CN207523057U - 一种复合材料热压装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料热压装置的模具，包括安装台、下模具组件、上模组件和驱动机构；所述下模具组件呈“L”字状，下模具组件包括下模具、第一发热元件；所述下模具固定在安装台的右侧上；所述第一发热元件设于下模具的内部；所述上模组件设于下模具的正上方；所述驱动机构驱动上模组件向下移动与下模具闭合。本实用新型通过上模具向下移动与下模具闭合挤压加工料件成型，同时发热元件加热上模具和下模具使压料时软化加工料件，使加工料件更易成型。

Description

一种复合材料热压装置的模具

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料热压装置的模具。

背景技术

由于碳纤维复合增强材料具有优异的综合性能，它广泛应用于航天，体育器械和化工等领域，成为新材料领域研究和应用的热点。现有的成型方法是将早已预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，但是现有的碳纤维热压机自动化程度低，而且无法生产碳纤维长桁。因此，有必要设计一种用于自动化碳纤维长桁热压成型装置的复合材料热压装置的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动化碳纤维长桁热压成型装置的复合材料热压装置的模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种复合材料热压装置的模具，包括安装台、下模具组件、上模组件和驱动机构；所述下模具组件呈“L”字状，下模具组件包括下模具、第一发热元件；所述下模具固定在安装台的右侧上；所述第一发热元件设于下模具的内部；所述上模组件设于下模具的正上方；所述驱动机构驱动上模组件向下移动与下模具闭合。

所述上模组件包括安装板、上模具和第二发热元件；所述上模具固定在安装板的底部上；所述第二发热元件和第二隔热板均设于上模具的内部，并且第二隔热板设于第二发热元件与安装板之间。

还包括隔热组件；所述隔热组件包括下模具隔热板和上模具隔热板；所述下模具隔热板设于下模具组件的下模具与安装台之间；所述上模具隔热板设于上模组件的上模具与安装板之间。

还包括固定组件；所述固定组件包括第一夹块、第二夹块和第三夹块；所述第一夹块通过螺栓固定在安装台的顶端面上，并且卡住下模具组件的下模具的顶部；所述第二夹块通过螺栓固定在安装台的侧面上，并且第二夹块卡住下模具的底部；所述第三夹块设有两个，并且两个第三夹块分别设于上模组件的上模具的两侧；所述两个第三夹块均通过螺栓固定在上模具上，并且卡住安装板。

所述第一夹块和第三夹块均呈“L”字状；所述第一夹块包括横向端和竖向端；所述第一夹块的竖向端通过螺栓固定在安装台上，并且第一夹块的横向端的底面上设有卡住下模具的限位块；所述第二夹块顶部设有卡住下模具的卡筋；所述第三夹块包括横向端和竖向端；所述第三夹块的竖向端通过螺栓固定在上模具上，并且第三夹块的横向端伸入安装板的凹槽内卡住安装板。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过上模具向下移动与下模具闭合挤压加工料件成型，同时发热元件加热上模具和下模具使压料时软化加工料件，使加工料件更易成型。

(2)本实用新型的隔热组件隔绝高温的上模具和下模具损伤固定安装台和安装板。

(3)本实用新型的固定组件固定效果好，拆卸模具极为方便，大大节省了整套模具组件更换的成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定组件的结构示意图。

附图中的标号为：

安装台1；

下模具组件2、下模具2-1、第一发热元件2-2；

上模组件3、安装板3-1、上模具3-2、第二发热元件3-3；

下模具隔热板4、上模具隔热板5；

固定组件6、第一夹块6-1、限位块6-1-1、第二夹块6-2、卡筋6-2-1、第三夹块6-3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的复合材料热压装置的模具，包括安装台1、下模具组件2、上模组件3和驱动机构。下模具组件2呈“L”字状，下模具组件2包括下模具2-1、第一发热元件2-2。下模具2-1固定在安装台1的右侧上。第一发热元件2-2设于下模具 2-1的内部。上模组件3设于下模具2-1的正上方。驱动机构驱动上模组件3向下移动与下模具2-1闭合。上模组件3包括安装板3-1、上模具3-2和第二发热元件3-3。上模具3-2固定在安装板3-1的底部上。安装板3-1设于驱动机构的驱动端上。第二发热元件3-3和第二隔热板3-4均设于上模具3-2的内部，并且第二隔热板3-4设于第二发热元件3-3与安装板3-1之间。

