CN207042782U - 一种淋涂工艺中的循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淋涂设备技术领域，尤其为一种淋涂工艺中的循环过滤装置，包括粗过滤器、储漆罐、精过滤器、储料槽、回收槽和油槽缓冲装置，所述粗过滤器的入口端设有进漆口，所述储漆罐内设有提升泵，所述储料槽内设有加热腔，所述电加热板的中央位置设有出漆口，所述储料槽的底部设有出漆刀口，所述回收槽通过下漆管与油槽缓冲装置相连接，所述油槽缓冲装置内设有目丝网层，所述油槽缓冲装置与储漆罐之间设有油漆回收泵。该实用新型通过在回收槽与储漆罐之间设置的油槽缓冲装置，且该油槽缓冲装置是由240‑320根目丝网做成，既能将回收槽内的气泡隔离又缓冲了回收槽内油漆流入储漆灌的速度，防止油漆流速过快造成小气泡的出现。

Description

一种淋涂工艺中的循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及淋涂设备技术领域，具体为一种淋涂工艺中的循环过滤装置。

背景技术

现代家居很多都要用到成型板材，成型板材很多用于室内直接装潢，所以很多成型板材的表面都要求平整光滑，很多企业对成型板材表面都要进行表面漆面处理，表面漆面喷膜现在一般都采用淋幕机进行淋漆，淋幕机涂膜常见问题有：涂膜表面有麻点、涂膜表面有圆形小坑以及漆膜表面有小气泡。造成这些问题出现的主要原因是淋幕机循环系统中的油槽缓冲装置不够，油漆流速太快会冲起气泡，小气泡被包在漆膜中被固化，形成小气泡、小麻点；大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。鉴于此，我们提出一种淋涂工艺中的循环过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋涂工艺中的循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淋涂工艺中的循环过滤装置，包括粗过滤器、储漆罐、精过滤器、储料槽、回收槽和油槽缓冲装置，所述粗过滤器的入口端设有进漆口，所述粗过滤器的出口端与储漆罐之间通过输送管道一相连接，所述储漆罐内设有提升泵，所述储漆罐与精过滤器之间通过输送管道二相连接，且输送管道二的一端与提升泵的出口端相连接，输送管道二的另一端与精过滤器的入口端相连接，所述精过滤器的出口端通过输送管道三与储料槽的内部相连通；

所述储料槽内设有加热腔，所述加热腔的正下方位于储料槽的底部位置设有电加热板，且电加热板通过导线外接于电源的动力输出端，所述加热腔左右两侧壁的底部位置处均设有料孔，且料孔与储料槽内部相连通，所述储料槽的一侧内壁上嵌设有温度传感器，且温度传感器通过导线外接于控制电脑的输入端，所述电加热板的中央位置设有出漆口；

所述储料槽的底部设有出漆刀口，且出漆刀口与出漆口相连通，所述出漆刀口的下方设有回收槽，且回收槽上方设有开口，所述开口位于出漆刀口的正下方，所述回收槽通过下漆管与油槽缓冲装置相连接；

所述油槽缓冲装置内设有目丝网层，所述油槽缓冲装置与储漆罐之间设有油漆回收泵，所述油漆回收泵包括进漆管和出漆管，所述进漆管的一端与油槽缓冲装置的底部相连通，且进漆管的另一端连接于油漆回收泵的入口端，所述出漆管的一端连接于油漆回收泵的出口端，且出漆管的另一端与储漆罐的底部相连通。

优选的，所述储漆罐、储料槽和回收槽的内壁均设有保温层。

优选的，所述加热腔为锥形。

优选的，所述目丝网层内目丝网的个数为240-320根。

优选的，所述输送管道一和下漆管均为直型管。

优选的，所述输送管道二和输送管道三均为直角管。

优选的，所述输送管道二位于储料槽内的竖直部分被设置为截面形状为Y 形的管道，且所述Y形的管道与加热腔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过在回收槽与储漆罐之间设置的油槽缓冲装置，且该油槽缓冲装置是由240-320根目丝网做成，既能将回收槽内的气泡隔离又缓冲了回收槽内油漆流入储漆灌的速度，防止油漆流速过快造成小气泡的出现。

