成形品 50 ’亦即使用於液晶顯示器等之導光板或擴散板成形。稜柱等之精細之凹凸紋路不僅如前述直接形成於模仁表面，亦可於金屬薄板上形成凹战路’使紋路出現於模穴側而將該金屬薄板相接於模仁48或模仁58之表面設置。於成形品50之單側面’轉印有模㈣或模仁58之凹凸紋路，成為成形品面上之稜柱之平均高度相對於模具模穴面上之棱柱 H4847-981020.doc •19· 之平均高度轉印有90%以上所需之成形精度。模仁48、模仁58均於兩端之反模穴側，安裝有1對歧管 49 ’ 49 ’並且以通到模仁48，58之熱介質通路48a，58a之方式設置’而且如圖4所示’熱介質通路48a，5 8a係係以自模穴表面到熱介質通路48a，58a之中心之距離c，相對於模仁厚度t為c/tg 0.58，相對於熱介質通路48a，58a之間隔間距p為p/c g 1.1之方式被穿孔。於模仁4 8，5 8之反模穴側面之兩端，固定設置對熱介質通路48a，58a供給熱介質（熱水、冷水）之流入侧之歧管的及流出側之歧管49。流入側之歧管49之入口與流出側之歧官49之出口為相同側（如圖3之箭頭所示，供給熱介質之方向及排出熱介質之方向相反），熱介質通路48a，5 8a係每2 個以連結孔48b，58b連通，連結孔48b，58b係以歧管49之連通孔49a及密封填料59進行液體密封而連通連接。若模仁之熱介質通路之間距窄，則無嵌入密封各熱介質通路出入口及歧管之密封環之餘地，但藉由如上述，以丨個歧管之孔及密封環連結2個熱介質通路，可使熱介質通路之間距變窄。如圖9'圖10所示，於模仁判，58之熱介質通路“a， 58a與歧管49連通之位置，設定熱介質通路，“a之内徑為d時，藉由使自連結孔4此之緣部到熱介質通路“a， 58a之封閉端部之深度f如前頭之流向線所示，成為，由於熱介質之流動係流入側（圖9)、流出側（圖1〇)均逆流會順利與本流匯流，未有停滞，因此可維持模仁48，58之溫 114847-981020.doc -20- 1322757 度分布之均勻化。如^所示’於固定側之模仁48,埋人有複數洗口概套其係經由安裝於固定側模具之母模4之録道14送來之溶融樹朗㈣”者；但由於穿孔於模仁似熱介質通路48a之數量甚乡，通路間隔窄，因此可能會干涉埋入之繞口襯套68與該通路術。由於增大此部分之熱介質通路―之龍、或於洗口襯套68所形成之該通路偷容許狹窄部’會有擾亂模仁48之溫度分布之均勾化之虞，因此於澆口襯套68側面設置溝68a，不增大熱介質通路術之間隔間距以避免狹窄部。根據圖6’說明有關射出成形機i之夾模裝置、射出單元 10及模具溫度調整裝置3〇之構成。首先，說明夾模裝置之構成於基〇18固又设置固定壓模板2，於固定壓模板2，女裝具備模仁48之固定側模具之母模4，具備對向於母模4 之核仁5 8之可動側模具之母模5係由鋪設於基台丨8之導軌 19所導引，並經由線性軸承安裝在對向於固定壓模板2而移動之可動壓模板3。可動壓模板3之移動（模具開關移動）係使用油壓驅動之油壓缸22。此外，亦可使用電動螺帽螺旋等來取代油壓驅動。直接連結於内建在固定壓模板2之複數夾模缸2a内滑動之撞鍵16，於一端部具有螺紋溝之複數壓模桿丨5貫穿可動壓模板3之貫通孔，設置於可動壓模板3之反模具側之複數半分螺帽17卡合於壓模桿15之螺紋溝15a，固定限制壓模桿15之拉動方向。油壓切換閥21具有按照射出成形機控制 H4847-981020.doc 21 1322757 裝置20之指令而切換油塵缸22、夾模缸2a之驅動等之油壓之作用。固定侧模具之母模4之模仁48之熱介質通路483及可動側模具之母模5之模仁58之熱介質通路58&，係連結於模具溫度調整裝置30之熱介質之出口、入口。為了迅速傳導熱，急速將模具模穴面加熱冷卻，熱介質之切換閥配設於儘可能接近模仁48, 58之位置。相接於模仁料之模穴面而設置有溫度感測器65，模仁58亦相接於模穴面而設置有溫度感測H 66。各溫度感測器65’ 66之檢測溫度之信號送至射出成形機控制裝置20之模具溫度控制部45，按照成形條件而將模仁48, 58之溫度控制為同一溫度或個別地進行溫度控制。射出單元1〇為電動型。射出動作時，具備抵接於固定側 Μ具之母M4之樹脂進入口之射出噴嘴之射出缸6，設㈣射出缸6-體之框63，於此框“，對稱於射出㈣之中心線之兩側而安裝有1對伺服馬達12 連結於舰馬達12，12之輸心。轉㈣，8直接 27Pf 射出螺桿7係由移動框 m㈣…旋轉方向則自由地安裝，直接連結於固定 =置^動框27〇央之射出螺桿旋轉驅動馬達軸而被旋轉驅動，進行射出缸6 輸出塑化。内之樹月曰之紋轉送出及可㈣根27安裝有1對球_螺帽9, 9,球扭車螺合於此球扭轉螺帽9，9。 ^ 服

气读12，〗9 l 碏由同步旋轉驅動1S 馬達12, 12,射出螺桿釉方向則後行進於射出缸 114847-981020.doc -22- 1322757 而進行樹脂之射出動作。射出單元1 〇係於固定側模具之母模4與可動側模具之母杈5被夾模，而由模仁48及模仁58所形成之模穴中，射出溶融树知。成形品冷卻固化後，可動側模具之母模5解除八口疋側模具之母模4之夾模結合，藉由移動用油壓氣缸 22之動作而自固定側模具之母模4離開，並且取出成形射出成形機控制裝置2〇係按照成形步驟之程式，切換油壓切換閥21，對擔任射出成形機1之各步驟之各油壓缸送出動作/由，對射出單元1〇之射出驅動用之伺服馬達12，12 送出電流，使射出螺桿7前進、後退，對射出螺桿7之射出螺桿旋轉驅動馬達丨3送出電流而指示樹脂之可塑化。过明有關模具溫度調整裝置30〇低溫水槽23係内建將低溫水調整為設定低溫之冷媒所循環之熱介質配管之熱交換态。安裝於低溫水槽23之低溫水溫度感測器63檢測該槽23 内之水/JDL，接受其檢測值之信號之模具溫度控制部4 5控制冷媒量，將水溫維持於設定溫度。結合於低溫水槽23之送出側配管31a與低溫水配管3113間，設置有低溫水泵26，於低溫水配管31b與配管31〇間，設置有低溫水泵29，於配管 31c與供給配管316間，設置有開關閥52，供給配管3ie連結於模仁48之熱介質通路48a之歧管49。而且，於配官31c與連結於熱介質通路58a之歧管49之供給配管32間，設置有開關閥56。始於模仁48之回送側配管 35a與始於模仁58之回送側配管33直接匯流而連結於配管 114847-981020.doc -23- 1322757 35c，於配管35c與結合於低溫水槽23之配管間，設置有開關閥55，於配管35c與結合於中溫水槽24之配管35b間設置有開關閥54。