CN112406004A - 一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法，包括加工架、下模具、上模具、降温板、压力传感器和温度传感器，所述加工架顶部固定安装有下模具，所述下模具上盖设有上模具，所述上模具顶部中部设有注料口。本申请通过多组传感器的传感检测对模具之间的密封压强进行检测，以避免模具之间过于松动，产生溢料的情况，通过对模具内进行负压抽气，使得注料能够快速流入布及至模槽的缝隙，大大降低空鼓气泡的现象出现，有效提高加工的精度，通过温度传感器对注料口的温度进行检测，待注料口温度低于设定值后，由处理器启动电加热套，对注料口进行加热处理，避免熔融注料温度过低无法正常的流通。

Description

一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法
技术领域
本发明属于注射模具技术领域，具体涉及一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法。
背景技术
注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型；注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型，目前的注射模具在注射时，模槽内部易出现气泡空鼓等注料不均匀的现象，没有能够提高注料均匀快速流入模槽的部件，且注料的精确度有待提高，且没有能够对模具之间闭合的压力与输送热熔料的温度进行辅助检测的部件，使其加工精度较低。
专利号CN201911065946.5公布了提高注射模具加工精度的加工设备，形成喷雾对模具模块进行冷却，其避免雾化冷却液时液珠自聚凝结或粘附在管道内壁上，以此增大最终朝向加工刀具以及模具模块喷射而出的冷却液中冷却液含量，提高冷却量和冷却效率，还公开了使用本申请加工设备的模具加工工艺，其高效冷却减少塑性变形恢复，提高注塑模具加工生产过程中的加工精度和高分子材料成型件的成型效果。
该提高注射模具加工精度的加工设备存在以下弊端：1、有能够提高注料均匀快速流入模槽的部件，注料的精确度有待提高；2、没有能够对模具之间闭合的压力与输送热熔料的温度进行辅助检测的部件。为此，我们提出一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法，通过真空泵对排气嘴进行抽真空处理，使下模具与上模具之间的模槽形成负压，并由气压传感器对气压至进行检测；待气压传感器检测的气压至复合设定数值后，由主机控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口对下模具与上模具内进行注料，通过下模具与上模具之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；注塑完成后，由冷风机对降温板内的降温铜管进行送风处理，从而使上模具表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具升起，由人员将成型模料取出，待上模具开启后，压力传感器失去压力，将电信号输送至处理器，由处理器控制冷风机对金属定型软管输送冷气，并由金属定型软管的喷头将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；模料取出后，由液压缸再次对上模具进行下压，实现循环的注射工作，本申请通过多组传感器的传感检测对模具之间的密封压强进行检测，以避免模具之间过于松动，产生溢料的情况，通过对模具内进行负压抽气，使得注料能够快速流入布及至模槽的缝隙，大大降低空鼓气泡的现象出现，有效提高加工的精度，通过温度传感器对注料口的温度进行检测，待注料口温度低于设定值后，由处理器启动电加热套，对注料口进行加热处理，避免熔融注料温度过低无法正常的流通，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架、下模具、上模具、降温板、压力传感器和温度传感器，所述加工架顶部固定安装有下模具，所述下模具上盖设有上模具，所述上模具顶部中部设有注料口，所述注料口底端外围两侧分别卡套有电加热套，所述上模具顶部且位于注料口外围盖设有降温板，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管，所述上模具顶部一侧设有排气嘴，所述排气嘴上套接有单向阀，所述单向阀与排气嘴之间套接有气压传感器，所述单向阀出气端通过气管连接有真空泵，所述真空泵通过螺栓安装于加工架内顶部，所述加工架顶部且位于下模具一侧布设安装有金属定型软管，所述金属定型软管顶部出气口连接有喷头，所述加工架内一端布设有冷风机，所述冷风机一侧设有主机，所述主机包括处理器、数据存储模块模块、联网模块和蓝牙模块。
进一步地，所述具体加工方法如下：
步骤一：对上模具顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具的注料口连接；
步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具增加，使下模具与上模具之间形成完全闭合，并通过压力传感器对下模具与上模具之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口进行闭合，使注料口无法流通，通过真空泵对排气嘴进行抽真空处理，使下模具与上模具之间的模槽形成负压，并由气压传感器对气压至进行检测；
步骤三：待步骤二的气压传感器检测的气压至复合设定数值后，由主机控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口对下模具与上模具内进行注料，通过下模具与上模具之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
