CN113290761B - 一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烧烤盘技术领域，尤其是一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法，包括烧烤盘成品和模具装置，模具装置包括上模具、下模具、预热部件、加热装置和冷却部件，上模具是由上模块、上模槽和定位销构成，下模具是由下模块和下模槽构成。该高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法，通过设置加热装置，能够调节导热油的温度，根据烧烤盘原料的压制情况进行调节上模具与下模具的温度情况，通过线圈发热，能够对出油管道进行加热，快速升高出油管道内的导热油的温度，出油管道是由导磁性较高的材质制作而成，能够快速实现提升导热油的温度，同时线圈外表面固定安装磁条，使得线圈往外的高频磁场不会对外部的金属造成影响。

Description

一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法

技术领域

本发明涉及烧烤盘技术领域，尤其涉及一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法。

背景技术

烧烤盘，用来盛放适用于各类电烤炉，石板烧，石板板烤肉等使用。秋冬季节，亲朋好友聚会必然少不了BBQ烧烤。有的人喜欢用传统的炭火烧烤，即天然又暖和，有的人喜欢用新型的烧烤机烧烤，即省力又干净。

一般的烧烤盘为木质烧烤盘，生产效率慢，同时木托盘难以清洗，容易滋生霉菌，而其他材质的烧烤盘通过模具制作，模具在制作烧烤盘时，通过对模具的预热后进行压制烧烤盘制作的原料，现有的模具在生产烧烤盘时容易出现加热不到位找出压制无法定型，或者冷却不到位造成脱模困难的问题。

发明内容

基于现有的模具在生产烧烤盘时，容易出现加热不到位找出压制无法定型，或者冷却不到位造成脱模困难的技术问题，本发明提出了一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法。

本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法，包括烧烤盘成品和模具装置，所述模具装置包括上模具、下模具、预热部件、加热装置和冷却部件，所述上模具是由上模块、上模槽和定位销构成，所述下模具是由下模块和下模槽构成；

所述上模块的下表面与所述上模槽的上表面固定安装，所述上模块的上表面与锁定位销的外表面固定安装，所述定位销的一端贯穿所述上模块的下表面，所述下模块的上表面与所述下模槽的下表面固定安装；

所述预热部件分别设置在所述上模具和所述下模具的内部并对所述上模具和所述下模具进行预热处理；

所述加热装置分别设置在所述上模具和所述下模具的内部并对所述预热部件内的导热油再次进行加热提升所述上模具与所述下模具预热的温度；

所述冷却部件分别设置在所述上模具与所述下模具的内部并对所述上模具与所述下模具进行冷却降温，加快上模具与下模具中烧烤盘预成品的定型速度。

优选地，所述预热部件包括隔离机构、进油机构和分流机构，所述隔离机构对所述进油机构和所述分流机构中的导热油的热量进行隔离，所述进油机构为分流机构提供导热油，所述分流机构将导热油的热量均匀扩散；

优选地，所述隔离机构包括加热腔，所述加热腔分别开设在所述上模块和所述下模块的内部，所述上模槽和所述下模槽的内部均开设有分流腔，所述加热腔与所述分流腔的内侧壁均固定粘接有隔热层；

通过上述技术方案，其中隔热层是以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，能够保持上模具与下模具的外表面受到出油管道的热量影响，造成表面出现高温的现象，同时防止出油管道的热量消散。

优选地，所述进油机构包括进油软管，所述进油软管分别设置在所述上模块与所述下模块的外表面，所述进油软管的一端固定安装有加热单向阀，所述加热单向阀的出油端固定安装有出油管道，所述出油管道的一端贯穿所述加热腔的内侧壁并延伸至其内部，所述出油管道的外表面呈蛇形状分布；

通过上述技术方案，进油软管的一端与加热导热油的罐体连接，能够通过进油软管将具有一定温度的导热油输送至出油管道内，同时不影响上模具与下模具的移动，出油管道成蛇形状分布增加了出油管道受到线圈加热的时间。