中溫水槽24係内建將中溫水調整為設定中溫之熱介質所循環之熱介質配管之熱交換器，安裝有檢測中溫水之溫度之中溫水溫度感測器64。此中溫水溫度感測器64檢測中溫槽24内之水溫，接受其檢測值之信號之模具溫度控制部控制通過中溫水槽24之熱介質配管之熱介質量以將中溫水溫維持於設定溫度。於中溫水槽24之中溫水供給配管41，設置有中溫水循環用之中溫水泵28，該配管41經由開關閥 57而連結於供給配管31e，並通到模仁48之熱介質通路4以之歧管49。而且，中溫水供給配管41經由開關閥53而與連結於模仁 58之熱介質通路58a之歧管49之供給配管32連接，始於模仁58之熱介質通路58a之回送側配管33先連接於始於模仁 48之熱介質通路48a之回送配管35a，然後再度分支為配管 35b，35c，配管35b内之回送排水經由開關閥54回到中溫水槽24 ’配管35c内之回送排水經過開關閥55而回到低溫水槽23。關閥52，56關閉’開關閥53，57打開，中溫水供給至模仁48 ’ 58時’來自模仁48，58之排水亦經過回送側配 ’35a 3 3 ’開關閥5 4打開時，經由配管3 5 b而回到中溫水槽24 ’開關閥55打開時’經由配管35c而回到低溫水槽 23。藉由關閉開關閥52，56，打開開關閥53，57，轉動中溫 114847-981020.doc •24· 水栗28’可使中溫水流人熱介質通路仏，^而加熱模仁 48，58。此時，若藉由繼續旋轉低溫水㈣，並經過低溫水配管3ib而通到水屋調整閥61，以維持高設定水壓的話’則此水壓會藉由連結配管36經過回收槽Μ而傳至中溫水槽24，因此可提高中溫水之飽和蒸氣壓，可將中溫水之溫度調整維持於1 0 0度以上。而且維持中溫水充滿熱介質通路48a，⑽而關閉開關閥53，57，停止中溫水泵28，將中溫水封入模仁48，内，可進仃自然徐冷。此時，藉由打開開關間Μ，％，可使低溫水回流至模仁48，58之熱介質通路48a，58&而進行冷卻。藉由配管44而與中溫水槽24連結之熱回收槽乃，係具有比模仁48，58之熱介質通路48a，58a之容積、及中溫水之供給配管41 '與供給配管41之連結部以後之供給配管 3 le，32、回流側配管33，35a、分支往中溫水側之配管 35b之合計管内容積多之容積，於上部具有始於連接在中水槽24之配管44之進入口，於下部具有與通到低溫水槽 23之連結配管36結合之低溫水進入口，且具備抑制收容於槽内之中溫水及低溫水之混合之機構之縱圓筒形之中溫水及低溫水之平衡槽。將模仁48，58之熱介質通路48a，5 8a之熱介質從中溫水切換為低溫水時，開關閥55維持關閉，開關閥54維持打開’將中溫水回收至中溫水槽24，藉由設置於模仁48，58 之模穴面之溫度感測器65 , 66，監視熱介質之置換狀態， 114847-981020.doc •25· 溫度感測器65，66檢測到熱介質通路48a，58a内之中溫水置換為低溫水時，打開開關閥55，關閉開關閥54，停止中 /Ja水之回收，將低溫水回流。回收於中溫水槽24之中溫水之溢出里係送至回收槽2 5，送至回收槽2 5之量之低溫水從回收槽25經過水壓調整閥61而回到低溫水槽23。如圖6所示’模具溫度調整裝置30内之開關閥52〜57之開關’係藉由内建於射出成形機控制裝置2〇而與成形機控制聯合動作之模具溫度控制部45所控制。而且，於表示圖8 之控制系統之區塊圖，零件之區塊所相接者及以2條線連接者係表示機械性地内建或抵接’粗線表示藉由熱介質配管所結合者，細線表示電性信號線及動力電流配線。此外’為了功能性地表現，圖8之零件之區塊内所顯示之名稱包含未完全與前述名稱一致之處。杈具溫度控制部45内建控制處理單元（cpu)、記憶設定值、實測值、顯示圖像等之記憶機構、輸出入電路等。而且，於操作者可見到圖像之位置，設置射出成形機控制裝置20之圖像顯示機構（圖像面板）46，不僅藉由成形機控制’亦藉由圖像切換操作，顯示模具溫度控制部45之控制所需之各成形步驟之模仁48，58之溫度之設定值、實測值專。於圖像顯示機構46附近’設置熱介質溫度之設定機構 47 °圖7為各成形步驟之模仁48，58之溫度之設定值之顯示畫面例’而圖1 2係實測固定側之模仁48及可動側之模仁 5 8之溫度而將溫度曲線並行顯示之晝面例。为別檢測模仁48 ’ 58之溫度之溫度感測器65，66之檢測 ll4847-981020.doc -26- 具溫度㈣部45，與料㈣狀之模具模仁溫二。又疋值比較’核仁溫度與設定值一致時，指示射出成 = = 裝置2。移動至其次之成形步驟’或對模具溫度調正裝置30’指示變更译5 义更迗至杈仁48，58之熱介質或決定加埶冷部步驟變更之時序之計時器之設定。 :於射出成形機之成形步驟及與此聯合動作之模具溫度調王裝置30之步驟、作用，於以下參考_、圖7、圖8來

說明。於閉模至夾槿之牛明t + L 又模之步驟中，打開模具溫度調整裝置3〇之開關閥53 ’ 57 ’ 54 ’關閉開關閥52，56，55，將中溫水 224之中溫水供給至模仁48 ’58。樹脂之玻璃轉移點溫度 δ又為Tg時，將中溫水槽24之中溫水調整成大致與^同一溫度，並供給至模仁48，58，模仁48, 58之溫度感測器65, 崎測到設定溫MH=Tg_5t〜Tg_1(rc時，開始炫融樹脂之填充。於模㈣，5 8之溫度達到τ η之時點’關閉開關閥 7 54仔止中溫熱介質之供給，關閉熱介質出口，維持於模紅48, 58之熱介質通路48a，58_封入中溫水之狀態，使成形機之射出單元10進行射出動作，將溶融樹脂填充於以模仁48，58形成之模穴内。模仁48，58之溫度係藉由填充之溶融樹脂之熱量而升溫至溫度Ts=Tg〜Tg+10t，並開始保墨步驟。維持中溫水之封入’使模仁48，58之溫度自然地衡降，從保屢開始時經過設定時間（以低溫介質切換計時器S1設定）後，打開開關閥54,打開開關閥52, 56,將低溫水供給至模仁48, ”，同時排出儲留於模仁48, 58之熱介質通路4Sa，58a之令田 114847-98J020.doc -27- 1322757 水與配管内之中溫水，並回收至中溫水槽24，模仁48，58 内及配管内之中溫水回收時’打開開關閥55，關閉開關閥 54，繼續進行低溫熱介質之供給，進行模仁48，58之冷卻步驟。

