CN201584244U - 层压绝缘板压制的热模板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层压绝缘板压制的热模板装置，包括多块上下叠合的热模板，一层或多层上下叠合的层压绝缘板夹在上下两块热模板中。热模板包括由上、下面板和中间框架封闭构成矩形体、设置在矩形体内成蛇形的蒸汽加热管，矩形体内设置多道支撑蒸汽加热管的肋板，蒸汽加热管成对设置，与蒸汽加热管输入端相连的进汽管、与蒸汽加热管输出端相连的排气管亦成对设置。每根蒸汽加热管分别通过输汽管与对应的进汽管相连，通过出汽管与对应的排气管相连。本实用新型采用两根较短的蒸汽加热管，减少少了蒸汽管路的90°弯头处冷却水积存的机会，使热模板的加热温度均匀，压制成的层压绝缘板表面颜色一致，显著提高了层压绝缘板质量和电绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘板制造的模具装置，特别涉及一种将多层上过胶的玻璃纤维布热压成层压绝缘板的装置，属于绝缘材料技术领域。
背景技术
现有的层压绝缘板采用模具热压成形，其过程如下：1、将上过胶的玻璃纤维布按照所需的层压绝缘板厚度层层叠合，在叠合的层压绝缘板上下面外侧，从里到外顺次覆盖一层不锈钢板、专用纸、薄钢板，构成一件三明治式层压绝缘板压制组合。层压绝缘板压制组合的上、下面外侧各放置一块内设蒸汽加热管的热模板，组成一个热压单元。根据所压制的层压绝缘板厚度，可在一个热压单元放置一层或多层层压绝缘板压制组合，在模架上逐层铺放上下平行的各个热压单元，直至放满模架。2、将模架上叠放的各层热压单元一起推入层压绝缘板压机内，接通进、出蒸汽管路。3、压制前通蒸汽预热热模板到110～120℃时间：0.5小时。4、层压绝缘板压机的活动台板上移，压制叠合的各层热压单元6-7小时，压制中，各层热压单元通高压(0.8～1MPa)高温(160～170℃)蒸汽。5、压制结束后断开进、出蒸汽管路，通冷却水冷却降温。6、将各层热压单元推出层压绝缘板压机，取出压制完的层压绝缘板。7、将层压绝缘板切边包装。整个过程中3、4步骤为关键步骤，对层压绝缘板的质量影响最大。
热模板的平面尺寸为1×2米2，面积较大，现有热模板内的蒸汽管路成蛇形绕行，该蒸汽管路为一路单进单出，其输入端通过输汽管与进汽管相连，其输出端通过出汽管与排气管相连。由于热模板内成蛇形的蒸汽管路的90°弯头较多，易积存上次压制完毕时的冷却水，而冷却水过多易导致再次通蒸汽预热热模板时管路不通，温度不均匀，影响预热效果。造成蒸汽管路温度高处玻璃纤维布的粘接树脂部分凝胶有利于压制；温度低处粘接树脂不凝胶，热压时树脂胶易流失。同时，由于温度的差异造成粘接树脂固化程度不一致，更会导致层压绝缘板表面颜色不均一，影响了产品的性能。
实用新型内容
为了使层压绝缘板的各层玻璃纤维布之间的粘接树脂固化程度一致，避免层压绝缘板表面颜色不均一，提高产品质量，本实用新型提供一种层压绝缘板压制的热模板装置，使用该装置能使层压绝缘板粘接树脂的固化程度一致。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种层压绝缘板压制的热模板装置，包括多块上下叠合的热模板，一层或多层上下叠合的层压绝缘板夹在上下两块热模板中；所述热模板包括由上、下面板和中间框架封闭构成矩形体、设置在矩形体内成蛇形的蒸汽加热管，矩形体内设置多道支撑蒸汽加热管的肋板，所述蒸汽加热管成对设置，与蒸汽加热管输入端相连的进汽管、与蒸汽加热管输出端相连的排气管亦成对设置；所述每根蒸汽加热管分别通过输汽管与对应的进汽管相连，通过出汽管与对应的排气管相连。
本实用新型将现有的压制热模板内设置的单进单出一根较长蒸汽加热管，改为成对设置的双进双出的两根较短的蒸汽加热管，输送和回收蒸汽的进汽管和出汽管也成对设置，各自与相应的蒸汽加热管连接。减少了蒸汽管路的90°弯头处冷却水积存的机会，使热模板的加热温度均匀，压制成的层压绝缘板表面颜色一致，显著提高了层压绝缘板质量和电绝缘性能。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实用新型的热模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
