CN108811328B - 压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压膜机技术领域，尤其涉及一种压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法。该压膜机压膜温度自动调整设备包括压膜机，压膜机包括上热压辊、下热压辊、控制器、温度传感器、第一马达、第二马达和用于控制压膜机温度的模温机，模温机包括加热主体和与加热主体连接并用于传热的热循环管路，热循环管路内设置有可被加热升温的热媒，上热压辊和下热压辊均设置有内部空腔，热循环管路穿设于内部空腔内。采用模温机来控制压膜机的工作温度，能够使上热压辊和下热压辊的温度的变化幅度维持在±1℃左右，能够满足压膜机压膜时对温度均匀性的需求，可以有效的提高产品的质量和生产效率。

Description

压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法

技术领域

本发明属于压膜机技术领域，尤其涉及一种压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法。

背景技术

在压膜行业，特别是精密线路板(PCB)与软性线路板(FPC)的压膜制作工艺中，温度的均匀性是影响压膜产品的品质和生产速度的主要因素之一。目前，市场上常见的压膜机大多采用电加热器(包括接触式的电阻丝加热器、电磁电感加热器、非接触式的远红外加热器等等)来对热压辊加热，加热时，电加热器所产生的热量先传递给热压辊的金属材质的包胶中心轴，然后包胶中心轴再将热量传递给热压辊的外层导热硅胶，温度达到要求后的硅胶再将干膜压贴在基材上。由于热压辊的升温过程是在通电状态下进行的，而无论是电阻丝直接加热、电磁电感直接加热、还是远红外辐射非直接加热，其加热时的整个温升过程都是非线性的，并且加热时还可能存在加热不均匀的技术弊端，其温度均匀性的最佳状态也只能达到±3℃，完全不能满足高精密线路板的生产工艺的要求；再加上，电加热器传热以使包胶中心轴升温的过程也是非均匀性的，从而使得与干膜接触并压贴干膜的硅胶的表面温度也分布不均匀。而上述的这种温度的非均匀性往往会对压膜产品的质量产生极为不利的影响，如温度过高的区域的压膜容易出现波浪纹、或者是膜片表面起泡的现象，而温度过低的区域则又容易出现封边不严、或是膜片表面发白的现象。

并且，除了上述由温度不均匀所引起的问题之外，采用电加热方式给热压辊加热的模式，其需要提供电加热过程所需要的复杂电器线路和设备，以及设置完整的电气安全保护措施，这样，就使得压膜机的电气线路变得相当复杂，不仅占用了设备内部的空间，提升了设备的成本，而且也存在一定的安全隐患。

随着工业化进程的推进，注塑磨具行业出现了一种用于控制模具温度的叫模具温度控制机，简称为模温机。模温机一般由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，其控温精度可以达到±0.1℃。目前，模温机广泛应用于塑胶成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、化工反应釜、粘合及密炼等的行业，而在压膜行业鲜有应用。由于模温机具有较好的控温精度，若是能将模温机应用到压膜行业中，并用其对压膜机进行温度控制，其也给解决压膜机热压辊加热不均匀的问题提供了一种新的思路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压膜机压膜温度设备和自动调整方法，旨在解决现有技术中压膜机采用电加热器对热压辊进行加热易出现温度分布不均匀而影响压膜产品品质的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压膜机压膜温度自动调整设备，包括压膜机，压膜机包括成对设置的上热压辊和下热压辊、用于控制上热压辊和下热压辊的压膜温度的控制器以及用于测量上热压辊和下热压辊压膜温度并与控制器电性连接的温度传感器；压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于控制上热压辊和下热压辊温度的模温机，模温机包括与控制器电性连接的加热主体和与加热主体连接并用于传热的热循环管路，热循环管路内设置有可被加热主体加热升温的热媒；上热压辊和下热压辊均设置有内部空腔，热循环管路穿设于内部空腔内。

进一步地，模温机还包括热媒出口和热媒回口，热循环管路连接于热媒出口与热媒回口之间；且热媒出口与上热压辊之间的热循环管路上设置有热阀，或者，热媒出口与下热压辊之间的热循环管路上设置有热阀。

