TWM609056U

TWM609056U - 具加熱及冷卻效果的壓合機

Info

Publication number: TWM609056U
Application number: TW109214875U
Authority: TW
Inventors: 黃繼瑩
Original assignee: 活躍科技股份有限公司
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2021-03-11

Abstract

本新型提供一種具加熱及冷卻效果的壓合機，其係設有兩壓板、一導電加熱系統及一溫度調節系統；該兩壓板間隔設置；該導電加熱系統設有一導電加熱層、一第一控制器及至少一鏡板，該導電加熱層的兩端結合於該兩壓板，並於該兩壓板之間彎曲設置，使該導電加熱層之間形成複數個放置區，供至少一工件或該至少一鏡板設置，該第一控制器與該導電加熱層電性連接，該導電加熱層通電加熱後，該導電加熱層將熱量傳導至該至少一工件；該溫度調節系統與該兩壓板結合，而能透過將流體注入各壓板的方式冷卻各壓板；藉以提供一種具加熱及冷卻效果的壓合機。

Description

具加熱及冷卻效果的壓合機

本新型係涉及一種壓合機，尤指一種具加熱及冷卻效果的壓合機。

現有壓合機主要包括兩壓板及一電加熱棒系統；該兩壓板間隔設置；該電加熱棒系統設於該兩壓板內，該電加熱棒系統配合一導電加熱層進行加熱作業。欲製成印刷電路板，係將由玻璃纖維布及銅箔等薄片狀基材所堆疊而成的多層板置於該兩壓板之間，透過該電加熱棒系統、該導電加熱層及該兩壓板相配合的方式，現有壓合機即可對該多層板進行高溫壓合作業，而製成印刷電路板，其中，該多層板被製成印刷電路板的溫度變化如圖10所示，該印刷電路板成型時的溫度落在溫度變化示意圖中縱軸上A的位置，亦即200℃左右，若直接將該印刷電路板取出，由於該印刷電路板係由不同材質的基材所製成，各材質的基材之降溫速度不一致，容易導致該印刷電路板於降溫後產生翹曲及變形等情形，因此，現有壓合機誠有其需加以改進之處。

為解決現有壓合機在製成印刷電路板後，該印刷電路板的成型溫度過高，在降溫後容易導致該印刷電路板產生翹曲及變形等情形之缺失，本新型的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的具加熱及冷卻效果的壓合機，該具加熱及冷卻效果的壓合機係用以對至少一工件進行加工作業，並包括有：兩壓板，該兩壓板間隔設置；一導電加熱系統，該導電加熱系統設有一導電加熱層、一第一控制器及至少一鏡板，該導電加熱層的兩端分別結合於該兩壓板，並於該兩壓板之間彎曲設置，使該導電加熱層之間形成複數個放置區，該第一控制器與該導電加熱層電性連接，該至少一鏡板設於其中一所述放置區中，該至少一工件設於異於該至少一鏡板的其中一所述放置區中，該第一控制器對該導電加熱層通電加熱後，該導電加熱層將熱量傳導至該至少一工件；以及一溫度調節系統，該溫度調節系統與該兩壓板相結合，並與該兩壓板相連通，而能透過將流體注入各壓板的方式冷卻各壓板。

進一步，如前所述的具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板冷卻後，各壓板的溫度落在40℃~60℃之間。

再進一步，如前所述的具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板的溫度為50℃。

更進一步，如前所述的具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統透過將不同溫度的流體注入各壓板的方式加熱及冷卻各壓板，而能在加熱各壓板後冷卻各壓板。

更佳的是，如前所述的具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統設有複數個加熱件、至少兩輸入管、至少兩輸出管及一第二控制器，該複數個加熱件分布於該兩壓板中；該至少兩輸入管分別與該兩壓板相連接並相連通；該至少兩輸出管分別與該兩壓板相連接並相連通，且各輸出管與結合於該壓板的所述輸入管相連通；該第二控制器與該複數個加熱件電性連接，而能啟動該複數個加熱件或是關閉該複數個加熱件。

更佳的是，本新型另外提供一種具加熱及冷卻效果的壓合機，該具加熱及冷卻效果的壓合機係用以對至少一工件進行加工作業，並包括有：兩壓板，該兩壓板間隔設置；一導電加熱系統，該導電加熱系統設有兩導電加熱層、一第一控制器及至少一鏡板，各導電加熱層的兩端分別結合於該兩壓板，並於該兩壓板之間彎曲設置，使該導電加熱層之間形成複數個放置區，該兩導電加熱層之間相鄰近處形成複數個容置區，該第一控制器與該兩導電加熱層電性連接，該至少一鏡板設於其中一所述放置區中，該至少一工件設於其中一所述容置區中，使該至少一工件的兩面分別貼靠於該兩所述導電加熱層，該第一控制器對該兩導電加熱層通電加熱後，該兩導電加熱層將熱量傳導至該至少一工件；以及一溫度調節系統，該溫度調節系統與該兩壓板相結合，並與該兩壓板相連通，而能透過將流體注入各壓板的方式冷卻各壓板。

