JPS5812716A - 成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法 - Google Patents
成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法Info
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- JPS5812716A JPS5812716A JP11177881A JP11177881A JPS5812716A JP S5812716 A JPS5812716 A JP S5812716A JP 11177881 A JP11177881 A JP 11177881A JP 11177881 A JP11177881 A JP 11177881A JP S5812716 A JPS5812716 A JP S5812716A
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形金型の断熱用ダイプレートに関する。
射出成形、圧縮成形、トランスファ成形など、良く知ら
れた樹脂成形方法において、金型の温度調節は良い成形
品を得るために必要な条件である。
れた樹脂成形方法において、金型の温度調節は良い成形
品を得るために必要な条件である。
一般に成形操作に先立って水や油を循環させる全型温、
ＪＩ器やＭ’ｆ気ヒータを作動させ金型を所定の温度ま
で加熱することが行なわれている。まだ成形方法によっ
ては金型の湿度上昇と、冷却を交互に切り替えて成形品
を得る冷熱サイクルを必要とするものもある。しかし、
従来では金型全体を冷熱サイクルにかけているため金型
の熱容量が非常に大きくなり、所定の温度に達するまで
に数時間を要したシして、長い成形、サイクルを要して
いた。
ＪＩ器やＭ’ｆ気ヒータを作動させ金型を所定の温度ま
で加熱することが行なわれている。まだ成形方法によっ
ては金型の湿度上昇と、冷却を交互に切り替えて成形品
を得る冷熱サイクルを必要とするものもある。しかし、
従来では金型全体を冷熱サイクルにかけているため金型
の熱容量が非常に大きくなり、所定の温度に達するまで
に数時間を要したシして、長い成形、サイクルを要して
いた。
また断熱板を使用するにしても平行度、面精度の良いも
のがなく、鋼材のように切削加工で平行度。
のがなく、鋼材のように切削加工で平行度。
面精度を出せない断熱板や断熱材が大半であり、従って
必要な大きさ１寸法精度で金型の中に組み込むことがで
きず、金型の外で使用するしか方法がなかった。その時
でも金型を剛性高く作製してもこの断熱板のため成形品
の平行度は充分でなかった。
必要な大きさ１寸法精度で金型の中に組み込むことがで
きず、金型の外で使用するしか方法がなかった。その時
でも金型を剛性高く作製してもこの断熱板のため成形品
の平行度は充分でなかった。
本発明はかかる従来の常識を踏まえ、省エネμギー、成
形サイクルアップの観点から成形用金型の中に断熱板を
組み込み、必要な型板のみ温調できるようにした樹脂成
形用金型を作る基本となる断熱用ダイプレートの構造を
目的とするものであり、金型調料に熱伝導性の惑い板材
を挾み込む構造とした＋ｓｒ熱用ダイプレートを採用す
ることによって成形開始までの立ちＪ： Ｆ） ｌｉ＊
ｌ′ｌＪｌを短縮できるとともに、熱容量を小さくし
て冷熱サイクルの短縮と温調に必要なエネルギーを節減
することができ、まだ樹脂充填後樹脂が同化点まで冷却
された後、再度、＠、速加熱を行ない、成形品の表面近
傍を溶融状態にし、表面の艶出し、射出充填時の残留応
力の除去を行ない、形状を整え、歪を除去することが可
能となるものである。
形サイクルアップの観点から成形用金型の中に断熱板を
組み込み、必要な型板のみ温調できるようにした樹脂成
形用金型を作る基本となる断熱用ダイプレートの構造を
目的とするものであり、金型調料に熱伝導性の惑い板材
を挾み込む構造とした＋ｓｒ熱用ダイプレートを採用す
ることによって成形開始までの立ちＪ： Ｆ） ｌｉ＊
ｌ′ｌＪｌを短縮できるとともに、熱容量を小さくし
て冷熱サイクルの短縮と温調に必要なエネルギーを節減
することができ、まだ樹脂充填後樹脂が同化点まで冷却
された後、再度、＠、速加熱を行ない、成形品の表面近
傍を溶融状態にし、表面の艶出し、射出充填時の残留応
力の除去を行ない、形状を整え、歪を除去することが可
能となるものである。
以下本発明の構成をその一実施例を示す図１ｎ１に基づ
