CN214023278U - 一种锻件余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种锻件余热利用装置，包括锻件存放箱；其特征在于，所述锻件存放箱的内部设置有放置筐，所述锻件存放箱的外表面固定套接有散热套，所述锻件存放箱的一侧设置有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端连接有出水连接管，所述出水连接管远离循环水泵的一端连接有循环管，所述循环管螺旋缠绕固定于散热套的外表面，所述循环管远离出水连接管的一端连接有进水连接管。本实用新型能够在利用锻件的余温对水进行加热的同时，还能够对通过热交换对锻件进行快速的冷却，最大程度上利用了锻件的预热，并提高了锻件的冷却效率，具有较强的实用性，适合中小企业的使用。

Description

一种锻件余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻件余热利用装置，属于余热利用技术领域。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

面对日益严重的环境问题和能源危机，各国都在提倡节能减排。在锻件在锻造完成之后，需要放置在放置框内对锻件进行冷却，锻件在冷却的过程中会浪费大量的余热，且对铸件的冷却效果不够好，同时铸件热量直接散布在工厂内部，既浪费能源又容易对工作人员产生影响。为此，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷的锻件余热利用装置，充分利用锻件生产过程中的余热，用于加热水，提高热源利用率，同时还能够提高锻件的冷却效果的余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种锻件余热利用装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种锻件余热利用装置，包括锻件存放箱；其特征在于，

所述锻件存放箱的内部设置有放置筐，所述锻件存放箱的外表面固定套接有散热套，所述锻件存放箱的一侧设置有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端连接有出水连接管，所述出水连接管远离循环水泵的一端连接有循环管，所述循环管螺旋缠绕固定于散热套的外表面，所述循环管远离出水连接管的一端连接有进水连接管，所述进水连接管远离循环管的一端与水箱连通，所述锻件存放箱的顶端设置有盖板，所述水箱的内部设置有加热管，所述加热管的两端均延伸至水箱的外部，且加热管的外表面与水箱的顶壁固定连接，所述加热管靠近锻件存放箱的一端与盖板之间连接有柔性进气管，所述水箱的内壁与锻件存放箱的内壁均设置有温度传感器，所述锻件存放箱的外表面与水箱的外表面均设置有温度显示器。

进一步的，所述放置筐表面开设有多个出热口。

进一步的，所述锻件存放箱的两对称侧壁上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上表面与盖板的下表面固定连接。

进一步的，所述散热套的材质为金属铜，所述散热套的表面开设有螺纹槽，所述循环管的侧壁位于螺纹槽的内部。

进一步的，所述加热管呈U型设置，加热管的材料为金属铜。

进一步的，所述温度传感器与温度显示器电性连接。

进一步的，所述水箱的一侧开设有出水龙头，所述出水龙头的顶端设置有开关阀。

进一步的，所述水箱的侧壁内部设置有保温层，所述保温层的材料为气凝胶毡。

进一步的，所述水箱的侧壁开设有进水口。

本实用新型的有益效果：

通过水箱、循环水泵、循环管、散热套的设置，能够通过将水箱内的水进行循环，通过水循环来吸收锻件存放箱内部锻件的热量，进行热量的交换，使其锻件达到冷却的效果，提高锻件的冷却速度，并能够增大水箱内部水体的温度，给水箱内部的水体进行加热，同时锻件存放箱内部的部分锻件的热量上升，通过加热管对水箱内部水进行加热，也能对水箱内部的水体进行加温。

本实用新型能够在利用锻件的余温对水进行加热的同时，还能够对通过热交换对锻件进行快速的冷却，最大程度上利用了锻件的预热，并提高了锻件的冷却效率，具有较强的实用性，适合中小企业的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件余热利用装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种锻件余热利用装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种锻件余热利用装置的A的放大图。