步骤四：注塑完成后，由冷风机对降温板内的降温铜管进行送风处理，从而使上模具表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具升起，由人员将成型模料取出，待上模具开启后，压力传感器失去压力，将电信号输送至处理器，由处理器控制冷风机对金属定型软管输送冷气，并由金属定型软管的喷头将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；
步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具进行下压，实现循环的注射工作。
进一步地，所述加工架上设有压力传感器，所述压力传感器的探测端嵌设安装于下模具顶部的闭合处。
进一步地，所述加工架上设有温度传感器，所述温度传感器的探测端套设于注料口上。
进一步地，所述冷风机的出风端分别与降温铜管的进气端和金属定型软管的进气端连接。
进一步地，所述下模具顶部拐角处分别固定插设有导向杆，所述上模具拐角处分别开设有与导向杆对应的导向插孔。
进一步地，所述处理器与数据存储模块模块、联网模块和蓝牙模块电连接。
进一步地，所述气压传感器、压力传感器和温度传感器与处理器通过导线构成电连接。
进一步地，所述处理器通过导线与电加热套、冷风机和真空泵构成电连接。
进一步地，所述注料口进料端安装有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.对上模具顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具的注料口连接；通过液压缸对上模具增加，使下模具与上模具之间形成完全闭合，并通过压力传感器对下模具与上模具之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口进行闭合，使注料口无法流通，通过真空泵对排气嘴进行抽真空处理，使下模具与上模具之间的模槽形成负压，并由气压传感器对气压至进行检测；待气压传感器检测的气压至复合设定数值后，由主机控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口对下模具与上模具内进行注料，通过下模具与上模具之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
2.注塑完成后，由冷风机对降温板内的降温铜管进行送风处理，从而使上模具表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具升起，由人员将成型模料取出，待上模具开启后，压力传感器失去压力，将电信号输送至处理器，由处理器控制冷风机对金属定型软管输送冷气，并由金属定型软管的喷头将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；模料取出后，由液压缸再次对上模具进行下压，实现循环的注射工作，
3.本申请通过多组传感器的传感检测对模具之间的密封压强进行检测，以避免模具之间过于松动，产生溢料的情况，通过对模具内进行负压抽气，使得注料能够快速流入布及至模槽的缝隙，大大降低空鼓气泡的现象出现，有效提高加工的精度，通过温度传感器对注料口的温度进行检测，待注料口温度低于设定值后，由处理器启动电加热套，对注料口进行加热处理，避免熔融注料温度过低无法正常的流通。
附图说明
图1为本发明一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法的上模具结构示意图。
图3为本发明一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法的电器连接示意图。
图中：1、加工架；2、下模具；3、上模具；4、注料口；5、电加热套；6、降温板；7、降温铜管；8、排气嘴；9、单向阀；10、气压传感器；11、导向插孔；12、导向杆；13、冷风机；14、金属定型软管；15、喷头；16、气管；17、真空泵；18、主机；19、处理器；20、数据存储模块模块；21、联网模块；22、蓝牙模块；26、压力传感器；27、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架1、下模具2、上模具3、降温板6、压力传感器26和温度传感器27，所述加工架1顶部固定安装有下模具2，所述下模具2上盖设有上模具3，所述上模具3顶部中部设有注料口4，所述注料口4底端外围两侧分别卡套有电加热套5，所述上模具3顶部且位于注料口4外围盖设有降温板6，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管7，所述上模具3顶部一侧设有排气嘴8，所述排气嘴8上套接有单向阀9，所述单向阀9与排气嘴8之间套接有气压传感器10，所述单向阀9出气端通过气管16连接有真空泵17，所述真空泵17通过螺栓安装于加工架1内顶部，所述加工架1顶部且位于下模具2一侧布设安装有金属定型软管14，所述金属定型软管14顶部出气口连接有喷头15，所述加工架1内一端布设有冷风机13，所述冷风机13一侧设有主机18，所述主机18包括处理器19、数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22。
其中，所述具体加工方法如下：
步骤一：对上模具3顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具3顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具3的注料口4连接；
步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具3增加，使下模具2与上模具3之间形成完全闭合，并通过压力传感器26对下模具2与上模具3之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口4进行闭合，使注料口4无法流通，通过真空泵17对排气嘴8进行抽真空处理，使下模具2与上模具3之间的模槽形成负压，并由气压传感器10对气压至进行检测；
步骤三：待步骤二的气压传感器10检测的气压至复合设定数值后，由主机18控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口4对下模具2与上模具3内进行注料，通过下模具2与上模具3之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
