JP2007283503A - スプルブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】スプルブッシュ内に充填されている溶融樹脂の固化を略同時に完了して、溶融樹脂の射出から脱型に至るまでの時間を大幅に短縮できるスプルブッシュを提供すること。
【解決手段】インナーチューブ１２と、インナーチューブ１２を被装したアウターチューブ１１とでスプルブッシュ１を構成し、そのインナーチューブ１２とアウターチューブ１１との間に、周方向に向かって上下で折り返された葛折状の冷却媒体用の流通路Ａを形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製品の成形用金型に用いられるスプルブッシュに関する。

従来から、スプルブッシュを冷却してそのスプルブッシュに充填されている溶融樹脂の固化を早めることでタクトタイムの短縮化を図るスプルブッシュまたは金型装置がある。
例えば、中心軸線上にコールドスプルーを設ける内筒体と、この内筒体の外周面との間に温度調節通路を形成する突出部とを有し、温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けて構成された成形用金型装置がある。
この装置によれば、温度調節通路に四フッ化エチレン樹脂層を設けたことにより、温度調節通路の腐蝕を防止することができ、また、通路の壁面抵抗が減りスムーズに流体が流れる、としている（例えば特許文献１参照）。

特開２００４−１９５９４３（第１頁、図１）

しかしながら、上記した従来の成形用金型装置は、内筒体の外周面との間に形成された温度調節通路が円筒状の空隙であることから、供給路から温度調節通路に送水された冷却水は、そのほとんどが供給路と排出路との最短距離でもって排出してしまい、その他の空隙部分（温度調節通路）は、上記の最短距離を流れる冷却水の流速よりも遅い流速でもって冷却水の流れていた。

したがって、スプルブッシュを一様の冷却温度でもって冷却することができず、スプルブッシュに充填されている溶融樹脂の固化タイミングにずれが生じ、結果的にタクトタイムの短縮化の弊害となっていた。

そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できるスプルブッシュを提供することを目的とする。

上記技術課題を達成するために、本発明にかかるスプルブッシュは、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかるスプルブッシュは、金型に用いられるスプルブッシュであって、溶融樹脂を流通させる連通孔が設けられたインナーチューブと、該インナーチューブを被装させ、冷却媒体を流通させる流通路の流入孔及び流出孔が設けられたアウターチューブとを備えて構成されると共に、前記インナーチューブと前記アウターチューブとの間に、前記流通路が周方向に向かって上下で折り返された葛折状に形成されて、前記連通孔を冷却可能に構成されたことを特徴とする。
請求項２にかかるスプルブッシュは、請求項１において、前記流通路は、前記インナーチューブの外周面に上下で折り返された葛折状の溝部と、前記アウターチューブの内周面とで形成されることを特徴とする。
請求項３にかかるスプルブッシュは、請求項１において、前記流通路は、前記アウターチューブの内周面に上下で折り返された葛折状の溝部と、前記インナーチューブの外周面とで形成されることを特徴とする。
請求項４にかかるスプルブッシュは、請求項１において、前記流通路は、上下で折り返された葛折状部材が前記インナーチューブと前記アウターチューブとの間に挿嵌され、該葛折状部材と前記インナーチューブの外周面と前記アウターチューブの内周面とで形成されることを特徴とする。

本発明によれば、スプルブッシュを、インナーチューブと、インナーチューブを被装したアウターチューブとで構成し、そのインナーチューブとアウターチューブとの間に、周方向に向かって上下で折り返された葛折状の流通路を形成して、スプルブッシュの全域に淀みなく同じ流速で冷却媒体が流れるから、スプルブッシュを一様に冷却することができ、したがって、スプルブッシュに充填されている溶融樹脂の固化タイミングにずれが生じないので、タクトタイムの短縮化を図ることができる。

次に、本発明にかかるスプルブッシュの実施の形態を説明する。
本実施の形態にかかるスプルブッシュ１は、図１及び図２に示すように、アウターチューブ１１とインナーチューブ１２とを備えて構成されている。

アウターチューブ１１は、外面が下方に向かって縮径する３段の段付軸状に形成されると共にその先部が先端に向かって漸次先細となるテーパー状に形成され、内面が下方に向かって縮径する２段の段付孔状に形成されてなる。

このアウターチューブ１１は、上部側面に内面と連通された貫通孔が対向して設けられ、この貫通孔が後述する流通路Ａの流入孔１１ａ及び流出孔１１ｂになっている。
また、アウターチューブ１１の上面には、この流入孔１１ａ及び流出孔１１ｂと直交する方向に上下方向に貫通された座繰り孔付の取付孔１１ｃが設けられている。

インナーチューブ１２は、アウターチューブ１１の全長と同一の長さからなり、アウターチューブ１１の内面に嵌合されるように外面が下方に向かって縮径する２段の段付軸状に形成されていると共に、射出成形機のノズル（図示せず）と当接させる凹湾曲した凹部１２ａが形成された入れ子１２ｆが上面に埋設されるように溶着され、その凹部１２ａ中心部から下方に向かって拡径された連通孔１２ｂが設けられている。この連通孔１２ｂは射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂が流れる孔である。

さらに、このインナーチューブ１２は、図３のインナーチューブ１２外周面の展開図に示すように、アウターチューブ１１の内面に嵌合される外周面から所要深さの溝部１２ｃが形成されている。