(2)本实用新型中，通过在储料槽内设置的加热腔，加热腔正下方设有电加热板，储料槽内壁设有温度传感器，实现了储料槽内油漆的即时加热，即时淋幕，减少已加热的油漆与未加热油漆之间的热交换，由于淋幕用的油漆不必加热过高温度，所以即时加热完全能够达到加热要求，而且利用温度传感器可以检测到加热腔内的油漆涂料温度，温度过高时切断电加热板，温度过低时接通电加热板，智能操控，减少能耗。

(3)本实用新型中，设置的加热腔呈锥形，便于聚集热量，将电加热板产生的热量更好的利用起来，减少不必要的能耗损失；储料槽内输送管道二的竖直部分被设置为截面形状为Y形的管道，为了配合锥形的加热腔，油漆涂料从锥形加热腔底部两侧的料孔流入加热腔中，然后从加热腔底部的出漆口流出。

(4)本实用新型中，储漆罐、储料槽和回收槽的内壁均设有保温层，使得油漆涂料从回收槽中回收后还能保持一定的余温，以至于被抽取到储料箱中不必吸收很多热量就能达到指定的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料槽的结构示意图。

图中：粗过滤器1、储漆罐2、精过滤器3、储料槽4、加热腔41、电加热板42、料孔43、温度传感器44、出漆口45、回收槽5、油槽缓冲装置6、目丝网层61、进漆口7、输送管道一8、提升泵9、输送管道二10、输送管道三11、出漆刀口12、下漆管13、油漆回收泵14、进漆管141、出漆管142、保温层15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种淋涂工艺中的循环过滤装置，包括粗过滤器1、储漆罐2、精过滤器 3、储料槽4、回收槽5和油槽缓冲装置6，且储漆罐2、储料槽4和回收槽5 的内壁均设有保温层15，使得油漆涂料从回收槽5中回收后还能保持一定的余温，以至于被抽取到储料箱4中不必吸收很多热量就能达到指定的温度。

粗过滤器1的入口端设有进漆口7，粗过滤器1的出口端与储漆罐2之间通过输送管道一8相连接，储漆罐2内设有提升泵9，储漆罐2与精过滤器3 之间通过输送管道二10相连接，且输送管道二10的一端与提升泵9的出口端相连接，输送管道二10的另一端与精过滤器3的入口端相连接，精过滤器 3的出口端通过输送管道三11与储料槽4的内部相连通。

储料槽4内设有加热腔41，且加热腔41为锥形，便于聚集热量，将电加热板42产生的热量更好的利用起来，减少不必要的能耗损失，加热腔41的正下方位于储料槽4的底部位置设有电加热板42，且电加热板42通过导线外接于电源的动力输出端，加热腔41左右两侧壁的底部位置处均设有料孔43，且料孔43与储料槽4内部相连通，储料槽4的一侧内壁上嵌设有温度传感器 44，且温度传感器44通过导线外接于控制电脑的输入端，电加热板42的中央位置设有出漆口45，通过在储料槽4内设置的加热腔41，加热腔41正下方设有电加热板42，储料槽4内壁设有温度传感器44，实现了储料槽4内油漆的即时加热，即时淋幕，减少已加热的油漆与未加热油漆之间的热交换，由于淋幕用的油漆不必加热过高温度，所以即时加热完全能够达到加热要求，而且利用温度传感器44可以检测到加热腔41内的油漆涂料温度，温度过高时切断电加热板42，温度过低时接通电加热板42，智能操控，减少能耗。

储料槽4的底部设有出漆刀口12，且出漆刀口12与出漆口45相连通，出漆刀口12的下方设有回收槽5，且回收槽5上方设有开口，开口位于出漆刀口12的正下方，回收槽5通过下漆管13与油槽缓冲装置6相连接，油槽缓冲装置6内设有目丝网层61，且该油槽缓冲装置6是由300根目丝网做成，既能将回收槽5内的气泡隔离又缓冲了回收槽5内油漆流入储漆灌2的速度，防止油漆流速过快造成小气泡的出现，油槽缓冲装置6与储漆罐2之间设有油漆回收泵14，油漆回收泵14包括进漆管141和出漆管142，进漆管141的一端与油槽缓冲装置6的底部相连通，且进漆管141的另一端连接于油漆回收泵14的入口端，出漆管142的一端连接于油漆回收泵14的出口端，且出漆管142的另一端与储漆罐2的底部相连通。

