CN220700322U - 一种急冷急热注塑模具的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却系统技术领域，且公开了一种急冷急热注塑模具的冷却系统，包括有双层板架，双层板架顶层板上固定安装有制冷水箱，制冷水箱内部存入冷却液，制冷水箱输出端与模具温控管路进口对接，制冷水箱包括有第一箱体，第一箱体底部开始有多个贯穿至内部的方形口，其方形口内均固定安装有半导体制冷片，第一箱体内壁底部固定连接有导热板，本实用新型通过还冷却系统可将冷却液降温至零度以下温度，较传统急冷急热注塑模具采用的十度左右冷却液，可使模具冷却周期缩短增快了注塑件成型速率，使加工时间缩短提高生产效率，此外模具内输出的冷却液可通过该冷却系统可进行快速降温进入循环系统，从而减少了冷却液用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却系统技术领域，更具体地涉及一种急冷急热注塑模具的冷却系统。
背景技术
急冷急热注塑模具是用于急冷急热成型工艺，在注塑过程中，模具温度是获得高质量零件的重要因素。人们普遍认为，较高的模具温度往往会生产出更好表面质量的产品。急冷急热成型技术是一种在注塑周期内对模具表面温度进行热循环的方法。这需要在注射前将模具表面加热到材料的玻璃化转变温度(Tg)以上，然后快速冷却模具固化成型零件，急冷急热注塑模具内部具有温控管路，对模具进行急冷急热则需要独立的加热系统与冷区系统与模具内部温控管路对接，对急冷急热模具进行温控
现有的急冷接热模具冷却系统主要是通过输出水或油带走模具热量，这种方式模具冷却速度仍不能达到最佳效果，使模具冷却时间较长，加工效率降低，因此提出一种急冷急热注塑模具的冷却系统，进而提高急冷急热模具冷却速度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种急冷急热注塑模具的冷却系统，以解决上述背景技术中现有的急冷急热注塑模具冷却系统，仍无法达到最佳冷却速度的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种急冷急热注塑模具的冷却系统，包括有双层板架，所述双层板架顶层板上固定安装有制冷水箱，所述制冷水箱内部存入冷却液，所述制冷水箱输出端与模具温控管路进口对接，所述制冷水箱包括有第一箱体，所述第一箱体底部开始有多个贯穿至内部的方形口，其方形口内均固定安装有半导体制冷片，所述第一箱体内壁底部固定连接有导热板，多个所述半导体制冷片吸热面与导热板底部贴合，所述双层板架底层板上固定安装有中转箱、冷却机构，所述中转箱输入口与模具温控管路出口对接，所述中转箱输出口与冷却机构输入端对接，所述冷却机构输出端连接有第一连接管，所述第一连接管顶端贯穿入制冷水箱内部。
进一步的，所述第一箱体内部位于导热板顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵出水口固定安装有第二连接管，所述第二连接管另一端贯穿出第一箱体外部。
进一步的，所述中转箱包括有第二箱体，所述第二箱体一侧固定安装有第三连接管，所述第三连接管一端贯穿入第二箱体内部，所述第三连接管另一端与模具温控管路出口对接。
进一步的，所述第二箱体内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵出水口固定安装有L型连接管，所述L型连接管另一端贯穿出第二箱体与冷却机构输入端对接。
进一步的，所述半导体制冷片吸热面最低温度控制在零下二十摄氏度以上。
进一步的，所述冷却机构包括有两个固定板，两个所述固定板内侧面固定连接有换热管组件，所述冷却机构包括有外层管，所述外层管内部套接有内层导热管，所述内层导热管一端贯穿出外层管一侧与L型连接管固定安装，所述内层导热管另一端贯穿出外层管顶部与第一连接管固定安装，所述固定板顶部固定安装有空气压缩机与涡流管，所述空气压缩机出气口通过连接软管与涡流管进气口连通，所述涡流管冷气出口通过U型连接管与外层管一端连通，所述外层管内壁与内层导热管侧壁具有一厘米间隙。
进一步的，所述第一箱体底部四角位置均固定连接有支撑脚柱，所述外层管另一端固定安装有导气管，所述导气管另一端延伸至第一箱体底部。