いて説明する。第１図は本発明Ｚ〕断熱ダイプレートを
組み込んだ創出成形用金型の一例を示す。
いて説明する。第１図は本発明Ｚ〕断熱ダイプレートを
組み込んだ創出成形用金型の一例を示す。
ここで（１）は可動側取付板、（２）はヌペーサブロッ
ク、（３）はエジェクタープレート受は板、（４）はエ
ジェクター用ヌペーサブロック、（酌は可動側断熱ダイ
プレート、１６）は固定コアブロック、（７）はキャビ
ティグロック、（８）はキャビティ断熱ダイプレー）、
＋９１は固定１ｉｔｌｌ取付板で、第１図は金型の型締
めが行なわれている状態を示している＊ １１０１はス
ゲμｍブツシュ、 （Ｉｌｌはリターンピン、（１２）
ハ可ゴｌ＋コアブロック、０浅は可動コア断熱ダイプ
レート、（１４）はコア突出しブロック、（１５）はコ
ア突出し用スペーサ、ｊｕｐは突出しのだめの油の導入
されるシリンダ室、（１′／Ｉはコア突出しブロック受
け４． （＋ａ）はエジェクタープレート上、（ｌりＩ
はエジェクタープレート下、００１ｉｊスプリングであ
る。シ１）はスデｌレープッシュ（１ｏ）に設けられた
樹脂注入口である。（２力は固定コアブロック（６）、
キャビティブロック（７）内でキャビティ（’７３１お
よび可動コアブロック（＋２３を囲む位置に埋め込まれ
た冷却加熱管である。各断熱ダイプレー） ＋５１ ＋
８１ Ｑ３１はそれぞれベースプレート（５ａ）（８ａ
）（１３ａ）と断熱板（ｓｂ）（ｓｂ）（１３ｂ）と上
面プレー） （５ｃ）（８ｃ）（１３ｃ）とで構成され
ている。
ク、（３）はエジェクタープレート受は板、（４）はエ
ジェクター用ヌペーサブロック、（酌は可動側断熱ダイ
プレート、１６）は固定コアブロック、（７）はキャビ
ティグロック、（８）はキャビティ断熱ダイプレー）、
＋９１は固定１ｉｔｌｌ取付板で、第１図は金型の型締
めが行なわれている状態を示している＊ １１０１はス
ゲμｍブツシュ、 （Ｉｌｌはリターンピン、（１２）
ハ可ゴｌ＋コアブロック、０浅は可動コア断熱ダイプ
レート、（１４）はコア突出しブロック、（１５）はコ
ア突出し用スペーサ、ｊｕｐは突出しのだめの油の導入
されるシリンダ室、（１′／Ｉはコア突出しブロック受
け４． （＋ａ）はエジェクタープレート上、（ｌりＩ
はエジェクタープレート下、００１ｉｊスプリングであ
る。シ１）はスデｌレープッシュ（１ｏ）に設けられた
樹脂注入口である。（２力は固定コアブロック（６）、
キャビティブロック（７）内でキャビティ（’７３１お
よび可動コアブロック（＋２３を囲む位置に埋め込まれ
た冷却加熱管である。各断熱ダイプレー） ＋５１ ＋
８１ Ｑ３１はそれぞれベースプレート（５ａ）（８ａ
）（１３ａ）と断熱板（ｓｂ）（ｓｂ）（１３ｂ）と上
面プレー） （５ｃ）（８ｃ）（１３ｃ）とで構成され
ている。
第２図〜第５図は本発明の断熱ダイプレートの構凸と製
作方法を示す一実施例である。第２図のものでは％断熱
板（０は材料によって各種各様の製造方法で作られ５寸
法精度が異なる。従ってあらかじめ要求される断熱効果
を得るために必要な厚さに製作したものを使用する。断
熱ダイプレートの平行度と面精度を出すためにベースプ
レート（ωと上面プレート（ｃ）は切削加工のできる鋼
材その池の材料を使用し、ベースプレートラ）の底面（
イ）を切削加工して底面全面の平行度と面精度を出す。
作方法を示す一実施例である。第２図のものでは％断熱
板（０は材料によって各種各様の製造方法で作られ５寸
法精度が異なる。従ってあらかじめ要求される断熱効果
を得るために必要な厚さに製作したものを使用する。断
熱ダイプレートの平行度と面精度を出すためにベースプ
レート（ωと上面プレート（ｃ）は切削加工のできる鋼
材その池の材料を使用し、ベースプレートラ）の底面（
イ）を切削加工して底面全面の平行度と面精度を出す。
次に断熱板（ｂ）に」−面プレー） （ｃ）を東ねてボ
＃ ） （ｆ）で締付は固定する。この状Ｉμ；でベー
スデレー） （ａ）の圧面（ｄ）を２〜亭にして上面プ
レート（ｃ）の上１司（ｅ）を切削加工により、断熱ダ
イプレートとルて必要な肉厚１寸法精度、平行度、而１
ｆ７度を出すように加工仕上げをする。
＃ ） （ｆ）で締付は固定する。この状Ｉμ；でベー
スデレー） （ａ）の圧面（ｄ）を２〜亭にして上面プ
レート（ｃ）の上１司（ｅ）を切削加工により、断熱ダ
イプレートとルて必要な肉厚１寸法精度、平行度、而１
ｆ７度を出すように加工仕上げをする。
まだ断熱効果をより適切に得るために、第３図のように