藉由上述的技術手段，本新型透過該導電加熱系統的第一控制器對該導電加熱層通電加熱後，使熱量傳導至該複數個工件，待各工件被壓合成型後，再透過該溫度調節系統將室溫流體注入各壓板，使各工件被加熱並壓合成型後，能被冷卻並降溫至40℃~60℃之間，藉以避免各工件於被製成印刷電路板時產生翹曲及變形等情形，而能提升製成品良率。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本新型所提出的具加熱及冷卻效果的壓合機的第一較佳實施例如圖1所示，其係用以對如多層板的複數個工件40進行加工作業，並設有兩壓板10、一導電加熱系統20及一溫度調節系統30A，其中：

如圖1及2所示，該兩壓板10間隔設置，且各壓板10內設有一流道13。

如圖1及3所示，該導電加熱系統20設有一導電加熱層23、一第一控制器22及複數個鏡板26。該導電加熱層23的兩端分別結合於該兩壓板10，且該導電加熱層23於兩壓板10之間彎曲設置，使該導電加熱層23之間形成複數個橫向設置的放置區21，各工件40設於其中一放置區21，使該工件40設於該兩壓板10之間，並使該工件40的底面及頂面貼靠於該導電加熱層23。於本新型的第一較佳實施例中，該導電加熱層23為一銅箔帶。該第一控制器22與該導電加熱層23電性連接。各鏡板26設於未設置工件40的其中一放置區21中，各鏡板26具剛性，可防止該導電加熱層23表面有皺褶或凹陷之情形，且容易拆卸，再者，各鏡板26具有良好的絕緣特性及導熱性，可提高該導電加熱層23的導熱效率，且能使熱能均勻分布。該第一控制器22對該導電加熱層23通電加熱後，該導電加熱層23將熱量傳導至該複數個工件40。

如圖1所示，該溫度調節系統30A與該兩壓板10相結合，而能加熱或冷卻各壓板10，並設有一本體31A及兩管路32A。該本體31A與該兩壓板10間隔設置，並設有一容設腔311A，該容設腔311A供流體容設於其中，該本體31A能加熱或冷卻流體。各管路32A的其中一端連接於該本體31A，並與該容設腔311A相連通，另一端連接於其中一壓板10，並與該壓板10的流道13相連通。

如圖1及2所示，欲透過本新型的第一較佳實施例對各工件40進行加工作業，首先透過該第一控制器22對該導電加熱層23通電加熱，該導電加熱層23將熱量傳導至該複數個工件40。接著由該溫度調節系統30A輔助加熱該複數個工件40，該本體31A將容設於該容設腔311A的流體加熱，再使加熱流體經由各管路32A輸入至各壓板10的流道13中，藉以加熱各壓板10，接著各壓板10的熱量會傳導至該導電加熱層23，由於各工件40的底面及頂面貼靠於該導電加熱層23，該導電加熱層23會再將熱量傳導至各工件40上，使各工件40被該兩壓板10加熱並壓合，各工件40於進行高溫壓合作業時的溫度變化如圖9所示，各工件40的溫度由室溫上升至溫度變化示意圖中縱軸上X的位置，亦即200℃左右。待各工件40被壓合成型後，各壓板10的流道13中的加熱流體會迴流至該本體31A的容設腔311A中，該本體31A會將加熱流體冷卻至室溫，再將被冷卻至室溫的流體重新經由各管路32A輸入至各壓板10的流道13中，藉以冷卻各壓板10，使各壓板10的溫度下降至40℃~60℃之間，進而使各工件40被冷卻，各工件40於冷卻過程的溫度變化如圖9所示，各工件40的溫度由200℃左右下降至溫度變化示意圖中縱軸上Y的位置，亦即40℃~60℃之間，較佳的是，各壓板10及各工件40的溫度下降至50℃。該溫度調節系統30A透過將不同溫度的流體注入各壓板10的方式加熱或冷卻各壓板10，進而對各工件40進行高溫壓合作業，以及各工件40成型後的冷卻作業，藉以避免各工件40成型後直接被取出，產生翹曲及變形等情形。