步骤四：注塑完成后，由冷风机13对降温板6内的降温铜管7进行送风处理，从而使上模具3表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具3升起，由人员将成型模料取出，待上模具3开启后，压力传感器26失去压力，将电信号输送至处理器19，由处理器19控制冷风机13对金属定型软管14输送冷气，并由金属定型软管14的喷头15将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；
步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具3进行下压，实现循环的注射工作。
其中，所述加工架1上设有压力传感器26，所述压力传感器26的探测端嵌设安装于下模具2顶部的闭合处。
本实施例中如图1所示，通过压力传感器26对下模具2闭合处所受到的压强进行检测，以确保模具之间闭合的精度。
其中，所述加工架1上设有温度传感器27，所述温度传感器27的探测端套设于注料口4上。
本实施例中如图1所示，通过温度传感器27对注料口4的温度进行检测。
其中，所述冷风机13的出风端分别与降温铜管7的进气端和金属定型软管14的进气端连接。
本实施例中如图1、2所示，通过冷风机13分别对降温铜管7和金属定型软管14提供冷气。
其中，所述下模具2顶部拐角处分别固定插设有导向杆12，所述上模具3拐角处分别开设有与导向杆12对应的导向插孔11。
本实施例中如图2所示，通过导向杆12和导向插孔11的设置，可对下模具2与上模具3的盖合位置进行校准导向，避免二者出现偏移。
其中，所述处理器19与数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22电连接。
本实施例中如图1所示，通过联网模块21和蓝牙模块22的设置，人员可实现远程对设备进行控制监控，或通过蓝牙模块22监控。
其中，所述气压传感器10、压力传感器26和温度传感器27与处理器19通过导线构成电连接。
本实施例中如图3所示，气压传感器10、压力传感器26和温度传感器27将检测的数值对处理器19进行输送。
其中，所述处理器19通过导线与电加热套5、冷风机13和真空泵17构成电连接。
其中，所述注料口4进料端安装有电磁阀。
本实施例中如图1所示，电磁阀便于人员对注料口4的流通进行控制。
实施例2
如图1-3所示，一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架1、下模具2、上模具3、降温板6、压力传感器26和温度传感器27，所述加工架1顶部固定安装有下模具2，所述下模具2上盖设有上模具3，所述上模具3顶部中部设有注料口4，所述注料口4底端外围两侧分别卡套有电加热套5，所述上模具3顶部且位于注料口4外围盖设有降温板6，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管7，所述上模具3顶部一侧设有排气嘴8，所述排气嘴8上套接有单向阀9，所述单向阀9与排气嘴8之间套接有气压传感器10，所述单向阀9出气端通过气管16连接有真空泵17，所述真空泵17通过螺栓安装于加工架1内顶部，所述加工架1顶部且位于下模具2一侧布设安装有金属定型软管14，所述金属定型软管14顶部出气口连接有喷头15，所述加工架1内一端布设有冷风机13，所述冷风机13一侧设有主机18，所述主机18包括处理器19、数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22。
其中，所述具体加工方法如下：
步骤一：对上模具3顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具3顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具3的注料口4连接；
步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具3增加，使下模具2与上模具3之间形成完全闭合，并通过压力传感器26对下模具2与上模具3之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口4进行闭合，使注料口4无法流通，通过真空泵17对排气嘴8进行抽真空处理，使下模具2与上模具3之间的模槽形成负压，并由气压传感器10对气压至进行检测；
步骤三：待步骤二的气压传感器10检测的气压至复合设定数值后，由主机18控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口4对下模具2与上模具3内进行注料，通过下模具2与上模具3之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
步骤四：注塑完成后，由冷风机13对降温板6内的降温铜管7进行送风处理，从而使上模具3表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具3升起，由人员将成型模料取出，待上模具3开启后，压力传感器26失去压力，将电信号输送至处理器19，由处理器19控制冷风机13对金属定型软管14输送冷气，并由金属定型软管14的喷头15将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；
步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具3进行下压，实现循环的注射工作。
其中，所述加工架1上设有压力传感器26，所述压力传感器26的探测端嵌设安装于下模具2顶部的闭合处。
本实施例中如图1所示，压力传感器26用于检测下模具2受压闭合压强。
其中，所述加工架1上设有温度传感器27，所述温度传感器27的探测端套设于注料口4上。
本实施例中如图1所示，温度传感器27用于检测注料口4的温度。
其中，所述冷风机13的出风端分别与降温铜管7的进气端和金属定型软管14的进气端连接。