优选地，所述分流机构包括分流管道，所述分流管道的一端与所述出油管道的一端固定连接，所述分流管道的另一端贯穿所述分流腔的内底壁，所述分流管道的外侧面一端固定连接有环形加热管，所述环形加热管位于所述分流腔的内部，所述环形加热管的上表面固定连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一侧外表面通过连接管与所述分流管道的外表面固定连接，所述螺旋加热管的一端贯穿所述分流腔的内侧壁并延伸至其外部，所述环形加热管和所述螺旋加热管的外表面均固定粘接有吸热层，所述吸热层的外表面固定套接有导热螺旋片，所述分流腔的内侧壁固定粘接导热层；

通过上述技术方案，分流管道分为两层管道，外面一层管道与环形冷却管连接，里面一层与环形加热管进行连接，环形加热管道能够对上模槽的内顶壁与下模槽的内底壁进行均匀加热，螺旋加热管螺旋能够上模槽和下模槽的内侧壁进行加热，吸热层包括碳纤维复合材料，具有高强度、散热块，出色的耐热性、变形量小的特点，不会在受到高温时发生膨胀，同时能够将热量传递到导热螺旋片上，通过导热螺旋片能够将热量传递至分流腔内，导热层包括金属铜，能够快速吸热后进行放热，螺纹加热管的另一端与加热导热油的罐体进行连接，能够实现导热油的循环，可在上模具与下模具的往外表面设置有温度显示器，通过温度传感器监测上模具与下模具中的温度，便于进行调节上模具与下模具的温度，两个螺旋加热管位于上模具和下模具外的一端可设置阀门，能够使得导热油停留在加热腔与分流腔内，能够节能，在导热油温度降低后，打开阀门实现导热油的流动。

优选地，所述加热装置包括线圈，所述线圈的外表面固定安装在所述加热腔的内底壁，多个所述线圈的外表面均固定安装有磁条；

通过上述技术方案，线圈包裹在保温层的外表面，通过线圈的通电，产生磁场，出油管道是由导磁性较好的金属材料制作而成，线圈能够对出油管道进行加热，从而加热出油管道内部的导热油，快速提升导热油的温度，不用通过加热装置对所有的导热油进行加热，再次导入出油管道内，能够节能，其中磁条为高频磁条，不带磁性，能够把线圈往外的一个高频磁场进行短路，使得线圈往外的高频磁场不会对外部的金属进行加热，能够缩小线圈与加热腔的距离空间，从而缩小加热腔的空间。

优选地，所述冷却部件包括进液机构和分液机构，所述进液机构为所述分液机构提供冷却液，所述分液机构对所述上模具与所述下模具进行冷却；

优选地，所述进液机构包括进液软管，所述进液软管分别设置在所述上模块与所述下模块的外表面，所述进液软管的一端固定安装有冷却单向阀，所述冷却单向阀的出水端固定安装有出液管道，所述出液管道的一端贯穿所述加热腔的内部并延伸至其内部，所述出油管道位于所述出液管道的内部，所述出液管道的外表面固定粘接有保温层；

通过上述技术方案，进液软管的一端与制冷冷却液的罐体进行连接，能够使得冷却液通过软管进行将冷却液输送至出液管道内，出液管道外表面的保温层能够使得防止冷却液的温度在加热腔内进行扩散，保温层包括硅酸铝耐火纤维材料，能够进行保温的同时能够耐高温。

优选地，所述分液机构包括环形冷却管，所述环形冷却管的外表面固定连接在所述分流管道的一端，所述环形加热管位于所述环形冷却管的内部，所述环形冷却管的上表面固定安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的外侧面通过连接管与所述分流管道的外表面固定连接，所述螺旋加热管位于所述螺旋冷却管的内部，所述导热螺旋片的外表面与所述环形冷却管的内侧壁固定连接，另一个所述导热螺旋片的外表面与所述螺旋冷却管的内壁固定连接，所述螺旋冷却管的一端贯穿所述分流腔的内侧壁并延伸至其外部；

通过上述技术方案，环形冷却管对上模槽的内顶壁和下模槽的内底壁进行冷却，螺旋冷却管对上模槽与下模槽的内侧壁进行冷却，对烧烤盘预成品进行冷却定型，便于脱模，同时导热螺旋片能够减缓冷却液的流动速度，便于冷却液对上模槽与下模槽进行制冷。