进一步地，压膜机压膜温度自动调整设备还包括置于热循环管路上并用于给热循环管路内的热媒加压的热泵；热泵设置于热阀与上热压辊之间，或者，热泵设置于热阀与下热压辊之间。

进一步地，模温机为水温机或者油温机。

进一步地，压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于设定上热压辊和下热压辊的压膜温度的设定器，设定器与控制器电性连接。

进一步地，压膜机压膜温度自动调整设备还包括成对设置并为热压干膜导向的上干膜导向轴和下干膜导向轴，上干膜导向轴位于上热压辊背离下热压辊的一侧，下干膜导向轴位于下热压辊背离上热压辊的一侧；且上干膜导向轴和下干膜导向轴均与设定器和控制器电性连接。

本发明的有益效果：本发明的压膜机压膜温度自动调整设备，其采用模温机替代电加热器来对上热压辊和下热压辊进行加热升温，模温机的热媒循环管路穿设于上热压辊和下热压辊的内部，当需要加热升温时，只需启动模温机加热升温，模温机的热媒循环管路即可将其携带的热量传递给上热压辊和下热压辊。由于，模温机的热媒循环管路内传导用的热媒温度是均匀的，并且热媒循环一周的周期时间短，因此，传导给上热压辊和下热压辊的温度具高度均匀性；并且，模温机本身的控温精度可以达到±0.1℃，因此，采用模温机作为加热器，能够使上热压辊和下热压辊的温度的变化幅度维持在±1℃左右。因此，采用模温机来控制压膜机的工作温度，不仅能够满足压膜机压膜时对温度均匀性的需求，实现热压贴膜过程中的产品受热均匀的高精密要求，有效的提高产品的质量和生产效率；并且，由于模温机是一类高度一体化的设备，其也不需要设置复杂的电气线路和电气保护设备，故也能减小设备和线路的维护与保养的工作量，从整体上降低生产成本。

本发明的另一技术方案是：一种压膜机压膜温度自动调整方法，包括以下步骤：

S1：提供一上述的压膜机压膜温度自动调整设备；

S2：设定热循环路内热媒的预设温度；

S3：启动模温机对热循环路内的热媒加热升温；

S4：热媒进入热循环管路为上热压辊和下热压辊供热；

S5：温度传感器检测上热压辊和下热压辊的即时温度，并将即时温度传递给控制器；

S6：控制器判断上热压辊和下热压辊的即时温度是否达到预设温度；

S7：即时温度达到预设温度，启动上热压辊和下热压辊进行压膜；

S8：控制器持续对比即时温度与预设温度的大小，并控制模温机加热或降温；

S9：压膜完成，关闭上热压辊和下热压辊停止压膜，关闭模温机。

进一步地，在S8中，当即时温度小于预设温度时，模温机持续加热或者断续加热；当即时温度大于预设温度时，模温机停止加热，或者，模温机启动降温。

进一步地，在S2之前，计算上热压辊和下热压辊压膜所需的压膜温度和压膜速度，并通过控制器设定压膜温度。

进一步地，预设温度与压膜温度数值相同。

本发明的压膜机压膜温度自动调整方法，由于使用了上述压膜机压膜温度自动调整设备来调整压膜机压膜的温度，使压膜机的上热压辊和下热压辊的温度变化幅度维持在±1℃左右，满足了压膜机压膜时对温度均匀性的需求，实现了热压贴膜过程中产品受热均匀的高精密要求，有效的提高产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压膜机压膜温度自动调整设备的局部结构示意图一；

图2为压膜机压膜温度自动调整设备的局部结构示意图二；

图3为压膜机压膜温度自动调整设备的模温机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—压膜机 11—上热压辊 12—下热压辊