進一步，由於該溫度調節系統30A僅輔助加熱該複數個工件40，於進行加工作業時，該溫度調節系統30A可以不將加熱流體注入各壓板10中，只在各工件40被壓合成型後將室溫流體注入各壓板10中。

本新型所提出的具加熱及冷卻效果的壓合機的第二較佳實施例如圖4所示，該第二較佳實施例與該第一較佳實施例的差異在於：該導電加熱系統20設有兩所述導電加熱層23、23A，該兩所述導電加熱層23、23A均彎曲設置，使各導電加熱層23、23A之間形成複數個橫向設置的放置區21，該兩所述導電加熱層23、23A之間相鄰近處則形成複數個橫向設置的容置區27，於該第二較佳實施例中，各鏡板26設於其中一放置區21中，各工件40設於其中一容置區27中，使各工件40的兩面分別貼靠於該兩所述導電加熱層23、23A。該第二較佳實施例的使用方式與該第一較佳實施例的使用方式相同。

本新型所提出的具加熱及冷卻效果的壓合機的第三較佳實施例如圖5至8所示，該第三較佳實施例與該第一較佳實施例的差異在於：各壓板10的該流道13設有一流體入口11及一流體出口12；該溫度調節系統30B進一步設有複數個加熱件33B、至少兩輸入管34B、至少兩輸出管35B及一第二控制器36B。該複數個加熱件33B分布於該兩壓板10中；於本新型的較佳實施例中，各加熱件33B為一電熱棒，且各加熱件33B插設於其中一壓板10中，並與該壓板10的流道13間隔設置。各輸入管34B連接於其中一壓板10的流道13之流體入口11，而與該壓板10的流道13相連通。各輸出管35B連接於其中一壓板10的流道13之流體出口12，而與該壓板10的流道13相連通，且各輸出管35B經該流道13而與該壓板10的輸入管34B相連通，流體經由各輸入管34B及相對應的壓板10的流道13之流體入口11流入該壓板10，再經由該壓板10的流道13之流體出口12及對應的輸出管35B流出該壓板10。該第二控制器36B與該複數個加熱件33B電性連接，而能啟動該複數個加熱件33B或是關閉該複數個加熱件33B。

如圖3及5至8所示，欲透過本新型的第三較佳實施例對各工件40進行加工作業，首先透過該第一控制器22對該導電加熱層23通電加熱，該導電加熱層23將熱量傳導至該複數個工件40。接著由該溫度調節系統30B輔助加熱該複數個工件40，透過該第二控制器36B啟動各加熱件33B，使各加熱件33B對相對應的壓板10加熱，該導電加熱層23會再將熱量傳導至各工件40上，即可對各工件40進行高溫壓合作業，各工件40於進行高溫壓合作業時的溫度如圖9所示地上升至溫度變化示意圖中縱軸上X的位置，亦即200℃左右。待各工件40被壓合成型後，透過該第二控制器36B關閉該複數個加熱件33B，再透過各輸入管34B對相對應的壓板10持續輸入室溫流體，而能透過室溫流體冷卻各壓板10，使各壓板10的溫度下降至40℃~60℃之間，進而使各工件40能被冷卻，而如圖9所示地由200℃左右下降至溫度變化示意圖中縱軸上Y的位置，亦即40℃~60℃之間。

進一步，由於該溫度調節系統30B僅輔助加熱該複數個工件40，於進行加工作業時，該第二控制器36B可不啟動各加熱件33B，該溫度調節系統30B只在各工件40被壓合成型後將室溫流體注入各壓板10中。

再進一步，該第三較佳實施的該導電加熱系統20亦可設有兩所述導電加熱層23、23A，該兩所述導電加熱層23、23A與該兩壓板10之間的結構關係，與該第二較佳實施例中的該兩所述導電加熱層23、23A與該兩壓板10之間的結構關係相同，容不贅述。

藉由上述的技術手段，本新型透過該導電加熱系統20的第一控制器22對該導電加熱層23、23A通電加熱後，使熱量傳導至該複數個工件40，待各工件40被壓合成型後，再透過該溫度調節系統30A、30B將室溫流體注入各壓板10，使各工件40被加熱並壓合成型後，能被冷卻並降溫至40℃~60℃之間，藉以避免各工件40於被製成印刷電路板時產生翹曲及變形等情形，而能提升製成品良率。

10:壓板 11:流體入口 12:流體出口 13:流道 20:導電加熱系統 21:放置區 22:第一控制器 23,23A:導電加熱層 26:鏡板 27:容置區 30A,30B:溫度調節系統 31A:本體 311A:容設腔 32A:管路 33B:加熱件 34B:輸入管 35B:輸出管 36B:第二控制器 40:工件 X:溫度 Y:溫度 A:溫度