为了表达清楚表达本实用新型的结构，图1所示为上、下两块热模板1与层压绝缘板压机的进汽管2、出汽管3连接的结构示意图。实际使用时，先将一块热模板1放在层压绝缘板压机外侧的模架上，在热模板1上侧从下到上地顺次覆盖一层薄钢板、专用纸、不锈钢板，在不锈钢板上将上过胶的玻璃纤维布按照所需的层压绝缘板厚度层层叠合，在叠合好的层压绝缘板上侧，再顺次覆盖一层不锈钢板、专用纸、薄钢板，构成一件三明治式层压绝缘板压制组合；然后在层压绝缘板压制组合上再放置一块内设蒸汽加热管的热模板1，组成一个热压单元。根据所压制的层压绝缘板厚度，可在一个热压单元内放置一层或多层层压绝缘板压制组合。在模架上逐层铺放上下平行的各个热压单元，直至放满模架。将模架上叠放的各层热压单元一起推入层压绝缘板压机内，先预热后加热。层压绝缘板压机的两侧分别设有2根进汽管2和2根出汽管3，本实施例设有两套蒸汽管路，缩短了蒸汽管路9的长度，防止冷却水堵塞蒸汽管路的90°弯头91。进汽管2分别通过软管I 4、三通I 6、与热模板1内的蒸汽管路9的输入端相通，蒸汽管路9的输出端通过软管II 10、三通II 11与出汽管3相通，使高温蒸汽从进汽管2进入热模板1内的蒸汽管路9加热热模板1，经放热后冷却的蒸汽从出汽管3返回。在进汽通道的三通I 6两端，分别设有蒸汽截止阀5和冷却水截止阀7，用以隔开高温蒸汽和冷却水；同样，在出汽通道的三通I 6两端，分别设有出汽截止阀12和回水截止阀13，用以隔开蒸汽回汽和冷却水回水。
加热热模板1时，打开蒸汽截止阀5同时关闭冷却水截止阀7，打开出汽截止12，关闭回水截止阀13；高温蒸汽从进汽管2-软管I 4-蒸汽截止阀5-三通I 6进入热模板1内的蒸汽管路9加热热模板1，经放热后的冷却蒸汽从出汽截止阀12-三通II 11-软管II 10-出汽管3返回。
冷却热模板1时，关闭蒸汽截止阀5同时打开冷却水截止阀7、出汽截止阀12和回水截止阀13，冷却水从冷却水管8-冷却水截止阀7-三通I 6进入热模板1内的蒸汽管路9冷却热模板1，再经出汽截止阀12-三通II 11-回水截止阀13进入回水管14回水。
如图1～图2所示，热模板1包括由上面板101、下面板102和中间框架103封闭构成矩形体、在矩形体内设置成蛇形的蒸汽加热管9，矩形体内设置多道支撑蒸汽加热管的肋板104，蒸汽加热管9共2根成对设置，可比一根弯成成蛇形的蒸汽加热管9缩短长度，减少了蒸汽管路的90°弯头91处积存冷却水的可能，使热模板1的加热温度均匀，压制成的层压绝缘板表面颜色一致。本实用新型可用于压制厚度在120mm以内的层压绝缘板，在一个热压单元内，既可压制一张层压绝缘板，也可压制多张层压绝缘板。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种层压绝缘板压制的热模板装置，包括多块上下叠合的热模板，一层或多层上下叠合的层压绝缘板夹在上下两块热模板中；所述热模板包括由上、下面板和中间框架封闭构成矩形体、设置在矩形体内成蛇形的蒸汽加热管，矩形体内设置多道支撑蒸汽加热管的肋板，其特征是：所述蒸汽加热管成对设置，与蒸汽加热管输入端相连的进汽管、与蒸汽加热管输出端相连的排气管亦成对设置；所述每根蒸汽加热管分别通过输汽管与对应的进汽管相连，通过出汽管与对应的排气管相连。
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| CN113327729A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-31 | 昆山市飞荣达电子材料有限公司 | 一种绝缘屏蔽套管的加工方法及加工工装 |
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