JP2011020337A

JP2011020337A - 射出成形機における密閉型冷却ブッシュ

Info

Publication number: JP2011020337A
Application number: JP2009166821A
Authority: JP
Inventors: Masanori Yamagishi; 正憲山岸; Norio Nakajima; 範夫中島; Hajime Kobayashi; 肇小林
Original assignee: Seiki Corp; Stanley Electric Co Ltd
Current assignee: Seiki Corp; Stanley Electric Co Ltd
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2011-02-03

Abstract

【課題】ゲートに近い箇所で、ゲート周辺をリング状に配設して密閉構造とし、局部的かつ有効な冷却を可能とする単独スポット構成の射出成形機における密閉型冷却ブッシュの提供。
【解決手段】溶融原料樹脂を一定量宛射出して、プローブ本体２のランナー孔４を介して、ゲート５よりキャビティ８内に原料樹脂を給出させるようにした射出成形機において、溶融樹脂の流通するプローブ本体２に独立して固着できる円筒状のブッシュ本体９に、ゲート周辺に沿った環状孔１０を設け、ブッシュ本体９の側面に設けた２本の案内通路１１を前記環状孔１０と連通し、かつ前記２本の案内通路１１，１１に冷却媒体供給口１２および冷却媒体給出口１３を設けて成ることを特徴とする射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形操作時に強制冷却してプローブ回り、特にゲート近傍を効率良く冷却できる射出成形機における密閉型冷却ブッシュに関する。

この種の射出成形機は、溶融樹脂を原料としている関係上、射出成形操作に関連して金型内に設けられる冷却孔に冷却媒体を流通させてプローブ周囲とかゲート近傍を有効に冷却して射出成形作用を有効に行わせている（例えば、特許文献１ならびに特許文献２参照）。

特開平９−２６２８７０号公報特開２００３−１０３５９２号公報

ところで、特許文献１にあっては、金型キャビティ側、即ちコア側に冷却孔を設けてあり、特許文献２にあっては、金型の固定側の入れ子に冷却水の冷却孔を設けて、射出成形時の高温樹脂原料に対する必要な温度冷却操作を行わせている。

しかし乍ら、之等の冷却孔構成は、金型に組込まれて各構成部材との接続により構成され、独立した単一の密閉構造を備えていない。

本発明は叙上の点に着目して成されたもので、ゲートに近い箇所で、ゲート周辺をリング状（環状）に配設して密閉構造とし、局部的かつ有効な冷却を可能とする単独スポット構成の射出成形機における密閉型冷却ブッシュを提供することを目的とする。

この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。

（１）溶融原料樹脂を一定量宛射出して、プローブ本体のランナー孔を介して、ゲートよりキャビティ内に原料樹脂を給出させるようにした射出成形機において、溶融樹脂の流通するプローブ本体に独立して固着できる円筒状のブッシュ本体に、ゲート周辺に沿った環状孔を設け、ブッシュ本体の側面に設けた２本の案内通路を前記環状孔と連通し、かつ前記２本の案内通路に冷却媒体供給口および冷却媒体給出口を設けて成ることを特徴とする射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。

（２）ブッシュ本体は、先端をプローブ本体の円錐状頭部と当接する円錐凹部として成ることを特徴とする前記（１）記載の射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。

（３）２本の案内通路は、隣接して冷却媒体供給口と冷却媒体給出口を開口して成ることを特徴とする前記（１）記載の射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。

本発明によれば、プローブ本体と独立してプローブ本体に配設固着できると共に、プローブ本体の先端に形成されるゲートの周辺に沿って環状孔が設けられ、冷却媒体は冷却媒体供給口より一方の案内通路を経て環状孔内に流入し、この環状孔の他方に設けられる他方の案内通路を通して冷却媒体給出口より熱交換された冷却媒体が排出される。そして冷却媒体は、直接ブッシュ本体の冷却媒体供給口に供給されて、ゲート周辺に配置される環状孔に流入されるので、所謂、スポット冷却ができ、きわめて冷却効果が高く、高精度の射出成形操作を可能とする。

しかも、プローブ本体と別個の部材として金型に組込みできるので、冷却媒体が流通する環状孔への冷却媒体の供給，給出は、金型冷却用の冷却構成とは完全に分離して独立して構成でき、迅速な応答性を必要とするゲート部の冷却操作を従来に比して格段と向上できる。