從保壓開始時經過設定時間（以保壓步驟限度計時器SH 設定）後’或模仁48 ’ 58之溫度感測器65，66檢測到模仁溫度為T g以下時，結束樹脂之保壓。其次，溫度感測器 65，66檢測到模仁48，58之溫度為低溫熱介質供給停止、封入開始溫度TM=Tg-5 °C〜Tg-15。(：時，關閉開關閥52， 56，停止對模仁48，58供給低溫水，同時關閉開關閥55，於模仁48，5 8内封入低溫水，開始進行徐冷。溫度感測器 65 ’ 66之檢測溫度為開模之起點之模仁溫度，亦即為熱變形溫度TL以下時，開模並取出成形品後’低溫水封入開始後經過設定時間（以中溫介質切換計時器S2設定）後，打開開關閥53，57，切換為中溫水之供給，從模仁48，58及供給、排水配管排出低溫熱介質，於低溫水大致回收之時序，打開開關閥54，關閉開關閥55，繼續進行中溫水之供給，往在模仁48，58開始其次之填充成形週期之模仁溫度 TH升溫。又如此，於模仁48，58之溫度稍微比成形品樹脂之玻璃轉移點溫度Tg低之溫度’射出熔融樹脂，同時於模仁内密封 :、”:移到保壓步驟，以來自樹脂之散熱，保持模仁稍微比樹脂之破璃轉移點溫度高之溫度，調整為對成形品轉印精細之凹凸紋路之最佳溫度條件（可避免由於模仁之溫 114847-981020.doc •28· 1322757 度不均），而且於冷卻步驟，由於供給低溫冷媒來冷卻模仁，於該冷卻中途，將低溫熱介質封入於模仁内，逐漸進行冷卻，以成形品之熱變形溫度以下之溫度（5〇〜6〇。〇），進行開模、成形品取出，因此對如COP(環烯烴聚合物）樹脂之Tg低至loot：者，中溫熱介質、低溫熱介質之熱能損失少。 ' 在與模具之母模4，5間，夾著隔熱板38，39而安裝模仁 48, 58,於該模仁48, 58,稍微離開模穴面而開設複數熱介質通路48a，58a，由於是含未能稱其導熱率良好之金屬 (導熱率20〜40 W/(m.K)之不銹鋼）之模仁，因此高溫之熔融樹脂之熱量傳達時，該熱量不會立即被流於熱介質通路 48a，58a内之熱介質所吸收，而且，由於熱量亦不會從模仁45，58移動至母模4，5，因此熱可一面均勻地擴散至模仁48，58全體，一面使模仁48，58之溫度上升到稍微比玻璃轉移點溫度高之適溫，因此可容易將刻在模仁48，58之模穴面之紋路轉印至成形品。於圖11，以粗線T1表示導熱率20〜40 W/(m.K)之不銹鋼製之模仁預先升溫至TH(TH=Tg-5。(：〜Tg-l〇°c )，於剛射出填充後，猎由溶融樹脂，溫度超過Tg而上升至Ts之狀绳，射出填充後1〜2秒亦如圖11 -(b)以粗線τ 1，所示，模仁溫度保持Tg，可精度良好地轉印形成於模仁之模穴面之精細之圖案紋路。另一方面，導熱率40〜50 W/(m.K)之碳鋼製之模仁之情況係如以細線T2所示，剛射出填充後，藉由熔融樹脂，溫度上升至Tg附近，但由於由熔融樹脂所賦予之熱 114847-981020.doc •29· 1322757 量立即由模仁吸收，因此模穴面之溫度急速降低，於射出填充後1〜2秒間，模穴面之溫度T2'降低至ΤΗ附近，完全脫離精度佳之轉印範圍，因此無法精度良好地轉印形成於模仁之模穴面之精細之圖案紋路。此外，如上述，構成熱澆道14之澆口之零件有澆口襯套 68 °澆口襯套68安裝於模具側之模仁48，進行熱澆道14之噴嘴之定位，並且藉由與熱澆道14之喷嘴組合，以構成樹脂往模穴之導入路之j堯口。若相接於模穴表面設置噴嘴之閥澆口，則於成形品不殘留廢料等，具有可提升樹脂之良率，並且可省略後加工步驟之優點。為了避免廢料產生，構成熱洗道14之喷嘴具備閥功能之附閥澆口（valve gate)之直接澆口 l4a必須接近模八’於该情況’在構造上對應於不得不成為粗徑，附閥洗口之直接澆口 14a之澆口襯套不得不變得比圖5所示之澆口襯套6 8粗徑。因此’於熱介質通路48a之間距窄之模仁48，使用對應於附閥澆口之直接澆口之大直徑之澆口襯套之情況，由於兩者會干涉’因此如何不損及使模仁4 8之溫度分布平均之熱介質通路48a之功能而使用粗徑之澆口襯套係成為問題。 . 因此，於以下藉由圖13至圖18來說明可於本發明適用之對應於附閥洗口之直接澆口 14a之改良之澆口襯套之實施型態。如上述，於模仁4 8使用對應於附閥;堯口之直接堯口之洗 114847-981020.doc •30· 口襯套之情況，由於兩者會干涉，暂、畜故九. 因此洗口襯套成為埶介貝通路48a之障礙。若根據以勹…" 夕达，* 所不之各實施型態之改良之澆口襯套，作為共同效果，呈良黧掛ώ ”有不於成形品殘留廢料專，树月曰之良率提升並且可省略後加工步驟之優點，除此以外，設置熱介質通路術之迁迴路，減低對模…介質通路偽所造成之影響，亦即減錢口襯套造成轨:質之管路阻抗之增大’藉以減低熱介質通路偽之流 $偏差，具有維持模仁48之溫度均勻性之效果。於圖U表示改良之洗口襯套之第一實施型態，該圖⑷係使用附閥繞口之直接洗口之熱繞道之情況之濟口襯套之上面圖’（b)為（a)中E-E箭頭視向之剖面圖。於本實施型態，於相當於模仁48之熱介質通路48a與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套168之側面，設置對中心軸X為同心圓狀之溝168a，藉以形成繞過澆口襯套168之熱介質迂迴路1〇1。對於具有模仁48之熱介質通路48a之1間距以上之直徑之澆口襯套168，於相當於模仁48之厚度方向之熱介質通路 48a位置之位置附近之澆口襯套ι68之側面設置溝168a，該溝168a之剖面積為熱介質通路48a之1倍以上。亦即，於模仁48 ’用以調溫之熱介質通路48a係以窄間距大致並行地設置，澆口襯套1 68係以貫穿模仁48之型態設置。於澆口襯套168之側面，於模仁48之熱介質通路48a 與澆口襯套168會干涉之位置附近，設置對澆口襯套168之中心軸X為同心圓狀之溝168a，澆口襯套168設置於模仁48 J14847-981020.doc 丄322757 時，溝168a會形成熱介質迁迴路ιοί。於本實施型態之澆口襯套168，從澆口襯套168之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套168干涉之位置，流入熱介質迂迴路1〇丨而繞過澆口襯套168。於熱介質迂迴路1〇1之下游，連接於位在澆口襯套168之下游之熱介質通路48a，熱介質分配至其等而流出。