图例说明：

1、锻件存放箱；2、放置筐；3、散热套；4、盖板；5、水箱；6、保温层；7、加热管；8、进水口；9、出水龙头；10、循环水泵；11、出水连接管；12、循环管；13、柔性进气管；14、温度传感器；15、进水连接管；16、温度显示器；17、滑板；18、滑槽。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种锻件余热利用装置，包括锻件存放箱1；所述锻件存放箱1的内部设置有放置筐2，所述锻件存放箱1的外表面固定套接有散热套3，所述锻件存放箱1的一侧设置有水箱5，所述水箱5的内底壁固定连接有循环水泵10，所述循环水泵10的出水端连接有出水连接管11，所述出水连接管11远离循环水泵10的一端连接有循环管12，所述循环管12螺旋缠绕固定于散热套3的外表面，所述循环管12远离出水连接管11的一端连接有进水连接管15，所述进水连接管15远离循环管12的一端与水箱5连通，所述锻件存放箱1的顶端设置有盖板4，所述水箱5的内部设置有加热管7，所述加热管7的两端均延伸至水箱5的外部，且加热管7的外表面与水箱5的顶壁固定连接，所述加热管7靠近锻件存放箱1的一端与盖板4之间连接有柔性进气管13，所述水箱5的内壁与锻件存放箱1的内壁均设置有温度传感器14，所述锻件存放箱1的外表面与水箱5的外表面均设置有温度显示器16。

使用时，滑动打开盖板4，将锻件放置在放置筐2里，并将盖板4盖上，之后通过进水口8将冷水注入水箱5，之后启动循环水泵10，循环水泵10抽水箱5内部的冷水进入循环管12进行水体的循环，将锻件的部分热量带走，提高锻件的冷却效果，同时经过锻件存放箱1的水流变热进入水箱5内部，热气是上升的，锻件存放箱1内部的部分锻件热量通过柔性进气管13进入加热管7内部，对水体进行加热，观察水箱5与锻件存放箱1内部的温度，当水箱5内部的温度与锻件存放箱1内部的温度接近一致时，关闭循环水泵10，停止热量交换，同时通过锻件存放箱1内部上升的热量继续经过加热管7对水箱5内部的水进行加热，以避免热量的浪费。

进一步的方案中，所述放置筐2表面开设有多个出热口，便于将热气铺满锻件存放箱1的内部。

进一步的方案中，所述锻件存放箱1的两对称侧壁上表面均开设有滑槽18，所述滑槽18的内部设置有滑板17，所述滑板17的上表面与盖板4的下表面固定连接，便于将盖板4打开。

进一步的方案中，所述散热套3的材质为金属铜，所述散热套3的表面开设有螺纹槽，所述循环管12的侧壁位于螺纹槽的内部，方便对散热套3吸收的热量进行热量交换。

进一步的方案中，所述加热管7呈U型设置，加热管7的材料为金属铜，导热性腔，提高了加热管7对水体的加热效率。

进一步的方案中，所述温度传感器14与温度显示器16电性连接，便于对温度进行显示。

进一步的方案中，所述水箱5的一侧开设有出水龙头9，所述出水龙头9的顶端设置有开关阀。

进一步的方案中，所述水箱5的侧壁内部设置有保温层6，所述保温层6的材料为气凝胶毡，保温效果好，避免水箱5内部的热水温度快速流失。

进一步的方案中，所述水箱5的侧壁开设有进水口8，以便进水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻件余热利用装置，包括锻件存放箱；其特征在于，

所述锻件存放箱的内部设置有放置筐，所述锻件存放箱的外表面固定套接有散热套，所述锻件存放箱的一侧设置有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有循环水泵，所述循环水泵的出水端连接有出水连接管，所述出水连接管远离循环水泵的一端连接有循环管，所述循环管螺旋缠绕固定于散热套的外表面，所述循环管远离出水连接管的一端连接有进水连接管，所述进水连接管远离循环管的一端与水箱连通，所述锻件存放箱的顶端设置有盖板，所述水箱的内部设置有加热管，所述加热管的两端均延伸至水箱的外部，且加热管的外表面与水箱的顶壁固定连接，所述加热管靠近锻件存放箱的一端与盖板之间连接有柔性进气管，所述水箱的内壁与锻件存放箱的内壁均设置有温度传感器，所述锻件存放箱的外表面与水箱的外表面均设置有温度显示器。

2.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述放置筐表面开设有多个出热口。

3.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述锻件存放箱的两对称侧壁上表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板的上表面与盖板的下表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述散热套的材质为金属铜，所述散热套的表面开设有螺纹槽，所述循环管的侧壁位于螺纹槽的内部。

5.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述加热管呈U型设置，加热管的材料为金属铜。

6.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述温度传感器与温度显示器电性连接。

7.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述水箱的一侧开设有出水龙头，所述出水龙头的顶端设置有开关阀。

8.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述水箱的侧壁内部设置有保温层，所述保温层的材料为气凝胶毡。

9.如权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述水箱的侧壁开设有进水口。

Images