优选地，步骤一：为原料预热：将混合均匀的原料进行预热，预热温度为80℃-90℃，并搅拌2min-3min，至原料融合；

步骤二：为模具预热：对压塑机上的上模具与下模具进行预热，预热温度为160℃-170℃；

步骤三：为原料压制成型：将融化的原料投入压塑机的下模具中，并使用上模具对原料进行挤压，挤压过程中微张上模具排出模内由于挤压原料而产生的气体，以此制得预成品；

步骤四：为商标或印花贴覆压塑：将商标或印花贴覆在预成品的表面，并使用压塑机进行二次压塑；

步骤五：为预成品打磨加工：对印花完成的烧烤盘预成品的进行表面打磨，打磨过程包括粗磨和细磨，粗磨进行消除毛刺不平整的地方后，再次细磨对预成品进行表面抛光处理，从而制得烧烤盘成品。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置预热部件，能够对上模具与下模具进行预热处理，通过将具有一定温度的导热油同加热软管进行输送，开启加热单向阀，导热油通过出油管道进行输送，分流管道能够将导热油分成两份进行输送，环形加热管能够对上模槽的内顶壁与下模槽的内底壁进行预热处理，螺旋加热管能够对上模槽与下模槽的内侧壁进行预热处理，吸热层能够快速将热量扩散至导热螺旋片上，通过导热螺旋片进行传递，同时导热层能够吸收扩散的热量进行均匀分散至上模具与下模具内，对上模具与下模具进行均匀的加热，从而能够对上模具与下模具进行快速预热处理，解决了现有的模具在生产烧烤盘时，容易出现加热不到位找出压制无法定型的技术问题。

2、通过设置加热装置，能够调节导热油的温度，根据烧烤盘原料的压制情况进行调节上模具与下模具的温度情况，通过线圈发热，能够对出油管道进行加热，快速升高出油管道内的导热油的温度，快速提高上模具与下模具的温度，出油管道是由导磁性较高的材质制作而成，能够快速实现提升导热油的温度，同时线圈外表面固定安装磁条，磁条能够将线圈往外的一个高频磁场进行短路，使得线圈往外的高频磁场不会对外部的金属造成影响，从而能够只对出油管道进行加热，出油管道成蛇形状分布，能够使得受热充分，解决了现有的模具在生产烧烤盘时，容易出现加热不到位找出压制无法定型的技术问题。

3、通过设置冷却部件，能够在烧烤盘预成品完成后快速对上模具与下模具进行冷却，使得烧烤盘预成品能够快速定型，实现快速脱模的效果，通过进液软管将冷却液输送至出液管道内，保温层能够对出液管道内的冷却液进行保温处理，防止冷却液的冷气消散，通过分流管道的分流，能够将冷却液进行分流，环形冷却管能够对上模槽的内顶壁与下模槽的内底壁进行冷却处理，螺旋冷却管能够对上模槽与下模槽的内侧壁进行冷却，冷却液的循环能够使得上模具与下模具快速冷却，从而能够对上模具与下模具内的烧烤盘预成品进行快速脱模，解决了现有的模具在生产烧烤盘时冷却不到位造成脱模困难的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的示意图；

图2为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的下模具结构的立体图；

图3为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的上模具结构的立体图；

图4为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的下模槽结构的立体图；

图5为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的下模块结构的立体图；

图6为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的加热腔结构的立体图；

图7为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的线圈结构的立体图；

图8为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的进油软管结构的立体图；

图9为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的隔热层结构的立体图；

图10为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的导热层结构的立体图；

图11为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的环形冷却管结构的立体图；

图12为本发明提出的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具及生产方法的导热螺旋片结构的立体图。

图中：1、烧烤盘；11、上模具；1101、上模块；1102、上模槽；1103、定位销；12、下模具；1201、下模块；1202、下模槽；2、加热腔；21、分流腔；22、隔热层；3、进油软管；31、加热单向阀；32、出油管道；4、分流管道；41、环形加热管；42、螺旋加热管；43、吸热层；44、导热螺旋片；45、导热层；5、线圈；51、磁条；6、进液软管；61、冷却单向阀；62、出液管道；63、保温层；7、环形冷却管；71、螺旋冷却管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种高仿木烧烤盘1的高效生产模具及生产方法，包括烧烤盘1成品和模具装置。