进一步的，所述导热板与内层导热管均由铜材质制成。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过还冷却系统可将冷却液降温至零度以下温度，较传统急冷急热注塑模具采用的十度左右冷却液，可使模具冷却周期缩短增快了注塑件成型速率，使加工时间缩短提高生产效率，此外模具内输出的冷却液可通过该冷却系统可进行快速降温进入循环系统，从而减少了冷却液用量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；
图3为本实用新型图2中的冷却机构结构示意图；
图4为本实用新型图3中的换热管组件剖面结构示意图。
附图标记为：1、双层板架；2、中转箱；3、冷却机构；4、第一连接管；5、制冷水箱；6、导气管；7、支撑脚柱；51、第一箱体；52、半导体制冷片；53、导热板；54、第一水泵；55、第二连接管；21、第二箱体；22、第三连接管；23、第二水泵；24、L型连接管；31、固定板；32、换热管组件；33、空气压缩机；34、涡流管；35、连接软管；36、U型连接管；321、外层管；322、内层导热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参照图1和图2，本实用新型提供了一种急冷急热注塑模具的冷却系统，包括有双层板架1，双层板架1顶层板上固定安装有制冷水箱5，制冷水箱5内部存入冷却液，制冷水箱5输出端与模具温控管路进口对接，制冷水箱5包括有第一箱体51，第一箱体51底部开始有多个贯穿至内部的方形口，其方形口内均固定安装有半导体制冷片52，第一箱体51内壁底部固定连接有导热板53，多个半导体制冷片52吸热面与导热板53底部贴合，双层板架1底层板上固定安装有中转箱2、冷却机构3，中转箱2输入口与模具温控管路出口对接，中转箱2输出口与冷却机构3输入端对接，冷却机构3输出端连接有第一连接管4，第一连接管4顶端贯穿入制冷水箱5内部。
参照图2，第一箱体51内部位于导热板53顶部固定安装有第一水泵54，第一水泵54出水口固定安装有第二连接管55，第二连接管55另一端贯穿出第一箱体51外部，通过第一水泵54抽取冷却液，通过第二连接管55可将制冷水箱5内部冷却液输出。
参照图2，中转箱2包括有第二箱体21，第二箱体21一侧固定安装有第三连接管22，第三连接管22一端贯穿入第二箱体21内部，第三连接管22另一端与模具温控管路出口对接，模具温控管路出口排出的带有热量的冷却液通过第三连接管22向中转箱2内部导入。
参照图2，第二箱体21内部固定安装有第二水泵23，第二水泵23出水口固定安装有L型连接管24，L型连接管24另一端贯穿出第二箱体21与冷却机构3输入端对接，通过第二水泵23抽取中转箱2内部中转冷却液，通过L型连接管24想冷却机构3内部排出。
参照图2，半导体制冷片52吸热面最低温度控制在零下二十摄氏度以上，冷却液结冰温度在零下二十度以下，避免制冷水箱5内部存入冷却液出现结冰状况。
参照图3，冷却机构3包括有两个固定板31，两个固定板31内侧面固定连接有换热管组件32，冷却机构3包括有外层管321，外层管321内部套接有内层导热管322，内层导热管322一端贯穿出外层管321一侧与L型连接管24固定安装，内层导热管322另一端贯穿出外层管321顶部与第一连接管4固定安装，固定板31顶部固定安装有空气压缩机33与涡流管34，空气压缩机33出气口通过连接软管35与涡流管34进气口连通，涡流管34冷气出口通过U型连接管36与外层管321一端连通，外层管321内壁与内层导热管322侧壁具有一厘米间隙，当中转箱2内部带有温度冷却液输出后进入内层导热管322内部，在这同时通过空气压缩机33输出压缩气体向涡流管34内部输入，通过涡流管34制出冷气向外层管321与内层导热管322间隙处输出，冷气与内层导热管322内部热量进行热交换从而使内层导热管322内部冷却液降温，而根据涡流管34特性可迅速制出负十度至负五十度冷气，从而达到使冷却液快速降温效果。
参照图2、3，第一箱体51底部四角位置均固定连接有支撑脚柱7，外层管321另一端固定安装有导气管6，导气管6另一端延伸至第一箱体51底部，通过设置支撑脚柱7可使半导体制冷片52底部放热面与双层板架1顶层板之间留有间隙，而通过支撑脚柱7可使外层管321输出的冷气向半导体制冷片52底部输出，从而起到散热效果。
参照图2、4，导热板53与内层导热管322均由铜材质制成，铜材质具有良好的导热性能，从而使热传递效果更佳。
