CN203124190U - 浸胶槽及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浸胶槽，所述浸胶槽包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体，槽体的底部开设进胶口，槽体位于上端的侧部开设溢流口，浸胶辊悬置于槽体内并低于溢流口，其中，浸胶槽还包括两隔板，隔板呈间隔的固定于槽体内，并分隔槽体为中间槽体及位于中间槽体两侧的侧槽体，浸胶辊悬置于中间槽体内，进胶口开设于所述中间槽体的底部；由于槽体被隔板分隔成中间槽体及位于中间槽体两侧的侧槽体，在进行浸胶工艺时，通过调整中间槽体及侧槽体的体积及各槽体内胶液的量，从而实现对浸胶槽的容积的实时调整，从而减少胶液的浪费；另，本实用新型还公开了具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机。

Description

浸胶槽及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机

技术领域

本实用新型涉及一种层压板生产线的浸胶槽，尤其涉及一种容积可调整的浸胶装置及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机。 

背景技术

层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印刷电路工艺（主要包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装于焊接等工序）处理之后，就成为相关各类电器设备所述的印刷电路板。 

如图1所示为现有的层压板上胶生产线的上胶机，该生产线是生产层压板的半固化片的专用生产设备。以增强材料中的玻璃纤维布为例进行说明，将卷成筒状的玻璃纤维布1`从放卷架2`上释放后，通过储布架（图中未示），由储布架逐步释放玻璃纤维布1`，来保证后续加工的连续进行，随后进入浸胶装置的浸胶槽3`，玻璃纤维布1`在浸胶辊3a`的作用下，使得玻璃纤维布1`的两面浸透胶液（环氧树脂或类似胶液），再经过计量辊4`刮胶，以控制玻璃纤维布1`上的胶含量；然后经过半固化片烘干装置5`把胶液烘干，并经过调偏辊6`，最后来到连机切割区7`，根据实际所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片8`。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片8`叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板。 

继续如图1所示，在整个层压板的生产过程中，浸胶装置是制造层压板的半固化片的主要生产设备之一。随着电子产品应用领域的不断拓展，层压板的品种和类别也越来越多，这样对于层压板厂家带来越来越大的考验。特别是电子行业在“无铅化、无卤化”的发展趋势下，在胶液配方添加无机填料是层压 板行业普遍应用技术之一。填料添加带来一个突出问题，那就是填料在胶液中会沉降。为了应对填料在浸胶槽中沉降的问题，普遍采用增加浸胶槽体积的作法，但在半固化片的生产过程中不得不面临胶液转换的情况，而目前行业内浸胶槽容积都是固定不变的，具体结构结合如图2所示，浸胶槽3`包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体3b`及用于支撑槽体的支撑架（图中未标），浸胶装置包括浸胶槽3`及用于给所述浸胶槽3`的槽体3b`提供胶液的供胶桶100`，所述槽体3b`的底部开设进胶口3c`，所述槽体3b`位于上端的侧部开设溢流口3d`，所述供胶桶100`通过所述进胶口3c`及所述溢流口3d`与所述槽体3b`连通，所述浸胶辊3a`悬置于所述槽体3b`内并低于所述溢流口3d`，在生产过程中，由于胶液的不断减少，当浸胶槽3`内胶液较少时，就不能正常生产，导致生产的半固化片因浸胶不均匀，而造成单重波动大且浸胶效果不良的严重后果；特别是当某一型号的半固化片生产至后期时，由于处于生产的后期，因此浸胶槽3`的胶液满足一定量即可完成整个生产过程，但由于此时浸胶槽3`的胶液的液面L`已经下降很多，当胶液的液面L`已经低于浸胶辊3a`的最高点（即，浸胶辊3a`露出胶液的液面L`），如果继续使用将造成生产出的半固化片浸胶不均匀，导致生产出的半固化片不合格，另，由于胶液的液面L`下降使得盛装在梯形状的槽体3b`内胶液的表面积减小，从而使浸胶辊3a`工作震动时所引起的胶液的液面L`的波动加剧，从而造成单重波动大且浸胶效果不良的严重后果；如果为了确保后期的半固化片生产合格，且必须往浸胶槽3`内注入过量的胶液，以确保在半固化片生产的后期胶液的液面L`一直高于浸胶辊3a`的最高点（即，浸胶辊3a`在整个生产过程中始终被胶液淹没）；因此，为了让整个生产过程所生产的半固化片都合格，必然会往浸胶槽3`内注入过量的胶液，这样使得在整个生产过程结束后，浸胶槽3`内还会剩余大量的胶液，造成胶液的大量浪费，不环保节能且使得生产成本上升；尤其对于生产多品种、小批量的层压板时，胶液的浪费问题更为突出和明显。 