本实施例的复合材料热压装置的模具还包括隔热组件。隔热组件包括下模具隔热板 4和上模具隔热板5。

下模具隔热板4设于下模具组件2的下模具2-1与安装台1之间。上模具隔热板5 设于上模组件3的上模具3-2与安装板3-1之间。

本实施例的复合材料热压装置的模具还包括固定组件6。固定组件6包括第一夹块6-1、第二夹块6-2和第三夹块6-3。

第一夹块6-1通过螺栓固定在安装台1的顶端面上，并且卡住下模具组件2的下模具2-1的顶部。第二夹块6-2通过螺栓固定在安装台1的侧面上，并且第二夹块6-2卡住下模具2-1的底部。第三夹块6-3设有两个，并且两个第三夹块6-3分别设于上模组件3的上模具3-2的两侧。两个第三夹块6-3均通过螺栓固定在上模具3-2上，并且卡住安装板3-1。第一夹块6-1和第三夹块6-3均呈“L”字状。第一夹块6-1包括横向端和竖向端。第一夹块6-1的竖向端通过螺栓固定在安装台1上，并且第一夹块6-1的横向端的底面上设有卡住下模具2-1的限位块6-1-1。第二夹块6-2顶部设有卡住下模具 2-1的卡筋6-2-1。第三夹块6-3包括横向端和竖向端。第三夹块6-3的竖向端通过螺栓固定在上模具3-2上，并且第三夹块6-3的横向端伸入安装板3-1的凹槽内卡住安装板 3-1。

本实施例的复合材料热压装置的模具的第一发热元件2-2和第二发热元件3-3均可为电热板，电热带，电热盘或电热偶。

使用时，通过驱动机构驱动上模组件3的安装板3-1向下移动使上模具3-2与下模具2-1闭合挤压加工料件，同时第一发热元件2-2和第二发热元件3-3分别加热下模具 2-1和上模具3-2。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合材料热压装置的模具，其特征在于：包括安装台(1)、下模具组件(2)、上模组件(3)和驱动机构；所述下模具组件(2)呈“L”字状，下模具组件(2)包括下模具(2-1)、第一发热元件(2-2)；所述下模具(2-1)固定在安装台(1)的右侧上；所述第一发热元件(2-2)设于下模具(2-1)的内部；所述上模组件(3)设于下模具(2-1)的正上方；所述驱动机构驱动上模组件(3)向下移动与下模具(2-1)闭合。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热压装置的模具，其特征在于：所述上模组件(3)包括安装板(3-1)、上模具(3-2)和第二发热元件(3-3)；所述上模具(3-2)固定在安装板(3-1)的底部上；所述第二发热元件(3-3)和第二隔热板(3-4)均设于上模具(3-2)的内部，并且第二隔热板(3-4)设于第二发热元件(3-3)与安装板(3-1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料热压装置的模具，其特征在于：还包括隔热组件；所述隔热组件包括下模具隔热板(4)和上模具隔热板(5)；所述下模具隔热板(4)设于下模具组件(2)的下模具(2-1)与安装台(1)之间；所述上模具隔热板(5)设于上模组件(3)的上模具(3-2)与安装板(3-1)之间。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料热压装置的模具，其特征在于：还包括固定组件(6)；所述固定组件(6)包括第一夹块(6-1)、第二夹块(6-2)和第三夹块(6-3)；所述第一夹块(6-1)通过螺栓固定在安装台(1)的顶端面上，并且卡住下模具组件(2)的下模具(2-1)的顶部；所述第二夹块(6-2)通过螺栓固定在安装台(1)的侧面上，并且第二夹块(6-2)卡住下模具(2-1)的底部；所述第三夹块(6-3)设有两个，并且两个第三夹块(6-3)分别设于上模组件(3)的上模具(3-2)的两侧；所述两个第三夹块(6-3)均通过螺栓固定在上模具(3-2)上，并且卡住安装板(3-1)。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料热压装置的模具，其特征在于：所述第一夹块(6-1)和第三夹块(6-3)均呈“L”字状；所述第一夹块(6-1)包括横向端和竖向端；所述第一夹块(6-1)的竖向端通过螺栓固定在安装台(1)上，并且第一夹块(6-1)的横向端的底面上设有卡住下模具(2-1)的限位块(6-1-1)；所述第二夹块(6-2)顶部设有卡住下模具(2-1)的卡筋(6-2-1)；所述第三夹块(6-3)包括横向端和竖向端；所述第三夹块(6-3)的竖向端通过螺栓固定在上模具(3-2)上，并且第三夹块(6-3)的横向端伸入安装板(3-1)的凹槽内卡住安装板(3-1)。