因此，可減輕澆口襯套168所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁之溫度分布之均勻性。而且，除了岫述共同之效果外，由於澆口襯套丨68與溝 168a之接觸面積大，因此對洗口襯套168之調溫效果增大，並且具有可使組裝方向任意，無須在意與熱介質通路之位置關係即可設置逢口襯套之效果。於圖14表示改良之澆口襯套之第二實施型態，該圖係洗口襯套之上面圖，（b)為（a)中F_F箭頭視向之剖面圖。於本實施型態，於相當於模仁48之熱介質通路48a與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套268所嵌合之貫通模仁之模仁孔248之内側面，設置對中心軸又為同心圓狀之溝248a，藉以形成繞過澆口襯套268之熱介質迂迴路 102 ° 對於具有模仁48之熱介質通路48a之1間距以上之直徑之澆口襯套268，於相當於模仁48之厚度方向之熱介質通路 48a位置之位置附近之貫通模仁48之模仁孔248a之内側面，設置溝248a，該溝248a之剖面積為熱介質通路48&之1 倍以上。 114847-981020.doc •32- 1322757 亦即，於模仁48，用以調溫之熱介質通路48a係以窄間距大致並行地設置，澆口襯套268係以貫穿模仁48之型態設置。於模仁48之澆口襯套268所嵌合之模仁孔248之内側面，在模仁48之熱介質通路48a與澆口襯套268會干涉之位置附近，没置對澆口襯套268之中心軸X為同心圓狀之溝 248a，澆口襯套268設置於模仁48時，溝248a會形成熱介質迂迴路102。於本實施型態之澆口襯套268，從澆口襯套268之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套268干涉之位置，肌入熱介質迁迴路1〇2而繞過洗口襯套268 ^於熱介質迂迴路102之下游，連接於位在澆口襯套268之下游之熱介質通路48a，熱介質分配至其等而流出。因此，可減輕澆口襯套268所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁判之溫度分布之均句性。而且，除了前述共同之效果外，由於可減少澆口襯套 268之直桎，並且可使組裝方向任意，具有無須在意與熱介質通路48a之位置關係即可設置澆口襯套之效果。於圖15表示改良之洗口襯套之第三實施型態該圖⑷係澆口襯套之上面圖’（b)為中G_G箭頭視向之剖面圖。於本實施型態，於相當於模仁48之熱介質通路48&與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套368之側面，設置對中心軸X為同心圓狀之溝368a，並且於澆口襯套368 所嵌合之貫通模仁之模仁孔348之内側面’亦設置對中心軸X為同心圓狀之溝348a，藉以於澆口襯套368與模仁孔 114847-981020.doc •33- 1322757 348嵌合時，形成兩者之溝368a，348a繞過洗口概套368之熱介質迂迴路103。對於具有模仁48之熱介質通路48a之1間距以上之直徑之澆口襯套368，於相當於模仁48之厚度方向之熱介質通路 48a位置之位置附近之澆口襯套368之側面及貫通模仁48之模仁孔348之内側面雙方，分別設置溝368a，348a，該溝之剖面積為熱介質通路48a之1倍以上。亦即’於模仁48 ’用以調溫之熱介質通路48&係以窄間距大致並行地設置’澆口襯套368係以貫穿模仁48之型態没置。於澆口襯套368之側面及模仁48之澆口襯套所嵌合之模仁孔348之内側面，在模仁48之熱介質通路48a與澆口襯套368會干涉之位置附近，於澆口襯套368之側面，設置對澆口襯套368之中心軸X為同心圓狀之溝368a，於模仁48 之洗口襯套368所嵌合之模仁孔348之内側面，設置溝 348a，澆口襯套368設置於模仁48時溝及溝34心會形成熱介質迂迴路1〇3。於本實施型態之洗口襯套368，從洗口襯套368之上游之熱介質通路術流來之熱介質係於與淹口襯套368干涉之位置机入熱"質迂迴路103而繞過澆口襯套368。於熱介質路103之下游’連接於位在涛口襯套偏之下游之熱介質通路48a ’熱介質分配至其等而流出。因此，可減輕澆口襯套368所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁仏之溫度分布之均勻性。除了則述共同之效果外，由於可較大地取得熱介 H4847-981020.doc •34- 1322757 質迂迴路103之剖面積，因此尚具有可減少迂迴之阻抗，提升模仁48之溫度均勻性，並且可使組裝方向任意，無須在意與熱介質通路48a之位置關係即可設置澆口襯套刊8之效果。於圖16表示改良之澆口襯套之第四實施型態該圖係澆口襯套之上面圖，（b)為（a)中H_H箭頭視向之剖面圖。於本實施型態’以大徑與小徑不同之外徑，將相當於模仁48之熱介質通路48a與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套468側面形成階差468a，於澆口襯套468所嵌合之貝通模仁之模仁孔448之内側面，亦以對應之大徑與小徑不同之内徑形成階差448a，於澆口襯套468與模仁孔 448嵌合時，藉由兩者之階差468a，料仏之位置差而形成環繞之空間，藉以形成該空間繞過澆口襯套468之熱介質迂迴路104。對於具有模仁48之熱介質通路48a之1間距p以上之直徑之澆口襯套468，於相當於模仁48之厚度向之熱介質通路48a位置之位置附近，藉由澆口襯套468之階差468&及模仁孔448之階差448a所形成之澆口襯套468周圍之空間構成熱介質迂迴路104，其剖面積為熱介質通路48&之丨倍以上。亦即於模仁4 8，用以調溫之熱介質通路4 8 a係以窄間距大致並行地設置，澆口襯套468係以貫穿模仁48之型態設置。以大徑及小徑不同之外徑，將相當於模仁之熱介質通路48a與澆口襯套468會干涉之位置之澆口襯套側面構成 114847-981020.doc -35- 丄322757 階差468a。而且，.亦以大徑及小徑不同之内徑將相當於模仁48之熱介質通路48a與洗口襯套會干涉之位置之澆口襯套468所嵌合之模仁孔448之模仁侧面，構成階差44“，於澆口襯套468設置於模仁48時會形成熱介質迂迴路丨料。