因此，亟需一种浸胶槽，通过对浸胶槽的容积的调整解决胶液大量浪费的问题，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸胶槽，通过对所述浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

本实用新型的另一目的在于提供一种浸胶装置，通过对所述浸胶装置的浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

本实用新型的又一目的在于提供一种上胶机，所述上胶机通过对所述浸胶装置的浸胶槽的容积的调整减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种浸胶槽，适用于对浸胶辊上的增强材料的浸胶工艺提供胶液，所述浸胶槽包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体，所述槽体的底部开设进胶口，所述槽体位于上端的侧部开设溢流口，所述浸胶辊悬置于所述槽体内并低于所述溢流口，其中，所述浸胶槽还包括两隔板，所述隔板呈间隔的固定于所述槽体内，并分隔所述槽体为中间槽体及位于所述中间槽体两侧的侧槽体，所述浸胶辊悬置于所述中间槽体内，所述进胶口开设于所述中间槽体的底部。 

本实用新型提供的浸胶装置，包括用于提供胶液的供胶桶，其中，还包括上述所述的浸胶槽，所述供胶桶通过所述进胶口及所述溢流口与所述槽体连通。 

较佳地，本实用新型的浸胶装置还包括调节组件，所述调节组件包括液位传感器、调节泵及储胶桶，所述侧槽体与所述储胶桶连通，所述进胶口开设于所述中间槽体的底部，所述进胶口籍由所述调节泵与所述储胶桶连通，所述液位传感器与所述调节泵电性连接并控制所述调节泵，所述液位传感器安装于所述隔板的最高点与所述溢流口之间，所述侧槽体、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成循环节胶通路；由于所述侧槽体、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成循环节胶通路。使得当槽体内的胶液低于液位传感器时，液位传感器便感应到此时胶液的位置，从而控制调节泵工作，使得循环节胶通路在侧槽体与中间槽体之间形成循环通路，即侧槽体的胶液首先排入储胶桶内，储胶桶内的胶液通过调节泵抽入至中间槽体内供使用，中间槽体内超过隔板最高点的胶液部分又越过隔板进入侧槽体区域，如此循环， 使得本实用新型浸胶装置的容积可实时的调整，从而减少胶液的浪费；另，在不需要大量胶液即可完成生产的情况下，尤其是在半固化片生产至后期时，通过所述液位传感器与循环节胶通路的配合，则无需再通过供胶桶往槽体内注入大量的胶液即可完成合格的生产，减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。同时，也确保了槽体内的胶液的液面始终位于同一直线上（即，中间槽体、侧槽体内胶液的液面相互连通且位于同一直线上），确保了浸胶辊所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊工作时震动所引起的对液面的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

较佳地，所述侧槽体的底部开设出胶口，所述侧槽体籍由所述出胶口与所述储胶桶连通，所述出胶口、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成所述循环节胶通路；通过在侧槽体的底部处开设出胶口，使得在需要将侧槽体内的胶液排入到储胶桶内时，能彻底的将侧槽体内的胶液排入到储胶桶内，从而使得以出胶口、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成的循环节胶通路更加通畅和合理，且更加利于减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

较佳地，所述出胶口与所述调节泵之间的连接通路上均连接有阀门，所述阀门与所述液位传感器电性连接；通过液位传感器对阀门进行控制，使得侧槽体内的胶液可根据液位传感器的控制实现自动排入储胶桶内的目的，实现了自动控制的目的，有效的节省了人力资源，且避免了因人为操作所带来的失误，大大的提高了工作效率，自动控制实现了精准的工艺过程，进一步的减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