圖1係本新型的第一較佳實施例的局部剖面前視示意圖。圖2係本新型的第一較佳實施例的壓板之剖面俯視示意圖。圖3係本新型的第一較佳實施例的導電加熱系統的電路方塊圖。圖4係本新型的第二較佳實施例的局部剖面前視示意圖。圖5係本新型的第三較佳實施例的局部剖面前視示意圖。圖6係本新型的第三較佳實施例的壓板之平面側視示意圖。圖7係本新型的第三較佳實施例的壓板之局部剖面俯視示意圖。圖8係本新型的第三較佳實施例的溫度調節系統的電路方塊圖。圖9係本新型較佳實施例的工件之溫度變化示意圖。圖10係現有壓合機的印刷電路板之溫度變化示意圖。

10:壓板

13:流道

20:導電加熱系統

21:放置區

23:導電加熱層

26:鏡板

30A:溫度調節系統

31A:本體

311A:容設腔

32A:管路

40:工件

Claims

一種具加熱及冷卻效果的壓合機，其係用以對至少一工件進行加工作業，並設有：兩壓板，該兩壓板間隔設置；一導電加熱系統，該導電加熱系統設有一導電加熱層、一第一控制器及至少一鏡板，該導電加熱層的兩端分別結合於該兩壓板，並於該兩壓板之間彎曲設置，使該導電加熱層之間形成複數個放置區，該第一控制器與該導電加熱層電性連接，該至少一鏡板設於其中一所述放置區中，該至少一工件設於異於該至少一鏡板的其中一所述放置區中，該第一控制器對該導電加熱層通電加熱後，該導電加熱層將熱量傳導至該至少一工件；以及一溫度調節系統，該溫度調節系統與該兩壓板相結合，並與該兩壓板相連通，而能透過將流體注入各壓板的方式冷卻各壓板。
如請求項1所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板冷卻後，各壓板的溫度落在40℃~60℃之間。
如請求項2所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板的溫度為50℃。
如請求項1至3中任一項所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統透過將不同溫度的流體注入各壓板的方式加熱及冷卻各壓板，而能在加熱各壓板後冷卻各壓板。
如請求項1至3中任一項所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統設有複數個加熱件、至少兩輸入管、至少兩輸出管及一第二控制器，該複數個加熱件分布於該兩壓板中；該至少兩輸入管分別與該兩壓板相連接並相連通；該至少兩輸出管分別與該兩壓板相連接並相連通，且各輸出管與結合於該壓板的所述輸入管相連通；該第二控制器與該複數個加熱件電性連接，而能啟動該複數個加熱件或是關閉該複數個加熱件。
一種具加熱及冷卻效果的壓合機，其係用以對至少一工件進行加工作業，並設有：兩壓板，該兩壓板間隔設置；一導電加熱系統，該導電加熱系統設有兩導電加熱層、一第一控制器及至少一鏡板，各導電加熱層的兩端分別結合於該兩壓板，並於該兩壓板之間彎曲設置，使該導電加熱層之間形成複數個放置區，該兩導電加熱層之間相鄰近處形成複數個容置區，該第一控制器與該兩導電加熱層電性連接，該至少一鏡板設於其中一所述放置區中，該至少一工件設於其中一所述容置區中，使該至少一工件的兩面分別貼靠於該兩所述導電加熱層，該第一控制器對該兩導電加熱層通電加熱後，該兩導電加熱層將熱量傳導至該至少一工件；以及一溫度調節系統，該溫度調節系統與該兩壓板相結合，並與該兩壓板相連通，而能透過將流體注入各壓板的方式冷卻各壓板。
如請求項6所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板冷卻後，各壓板的溫度落在40℃~60℃之間。
如請求項7所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中各壓板的溫度為50℃。
如請求項6至8中任一項所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統透過將不同溫度的流體注入各壓板的方式加熱及冷卻各壓板，而能在加熱各壓板後冷卻各壓板。
如請求項6至8中任一項所述之具加熱及冷卻效果的壓合機，其中該溫度調節系統設有複數個加熱件、至少兩輸入管、至少兩輸出管及一第二控制器，該複數個加熱件分布於該兩壓板中；該至少兩輸入管分別與該兩壓板相連接並相連通；該至少兩輸出管分別與該兩壓板相連接並相連通，且各輸出管與結合於該壓板的所述輸入管相連通；該第二控制器與該複數個加熱件電性連接，而能啟動該複數個加熱件或是關閉該複數個加熱件。