13—控制器 15—设定器 16—上干膜导向轴

17—下干膜导向轴 18—第一马达 19—第二马达

20—模温机 21—加热主体 22—热循环管路

23—热媒出口 24—热媒回口 25—热阀

26—热泵 30—上干膜 40—下干膜

50—FPC板/PCB板 211—水箱 212—加热器

213—冷却管路 221—压力显示器 222—第一热媒温度传感器

223—循环泵 224—高压限制器 225—第二热媒温度传感器

226—球阀 227—分流管路 2111—排气阀

2131—进水管 2132—出水管 2133—冷却电磁阀

2134—过滤器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种压膜机压膜温度自动调整设备，包括压膜机10，压膜机10包括成对设置的上热压辊11和下热压辊12、用于控制上热压辊11和下热压辊12的压膜温度的控制器13以及用于测量上热压辊11和下热压辊12压膜温度并与控制器13电性连接的温度传感器(未示出)；压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于控制上热压辊11和下热压辊12温度的模温机20，模温机20包括与控制器13电性连接的加热主体21和与加热主体21连接并用于传热的热循环管路22，热循环管路22内设置有可被加热主体21加热升温的热媒；上热压辊11和下热压辊12均设置有内部空腔，热循环管路22穿设于内部空腔内。

具体地，如图2所示，本实施例的压膜机10，其上热压辊11和下热压辊12并排上下设置，并且上热压辊11和下热压辊12还分别设置有用于分别驱动上热压辊11和下热压辊12的第一马达18和第二马达19，第一马达18和第二马达19均与控制器13电性连接，待压膜的FPC板/PCB板50夹设于上热压辊11与下热压辊12之间，并且FPC板/PCB板50与上热压辊11之间夹设有上干膜30，FPC板/PCB板50与下热压辊12之间夹设有下干膜40。当压膜机10启动压膜时，第一马达18驱动上热压辊11旋转、第二马达19驱动下热压辊12相对上热压辊11反向旋转，以将上干膜30和下干膜40分别贴合至FPC板/PCB板50的上表面和下表面。

由于压膜过程需要在均匀的温度条件下进行，因此，压膜之前需要对压膜机10的上热压辊11和下热压辊12进行加热，在本实施例中，采用模温机20来控制压膜机10的上热压辊11和下热压辊12的温度。具体地，如图1和图2所示，模温机20包括加热主体21和用于传热的热循环管路22，热循环管路22内设计有可被加热主体21加热升温的循环流动的热媒，模温机20的上热压辊11和下热压辊12内设置有内部空腔，热循环管路22对应穿设于上热压辊11和下热压辊12的内部空腔内；压膜机10需要加热升温时，启动模温机20的加热主体21对热媒进行加热升温，热媒在热循环管路22内流动并将热量传递给上热压辊11和下热压辊12，从而控制上热压辊11和下热压辊12的温度，当两者温度满足压膜温度要求，即温度传感器检测并反馈给控制器13的实时温度与压膜所需要的压膜温度相同或者相当时，控制器13控制第一马达18和第二马达19启动并驱动上热压辊11和下热压辊12转动进行压膜作业。

本发明实施例的压膜机压膜温度自动调整设备，其采用模温机20替代电加热器212来对上热压辊11和下热压辊12进行加热升温，模温机20的热媒循环管路穿设于上热压辊11和下热压辊12的内部，当需要加热升温时，只需启动模温机20，模温机20对热循环管路22内的热媒进行加热，升温后的热媒在热循环管路22内循环流动，以将热媒携带的热量传递给上热压辊11和下热压辊12。由于，模温机20的热媒循环管路内传导用的热媒温度是均匀的，并且热媒循环一周的周期时间短，因此，传导给上热压辊11和下热压辊12的温度具高度均匀性；并且，模温机20本身的控温精度可以达到±0.1℃，因此，采用模温机20作为加热器212，能够使上热压辊11和下热压辊12的温度的变化幅度维持在±1℃左右。因此，采用模温机20来控制压膜机10的工作温度，不仅能够满足压膜机10压膜时对温度均匀性的需求，实现热压贴膜过程中的产品受热均匀的高精密要求，有效的提高产品的质量和生产效率；并且，由于模温机20是一类高度一体化的设备，其也不需要设置复杂的电气线路和电气保护设备，故也能减小设备和线路的维护与保养的工作量，从整体上降低生产成本。

在本实施例中，如图2所示，模温机20还包括热媒出口23和热媒回口24，热循环管路22连接于热媒出口23与热媒回口24之间；且热媒出口23与上热压辊11之间的热循环管路22上设置有热阀25，或者，热媒出口23与下热压辊12之间的热循环管路22上设置有热阀25。即，当热媒从上热压辊11流向下热压辊12时，热阀25设置于热媒出口23与上热压辊11之间，而当热媒是先流经下热压辊12后再流向上热压辊11时，则热阀25设置于热媒出口23与下热压辊12之间。