如图2-5所示，模具装置包括上模具11、下模具12、预热部件、加热装置和冷却部件，上模具11是由上模块1101、上模槽1102和定位销1103构成，下模具12是由下模块1201和下模槽1202构成；上模块1101的下表面与上模槽1102的上表面固定安装，上模块1101的上表面与锁定位销1103的外表面固定安装，定位销1103的一端贯穿上模块1101的下表面，下模块1201的上表面与下模槽1202的下表面固定安装；

如图8-12所示，预热部件，分别设置在上模具11和下模具12的内部并对上模具11和下模具12进行预热处理；

预热部件包括隔离机构、进油机构和分流机构，隔离机构对进油机构和分流机构中的导热油的热量进行隔离，进油机构为分流机构提供导热油，分流机构将导热油的热量均匀扩散；

隔离机构，分别安装在上模块1101和下模块1201的内部的位置上，为了固定隔离机构，在上模块1101和下模块1201的内部均开设有加热腔2，然后在上模槽1102和下模槽1202的内部均开设分流腔21，为了进行隔热，在加热腔2与分流腔21的内侧壁均固定安装隔热层22；

进油机构，设置在上模块1101与下模块1201一侧的位置上，为了不影响上模块1101与下模块1201的移动，在上模块1101与下模块1201外表面一侧设置进油软管3，为了防止导热油逆流，在加热软管的一端固定安装加热单向阀31，为了输送导热油进入上模块1101与下模块1201中，在加热单向阀31的出油端固定安装出油管道32，然后出油管道32的一端贯穿加热腔2的内侧壁并延伸至其内部；

分流机构，安装在出油管道32的一端的位置上，为了对出油管道32内的导热油进行分流，在出油管道32的另一端固定连接分流管道4，然后分流管道4贯穿分流腔21的内底壁延伸至其内部，为了对上模槽1102的内顶壁和下模槽1202的内底壁进行加热，在分流管道4的外侧面一端固定连接环形加热管41，为了对上模槽1102和下模槽1202的内侧壁进行加热，在环形加热管41的上表面固定连接螺旋加热管42，为了使得螺旋加热管42内快速流通导热油，螺旋加热管42的外表面通过连接管与分流管道4的外表面固定连接，为了快速进行传热，在环形加热管41与螺旋加热管42的外表面均固定粘接吸热层43，为了将导热油的热量向外进行传递，在吸热层43的外表面固定套接导热螺旋片44，为了快速均匀传递分流腔21内的热量，在分流腔21的内侧壁固定粘接导热层45。

如图7-8所示，加热装置分别设置在上模具11和下模具12的内部并对预热部件内的导热油再次进行加热提升上模具11与下模具12预热的温度；

加热装置，安装在加热腔2的内底壁的位置上，为了对出油管道32内的导热油进行加热，在加热腔2的内底壁固定安装线圈5，为了防止线圈5工作时高频磁场对外部的金属造成影响，在线圈5的外表面固定安装磁条51。

冷却部件分别设置在上模具11与下模具12的内部并对上模具11与下模具12进行冷却降温，加快上模具11与下模具12中烧烤盘1预成品的定型速度；

如图6-11所示，冷却部件包括进液机构和分液机构，进液机构为分液机构提供冷却液，分液机构对上模具11与下模具12进行冷却；

进液机构，设置在上模块1101与下模块1201一侧的位置上，为了不影响上模块1101与下模块1201的移动，在上模块1101与下模块1201的外表面一侧设置进液软管6，为了防止冷却液回流，在进液软管6的一端固定安装出液管道62，然后出液管道62的一端贯穿加热腔2的内部并延伸至其内部，为了防止出液管道62的制冷温度消散，在进液软管6的外表面固定粘接保温层63；

分液机构，安装在分流管道4的一端，为了对上模槽1102的内顶壁和下模槽1202的内底壁进行冷却，在分流管道4的一端固定连接环形冷却管7，为了对上模槽1102与下模槽1202的内侧壁进行冷却时，在环形冷却管7的上表面固定连接螺旋冷却管71，然后螺旋冷却管71的外侧面通过连接管与分流管道4的外表面固定连接，为了将冷却液进行循环，螺旋冷却管71的一端贯穿分流腔21的内侧壁并延伸至其外部，为了传递导热油的热量，导热螺旋片44的外表面与环形冷却管7的内侧壁固定连接，另一个导热螺旋片44的外表面与螺旋冷却管71的内侧壁固定连接。