さらに、ブッシュ本体は円筒状で構成されているので、プローブ本体への装着も簡単に行えると共に、２本の案内通路を隣り合う並列構成にすることにより、冷却媒体供給口および冷却媒体給出口も併設でき、同一方向に取付作業も能率よく行うことができる。

本発明に係る密閉型冷却ブッシュを施した射出成形機の一実施例を示す断面説明図図１の密閉型冷却ブッシュの構成を示す拡大した説明断面図図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図密閉型冷却ブッシュの冷却ルートの２例を示す平面説明図

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

１は射出成形機の取り付け板Ａのマニホールド、２はマニホールド１に設けたプローブ本体を示し、前記マニホールド１の溶融樹脂の流通孔３と通ずるランナー孔４が縦通されてゲート５と連通させてある。６はピストンを有するバルブピンを示し、射出成形機の取り付け板Ａの金型に設けられたシリンダ７内に前記ピストンを配設し、射出成形操作の都度、ピストンをシリンダ７内で往復動させ、前記バルブピン６をマニホールド１の通孔およびプローブ本体２内で往復動させ、バルブピン６の先端をゲート５と接離させてキャビティ８内に溶融樹脂を供給して製品Ｘを成形することができる。なお、通常のプローブ本体２内にはランナー孔４内の溶融樹脂を保温するためのヒータなどの加熱部を備える（図示せず）。

９は前記プローブ本体２の先端に嵌合固定できる円筒状のブッシュ本体、１０は前記ブッシュ本体９の先端近く、かつ前記ゲート５に近くに設けた環状孔、１１は前記環状孔と通ずる２本の案内通路、１２，１３はブッシュ本体９の外周に開口した前記２本の案内通路に接続される冷却媒体の冷却媒体供給口および冷却媒体給出口を示す。また、前記円筒状のブッシュ本体９は、先端をプローブ本体２の先端の形状と等しい円錐凹部９ａとして嵌合しやすい構成としてある。

なお、前記２本の案内通路１１，１１は、図４に示すように互いに相対向位置に配設し、かつ冷却媒体供給口１２，冷却媒体給出口１３を同様に相対向位置に開口したり（図４（ａ）参照）、或いは同一方向に並列した状態に形成できる（図４（ｂ）参照）。

叙上の構成において、冷却媒体はブッシュ本体９の冷却媒体供給口１２より案内通路１１を経て環状孔１０内に流入し、ゲート５に対して必要な冷却作用を行わせて、ゲート５の溶融樹脂の急冷が行われると共に、環状孔１０内の熱交換された冷却媒体は他方の案内通路１１を通って冷却媒体給出口１３よりブッシュ本体９の外部へ向けて帰流される。

射出成形時のゲート５の近傍は、射出成形操作の都度、急冷操作が必要であるので、ゲート５の近くに設けた環状孔１０内を流通する冷却媒体が有効に冷却作用を呈する。特に、環状孔１０はブッシュ本体９内に密閉状態で流通しているので、常に必要な冷却温度状態を確保できると共に、ゲート５の近傍に包囲する状態で冷却しているので、所謂スポット的な冷却が可能である。

さらに、金型内において、ブッシュ本体９は単独の独立した構成を備えているので、冷却媒体の供給配管作業を能率良く、簡単に作業できる。

Ａ取り付け板
Ｘ製品
１マニホールド
２プローブ本体
３流通孔
４ランナー孔
５ゲート
６バルブピン
７シリンダ
８キャビティ
９ブッシュ本体
９ａ円錐凹部
１０環状孔
１１案内通路
１２冷却媒体供給口
１３冷却媒体給出口

Claims

溶融原料樹脂を一定量宛射出して、プローブ本体のランナー孔を介して、ゲートよりキャビティ内に原料樹脂を給出させるようにした射出成形機において、溶融樹脂の流通するプローブ本体に独立して固着できる円筒状のブッシュ本体に、ゲート周辺に沿った環状孔を設け、ブッシュ本体の側面に設けた２本の案内通路を前記環状孔と連通し、かつ前記２本の案内通路に冷却媒体供給口および冷却媒体給出口を設けて成ることを特徴とする射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。
ブッシュ本体は、先端をプローブ本体の円錐状頭部と当接する円錐凹部として成ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。
２本の案内通路は、隣接して冷却媒体供給口と冷却媒体給出口を開口して成ることを特徴とする請求項１記載の射出成形機における密閉型冷却ブッシュ。