其中，所述排气嘴8进气端上装配气流传感器。
本实施例中如图1所示，通过气流传感器了解排气嘴8的气流速度，有助于人员更好的把控喷气的流量。
其中，所述处理器19与数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22电连接。
其中，所述气压传感器10、压力传感器26和温度传感器27与处理器19通过导线构成电连接。
其中，所述注料口4上装配压力警报器。
本实施例中如图1所示，通过压力警报器实时监测了解注料口4的工作气压，避免出现喷料现象。
实施例3
如图1-3所示，一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架1、下模具2、上模具3、降温板6、压力传感器26和温度传感器27，所述加工架1顶部固定安装有下模具2，所述下模具2上盖设有上模具3，所述上模具3顶部中部设有注料口4，所述注料口4底端外围两侧分别卡套有电加热套5，所述上模具3顶部且位于注料口4外围盖设有降温板6，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管7，所述上模具3顶部一侧设有排气嘴8，所述排气嘴8上套接有单向阀9，所述单向阀9与排气嘴8之间套接有气压传感器10，所述单向阀9出气端通过气管16连接有真空泵17，所述真空泵17通过螺栓安装于加工架1内顶部，所述加工架1顶部且位于下模具2一侧布设安装有金属定型软管14，所述金属定型软管14顶部出气口连接有喷头15，所述加工架1内一端布设有冷风机13，所述冷风机13一侧设有主机18，所述主机18包括处理器19、数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22。
其中，所述具体加工方法如下：
步骤一：对上模具3顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具3顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具3的注料口4连接；
步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具3增加，使下模具2与上模具3之间形成完全闭合，并通过压力传感器26对下模具2与上模具3之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口4进行闭合，使注料口4无法流通，通过真空泵17对排气嘴8进行抽真空处理，使下模具2与上模具3之间的模槽形成负压，并由气压传感器10对气压至进行检测；
步骤三：待步骤二的气压传感器10检测的气压至复合设定数值后，由主机18控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口4对下模具2与上模具3内进行注料，通过下模具2与上模具3之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
步骤四：注塑完成后，由冷风机13对降温板6内的降温铜管7进行送风处理，从而使上模具3表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具3升起，由人员将成型模料取出，待上模具3开启后，压力传感器26失去压力，将电信号输送至处理器19，由处理器19控制冷风机13对金属定型软管14输送冷气，并由金属定型软管14的喷头15将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；
步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具3进行下压，实现循环的注射工作。
其中，所述加工架1上设有压力传感器26，所述压力传感器26的探测端嵌设安装于下模具2顶部的闭合处。
其中，所述加工架1上设有温度传感器27，所述温度传感器27的探测端套设于注料口4上。
其中，所述冷风机13的出风端装配有温度传感器和气流传感器。
本实施例中如图1所示，通过温度传感器和气流传感器对冷风机13的排气端进行温度检测和气流量检测。
其中，所述处理器19与数据存储模块模块20、联网模块21和蓝牙模块22电连接。
其中，所述气压传感器10、压力传感器26和温度传感器27与处理器19通过导线构成电连接。
本实施例中如图1、3所示，气压传感器10、压力传感器26和温度传感器27将检测的数据对处理器19传输，由处理器19读取并存储。
其中，所述冷风机13的进气端装配有过滤器。
本实施例中如图1所示，通过过滤器对进入冷风机13内的空气进行过滤处理。
其中，所述主机18上装配有高温报警模块。
本实施例中如图1所示，通过高温报警模块对主机18的工作环境进行高温监测，避免其工作环境温度太高。
本发明的工作原理及使用流程：对上模具3顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具3顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具3的注料口4连接；通过液压缸对上模具3增加，使下模具2与上模具3之间形成完全闭合，并通过压力传感器26对下模具2与上模具3之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口4进行闭合，使注料口4无法流通，通过真空泵17对排气嘴8进行抽真空处理，使下模具2与上模具3之间的模槽形成负压，并由气压传感器10对气压至进行检测；待气压传感器10检测的气压至复合设定数值后，由主机18控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口4对下模具2与上模具3内进行注料，通过下模具2与上模具3之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；注塑完成后，由冷风机13对降温板6内的降温铜管7进行送风处理，从而使上模具3表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具3升起，