於本實施型態之澆口襯套468，從澆口襯套468之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套468干涉之位置，流入熱介質迂迴路104而繞過澆口襯套468。於熱介質迂迴路104之下游，連接於位在澆口襯套468之下游之熱介質通路48a，熱介質分配至其等而流出。因此，可減輕洗口襯套468所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁“之溫度分布之均勻性。而且，除了上述共同之效果外，由於可較大地取得熱介質迂迴路104之剖面積，因此尚具有可減少迂迴之阻抗，提升模仁48之溫度均勻性，並且熱介質迂迴路1〇4之加工變得容易，並且可使組裝方向任意，無須在意與熱介質通路之位置關係即可設置澆口襯套之效果。本實施型態亦具有加工容易之優點。於圖17表示改良之澆口襯套之第五實施型態，該圖（a)係澆口襯套之上面圖，（b)為（a)中η箭頭視向之剖面圖。於本實施型態，於配置於模仁48之熱介質通路48a與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套568之上游侧附近及下游側附近之貫通模仁48之熱介質通路48a ’設置橫貫連通熱介質通路48a之橫貫熱介質通路5〇5。亦即，於模仁48，用以調溫之熱介質通路48a係以窄間 114847-981020.doc •36- 1322757 距大致並行地設置’澆口襯套568係以貫穿模仁48之型態設置。於洗口襯套568之側面，在模仁48之熱介質通路48a 與洗口襯套568會干涉之位置附近，設置對澆口襯套568之中心軸X為同心圓狀之溝568a，澆口襯套568設置於模仁48 時，溝568a會在與模仁孔548之内周面間形成熱介質迂迴路 105。而且，於澆口襯套568之上游侧附近及下游側附近，設置橫貫熱介質通路505，其係大致直交於熱介質通路48a，貫通模仁48並橫貫連通熱介質通路48a。從澆口襯套568之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套568干涉之位置之上游侧，流入上游側之橫貫熱介質通路5〇5，繞過澆口襯套568，於下游側流入下游側之橫貫熱介質通路505’並分配至熱介質通路48a。於本實施型態之澆口襯套568，從澆口襯套568之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套568干涉之位置机入熱介質迂迴路105，繞過洗口襯套568。於熱介質迂迴路之下游，連接於位在澆口襯套之下游之熱介質通路 48a ’熱介質分配至其等而流出。並且，於澆口襯套568之上游之橫貫熱介質通路5〇5及下游之橫貫熱介質通路505,以幫助熱介質迂迴路1〇5之功能 =形式，進行分配、匯流《因此，可減輕澆口襯套568所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁48之溫度分布之均勻性。而且’除了上述共同之效果外’由於可較大地取得熱介 H4847-981020.doc •37· 1022/y/ 質迂迴路之剖面積，因此尚可減少迂迴之阻抗，提升模仁 48之溫度均勻性。而且，具有熱介質迂迴路之加工變得容易並且可使組裂方向任意之效果，且具有無須在意與熱介質通路之位置關係即可設置澆口襯套之效果。此外，本實施型態之澆口襯套568、熱介質迂迴路105係表不與上述第一實施型態之澆口襯套168、熱介質迁迴路 101相同者而說明，但本實施型態之特徵在於在澆口襯套之上游側附近及下游側附近，設置橫貫熱介質通路48a之杈貝熱介質通路505之點，澆口襯套、熱介質迂迴路等為第一實施型態〜第四實施型態之任一均可。於圖18表示改良之澆口襯套之第六實施型態，該圖（3)係濟口襯套之上面圖，（b)為（a)中j_j箭頭視向之剖面圖，（〇) 為（a)中K-K箭頭視向之剖面圖。於本實施型態，於相當於模仁48之熱介質通路48a與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套6 6 8之側面，於對中心軸X在上述熱介質通路48a之方向相對向之位置，設置方向大致與上述熱介質通路48a正交之溝6683，並且叹置大致正父於該溝668a而貫通澆口襯套668，且連通上述對向位置之溝668a之熱介質連通路66扑，藉以形成繞過澆口襯套668之熱介質迁迴路1〇6。亦即，於模仁48，用以調溫之熱介質通路48a係以窄間距大致並行地設置，澆口襯套668係以貫穿模仁48之型態 a又置。於澆口襯套668之上游側、下游側側面，有在熱介質通路48a之方向互相對向且與熱介質通路48a大致正交之 H4847-981020.doc -38- 1322757 方向之溝668a，各溝668a係於澆口襯套668之上游側下游側’在與模仁孔648之内周面間形成進行熱介質之匯机刀配之歧&。而且，大致正交於溝668a而設置貫通澆口襯套668之熱介質連通路祕，連通對向之溝咖，於堯口襯套668設置於模仁48時，與溝6心一同形成熱介質迂迴路106 » 於本發明之澆口襯套668，從澆口襯套668之上游之熱介質通路48a流來之熱介質係於與澆口襯套668干涉之位置，流入熱介質迂迴路106而繞過澆口襯套668;該熱介質迂迴路106包含：在熱介質通路48&之方向互相對向、與熱介質通路48a大致正交方向之溝668a;及大致正交於該溝“心而貫通澆口襯套668，連通上述對向位置之溝66心之熱介質連通路668b。於熱介質迂迴路1〇6之下游，連接於位在澆口襯套668之下游之熱介質通路48a，熱介質分配至其等而流出。因此，可減輕h襯套所造成之熱介質之流量偏差，可保持模仁之溫度分布之均勻性。而且，除了上述共同之效果外，由於可較大地取得澆口襯套之作為歧管之溝之空間，因此有流量分布改善之效果。實施例於以下，舉出實施例，進一步詳細說明本發明但本發明絲毫不受限於此等實施例。 (實施例#1) 使用具備圖1及圖3所示之模仁之射出成形用模具，進行成形品之成形。成形品之形狀為264 mmxSSO mm(對角尺 114847-981020.doc •39· 1322757 寸17.26叫·）、厚度2 min之平板狀之擴散板。換具之模仁係使用日立金屬股份公司之耐蝕、鏡面最終加工之不銹鋼HPM38(導熱率：25.1 W/(m.K)，以作為模具用不錄铜。