この溝部１２ｃは、対向して設けられた流入孔１１ａと流出孔１１ｂの夫々対応した位置に、流入孔１１ａ及び流出孔１１ｂと略同径に凹設された円形溝１２ｄと、その円形溝１２ｄから所要の幅でもって下方に向かって凹設されると共に、下部で二股に分岐され、流入孔１１ａとを流出孔１１ｂを連通するように周方向に向かって上下で折り返された葛折状溝１２ｅとで形成されている。

このように形成されたインナーチューブ１２をアウターチューブ１１に挿嵌させることで、この溝部１２ｃとアウターチューブ１１の内周面とで冷却水を流通させる流通路Ａが形成される共に、この流通路Ａと流入孔１１ａ及び流出孔１１ｂが連通される。さらに、このインナーチューブ１２とアウターチューブ１１は、上下部夫々で溶着されて一体化されており、漏水を防止するようになっている。

以上のように構成されたスプルブッシュ１は、図４に示すように、意匠面を形成させる型であるキャビティプレート２と、そのキャビティプレート２と対向する型であるコアプレート３と、キャビティプレート２の上面側に配設されたストリッパープレート４と、成形機の固定盤に螺着される固定側取付板５とを備えてなる金型装置に設けられる。

すなわち、固定側取付板５に、スプルブッシュ１とロケートリング６とを挿嵌させる係合孔を設ける共に、その係合孔を挟んで対向するように、冷却水を流通させる流通孔５ａを設ける。

そして、流入孔１１ａ及び流出孔１１ｂと流通孔５ａとが一致するようにスプルブッシュ１を係合孔に挿嵌させ螺着する。次いで、スプルブッシュ１を被装するように、ロケートリング６を係合孔に挿嵌・螺着して、固定側取付板５にスプルブッシュ１及びロケートリング６の取付が完了する。

そして、固定側取付板５の流通孔５ａと図示しないポンプ装置とを、冷却媒体が巡回するように接続する。

射出成形時に、このポンプ装置を駆動することで、一方の流通孔５ａから送水してきた冷却水は、スプルブッシュ１の流入孔１１ａから入り、葛折状の流通路Ａ、流出孔１１ｂを介して、他方の流通孔５ａに向かって排出する。

このとき、流通路Ａを葛折状に形成していることから、スプルブッシュ１の全域に淀みなく同じ流速で冷却水が流れて、スプルブッシュ１を一様に冷却する。

このようにスプルブッシュ１を一様に冷却することで、スプルブッシュ１内に充填されている溶融樹脂の固化が略同時に完了し、溶融樹脂の射出から脱型に至るまでの時間、すなわち、１個あたりの製品完了時間であるタクトタイムが大幅に短縮できるようになっている。

以上、本実施の形態にかかるスプルブッシュ１を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。

例えば、上記した流通路は、インナーチューブの外周面に上下で折り返された葛折状の溝部を設けた構成にしたが、その逆に、上記したアウターチューブの内周面に上下で折り返された葛折状の溝部を設け、溝のないインナーチューブの外周面とで構成しても良く、さらに、インナーチューブとアウターチューブとの間に上下で折り返された葛折状部材を挿嵌して、流通路を構成しても良い。これらの場合においても、上下部を溶着して一体化することが好適である。

さらに、本実施の形態にかかるスプルブッシュの流通路は、流入孔から流出孔に至るまでを、二股に分岐して１８０度に振り分けた構成にしているが、このものに限定されず、例えば、流入孔と流出孔とを近接した位置に設ける場合、二股に分岐せずに周方向に一つの流通路を形成することが好ましい。

また、二股分岐の流通路ではなく、流入孔または流出孔を挟んで四股分岐（片側二股）等、スプルブッシュの外径の大きさに合わせて、多条の流通路を形成しても良い。

本実施の形態にかかるスプルブッシュの縦断正面図である。 同、平面図である。 インナーチューブ外周面の展開図である。 本実施の形態にかかるスプルブッシュを組み込んだ金型装置の簡略した縦断正面図である。

符号の説明

１ スプルブッシュ
１１ アウターチューブ
１１ａ 流入孔
１１ｂ 流出孔
１１ｃ 取付孔
１２ インナーチューブ
１２ａ 凹部
１２ｂ 連通孔
１２ｃ 溝部
１２ｄ 円形溝
１２ｅ 葛折状溝
１２ｆ 入れ子
Ａ 流通路
２ キャビティプレート
３ コアプレート
４ ストリッパープレート
５ 固定側取付板
５ａ 流通孔
６ ロケートリング

Claims (4)

1. 金型に用いられるスプルブッシュであって、
   溶融樹脂を流通させる連通孔が設けられたインナーチューブと、該インナーチューブを被装させ、冷却媒体を流通させる流通路の流入孔及び流出孔が設けられたアウターチューブとを備えて構成されると共に、
   前記インナーチューブと前記アウターチューブとの間に、前記流通路が周方向に向かって上下で折り返された葛折状に形成されて、前記連通孔を冷却可能に構成されたことを特徴とするスプルブッシュ。
2. 前記流通路は、前記インナーチューブの外周面に上下で折り返された葛折状の溝部と、前記アウターチューブの内周面とで形成されることを特徴とする請求項１記載のスプルブッシュ。
3. 前記流通路は、前記アウターチューブの内周面に上下で折り返された葛折状の溝部と、前記インナーチューブの外周面とで形成されることを特徴とする請求項１記載のスプルブッシュ。
4. 前記流通路は、上下で折り返された葛折状部材が前記インナーチューブと前記アウターチューブとの間に挿嵌され、該葛折状部材と前記インナーチューブの外周面と前記アウターチューブの内周面とで形成されることを特徴とする請求項１記載のスプルブッシュ。

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