断熱板（ロ）を材質の（′１類を変えた複数断熱板（ｂ
ｌ） （ｂ、） （ｂ、）を組合せ構造とすることも効
果が □大きい。
断熱板（ロ）を材質の（′１類を変えた複数断熱板（ｂ
ｌ） （ｂ、） （ｂ、）を組合せ構造とすることも効
果が □大きい。
第２図、第３図のようにあらかじめ板状に加工できない
断熱材については、第４図のように平行度と面精度を出
したベースプレートωと上面プレー ト（ｃ）を用い、
型枠（１）の中にベースプレート（＋ＩＯを設置し、ま
ず流動性断熱材（例えば熱硬化性液状樹脂、パウダー、
ペレット状等） （ｂ、）を入れ１次に板状断熱材（Ｉ
）□）を設置１７、さらに流動性断熱材（ｂ３）を入れ
、圧縮プレスのプレス盤＠■によりプレスして製作し、
肉厚を出す。この場合断熱材として（ｂｌ）（ｂ３）を
同一の物で製作することも可能である。
断熱材については、第４図のように平行度と面精度を出
したベースプレートωと上面プレー ト（ｃ）を用い、
型枠（１）の中にベースプレート（＋ＩＯを設置し、ま
ず流動性断熱材（例えば熱硬化性液状樹脂、パウダー、
ペレット状等） （ｂ、）を入れ１次に板状断熱材（Ｉ
）□）を設置１７、さらに流動性断熱材（ｂ３）を入れ
、圧縮プレスのプレス盤＠■によりプレスして製作し、
肉厚を出す。この場合断熱材として（ｂｌ）（ｂ３）を
同一の物で製作することも可能である。
第５図は第４図と同様な方法で製作されるが、断熱ＩＪ
’ （ｂ、 ） （ｂ３）の残分は型枠０）に設けられ
た残分吸収部（ｊ）に流出させて固化させる方法をとっ
たものである。
’ （ｂ、 ） （ｂ３）の残分は型枠０）に設けられ
た残分吸収部（ｊ）に流出させて固化させる方法をとっ
たものである。
上記のようにして平行度と面精度をもって製作された断
熱ダイプレートを第１図のような金型構造に合わせて加
工し、エジェクター用ｙ、ペーサブロック１４）と固定
コアブロック（６）の間に装着して可動側断熱ダイプレ
ー１６）となし、またコア突出しブロック０４）と可動
コアブロックＱ２１の間に装着して可動コア断熱ダイプ
レー）ｏ３１となし、さらに固定側取付板（９）とキャ
ビティブロック（７）の間に装着してキャビティ断熱ダ
イプレート（８）となして使用することが可能である。
熱ダイプレートを第１図のような金型構造に合わせて加
工し、エジェクター用ｙ、ペーサブロック１４）と固定
コアブロック（６）の間に装着して可動側断熱ダイプレ
ー１６）となし、またコア突出しブロック０４）と可動
コアブロックＱ２１の間に装着して可動コア断熱ダイプ
レー）ｏ３１となし、さらに固定側取付板（９）とキャ
ビティブロック（７）の間に装着してキャビティ断熱ダ
イプレート（８）となして使用することが可能である。
また上記断熱ダイプレートは加工できるので１例えばコ
ア突出しブロック（１４１とコア突出しブロック受け（
１７）の間に断熱ダイプレートを該（１４）と（１７１
に合わせて加工し装着しても良い。
ア突出しブロック（１４１とコア突出しブロック受け（
１７）の間に断熱ダイプレートを該（１４）と（１７１
に合わせて加工し装着しても良い。
このようにして上記断熱ダイプレートは金型のどの位置
にでも装着できる特徴を有し、また金型の構造上断熱ダ
イプレートよシ外側が如何に大きくなっても熱量の散逸
が妨げられるので、温調上は分離され、必要部分の熱容
量は小さくて済むことが理解される。
にでも装着できる特徴を有し、また金型の構造上断熱ダ
イプレートよシ外側が如何に大きくなっても熱量の散逸
が妨げられるので、温調上は分離され、必要部分の熱容
量は小さくて済むことが理解される。
断熱ダイプレート製作上における材料として使用でき、
熱伝導性の悪い板材として入手できるものに、第１表に
示すような材料がある。−手たＮ’ｙ ４図、第５図に
用いられる流動性断熱材料としては第２表のような材料
がある。まだ断熱材料は上記第１表の材料と第２表の材
料の組合せあるいは第２表の主材料に第１表の材料を粉
末状にして、さらには２種、３種以上をも混合して作る
ことは、断熱効果をあげるのに適している。
熱伝導性の悪い板材として入手できるものに、第１表に
示すような材料がある。−手たＮ’ｙ ４図、第５図に
用いられる流動性断熱材料としては第２表のような材料
がある。まだ断熱材料は上記第１表の材料と第２表の材
料の組合せあるいは第２表の主材料に第１表の材料を粉
末状にして、さらには２種、３種以上をも混合して作る
ことは、断熱効果をあげるのに適している。
上記断熱ダイプレートの熱伝導率は、鋼材の熱伝導率が
