JPH01178418A - 圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱賦形可能な板状体の圧縮成形方法に関する
。

（従来の技術） 熱賦形可能な板状体、例えば、熱可塑性樹脂を主成分と
するシート、又は無機繊維を主成分としこれに熱可塑性
樹脂結着材を含有するマットを樹脂の軟化点以上の温度
に加熱し、これを冷却プレス型に入れて圧縮成形し、所
望の形状の成形品を製造することは一般に行われている
。

かかる圧縮成形方法にあっては、加熱軟化した上記の板
状体が冷却プレス型内で変形しながら冷却されるため、
賦形の途中で固化して弾性変形が生じ、得られる成形品
の寸法精度が悪くなるという欠点がある。

一方、冷却プレス型の代りに樹脂の軟化点以上の温度に
加熱された熱プレス型を用い、上記の板状体を熱プレス
型で圧縮したまま冷却すれば、弾性変形は生ぜず、得ら
れる成形品の寸法精度は良くなる。しかし、この方法で
は、成形品の成形ごとにプレス型の加熱と冷却とを繰返
さねばならないため、成形の所要時間が長くなり、能率
が悪（なるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題点を解決するものであり、その目
的とするところは、寸法精度の優れた圧縮成形品を能率
よく製造するための圧縮成形方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段） 熱賦形可能な板状体を熱プレス型で圧縮成形する方法に
お１て、先ず、上記板状体と熱プレス型との間に補助型
を介在させて圧縮する。

熱賦形可能な板状体としては、熱可塑性樹脂を主成分と
するシート、無機繊維を主成分としこれに熱可塑性樹脂
結着材を含有するマットなどが好適に用いられる。熱可
塑性樹脂を主成分とするシートとしては、具体的には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱
可塑性樹脂を平板状に成形したシート、発泡樹脂シート
、繊維強化樹脂シートなどがある。

また、無機繊維を主成分としこれに熱可塑性樹脂結着材
を含有するマットとしては、具体的には、ガラス繊維な
どの無機繊維にポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱
可塑性樹脂繊維を混合して形成したマット、或いはガラ
ス繊維などの無機繊維のマットにポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂粉末を混合したマット、或
いはガラス繊維などの無機繊維のマットの表面にポリエ
チレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂フィルムを
積層したマットなどがある。

なお、上記のようなマットは、これを平板状に加熱加圧
することにより、無機繊維を結着材で結合させて一体化
したものを用いてもよい。

熱プレス型としては、鋳鉄、銅、アルミニウムなど従来
の圧縮成形において用いられている金型が使用される。

また、補助型としては、鉄、銅、アルミニウムなどの金
属製、或いはポリテトラフルオロエチレン（テフロン）
、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステルなど使用温六
で軟化しない耐熱性の良好な樹脂製のものが使用される
。

かかる補助型は熱プレス型で加熱された板状体の形状を
保持するだけの強度があればよく、伝熱を速くするため
に、例えば１〜５　ｍｍのように薄くするほうがよい、
そして、この補助型は、板状体と接する内側が製造しよ
うとする成形品の形状と同じになされ、その外側が熱プ
レス型と接する形状になされている。

上記の板状体と熱プレス型との間に補助型を介在させる
には、板状体を熱プレス型に入れる際に、板状体の両面
に補助型を単に重ねるだけでよい。また、熱プレス型の
内側に予め補助型の周辺をクリップで止めておき、この
補助型付きの熱プレス型に板状体を入れるようにしても
よい。

熱プレス型の□加熱温度は、一般に板状体を構成する熱
可塑性樹脂の軟化点以上〜融点より１００℃高い範囲で
適宜設定される。また、圧縮圧力は一般に０．１〜２０
ｋｇ／ｃＴｉｌ、圧縮時間は一般に２０〜６０秒の範囲
で適宜設定される。このように圧縮することにより、板
状体は補助型を通して加熱され、熱可塑性樹脂が軟化又
は溶融し、補助型の形状に賦形される。