在本实施例中，如图2所示，压膜机压膜温度自动调整设备还包括置于热循环管路22上的用于给热循环管路22内的热媒加压的热泵26，热泵26设置于热阀25与上热压辊11之间，或者，热泵26设置于热阀25与下热压辊12之间。即，当热媒从上热压辊11流向下热压辊12时，热泵26设置于热媒出口23与上热压辊11之间，而当热媒是先流经下热压辊12后再流向上热压辊11时，则热泵26设置于热媒出口23与下热压辊12之间。设置热泵26给流向上热压辊11和下热压辊12的热媒加压，以加快热媒的循环速度，缩短热媒循环一周所需的时间，减少热媒流行进程中的热损失，提高热传递速率，更好的保证传导给上热压辊11和下热压辊12的温度具高度均匀性，最大限度的减小上热压辊11和下热压辊12的温度变化幅度。

更具体地，如图3所示，本实施例的上述模温机20的加热主体21主要包括水箱211和加热器212，加热器212设置于水箱211内并用于加热水箱211内的热媒，其中，控制器13与加热器212电性连接以控制加热器212开启加热水箱内211内的热媒或是控制加热器关闭停止加热热媒。热循环管路22连接于水箱211与压膜机10的上热压辊11和下热压辊12之间，即热循环管路22的进水口与水箱211的出水口相连，热循环管路22依次穿过上热压辊11和下热压辊12(或者，依次穿过下热压辊12和上热压辊11)后其回水口又与水箱211的回水口相连。当压膜机10工作时，启动模温机20的加热器212加热水箱211内的热媒，当热媒达到一定的温度时，打开热循环管路22上的热阀25，此时，受热升温后的热媒在热循环管路22内循环流动，通过上热压辊11和下热压辊12时，将热量传递给上热压辊11和下热压辊12从而使上热压辊11和下热压辊12受热升温。

更具体地，如图3所示，本实施例的上述模温机20还包括用于给热循环管路22内的热媒进行降温的冷却管路213，冷却管路213连接于热循环管路22上且靠近水箱211的回水口设置，当热媒温度过高而导致上热压辊11和下热压辊12温度过高时，一方面关闭水箱211内的加热器212停止加热，另一方面通过水冷管路向水箱211内注入低温热媒，以降低热循环管路22内的热媒的温度。该冷却管路213包括进水管2131和出水管2132，进水管2131上设置有用于控制开启和关闭冷却管路213的冷却电磁阀2133，且进水管2131和出水管2132上均设置有过滤器2134，以过滤低温热媒中的杂质。此外，模温机20的热循环管路22上还设置有一些其他的辅助附件，如沿着热媒的流动方向且靠近水箱211的出水口依次设置有压力显示器221和第一热媒温度传感器222，以及沿着热媒的流动方向且靠近水箱211的回水口依次设置循环泵223和高压限制器224等。其中，压力显示器221用于检测热循环管路22内的管道压力，由于热媒加热后会产生一定的热蒸汽，蒸汽不断的在热循环管路22内积聚会使热循环管路22内的气压不断的升高，因此，设置压力显示器221实时监测管道压力，以免压力升高超过管道所能承受的压力极限而对损坏管道；而第一温度传感器则用于对管道内的热媒温度进行实时监测，以免热循环管路22内的热媒过热或是温度过低，保证模温机20温控过程的正常有序进行。此外，模温机20的水箱211上还设置有排气阀2111，用于排除水箱211内的空气和多余的热蒸汽，使水箱211处于正常大气压力下工作。当然，上述的循环管路上还有一些其他的为保证模温机20正常工作而设置的附件，如球阀226、第二热媒温度传感器225、分流管路227等，其作用与其在其他类型的模温机20中的作用相同，此处不做详细介绍。

在本实施例中，上述的模温机20优选为水温机或者油温机，即模温机20的热媒优选为水或者油。水温机和油温机均具有升降温速度快、温度精确稳定的特点，适合不同温控场所使用，能够满足压膜机10控温的需求，并且也具有较好的节能效果。