较佳地，所述隔板等间距的固定于所述槽体内。 

较佳地，所述液位传感器与所述隔板的最高点位于同一直线上；使得当槽体内的胶液刚好低于隔板的最高点时，液位传感器便感应到此时胶液的位置，从而控制调节泵工作，使得循环节胶通路在侧槽体与中间槽体之间循环连通，即侧槽体的胶液首先排入储胶桶内，储胶桶内的胶液通过调节泵抽入至中间槽体内供使用，中间槽体内超过隔板最高点的胶液部分又越过隔板进入侧槽体区 域，如此循环，则无需供胶桶在往槽体内注入大量的胶液，减少了胶液的浪费，同时，也确保了槽体内的胶液的液面始终位于同一直线上，即中间槽体、侧槽体内胶液的液面相互连通且位于同一直线上，确保了浸胶辊所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊工作时震动所引起的对液面的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

较佳地，所述供胶桶与所述进胶口之间的连接通路上具有一供胶泵。 

本实用新型提供的上胶机，其包括依次排列的放卷架、储布架、浸胶辊、计量辊、半固化片烘干装置、调偏辊及连机切割区，其中，所述储布架与所述计量辊之间还设置有上述的浸胶装置，所述浸胶辊悬置于所述浸胶装置的中间槽体内。 

较佳地，所述半固化片烘干装置包括内设有加热装置的第一烘箱体及第二烘箱体，所述第一烘箱体及第二红箱体的上、下端均开设呈正对的进出口，所述第一烘箱体及第二烘箱体的上端连接一缓冲区，所述缓冲区内设有传送辊组且通有冷却风，所述第二烘箱体的下端的进出口的下方亦通有冷却风，其中，还包括提速辊组件，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组，所述提速传送辊组包括上提速传送辊及下提速传送辊，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的增强材料依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上；所述提速辊组件包括至少一组由上提速传送辊及下提速传送辊组成的提速传送辊组，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的增强材料依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上；使得浸有胶液的增强材料在第二烘箱体内的行程（路程）被增加，与现有的半固化片烘干装置相比，在满足相同的加热时间的情况下，由于增强材料在第二烘箱体内的行程被增加，根据s=vt（其中，s表示路程，v表示速度，t表示时间），可知，增强材料的加热时间相同，即t不变，增强材料的行程被增加，即s变大，因此速度v必然变大，即增强材料的传送速度v必然变大，因 此在与现有技术取得相同烘烤加热效果的情况下，本实用新型半固化片烘干装置在单位时间内传送的增强材料的长度必然比现有技术中传送的增强材料的长度要增加，从而大大的提供了工作效率，且在同等热源的情况下，由于工作效率提高了，使得单位时间内半固化片的加热长度也提高，节能环保；另，由于整个层压板生产线对增强材料的传送是协调一致的，因此增强材料在本实用新型上胶机及半固化片烘干装置内烘烤加热效率被提高，势必将带动整个层压板生产线的生产效率得到提高，同时也使得整个层压板生产线节能环保；于此同时，由于上提速传送辊位于具有冷却风的缓冲区内及下提速传送辊位于同样具有冷却风的第二烘箱体的下端的进出口的下方，有效的避免了增强材料粘黏在传送辊上的情形及烘箱体内热量的散失，确保了传送的正常进行。 

与现有技术相比，由于本实用新型浸胶槽及具有该浸胶槽的浸胶装置和上胶机的槽体被隔板分隔成中间槽体及位于中间槽体两侧的侧槽体，在进行浸胶工艺时，通过调整中间槽体及侧槽体的体积及各槽体内胶液的量，从而实现对浸胶槽的容积的实时调整，从而减少胶液的浪费；另，在不需要大量胶液即可完成生产的情况下，尤其是在半固化片生产至后期时，通过将侧槽体内的胶液转移至中间槽内，则无需再通过外界往浸胶槽内注入大量的胶液即可完成合格的生产，减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。同时，也确保了槽体内的胶液的液面始终位于同一直线上（即，中间槽体、侧槽体内胶液的液面相互连通且位于同一直线上），确保了浸胶辊所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊工作时震动所引起的对液面的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