步骤一：为原料预热：将混合均匀的原料进行预热，预热温度为80℃-90℃，并搅拌2min-3min，至原料融合；

步骤二：为模具预热：对压塑机上的上模具11与下模具12进行预热，预热温度为160℃-170℃；

步骤三：为原料压制成型：将融化的原料投入压塑机的下模具12中，并使用上模具11对原料进行挤压，挤压过程中微张上模具11排出模内由于挤压原料而产生的气体，以此制得预成品；

步骤四：为商标或印花贴覆压塑：将商标或印花贴覆在预成品的表面，并使用压塑机进行二次压塑；

步骤五：为预成品打磨加工：对印花完成的烧烤盘1预成品的进行表面打磨，打磨过程包括粗磨和细磨，粗磨进行消除毛刺不平整的地方后，再次细磨对预成品进行表面抛光处理，从而制得烧烤盘1成品。

工作原理：通过将导热油输送至进油软管3内，打开加热单向阀31后，具有一定温度的导热油能够输送至出油管道32内，通过加热腔2中分流管道4导热油能够进入位于分流腔21内的环形加热管41与螺旋加热管42内，导热油的热量通过环形加热管41与螺旋加热管42外表面的吸热层43进行吸收后，通过导热螺旋片44进行传递至环形冷却管7与螺旋冷却管71的外表面，环形冷却管7与螺旋冷却管71能够将热量传递至导热层45，导热层45吸收热量后快速扩散至上模槽1102与下模槽1202的内壁，上模具11与下模具12进行加热；

在上模具11与下模具12的温度未达到要求的温度值时，对加热腔2内的线圈5进行通电，线圈5能够对出油加热管内的导热油进行加热，通过导热油的循环，能够快速使得上模具11与下模具12的温度提升，达到设定的温度值；

在需要对上模具11与下模具12进行冷却时，通过将冷却液输送进液软管6内，开启冷却单向阀61后，冷却液能够通过出液管道62进行输送，保温层63防止冷却液的温度扩散，通过分流管道4，冷却液能够流入环形冷却管7与螺旋冷却管71内进行流动，导热螺旋片44使得冷却液流动的速度减缓，能够对上模槽1102与下模槽1202的内壁进行冷却，对上模具11与下模具12进行降温处理，使得上模具11与下模具12内的烧烤盘1预成品进行快速降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高仿木烧烤盘的高效生产模具，包括烧烤盘(1)成品和模具装置，其特征在于：所述模具装置包括上模具(11)、下模具(12)、预热部件、加热装置和冷却部件，所述上模具(11)是由上模块(1101)、上模槽(1102)和定位销(1103)构成，所述下模具(12)是由下模块(1201)和下模槽(1202)构成；

所述上模块(1101)的下表面与所述上模槽(1102)的上表面固定安装，所述上模块(1101)的上表面与定位销(1103)的外表面固定安装，所述定位销(1103)的一端贯穿所述上模块(1101)的下表面与所述下模块(1201)的通孔内壁滑动插接，所述下模块(1201)的上表面与所述下模槽(1202)的下表面固定安装；

所述预热部件分别设置在所述上模具(11)和所述下模具(12)的内部并对所述上模具(11)和所述下模具(12)进行预热处理；

所述预热部件包括隔离机构、进油机构和分流机构，所述隔离机构对所述进油机构和所述分流机构中的导热油的热量进行隔离，所述进油机构为分流机构提供导热油，所述分流机构将导热油的热量均匀扩散；

所述隔离机构包括加热腔(2)，所述加热腔(2)分别开设在所述上模块(1101)和所述下模块(1201)的内部，所述上模槽(1102)和所述下模槽(1202)的内部均开设有分流腔(21)；

所述进油机构包括进油软管(3)，所述进油软管(3)分别设置在所述上模块(1101)与所述下模块(1201)的外表面，所述进油软管(3)的一端固定安装有加热单向阀(31)，所述加热单向阀(31)的出油端固定安装有出油管道(32)；