次いで、補助型とともに板状体を熱プレス型から取出し
、しかる後補助型とともに板状体を冷却し、補助型を板
状体から取外す。

板状体は、熱プレス型を開くことにより、補助型ととも
に容易に取出すことができる。補助型とともに取出され
た板状体は、補助型とともに冷却されるが、この冷却は
放冷であってもよく、冷風を吹き付けてもよい。このよ
うにして熱可塑性樹脂がその軟化点よりも低い温度に冷
却され固化した後に補助型を板状体から取外すと、補助
型の形状に賦形された成形品が得られる。なお、この補
助型は、複数組を用意しておき、順次この補助型を用い
熱プレス型で圧縮成形を行なうようにすれば、熱プレス
型の空き時間を無くすことができさらに能率が向上する
。

（作用） 本発明によれば、熱賦形可能な板状体は、補助型を介在
させて加熱された熱プレス型で圧縮成形されるため、賦
形が確実に行われる。しかも、賦形された板状体は、補
助型とともに冷却されるため、この補助型により確実に
保形された状態で固化し、寸法精度の優れた成形品が得
られる。

さらに、本発明によれば、熱プレス型は常時一定温度に
加熱されており、熱プレス型の加熱と冷却とが操り返さ
れることがないので、成形の所要時間が短かく成形の能
率が良好である。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を説明する。

尖施■上 ガラス繊維（太さ１０μｍ、長さ５０〜１００ｍｍ）と
高密度ポリエチレン繊維（太さ１５μｍ、長さ５１ｍｍ
）とを重量比３：１の割合でカードマシンに供給し混繊
して、厚さ８Ｍ、重さ６００　ｇ　／　ｎ（のマントを
得た。このマットの両面に厚さ１００μｍの高密度ポリ
エチレンフィルムを積層し、マットを調製した。

このマットを２００°Ｃに加熱された鋳鉄製の熱プレス
型に入れ、この熱プレス型とマットの間に厚さ５　ｍｍ
のテフロン製の補助型を重ね、０．２ｋｇ　／　ｃｉの
圧縮圧力で圧縮した。賦形に必要な最短の圧縮時間（プ
レス所要時間）は３０秒であった。上記の熱プレス型及
び補助型は、成形品の肉厚が５　ｍｍで段差が１５ｍｍ
となる階段状部分を有し、その角隅部における凸部の曲
率半径は１０ｍｍ（Ｒ１０部分）、凹部の曲率半径は５
ｍｍ（Ｒ５部分）である。

上記の圧縮時間経過後、補助型とともにマットを熱プレ
ス型から取出し、その後これを補助型とともに放冷し、
補助型をマットから取外して縦１４００ｍｍ、横１１５
０ｍｍの成形品を製造した。この成形品について、前記
の型のＲ１０部分及びＲ５部分に対応する部分の曲率半
径を測定し、寸法精度を評価した。その結果を第１表に
示した。

１施拠又 マットを、厚さ５鵬、発泡倍率１５倍の発泡ポリスチレ
ンシートに変更し、熱プレス型の加熱温度を１２０°Ｃ
に変更した以外は、実施例１と同様に行なった。その結
果を第１表に示した。

北教貫上 補助型を用いないこと以外は、実施例１と同様に行なっ
た。その結果を第１表に示した。

ル較１ 補助型を用いないこと以外は、実施例２と同様に行なっ
た。その結果を第１表に示した。

第１表 （発明の効果） 上述の通り、本発明は、熱賦形可能な板状体を熱プレス
型で圧縮成形する方法において、補助型を介在させて熱
プレスし、この補助型とともに取出し、補助型で保形し
た状態で冷却するので、補助型を用いない従来方法に比
べ寸法精度に優れた圧縮成形品を能率よく製造すること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、熱賦形可能な板状体を熱プレス型で圧縮成形する方
   法において、上記板状体と熱プレス型との間に補助型を
   介在させて圧縮し、次いで補助型とともに板状体を熱プ
   レス型から取出し、しかる後補助型とともに板状体を冷
   却し、補助型を板状体から取外すことを特徴とする圧縮
   成形方法。