本实用新型的工作原理：冷却液在制冷水箱5内部添加后，通过将半导体制冷片52特性吸热面可对导热板53降温，通过控制半导体制冷片52接电电流吸热面最低可达到负温度130℃，通过多个半导体制冷片52配合可将导热板53迅速降温，从而使制冷水箱5内部冷却液控制在零度以下输出，从而提高模具冷却速度，提高注塑件成型效率，而模具输出的冷却液进入中转箱2内部，通过中转箱2将带有热量的冷却液输入冷却机构3内部快速降温，并通过第一连接管4重新注入制冷水箱5内部进行水循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：包括有双层板架(1)，所述双层板架(1)顶层板上固定安装有制冷水箱(5)，所述制冷水箱(5)内部存入冷却液，所述制冷水箱(5)输出端与模具温控管路进口对接，所述制冷水箱(5)包括有第一箱体(51)，所述第一箱体(51)底部开设有多个贯穿至内部的方形口，其方形口内均固定安装有半导体制冷片(52)，所述第一箱体(51)内壁底部固定连接有导热板(53)，多个所述半导体制冷片(52)吸热面与导热板(53)底部贴合，所述双层板架(1)底层板上固定安装有中转箱(2)、冷却机构(3)，所述中转箱(2)输入口与模具温控管路出口对接，所述中转箱(2)输出口与冷却机构(3)输入端对接，所述冷却机构(3)输出端连接有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)顶端贯穿入制冷水箱(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述第一箱体(51)内部位于导热板(53)顶部固定安装有第一水泵(54)，所述第一水泵(54)出水口固定安装有第二连接管(55)，所述第二连接管(55)另一端贯穿出第一箱体(51)外部。
3.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述中转箱(2)包括有第二箱体(21)，所述第二箱体(21)一侧固定安装有第三连接管(22)，所述第三连接管(22)一端贯穿入第二箱体(21)内部，所述第三连接管(22)另一端与模具温控管路出口对接。
4.根据权利要求3所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述第二箱体(21)内部固定安装有第二水泵(23)，所述第二水泵(23)出水口固定安装有L型连接管(24)，所述L型连接管(24)另一端贯穿出第二箱体(21)与冷却机构(3)输入端对接。
5.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述半导体制冷片(52)吸热面最低温度控制在零下二十摄氏度以上。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却机构(3)包括有两个固定板(31)，两个所述固定板(31)内侧面固定连接有换热管组件(32)，所述冷却机构(3)包括有外层管(321)，所述外层管(321)内部套接有内层导热管(322)，所述内层导热管(322)一端贯穿出外层管(321)一侧与L型连接管(24)固定安装，所述内层导热管(322)另一端贯穿出外层管(321)顶部与第一连接管(4)固定安装，所述固定板(31)顶部固定安装有空气压缩机(33)与涡流管(34)，所述空气压缩机(33)出气口通过连接软管(35)与涡流管(34)进气口连通，所述涡流管(34)冷气出口通过U型连接管(36)与外层管(321)一端连通，所述外层管(321)内壁与内层导热管(322)侧壁具有一厘米间隙。
7.根据权利要求6所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述第一箱体(51)底部四角位置均固定连接有支撑脚柱(7)，所述外层管(321)另一端固定安装有导气管(6)，所述导气管(6)另一端延伸至第一箱体(51)底部。
8.根据权利要求6所述的一种急冷急热注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述导热板(53)与内层导热管(322)均由铜材质制成。
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