由人员将成型模料取出，待上模具3开启后，压力传感器26失去压力，将电信号输送至处理器19，由处理器19控制冷风机13对金属定型软管14输送冷气，并由金属定型软管14的喷头15将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；模料取出后，由液压缸再次对上模具3进行下压，实现循环的注射工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架(1)、下模具(2)、上模具(3)、降温板(6)、压力传感器(26)和温度传感器(27)，其特征在于，所述加工架(1)顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)上盖设有上模具(3)，所述上模具(3)顶部中部设有注料口(4)，所述注料口(4)底端外围两侧分别卡套有电加热套(5)，所述上模具(3)顶部且位于注料口(4)外围盖设有降温板(6)，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管(7)，所述上模具(3)顶部一侧设有排气嘴(8)，所述排气嘴(8)上套接有单向阀(9)，所述单向阀(9)与排气嘴(8)之间套接有气压传感器(10)，所述单向阀(9)出气端通过气管(16)连接有真空泵(17)，所述真空泵(17)通过螺栓安装于加工架(1)内顶部，所述加工架(1)顶部且位于下模具(2)一侧布设安装有金属定型软管(14)，所述金属定型软管(14)顶部出气口连接有喷头(15)，所述加工架(1)内一端布设有冷风机(13)，所述冷风机(13)一侧设有主机(18)，所述主机(18)包括处理器(19)、数据存储模块模块(20)、联网模块(21)和蓝牙模块(22)。
2.一种根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备的加工方法，其特征在于：所述具体加工方法如下：
步骤一：对上模具(3)顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具(3)顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具(3)的注料口(4)连接；
步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具(3)增加，使下模具(2)与上模具(3)之间形成完全闭合，并通过压力传感器(26)对下模具(2)与上模具(3)之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口(4)进行闭合，使注料口(4)无法流通，通过真空泵(17)对排气嘴(8)进行抽真空处理，使下模具(2)与上模具(3)之间的模槽形成负压，并由气压传感器(10)对气压至进行检测；
步骤三：待步骤二的气压传感器(10)检测的气压至复合设定数值后，由主机(18)控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口(4)对下模具(2)与上模具(3)内进行注料，通过下模具(2)与上模具(3)之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；
步骤四：注塑完成后，由冷风机(13)对降温板(6)内的降温铜管(7)进行送风处理，从而使上模具(3)表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具(3)升起，由人员将成型模料取出，待上模具(3)开启后，压力传感器(26)失去压力，将电信号输送至处理器(19)，由处理器(19)控制冷风机(13)对金属定型软管(14)输送冷气，并由金属定型软管(14)的喷头(15)将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；
步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具(3)进行下压，实现循环的注射工作。
3.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)上设有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)的探测端嵌设安装于下模具(2)顶部的闭合处。
4.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)上设有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)的探测端套设于注料口(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述冷风机(13)的出风端分别与降温铜管(7)的进气端和金属定型软管(14)的进气端连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述下模具(2)顶部拐角处分别固定插设有导向杆(12)，所述上模具(3)拐角处分别开设有与导向杆(12)对应的导向插孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述处理器(19)与数据存储模块模块(20)、联网模块(21)和蓝牙模块(22)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述气压传感器(10)、压力传感器(26)和温度传感器(27)与处理器(19)通过导线构成电连接。
9.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述处理器(19)通过导线与电加热套(5)、冷风机(13)和真空泵(17)构成电连接。
10.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述注料口(4)进料端安装有电磁阀。
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