模/、模仁之厚度t為1 6 mm，以1 0 mm間距，均等地將用以使熱介質通過模仁之内徑6 mm之熱介質通路施工。模仁才、表面至熱）丨質通路之中心之距離c為9.5 mm，c/t約 0_59。而且於模仁與母模間，使用厚度3 mm之隔熱板（導熱率 0_21 W/(m .K))。於固定側之模仁表面，施加頂角9〇。之光擴散用之稜柱圖案加工。於射出成形機使用夾模力350 tonf者。而且，使用中溫介質供給裝置、低溫介質供給裝置、及中溫介質與低溫介質之切換裝置。中溫介質供給裝置之設定溫度為95。(：至11〇。(：間因應於試驗條件而任意設定，低溫介質供給裝置設定為3〇t：。而且，模仁之溫度係藉由安裝於模仁内之熱電耦，計測可動型、固定型分別之溫度。作為樹脂原料係使用c〇p(環烯烴聚合物、日本ZE〇N股份公司、ZEONOR 1060R、玻璃轉移點溫度100〇c )而實施擴散板之成形。實施例# 1係按照模仁溫度之成形品質及成形週期之比較0 114847-981020.doc -40- 1322757 對固定側模仁及可動側模仁供給中溫介質，於模仁溫度達95°C時，將調溫電路偏壓，在中溫介質封入於模仁内之狀態下，開始射出。此時之射出成形機之缸溫度設定為 280 C。射出結束後，於切換為保壓步驟之時點，切換為低溫介質，開始成形品之冷卻。進行22秒冷卻，取出成形品。此時若藉由女裝於模仁之熱電麵，確認到樹脂填充後之模仁溫度由於來自樹脂之熱輸入而上升至最大i〇8<>c。獲得之成形品未有瑕疵或翹曲等，顯示出良好外觀。此時之成形週期為58 sec。而且，使用KEYENCE股份公司製之超深度形狀測定顯微鏡νκ·855〇測定成形品表面之瑕疵或翹曲，於成形品整面顯示出9〇%以上之轉印率。轉印之圖案高度及施加於模具之圖案高度之比設為轉印率。 [轉印率’ ％卜[成形品之圖案高度]/[模具之圖案高度]X 100 以上述條件進行成形，於表i表示使模仁材質及射出時之模仁溫度做各種變化時之結果。作為比較例1，將模仁溫度加熱至86t而進行成形，可知成形品表面之轉印性為70%〜99%，偏差甚多。於核仁溫度10 0 C進行射屮夕，声：兒 m 仃射出之情况，樹脂填充後之模仁溫度最高上升至1〇9。(：。此時之诸报σ +姑― 此吋之成形00之轉印率良好在整面為90%以上。（實施例2) ’樹脂填充後之 ’為90%以上，而且，使模仁溫度為l〇5°C而進行射出模仁溫度最高上升至Urc，轉印率亦良好 114847-981020.doc 1322757 但確認到圖案在成形品表面狀滑動偏離之狀況（滑移）。（比較例2 ) 此可能由於射出後之模具溫度高，表皮層之形成不充分，因此受到依序流過來之樹脂之剪斷力之影響，一度形成之圖案滑移。而且，設定射出時之溫度為玻璃轉移點溫度以下，可比玻璃轉移點溫度以上時，更縮小加熱、冷卻時之模仁溫度之振幅，觀察到可減低模具之模仁加熱、冷卻所需之能量，縮短成形週期之效果。 [表1] <比較例1，2、實施例1, 2> 表1 模仁材質模仁溫度冷卻開始時序冷卻時間轉印率滑移成形週期比較例1 HPM38 86〇C 射出結束 22 sec 70-99% 無 58 sec 實施例1 HPM38 95 °C 射出結束 22 sec 90%以上益 58 sec 實施例2 HPM38 100°C 射出結束 22 sec 90%以上無 60 sec 比較例2 HPM38 105°C 射出結束 22 sec 90%以上有 62 sec (實施例# 2) 本實施例係使模仁溫度為95°C，並且使用導熱率不同之模仁材質之測試。除了模具模仁材質使用HPM38以外，亦說明使用大同特殊鋼股份公司製之塑膠模具用鋼之析出硬化系之NAK80(導熱率：39.3 W/(nvK))、神戶煉鋼廠股份公司製之塑膠模具用鋼碳鋼之S50C(導熱率：50.5 W/(nrK))時之本發明之效果。射出時之模仁溫度為95°C，維持在一定，對各材質實施 114847-981020.doc -42· 1322757 成形試驗，評估獲得之成形品之轉印性。以導熱率比 HPM38高之NAK80，可獲得良好之成形品。此時之模仁之最高溫度為106°C。其次，將模具模仁材質變更為S50C，同樣以95°C之模仁溫度進行射出，顯示最高溫度上升至l〇4°C，但可知獲得之成形品之轉印性有一部分低至85%之部分。於表2表示結果。 [表2] <比較例3、實施例1，3 > 表2 模仁材質模仁溫度冷卻開始時序冷卻時間轉印率滑移成形週期比較例3 S50C 95〇C 射出結束 22 sec 85-99% 無 57 sec 實施例1 HPM38 95 °C 射出結束 22 sec 90%以上無 58 sec 實施例3 NAK80 95〇C 射出結束 22 sec 90%以上無 58 sec 根據此等實施例，可知於導熱率低之情況，從樹脂進入之熱量對模仁表面溫度之上升有利地作用，相對地，若模仁之傳導率高，則由於從樹脂進入之熱量被模仁吸收而往深度方向傳導，因此使表面溫度上升之作用小，對成形品之轉印率造成影響，可知藉由選擇恰當之導熱率之模具鋼材，可使伴隨於模具溫度振幅減低之省能源化及高轉印性同時成立。 (實施例# 3) 本實施例說明有關模仁表面至熱介質通路之中心之距離 c、鄰接之熱介質通路間之距離（間距）p及模具模仁之厚度t 之本發明效果。於表3表示模仁之初始溫度設為80°C、中 114847-981020.doc -43- 1322757 溫介質溫度設為1 1 〇。(：之情況之非恆常導熱解析之結果。如表3所示，在如比較例5或比較例7 ’將熱介質通路配置於模仁之厚度之中央位置之情況，於模仁之加熱過程中’ 2.5°C以上之溫度差出現於模仁表面上，因此表面溫度之均勻性不佳，於成形品產生起因於此溫度差之瑕疲等成形不良。而且’關於模仁表面至熱介質通路之中心之距離c、接之熱介質通路間之距離p，可知如實施例1，3，4所示藉由設定p/eW.U以下，模仁表面之最大溫度差為【代以下，相對地，由於比較例5〜8之任一例均p/c變大，因而模仁表面之最大溫度差為：代以上，對表面温度之均勻性造成不良影響。根據此等結果’為了極力使模仁之厚度變薄，減低熱電合’同時/肖除模仁表面溫度對成形品品質之影響，模仁表面至熱介質通路之Φ祕〜之距離c、鄰接之熱介質通路間之