所述分流机构包括分流管道(4)，所述分流管道(4)的一端与所述出油管道(32)的一端固定连接，所述分流管道(4)的另一端贯穿所述分流腔(21)的内底壁，所述分流管道(4)的外侧面一端固定连接有环形加热管(41)，所述环形加热管(41)位于所述分流腔(21)的内部，所述环形加热管(41)的上表面固定连接有螺旋加热管(42)，所述螺旋加热管(42)的一侧外表面通过连接管与所述分流管道(4)的外表面固定连接，所述螺旋加热管(42)的一端贯穿所述分流腔(21)的内侧壁并延伸至其外部，所述环形加热管(41)和所述螺旋加热管(42)的外表面均固定粘接有吸热层(43)，所述吸热层(43)的外表面固定套接有导热螺旋片(44)，所述分流腔(21)的内侧壁固定粘接导热层(45)；

所述加热装置分别设置在所述上模具(11)和所述下模具(12)的内部并对所述预热部件内的导热油再次进行加热提升所述上模具(11)与所述下模具(12)预热的温度；

所述加热装置包括线圈(5)，多个所述线圈(5)的外表面固定安装在所述加热腔(2)的内底壁，多个所述线圈(5)的外表面均固定安装有磁条(51)；

所述冷却部件分别设置在所述上模具(11)与所述下模具(12)的内部并对所述上模具(11)与所述下模具(12)进行冷却降温，加快上模具(11)与下模具(12)中烧烤盘(1)预成品的定型速度；

所述冷却部件包括进液机构和分液机构，所述进液机构为所述分液机构提供冷却液，所述分液机构对所述上模具(11)与所述下模具(12)进行冷却；

所述进液机构包括进液软管(6)，所述进液软管(6)分别设置在所述上模块(1101)与所述下模块(1201)的外表面，所述进液软管(6)的一端固定安装有冷却单向阀(61)，所述冷却单向阀(61)的出水端固定安装有出液管道(62)，所述出液管道(62)的一端贯穿所述加热腔(2)的内部并延伸至其内部，所述出油管道(32)位于所述出液管道(62)的内部，所述出液管道(62)的外表面固定粘接有保温层(63)；

所述分液机构包括环形冷却管(7)，所述环形冷却管(7)的外表面固定连接在所述分流管道(4)的一端，所述环形加热管(41)位于所述环形冷却管(7)的内部，所述环形冷却管(7)的上表面固定安装有螺旋冷却管(71)，所述螺旋冷却管(71)的外侧面通过连接管与所述分流管道(4)的外表面固定连接，所述螺旋加热管(42)位于所述螺旋冷却管(71)的内部，所述导热螺旋片(44)的外表面与所述环形冷却管(7)的内侧壁固定连接，另一个所述导热螺旋片(44)的外表面与所述螺旋冷却管(71)的内壁固定连接，所述螺旋冷却管(71)的一端贯穿所述分流腔(21)的内侧壁并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具，其特征在于：所述加热腔(2)与所述分流腔(21)的内侧壁均固定粘接有隔热层(22)。

3.根据权利要求1所述的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具，其特征在于：所述出油管道(32)的一端贯穿所述加热腔(2)的内侧壁并延伸至其内部，所述出油管道(32)的外表面呈蛇形状分布。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高仿木烧烤盘的高效生产模具的生产方法，其操作步骤如下：

步骤一：为原料预热：将混合均匀的原料进行预热，预热温度为80℃-90℃，并搅拌2min-3min，至原料融合；

步骤二：为模具预热：对压塑机上的上模具(11)与下模具(12)进行预热，预热温度为160℃-170℃；

步骤三：为原料压制成型：将融化的原料投入压塑机的下模具(12)中，并使用上模具(11)对原料进行挤压，挤压过程中微张上模具(11)排出模内由于挤压原料而产生的气体，以此制得预成品；

步骤四：为商标或印花贴覆压塑：将商标或印花贴覆在预成品的表面，并使用压塑机进行二次压塑；

步骤五：为预成品打磨加工：对印花完成的烧烤盘(1)预成品的进行表面打磨，打磨过程包括粗磨和细磨，粗磨进行消除毛刺不平整的地方后，再次细磨对预成品进行表面抛光处理，从而制得烧烤盘(1)成品。

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