在本实施例中，如图1所示，压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于设定上热压辊11和下热压辊12的压膜温度和压膜速度的设定器15，设定器15与控制器13电性连接。压膜机10开机工作之前，根据压膜产品的类型以及压膜厚度等，计算上热压辊11子和下热压辊12所需的压膜温度和压膜速度，并将该压膜温度和压膜速度输入设定器15中，以实现对压膜温度和压膜速度的数字化管理，并且设定器15与控制器13电性连接，当上热压辊11和下热压辊12温度达到压膜要求时，控制器13将设定器15所设定的速度信息传递给第一马达18和第二马达19，第一马达18和第二马达19驱动上热压辊11和下热压辊12以设定的压膜速度转动进行压膜作业。如此，实现了压膜启动过程的数字化和自动化操作，不需要人为的启动压膜机10，缩短了压膜机10的启动反应时间，提高了工作效率。

在本实施例中，如图2所示，压膜机压膜温度自动调整设备还包括成对设置并为热压干膜导向的上干膜导向轴16和下干膜导向轴17，上干膜导向轴16位于上热压辊11的背离下热压辊12的一侧，下干膜导向轴17位于下热压辊12的背离上热压辊11的一侧；且上干膜导向轴16和下干膜导向轴17均与设定器15和控制器13电性连接。即上干膜导向轴16位于上热压辊11的正上方，下干膜导向轴17位于下热压辊12的正下方。贴膜时，上干膜导向轴16与上热压辊11同向且同速旋转，以抽拉上干膜30；下干膜导向轴17与下热压辊12同向且同速旋转，以抽拉下干膜40，如此，即可完成PCB板或者FPC板的贴膜工作。

本发明实施例还提供了一种压膜机压膜温度自动调整方法，包括以下步骤：

S1：提供一上述的压膜机压膜温度自动调整设备；

S2：控制器通过加热主体设定热循环路内热媒的预设温度；

S3：启动模温机对热循环路内的热媒加热升温；

S4：热媒进入热循环管路为上热压辊和下热压辊供热；

S5：温度传感器检测上热压辊和下热压辊的即时温度，并将即时温度传递给控制器；

S6：控制器判断上热压辊和下热压辊的即时温度是否达到预设温度；

S7：即时温度达到预设温度，启动第一马达和第二马达驱动上热压辊和下热压辊进行压膜；

S8：控制器持续对比即时温度与预设温度的大小，并控制模温机加热或降温；

S9：压膜完成，关闭第一马达和第二马达以控制上热压辊和下热压辊停止压膜，关闭模温机。

本发明的压膜机压膜温度自动调整方法，由于使用了上述压膜机压膜温度自动调整设备来调整压膜机压膜的温度，使压膜机的上热压辊和下热压辊的温度变化幅度维持在±1℃左右，满足了压膜机压膜时对温度均匀性的需求，实现了热压贴膜过程中产品受热均匀的高精密要求，有效的提高产品的质量和生产效率。

在本实施例中，在步骤S8中，当即时温度小于预设温度时，模温机持续加热或者断续加热；其中，当即时温度与预设温度两者温差值较大时，模温机持续加热热媒升温，以使热媒快速升温至预设温度；而当两者温差不大时，则控制模温机断续地给热媒加热，以免温度响应不及时而造成热媒温度过高影响对压膜机的温控的精确度。当即时温度大于预设温度时，模温机停止加热，或者，当及时温度超过预设温度太多时则还需要设置模温机启动降温，以防止模温机的上热压辊和下热压辊持续受热过高而超出正常所需的压膜温度。

在本实施例中，在步骤S2之前，计算上热压辊和下热压辊压膜所需的压膜温度，同时计算压膜速度，并通过控制器设定压膜温度和压膜速度，以实现压膜启动过程的数字化和自动化操作，缩短压膜机的启动反应时间，提高工作效率。具体地，将计算得到的压膜温度和压膜速度记录在设定器内，设定器将设定好的压膜温度和压膜速度的相关数字信息传递给控制器。