附图说明

图1为现有上胶机的结构示意图。 

图2为图1中浸胶槽的结构示意图。 

图3为本实用新型浸胶槽的结构示意图。 

图4为本实用新型浸胶装置的结构示意图。 

图5为本实用新型上胶机的结构示意图。 

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。以下均选用增强材料中的玻璃纤维布为实施例来具体说明。 

如图3所示，本实用新型浸胶槽3包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体3b及两隔离板34，所述槽体3b的底部开设进胶口3c，所述槽体3c位于上端的侧部开设溢流口3d，所述隔板呈间隔的固定于所述槽3b体内，并分隔所述槽体3b为中间槽,35及位于所述中间槽体35两侧的侧槽体36，所述进胶口3c开设于所述中间槽体35的底部，当对玻璃纤维布进行浸胶工艺处理时，所述浸胶辊悬置于所述中间槽体35内并低于所述溢流口3d。由于本实用新型浸胶槽3的槽体3b被隔板34分隔成中间槽体35及位于中间槽体35两侧的侧槽体36，在进行浸胶工艺时，通过调整中间槽体35及侧槽体36的体积及各槽体内胶液的量，从而实现对浸胶槽3的容积的实时调整，从而减少胶液的浪费；另，在不需要大量胶液即可完成生产的情况下，尤其是在半固化片生产至后期时，通过将侧槽体36内的胶液转移至中间槽35内，则无需再通过外界往浸胶槽3内注入大量的胶液即可完成合格的生产，减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。同时，也确保了槽体3b内的胶液的液面始终位于同一直线上（即，中间槽体、侧槽体内胶液的液面相互连通且位于同一直线上），确保了浸胶辊3a所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊3a工作时震动所引起的对液面的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

如图4所示，为本实用新型具有上述浸胶槽3的浸胶装置，所述浸胶装置包括用于提供胶液的供胶桶39及如图3所示的浸胶槽3，所述供胶桶39通过所述进胶口3c及所述溢流口3d与所述槽体3b连通，槽体3b内的胶液的液面L超过溢流口3d时，槽体3b内的胶液通过溢流口3d流回至供胶桶39内，当还需给槽体3b内提供胶液时，供胶桶39在通过进胶口3c往槽体3b内注入胶液，从而进胶口3c、供胶桶39、溢流口3d及槽体3b之间形成一个循环供胶通路， 该循环供胶通路既回收了胶液，也确保可持续不断的往槽体内注入胶液，使槽体3b内胶液一直处于流动状态，增加了胶液的活性并且极大的减少了胶液内气泡的产生，同时由于形成的是循环通路，也使得胶液不会溢出，避免了胶液的浪费，具体地，所述供胶桶39与所述进胶口3c之间的连接通路上具有一供胶泵39a，通过所述供胶泵39a使得上述循环供胶通路更加通畅，且运行更加的平稳和稳定。 

较佳者，本实用新型浸胶装置还包括调节组件，所述调节组件包括液位传感器31、调节泵32及储胶桶33，由于所述隔板34呈间隔的固定于所述槽体3b内，并分隔所述槽体3b为中间槽体35及位于所述中间槽体35两侧的侧槽体36，因此，所述浸胶辊3a悬置于所述槽体3b的中间槽体35内，所述侧槽体36与所述储胶桶33连通，所述进胶口3c开设于所述中间槽体35的底部，所述进胶口3c籍由所述调节泵32与所述储胶桶33连通，所述液位传感器31与所述调节泵32电性连接并控制所述调节泵32，所述液位传感器31安装于所述隔板34的最高点与所述溢流口3d之间，所述侧槽体36、储胶桶33、调节泵32、进胶口3c及中间槽体35之间的连接通路形成循环节胶通路。在工作时，胶液的液面L低于所述液位传感器31设置的感应位置时，该感应位置一般为液位传感器31自身的物理位置，即胶液的液面L低于所述液位传感器31时，所述液位传感器31控制侧槽体36内的胶液往储胶桶33内排入，排入至储胶桶33内的胶液在调节泵32的作用下通过所述进胶口3c往所述中间槽体35内供胶，通过上述侧槽体36、储胶桶33、调节泵32、进胶口3c及中间槽体35之间形成的循环节胶通路可实时的对本实用新型浸胶装置的容积进行调整，从而减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