１８００ｘｌＯ−’ ＣＣａｔ／Ｃｍ、 ＳＣｅ、 ｄ
ｅｎ） であるので、その１／４〜１１５すなわち４
００Ｘ１０−’ （ｃａｔ／ｃｍ、ｓｃｃ、ｄｅｎ）近
傍かそれ以下の熱伝導率になっている。
１８００ｘｌＯ−’ ＣＣａｔ／Ｃｍ、 ＳＣｅ、 ｄ
ｅｎ） であるので、その１／４〜１１５すなわち４
００Ｘ１０−’ （ｃａｔ／ｃｍ、ｓｃｃ、ｄｅｎ）近
傍かそれ以下の熱伝導率になっている。
以上本発明によれば、金型鋼材に断熱用板材を第１表
第２表
挾み込んだサンドイッチ構成とするので、平行度。
面精度１寸法精度、形状を自由に製作することができ、
従って成形用金型に高度の精度でもって組み込むことが
可能となり、良い成形品を得るだめの金型の温度制卸を
容易に実施できる利点を有する。そこで金型内において
樹脂を溶融、固化させる冷熱サイクルを行なう圧縮成形
や射出圧縮成形に使用する金型に対しては極めて有効で
ある。
従って成形用金型に高度の精度でもって組み込むことが
可能となり、良い成形品を得るだめの金型の温度制卸を
容易に実施できる利点を有する。そこで金型内において
樹脂を溶融、固化させる冷熱サイクルを行なう圧縮成形
や射出圧縮成形に使用する金型に対しては極めて有効で
ある。
第１図は本発明の断熱ダイプレートを使用した射出成形
用金型のしリス面図、第２図〜第５図はそれぞれ本発明
の断熱ダイプレートの一実施例を示す断面図である。 （６）・・・可動側断熱ダイプレート、（８）・・・キ
ャビティ断熱ダイプレート、０濁・・・可動コア断熱ダ
イプレート、■・・・ベースプレート、■・・・断熱板
、（Ｃ）・・・上面プレート、（ｂ、） （ｂ、）・・
・流動性断熱材、 （ｂ、）・・・板状断熱材 代理人 森 本 義 弘
用金型のしリス面図、第２図〜第５図はそれぞれ本発明
の断熱ダイプレートの一実施例を示す断面図である。 （６）・・・可動側断熱ダイプレート、（８）・・・キ
ャビティ断熱ダイプレート、０濁・・・可動コア断熱ダ
イプレート、■・・・ベースプレート、■・・・断熱板
、（Ｃ）・・・上面プレート、（ｂ、） （ｂ、）・・
・流動性断熱材、 （ｂ、）・・・板状断熱材 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 創出成形、圧縮成形、トランスファー成形などに使
用する金型け１月に熱伝４行の悪い断熱用板材を１枚あ
るいは数枚重ねて挾み込んだサンドインチ構造にしたこ
とを特徴とする成形金型の断熱用ダイプレート。 ２ 断熱用板月は、熱伝導性が金型鋼材の１／４〜１１
５以下となるマイカ、ガラヌ綿または樹脂、特に熱硬化
性樹脂との複合体からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の成形金型の断熱用ダイプレート。 ａ 金型鋼材よりなるベースプレートの底面ヲ切削加工
して底面全面の平行度と面積度を出し、該ベースプレー
ト上に１枚まだは像数枚の断熱用板材と金型銅相よりな
る上面プレートとを重ね、ボルト締めしてサンドイッチ
構造とし、前記ベースプレート底面の平行度と面精度を
基準として上面プレート表面を切削加工して平行度と面
精度および肉厚を作９出すことを特徴とする成形金型の
断熱用ダイプレートの製造方法。 生 平行度と面精度の出た金型鋼材のベースプレートお
よび］−面プレートとその間に介装された断熱用板材と
を接着剤まだは低熱伝導性で接着性のある樹脂を用いて
プレス加工で接着固定し、肉厚を作り出すことを特徴と
する断熱用ダイプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177881A JPS5812716A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177881A JPS5812716A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812716A true JPS5812716A (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=14569925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177881A Pending JPS5812716A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 成形金型の断熱用ダイプレ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812716A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62126919U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-08-12 | ||