本实用新型中，输送管道一8和下漆管13均为直型管，输送管道二10 和输送管道三11均为直角管，且输送管道二10位于储料槽4内的竖直部分被设置为截面形状为Y形的管道，且Y形的管道与加热腔41相匹配，为了配合锥形的加热腔41，油漆涂料从锥形加热腔41底部两侧的料孔43流入加热腔41中，然后从加热腔41底部的出漆口45流出。

本实用新型工作流程：工作时，光固化漆搅拌均匀后经过粗过滤器1过滤进入储漆罐2，提升泵9将储漆罐2中的漆输送到精过滤器3过滤送到储料槽4，经储料槽4加温后送至出漆刀口12，这时涂料受一定的压力，便从淋漆刀的刀缝中挤出，形成漆幕，淋幕下面设有回收槽5，在从回收槽5底部流入储漆灌2的位置增加油槽缓冲装置6，该油槽缓冲装置6是由300根目丝网做成，即能将回收槽5内的气泡隔离又缓冲了回收槽5流入储漆灌2的速度，防止油漆流速过快造成小气泡的出现，淋涂工件后多余的漆液可以流入回收槽，再流入储漆罐，循环使用。

改进：在从回漆槽末端流入储漆灌的位置增加油槽缓冲装置，这种装置是由240-320目丝网做成，即能将回收槽内的气泡隔离又缓冲了回收槽流入储漆灌的速度，防止油漆流速过快造成小气泡的出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种淋涂工艺中的循环过滤装置，包括粗过滤器(1)、储漆罐(2)、精过滤器(3)、储料槽(4)、回收槽(5)和油槽缓冲装置(6)，其特征在于：所述粗过滤器(1)的入口端设有进漆口(7)，所述粗过滤器(1)的出口端与储漆罐(2)之间通过输送管道一(8)相连接，所述储漆罐(2)内设有提升泵(9)，所述储漆罐(2)与精过滤器(3)之间通过输送管道二(10)相连接，且输送管道二(10)的一端与提升泵(9)的出口端相连接，输送管道二(10)的另一端与精过滤器(3)的入口端相连接，所述精过滤器(3)的出口端通过输送管道三(11)与储料槽(4)的内部相连通；

所述储料槽(4)内设有加热腔(41)，所述加热腔(41)的正下方位于储料槽(4)的底部位置设有电加热板(42)，且电加热板(42)通过导线外接于电源的动力输出端，所述加热腔(41)左右两侧壁的底部位置处均设有料孔(43)，且料孔(43)与储料槽(4)内部相连通，所述储料槽(4)的一侧内壁上嵌设有温度传感器(44)，且温度传感器(44)通过导线外接于控制电脑的输入端，所述电加热板(42)的中央位置设有出漆口(45)；

所述储料槽(4)的底部设有出漆刀口(12)，且出漆刀口(12)与出漆口(45)相连通，所述出漆刀口(12)的下方设有回收槽(5)，且回收槽(5)上方设有开口，所述开口位于出漆刀口(12)的正下方，所述回收槽(5)通过下漆管(13)与油槽缓冲装置(6)相连接；

所述油槽缓冲装置(6)内设有目丝网层(61)，所述油槽缓冲装置(6)与储漆罐(2)之间设有油漆回收泵(14)，所述油漆回收泵(14)包括进漆管(141)和出漆管(142)，所述进漆管(141)的一端与油槽缓冲装置(6)的底部相连通，且进漆管(141)的另一端连接于油漆回收泵(14)的入口端，所述出漆管(142)的一端连接于油漆回收泵(14)的出口端，且出漆管(142)的另一端与储漆罐(2)的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述储漆罐(2)、储料槽(4)和回收槽(5)的内壁均设有保温层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述加热腔(41)为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述目丝网层(61)内目丝网的个数为240-320根。

5.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述输送管道一(8)和下漆管(13)均为直型管。

6.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述输送管道二(10)和输送管道三(11)均为直角管。

7.根据权利要求1所述的一种淋涂工艺中的循环过滤装置，其特征在于：所述输送管道二(10)位于储料槽(4)内的竖直部分被设置为截面形状为Y形的管道，且所述Y形的管道与加热腔(41)相匹配。