如图5所示，为本实用新型具有上述浸胶槽3、浸胶装置的上胶机，所述上胶机包括依次排列的放卷架2、储布架2a、浸胶辊3a、计量辊4、半固化片烘干装置5、调偏辊6及连机切割区7，本实用新型浸胶装置设置于所述储布架2a与所述计量辊4之间，所述浸胶辊3a悬置于所述浸胶装置的中间槽体35内。更具体的描述如下：卷成筒状的玻璃纤维布1从放卷架2上释放后，通过储布架2a，由储布架2a逐步释放玻璃纤维布1，来保证后续加工的连续进行，随后进 入浸胶装置的浸胶槽3内，在浸胶辊3a的作用下进行浸胶工艺处理，即在玻璃纤维布1的两面浸透胶液（环氧树脂或类似胶液），再经过计量辊4刮胶，以控制玻璃纤维布1上的胶含量；然后经过半固化片烘干装置5把胶液烘干，并经过调偏辊6，最后来到连机切割区7，根据实际所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片8。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片8叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板。本实用新型上胶机中所涉及的放卷架2、储布架2a、浸胶辊3a、计量辊4、半固化片烘干装置5、调偏辊6及连机切割区7的具体结构、工作原理及安装方式，均为本本领域普通技术人员所熟知的，在此不再做详细的说明。对于本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机更具体地说明，结合图3-图5所示，如下： 

较佳者，本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机的所述侧槽体36的底部开设出胶口3e，所述侧槽体36籍由所述出胶口3e与所述储胶桶33连通，所述出胶口3e、储胶桶33、调节泵32、进胶口3c及中间槽体35之间的连接通路形成所述循环节胶通路；通过在侧槽体35的底部处开设出胶口3e，使得在需要将侧槽体36内的胶液排入到储胶桶33内时，能彻底的将侧槽体36内的胶液排入到储胶桶33内，从而使得以出胶口3e、储胶桶33、调节泵32及进胶口3c之间的连接通路形成的循环节胶通路更加通畅和合理，且更加利于减少胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

较佳者，本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机的所述隔板34等间距的固定于所述槽体3b内。 

较佳者，本实用新型本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机的所述槽体3b呈开口逐渐变大的等腰梯形结构，使得胶液具有足够大的液面面积，使得浸胶辊3a工作时震动所引起的对液面的波动变小，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

较佳者，本实用新型浸胶装置及上胶机的所述出胶口3e与所述调节泵33之间的连接通路上均连接有阀门37，所述阀门37与所述液位传感器31电性连接；通过液位传感器31对阀门37进行控制，使得侧槽体36内的胶液可根据液 位传感器31的控制实现自动排入储胶桶33内的目的，实现了自动控制的目的，有效的节省了人力资源，且避免了因人为操作所带来的失误，大大的提高了工作效率，自动控制实现了精准的工艺过程，进一步的减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。 

较佳者，本实用新型浸胶装置及上胶机的所述液位传感器31与所述隔板34的最高点位于同一直线上；使得当槽体3b内的胶液的液面L刚好低于隔板34的最高点时，液位传感器31便感应到此时胶液的位置，从而控制调节泵33工作，使得所述循环节胶通路在侧槽体35与中间槽体36之间形成循环连通，即侧槽体36的胶液首先排入储胶桶33内，储胶桶33内的胶液通过调节泵32抽入至中间槽体35内供使用，中间槽体35内超过隔板34最高点的胶液部分又越过隔板34进入侧槽体36区域，如此循环，则无需供胶桶39在往槽体3b内注入大量的胶液，减少了胶液的浪费，同时，也确保了槽体3b内的胶液的液面L始终位于同一直线上，即中间槽体35、侧槽体36内胶液的液面L相互连通且位于同一直线上，确保了浸胶辊3a所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊3a工作时震动所引起的对液面的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