| JPS6391216A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形金型 |
| WO2005084906A3 (de) * | 2004-03-05 | 2005-11-10 | Klaus-Dieter Nies | Aufspannplatte mit integrierter wärmedämmung |
| EP1950020A1 (en) * | 2005-09-21 | 2008-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mold, mold temperature regulation method, mold temperature regulation device, injection molding method, injection molding machine, and thermoplastic resin sheet |
| CN113478895A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 湖南诺方斯新材料有限公司 | 一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板 |
| CN117067451A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 歌尔股份有限公司 | 模具、热塑性复合材料及其加工方法、电子设备 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11177881A patent/JPS5812716A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62126919U (ja) * | 1985-09-11 | 1987-08-12 | ||
| JPS6391216A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形金型 |
| WO2005084906A3 (de) * | 2004-03-05 | 2005-11-10 | Klaus-Dieter Nies | Aufspannplatte mit integrierter wärmedämmung |
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| EP1950020A4 (en) * | 2005-09-21 | 2010-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | MOLDING TOOL, METHOD FOR REGULATING THE TEMPERATURE OF A MOLDING TOOL, DEVICE FOR REGULATING THE TEMPERATURE OF A TOOLING TOOL, INJECTION MOLDING METHOD, INJECTION MOLDING MACHINE AND THERMOPLASTIC RESIN FOIL |
| CN113478895A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 湖南诺方斯新材料有限公司 | 一种有耐承压阻热性能好的工程模具隔热板 |
| CN117067451A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 歌尔股份有限公司 | 模具、热塑性复合材料及其加工方法、电子设备 |
| CN117067451B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-04-09 | 歌尔股份有限公司 | 模具、热塑性复合材料及其加工方法、电子设备 |
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