在本实施例中，预设温度与压膜温度数值相同，即热媒的预设温度即为某一生产状态压膜机的压膜温度，以保证模温机对压膜机温度的精确控制；压膜速度则为上热压辊和下热压辊的线速度或者角速度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压膜机压膜温度自动调整设备，包括压膜机，所述压膜机包括成对设置的上热压辊和下热压辊、用于控制所述上热压辊和所述下热压辊的压膜温度的控制器以及用于测量所述上热压辊和所述下热压辊压膜温度并与所述控制器电性连接的温度传感器，其特征在于：所述压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于控制所述上热压辊和所述下热压辊温度的模温机，所述模温机包括与所述控制器电性连接的加热主体和与所述加热主体连接并用于传热的热循环管路，所述热循环管路内设置有能被所述加热主体加热升温的热媒；所述上热压辊和所述下热压辊均设置有内部空腔，所述热循环管路穿设于所述内部空腔内，热媒于所述热循环管路内循环流动并将其携带的热量传递给所述上热压辊和所述下热压辊，从而使所述上热压辊和所述下热压辊的温度变化幅度控制在-1℃～1℃范围内；所述模温机还包括冷却管路，所述加热主体包括水箱和加热器，所述加热器设置于所述水箱内并用于加热所述水箱内的热媒，所述冷却管路连接于所述热循环管路上并能够向所述水箱内注入低温热媒，从而降低所述热循环管路内的热媒的温度。

2.根据权利要求1所述的压膜机压膜温度自动调整设备，其特征在于：所述模温机还包括热媒出口和热媒回口，所述热循环管路连接于所述热媒出口与所述热媒回口之间；且所述热媒出口与所述上热压辊之间的所述热循环管路上设置有热阀，或者，所述热媒出口与所述下热压辊之间的所述热循环管路上设置有热阀。

3.根据权利要求2所述的压膜机压膜温度自动调整设备，其特征在于：所述压膜机压膜温度自动调整设备还包括置于所述热循环管路上并用于给所述热循环管路内的热媒加压的热泵；所述热泵设置于所述热阀与所述上热压辊之间，或者，所述热泵设置于所述热阀与所述下热压辊之间。

4.根据权利要求1～3任一项所述的压膜机压膜温度自动调整设备，其特征在于：所述模温机为水温机或者油温机。

5.根据权利要求1～3任一项所述的压膜机压膜温度自动调整设备，其特征在于：所述压膜机压膜温度自动调整设备还包括用于设定所述上热压辊和所述下热压辊的压膜温度的设定器，所述设定器与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的压膜机压膜温度自动调整设备，其特征在于：所述压膜机压膜温度自动调整设备还包括成对设置并为热压干膜导向的上干膜导向轴和下干膜导向轴，所述上干膜导向轴位于所述上热压辊背离所述下热压辊的一侧，所述下干膜导向轴位于所述下热压辊背离所述上热压辊的一侧；且所述上干膜导向轴和所述下干膜导向轴均与所述设定器和所述控制器电性连接。

7.一种压膜机压膜温度自动调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一权利要求1～6任一项所述的压膜机压膜温度自动调整设备；

S2：设定所述热循环路内的所述热媒的预设温度；

S3：启动所述加热主体对所述热循环路内的所述热媒加热升温；

S4：所述热媒进入所述热循环管路为所述上热压辊和所述下热压辊供热；

S5：所述温度传感器检测所述上热压辊和所述下热压辊的即时温度，并将所述即时温度传递给所述控制器；

S6：所述控制器判断所述即时温度是否达到所述预设温度；

S7：所述即时温度达到所述预设温度，启动所述上热压辊和所述下热压辊进行压膜；

S8：所述控制器持续对比所述即时温度与所述预设温度的大小，并控制所述模温机加热或降温；

S9：压膜完成，关闭所述上热压辊和所述下热压辊停止压膜，关闭所述模温机。

8.根据权利要求7所述的压膜机压膜温度自动调整方法，其特征在于，在所述S8中，当所述即时温度小于所述预设温度时，所述模温机持续加热或者断续加热；当所述即时温度大于所述预设温度时，所述模温机停止加热，或者，所述模温机启动降温。

9.根据权利要求7所述的压膜机压膜温度自动调整方法，其特征在于，在所述S2之前，计算所述上热压辊和所述下热压辊压膜所需的压膜温度，并通过所述控制器设定所述压膜温度。

10.根据权利要求9所述的压膜机压膜温度自动调整方法，其特征在于，所述预设温度与所述压膜温度数值相同。

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