较佳者，本实用新型上胶机的所述半固化片烘干装置5，包括内设有加热装置的第一烘箱51、第二烘箱体52及提速辊组件，所述第一烘箱体51及第二红箱体52的上、下端均开设呈正对的进出口510、511、520、521，所述第一烘箱体51及第二烘箱体52的上端连接一缓冲区50，所述缓冲区50内设有传送辊组53且通有冷却风，所述第二烘箱体52的下端的进出口520的下方亦通有冷却风，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组55，所述提速传送辊组55包括上提速传送辊551及下提速传送辊550，所述上提速传送辊551设置于所述缓冲区50内，所述下提速传送辊550设置于所述第二烘箱体52的下端的进出口520的下方，通过所述传送辊组53输出的浸有胶液的玻璃纤维布1依次交替绕于所述下提速传送辊550与所述上提速传送辊551上；本实用新型上胶机的提速辊组件使得浸有胶液的玻璃纤维布1在第二烘箱体52内的行程（路程）被增加，与 现有的上胶机及半固化片烘干装置相比，在满足相同的加热时间的情况下，由于玻璃纤维布1在第二烘箱体52内的行程被增加，根据公式s=vt（其中，s表示路程，v表示速度，t表示时间）可知，玻璃纤维布1的加热时间相同，即t不变，玻璃纤维布1的行程被增加，即s变大，因此速度v必然变大，即玻璃纤维布1的传送速度v必然变大，因此在于现有技术取得相同烘烤加热效果的情况下，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5在单位时间内传送的玻璃纤维布1的长度必然比现有技术中传送的玻璃纤维布的长度要增加，从而大大的提供了工作效率，且在同等热源的情况下，由于工作效率提高了，使得单位时间内半固化片的加热长度也提高，节能环保；另，由于整个层压板生产线对玻璃纤维布的传送是协调一致的，因此玻璃纤维布在本实用新型半固化片烘干装置5内烘烤加热效率被提高，势必将带动整个层压板生产线的生产效率得到提高，同时也使得整个层压板生产线节能环保；于此同时，由于上提速传送辊551位于具有冷却风的缓冲区50内及下提速传送辊550位于同样具有冷却风的第二烘箱体52的下端的进出口520的下方，有效的避免了玻璃纤维布1粘黏在传送辊上的情形及烘箱体内热量的散失，确保了传送的正常进行。 

较佳者，本实用新型上胶机的所述上提速传送辊551位于所述传送辊组53的下方。 

继续结合图3-图5所示，本实用新型浸胶装置及上胶机，由于具有由液位传感器31、调节泵32、储胶桶33及两隔板34组成的调节组件，所述隔板34分隔所述槽体3b为中间槽体35及位于所述中间槽体35两侧的侧槽体36，所述液位传感器31与所述调节泵32电性连接并控制所述调节泵32，所述液位传感器31安装于所述隔板34的最高点与所述溢流口3d之间，所述侧槽体36、储胶桶33、调节泵32、进胶口3c及中间槽体35之间的连接通路形成循环节胶通路。使得当槽体3b内的胶液低于液位传感器31时，液位传感器31便感应到此时胶液的位置，从而控制调节泵32工作，使得循环节胶通路在侧槽体36与中间槽体35之间形成循环连通，即侧槽体36的胶液首先排入储胶桶33内，储胶桶33内的胶液通过调节泵32抽入至中间槽体35内供使用，中间槽体35内超过隔板34最高点的胶液部分又越过隔板34进入侧槽体36区域，如此循环，使得本实 用新型浸胶槽的容积可实时的调整，从而减少胶液的浪费；另，在不需要大量胶液即可完成生产的情况下，尤其是在半固化片生产至后期时，通过所述液位传感器31与循环节胶通路的配合，则无需再通过供胶桶39往槽体3b内注入大量的胶液即可完成合格的生产，减少了胶液的浪费，实现节能环保和降低生产成本的目的。同时也确保了槽体3b内的胶液的液面L始终位于同一直线上，即中间槽体35、侧槽体36内胶液的液面L相互连通且位于同一直线上，确保了浸胶辊3a所浸入的胶液具有足够大的液面，使得浸胶辊3a工作时震动所引起的对液面L的波动不会增加，解决了因胶液少而引起的单重波动大且浸胶效果不良的技术问题，从而确保了在减少胶浪费的前提下，生产质量也得到了保障。 