距離（間距）p及模夕戸电…Y 犋仁之厗度t之關係，c/t設為0 58以上，宜設為0.59以上，心—凡认 Ρ δ又為I.1以下，更宜設為1.05以下。 [表3] <實施例1，3, 4 比較例 4, 5, 6, 7, 8> 114847-981020.doc • 44 - 1322757 表3

模仁材質模仁厚度t 模仁表面至熱介質通路中心之距離C 與鄰接之熱介質通路之距離p c/t p/c 最大表面溫度差評估實施例1 HPM38 16.0 mm 9.5 mm 10.0 mm 0.59 1.05 0.9°C 〇比較例4 HPM38 15.5 mm 9.0 mm 10.0 mm 0.58 1.11 1.3°C △ 比較例5 HPM38 15.5 mm 7.75 mm 10.0 mm 0.5 1.29 2.9〇C X 比較例6 HPM38 16.0 mm 9.5 mm 15.0 mm 0.59 1.58 4.9〇C X 實施例3 NAK80 16.0 mm 9.5 mm 10.0 mm 0.59 1.05 0.7°C 〇實施例4 NAK80 15.5 mm 9.0 mm 10.0 mm 0.58 1.11 1.0°C 〇比較例7 NAK80 15.5 mm 7.75 mm 10.0 mm 0.5 1.29 2.5〇C X 比較例8 NAK80 16.0 mm 9.5 mm 15.0 mm 0.59 1.58 4.1°C X (實施例# 4) 其次，根據表4說明關於冷卻開始時序之本發明之效果說明。於實施例1，將模仁冷卻開始設定為保壓開始之時序。保壓開始位置係對模穴内之體積，樹脂填充有9成以上之位置。其結果，獲得之成形品之圖案轉印率為90%以上。其次，將冷卻開始之時序設為保壓結束時之情況，亦獲得轉印率90%以上之成形品。但由於冷卻開始時序比實施例1慢，因此成形週期為6 3 s e c以上。比較例4係設定冷卻開始之時序與射出開始同時之情況。於此情況，於樹脂填充於模穴全體前，由於在一部 114847-981020.doc -45- 1322757 分，模具之冷卻已開始，因此於成形品之圖案轉印率觀察到70〜99%之偏差。 [表4] <實施例1，5、比較例4> 表4 模仁材質模仁溫度冷卻開始時序冷卻時間轉印率滑移成形週期實施例1 HPM38 95 °C 射出結束 22 sec 90%以上無 58 sec 實施例5 HPM38 95〇C 保壓結束 22 sec 92%以上無 63 sec 以上比較例4 HPM38 95 °C 射出開始 22 sec 70-99% 無 57 sec 此外，為了成形品之擴散板之對角尺寸為32吋及45吋用，製作等比例地增大尺寸之同一構造之模具，實施同一成形方法，可獲得大致相同週期、轉印率90%以上之成形品。【圖式簡單說明】圖1係表示於本發明之實施形態之固定側模具及可動側模具分別安裝模具之模仁之側面剖面圖及成形品之側面剖面圖。圖2為圖1之成形品之C部放大圖。圖3係從模穴側觀察固定側模具之模仁單體之正面圖。圖4係將圖3之A-A剖面進行90度右旋轉（順時針）之剖面圖。圖5係將圖3之B-B剖面進行90度右旋轉（順時針）之剖面圖。圖6係表示安裝有圖1之模具之射出成形機及模具溫度調 114847-981020.doc -46- 1322757 整裝置之模式圖。圖7係用以設定指示汰止本發明之模具溫度控制方法之各調 &步驟之模仁溫度之顯示畫面。圖8係表示控制圖6之射山上射出成形機及模具溫度調整裝置之控制系統之區塊圖。部之熱介質之進入流向之圖3 圖9係表示熱介質通路之端之D-D剖面相當圖。圖1〇係表示熱介質通路之h邛之熱介質之排出流向之圖 3之D-D剖面相當圖。圖U係說明熔融樹脂剛射出後⑷及熔融樹脂射出數秒後 (b)之模仁之溫度變化之剖面圖。圖12係表示按照本發明之模具溫度控制方法控制之實施例之模具之固定·仁及可動側红之溫度曲線之顯示晝面。圖B係表示改良之洗口襯套之第—實施型態，⑷表示洗口襯套之上面圖，（b)表示按照（a) t-E箭頭視向之剖面圖〇圖I4係表示改良之澆口襯套之第-每年一只施型態，（a)表示澆口襯套之上面圖，（b)表示按照（a) J r F-F箭頭視向之剖面圖。圖15係表示改良之澆口襯套之第=者 ^ ^ 〜貝施型態’（a)表示澆口概套之上面圖，（b)表示按照（a)令圖 — )肀〇-〇前頭視向别面四實施型態，（a)表示澆圖16係表示改良之洗口襯套之第 114847-981020.doc • 47· 1322757 向之剖面 U)表示淹向之剖面 U)表示澆向之剖面口襯套之上面圖’⑻表示按照（a)中h_H箭頭相圖。圖17係表示改良之澆口襯套之第五實施型態口襯套之上面圖’（b)表示按照(a)中Η 圖。圖18係表示改良之洗口襯套之第六實施型態，口概套之上面圖，（b)表示按照⑷中^箭頭揭圖’（c)表示按照（a)中K-K箭頭視向之剖面圖。【主要元件符號說明】 1 射出成形機 4 固定側模具之母模 5 可動側模具之母模 14 熱淹道 14a 附閥澆口之直接澆 10 射出單元 20 射出成形機控制裝 23 低溫水槽 24 中溫水槽 25 回收槽 26, 29 低溫水果 28 中溫水泵 30 模具溫度調整裝置 38, 39 隔熱板 42 壓緊構件（固定側） 114847-981020.doc -48- 1322757 43 壓緊構件（可動側） 45 模具溫度控制部 46 圖像顯示機構 47 熱介質溫度設定機構 48 模仁 48a 熱介質通路 49 歧管 50 成形品 52, 53, 54, 55, 56, 57 開關閥 58 模仁 58a 熱介質通路 63 低溫水溫度感測器 64 中溫水溫度感測器 65，66 溫度感測器 68 洗口襯套 101, 102, 103, 104, 熱介質迂迴路 105, 106 168, 268, 368, 468, 澆口襯套 568, 668 168a 溝 248 模仁孔 248a 清 348 模仁孔 348a 溝 114847-981020.doc -49- 1322757 348a 溝 448 模仁孔 448a 階差 468a 階差 505 橫貫熱介質通路 548 模仁孔 648 模仁孔 668a 溝 668b 熱介質通路 114847-981020.doc •50-

Claims