本实用新型所涉及的储胶桶33及供胶桶39均为现有的储存胶液的胶桶即可，本实用新型所涉及的阀门37均为现有的电磁阀即可，本实用新型所涉及的调节泵33及供胶泵39均为现有的用于抽胶液的泵即可，由于以上所涉及的部件均为现有技术，因此其工作原理及结构在此不再做详细说明。另，本实用新型半固化片烘干装置5中提速辊组件中提速传送辊组55的组数的选择，是本领域普通技术人员在无需任何创造性的劳动下，根据实际需求即可选择的，在此不再做详细的说明。与此同时，本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机仅以玻璃纤维布为基材生产半固化片为例进行了阐述，本实用新型浸胶槽3及具有该浸胶槽3的浸胶装置和上胶机同样适用于其它行业中类似增强材料浸润胶液后的烘烤加热处理。 

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (10)

1.一种浸胶槽，适用于对浸胶辊上的增强材料的浸胶工艺提供胶液，所述浸胶槽包括用于盛放胶液且呈中空结构的槽体，所述槽体的底部开设进胶口，所述槽体位于上端的侧部开设溢流口，所述浸胶辊悬置于所述槽体内并低于所述溢流口，其特征在于：所述浸胶槽还包括两隔板，所述隔板呈间隔的固定于所述槽体内，并分隔所述槽体为中间槽体及位于所述中间槽体两侧的侧槽体，所述浸胶辊悬置于所述中间槽体内，所述进胶口开设于所述中间槽体的底部。 

2.一种浸胶装置，包括用于提供胶液的供胶桶，其特征在于：还包括如权利要求1所述的浸胶槽，所述供胶桶通过所述进胶口及所述溢流口与所述槽体连通。 

3.如权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括液位传感器、调节泵及储胶桶，所述侧槽体与所述储胶桶连通，所述进胶口开设于所述中间槽体的底部，所述进胶口籍由所述调节泵与所述储胶桶连通，所述液位传感器与所述调节泵电性连接并控制所述调节泵，所述液位传感器安装于所述隔板的最高点与所述溢流口之间，所述侧槽体、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成循环节胶通路。 

4.如权利要求3所述的浸胶装置，其特征在于：所述侧槽体的底部开设出胶口，所述侧槽体籍由所述出胶口与所述储胶桶连通，所述出胶口、储胶桶、调节泵、进胶口及中间槽体之间的连接通路形成所述循环节胶通路。 

5.如权利要求4所述的浸胶装置，其特征在于：所述出胶口与所述调节泵之间的连接通路上均连接有阀门，所述阀门与所述液位传感器电性连接。 

6.如权利要求3所述的浸胶装置，其特征在于：所述液位传感器与所述隔板的最高点位于同一直线上。 

7.如权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于：所述隔板等间距的固定于 所述槽体内。 

8.如权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于：所述供胶桶与所述进胶口之间的连接通路上具有一供胶泵。 

9.一种上胶机，包括依次排列的放卷架、储布架、浸胶辊、计量辊、半固化片烘干装置、调偏辊及连机切割区，其特征在于：所述储布架与所述计量辊之间还设置有如权利要求2-8中任一项所述的浸胶装置，所述浸胶辊悬置于所述浸胶装置的中间槽体内。 

10.如权利要求9所述的上胶机，其特征在于：所述半固化片烘干装置包括内设有加热装置的第一烘箱体及第二烘箱体，所述第一烘箱体及第二红箱体的上、下端均开设呈正对的进出口，所述第一烘箱体及第二烘箱体的上端连接一缓冲区，所述缓冲区内设有传送辊组且通有冷却风，所述第二烘箱体的下端的进出口的下方亦通有冷却风，其中，还包括提速辊组件，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组，所述提速传送辊组包括上提速传送辊及下提速传送辊，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的增强材料依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上。 

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