1322757 十、申請專利範圍： 1. 一種模具，其特徵為固定側模具、可動側模具皆安裝於母模内而於開放侧形成模穴面，於自模穴面起算一定距離之位置穿孔有複數熱介質通路；並包含：含導熱率 20〜40 W/(m*K)之金屬且厚度為15〜30 mm之矩形板狀模仁、夾設於母模與模仁間且導熱率為5 W/(m · K)以下之隔熱板、於模仁之反模穴面之兩端以通到模仁之熱介質通路之方式安裝之1對熱介質歧管、及壓緊模仁之4緣端而固定於母模之複數壓緊構件。 2. 如請求項1之模具，其中前述模仁之材質為不銹鋼，前述隔熱板為玻璃纖維補強之耐熱性樹脂或陶瓷。 3. 一種模具溫度調整裝置，其包含：如請求項1之模具；中溫度調整機構，其係將熱介質調整為成形品樹脂之玻璃轉移點溫度附近之設定溫度；及低溫度調整機構，其係將熱介質調整為設定低溫；並選擇性切換經上述中溫度調整機構進行溫度調整之熱介質與經上述低溫度調整機構進行溫度調整之熱介質，並供給至模仁之熱介質通路以進行模仁之溫度控制；其特徵為包含：檢測固定側模具及可動側模具之個別模仁溫度之複數模仁溫度檢測機構；分別設定中温熱介質溫度、低溫熱介質溫度、熔融樹脂填充開始之模仁溫度、停止供給低溫熱介質並開始密封該介質之模仁溫度、及填充樹脂冷卻終了並開始開模之模仁溫度的模仁溫度設定機構；控制模仁溫度成為各設定溫度之模仁溫度控制機構；設定保壓限度時間 114847-981020.doc 之計時器；設定保壓開錢到打開熱介質出η而對模七供給低溫熱介質為止之時間的計時器；設定自將供入模仁之低溫熱介質密封’料除密封、供給中止之時間的計時器；及可於對成形步驟之模仁溫^ Λ將上述各a又疋值進行畫面顯示，並可切換晝面，將貝際成形步驟之模仁溫度實測值與設定值同時標示或單獨顯示之顯示機構。 4. 一種射出成形方法，其係使用如請求項3之模具溫度調整裝置’於熔融樹脂填充前加熱模具之模仁，樹脂填充後則、部⑴述模仁者，其特徵為：樹脂之玻璃轉移點溫度設為Tg時，對模仁供給大致與Tg同一溫度之中溫孰介質，將填充步驟開始之模仁溫仏設為㈣〜㈣ ◦C ’於模仁溫度達到％之時點，停止供給中溫孰介質，關閉熱介質出口，於中溫熱介質封入於模仁内之狀態下’開始成形機之射出’填充熔融樹脂，維持藉熔融樹脂之熱量而升溫至溫Ms=Tg〜Tg+1Gt：之模仁溫度，自保壓開始時經過設定時間後，打開熱介質出口，一面對模仁供給低溫熱介質面排出積存於模仁内熱介質通路中之中溫熱介質’繼續供給低溫熱介f進行模仁之冷卻步驟’保Μ限度時間後或模具溫度成為Tg以下時，解除樹脂之保壓，達到模仁溫度停止對模仁供給低溫熱介質，同時關閉熱介質·出口，藉此將低溫熱介質封入模仁内，進行徐冷，模仁溫度成^ 成形品之熱變形溫度TL以下時，開模取出成形:彳1，二 114847-981020.doc 5. 出二熱介質’打開熱介質出口 ’自將低溫熱介質排 —、-’朝填充步驟開始之模仁溫度〜升溫。具溫度調整方法，其特徵為··使用如請求項3之度調整裝置’於射出步驟每—週期，將以如請求旧之射出成形方法所進行之成形步驟之實測模具模仁 :二顯示於射出成形機之顯示機構的晝面，調整中溫 :二貝溫度(thw)、低溫熱介質溫度(Tlw)、填充開始模二吴仁溫度（TH)、低溫熱介質之供給停止溫度「Μ)及開模開始之模仁溫度㈤之設定值，以使來自射出成形機树月曰之成形條件為最佳，成形週期之時間為最短並監視射出步驟時之模具模仁溫度。 6. :種射出成形機，其特徵為：可於相同畫面上，切換顯不具有如請求項3之模具溫度調整裝置之射出成形機所 ”備之射出填充條件之設定畫面、及上述模具溫度調整裝置之顯示機構之畫面。如叫求項1或2之模具，其中自模穴表面至熱介質通路中心之距離c相對於模仁厚，相對於熱介質通路之間隔間距p為p/c $ 1 · 1。 8.如請求項丨之模具，其中於熱介質通路與歧管相通之位置，熱介質通路之内徑設為d時，到熱介質通路之封閉端部為止之深度f，係距離與歧管之連通孔緣為3d以下。 9_如請求項1之模具，其中於相當於模仁之熱介質通路與炫融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套側面設置溝’以使於熱介質通路不產生狹窄部。 114847-981020.doc 月求項1之模具，其中於相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套側面，設置對中心軸為同心圓狀之溝，以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。味f項1之模具，其中於相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套所嵌合之貫、、{之模仁孔之内側面，設置對中心軸為同心圓狀之溝，以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 12·如租求項i之模具，其中於相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套側面，設置 ^中。軸為同心圓狀之溝，並且於該澆口襯套所嵌合之貝通杈仁之模仁孔之内側面，亦設置對中心軸為同心圓狀之溝，藉以於該澆口襯套與該模仁孔嵌合時，兩者之溝形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 13.如請求们之模具，其中將相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套會干涉之位置之澆口襯套側面，以大徑與小經之不同外徑形成階差，於職口襯套所嵌合之貫通模仁之模仁孔之内側面，亦以對應之大徑與小徑之不，内控形成階差，於該堯口襯套與該模仁孔嵌合寺藉兩者階差位置之差而形成環繞之空間，以形成該空間繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。如-月求項1G之;^具’其中於配置於模仁之熱介質通路與炼融樹脂料口襯套干涉之位置之洗口襯套的上游侧附近及下游側附近之貫通模仁之熱介質通路，設有橫貫連 114847-981020.doc 1322757 通該熱介質通路之橫貫熱介質通路。 15 如咁求項1之模具’其中於相當於模仁之熱介質通路與熔融樹脂用澆口襯套干涉之位置之澆口襯套側面，對令' 心軸於上述熱介質通路之方向相對向之位置，設有方向大致與上述熱介質通路正交之溝，並設置大致正交於4 溝而貫通澆口襯套且連通上述對向位置之溝之熱介質2 通路，藉以形成繞過澆口襯套之熱介質迂迴路。 114847-981020.doc