CN107627546A - 一种注塑压缩成型模具及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑压缩成型模具及其工艺方法，该模具包括动模和定模，在所述动模和所述定模之间设有若干组注塑腔成型机构；每组注塑腔成型机构均包括设于所述动模内、并可上下滑动的移动嵌块，以及设于所述定模内、并与所述移动嵌块上下对应设置的模面成型块；在所述模面成型块和所述移动嵌块之间形成注塑腔，同时在每个移动嵌块下方对应设有一可左右斜向滑动的移动楔块，在每个移动楔块下方对应设有一固定楔块，且所述移动楔块的外侧端连接有推拉机构，可在同一模具中进行注塑和压缩模塑两种工艺，有效增加注塑层尺寸精度，其光学特性也得到较大提高，同时注塑完成后直接进行压缩模塑，有效增加相邻注塑层之间的粘合力，提高注塑成型效果。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型和压缩成型领域，尤其是涉及一种注塑压缩成型模具及其工艺方法。
背景技术
由于塑料的聚合物材料特性的限制，薄壁零件的制作总是困难的，有很多种聚合物被开发出来，使之能生产薄壁零件，但仍满足不了塑料产品开发的需要。从工艺角度来看，设备供应商开发新的带有附加功能的机器，用来弥补市场多样性的特殊需求，但没有哪种机器可以生产所有产品，为此，机器被设计成尽可能标准化，然后把特殊问题留给客户。
发明内容
本发明目的是：提供一种注塑压缩成型模具及其工艺方法，可在同一模具中进行注塑和压缩模塑两种工艺，有效增加注塑层几何尺寸精度，其光学特性也可得到较大的提高，同时注塑完成后，直接进行压缩模塑，有效增加相邻注塑层之间的粘合力，从而提高注塑成型效果。
本发明的技术方案是：一种注塑压缩成型模具，包括动模和定模，在所述动模和所述定模之间设有若干组注塑腔成型机构；每组注塑腔成型机构均包括设于所述动模内、并可上下滑动的移动嵌块，以及设于所述定模内、并与所述移动嵌块上下对应设置的模面成型块；在所述模面成型块和所述移动嵌块之间形成注塑腔，同时在每个移动嵌块下方对应设有一可左右斜向滑动的移动楔块，在每个移动楔块下方对应设有一固定楔块，且所述移动楔块的外侧端连接有推拉机构。
作为优选的技术方案，所述推拉机构包括固定于所述动模一侧面的直线驱动机构，一端与所述直线驱动机构输出端铰接、另一端与所述动模一侧面铰接的驱动杠杆，以及一端与所述驱动杠杆铰接、另一端与所述移动楔块铰接的推拉杆，其驱动杠杆的动力臂为阻力臂的15倍，并与固斜面和滑斜面配合成为增力机构，有效放大伺服电机的推力，使之达到压缩模塑压紧的要求。
作为优选的技术方案，每组注塑腔成型机构还包括设于所述定模上表面的注塑浇口，以及连通所述注塑浇口和所述注塑腔的注塑浇道，允许模具的（注塑浇道）流路/（注塑层）壁厚比高达500:1。
作为优选的技术方案，所述固定楔块的上表面为沿移动楔块的拉出方向呈向下倾斜的固斜面，所述移动楔块的下表面为与固斜面贴合设置的滑斜面，移动楔块可沿固斜面做左右斜向滑动，即斜向上推入移动楔块或斜向下拉出移动楔块。
作为优选的技术方案，所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，根据需求也可以换成其他形状面，一般情况下，位于最上层的注塑层上表面采用平面，位于内层的注塑层可在上表面注塑球形凸起等其他形状。
作为优选的技术方案，所述移动嵌块内置有交错排布的加热管，提高压缩模塑过程中的温度，进一步增加相邻注塑层之间的粘合力，使其粘合表面没有熔接痕。
作为优选的技术方案，所述直线驱动机构为直线伺服电机或液压油缸，直线伺服电机根据控制程序即PLC编程进行动作，可以达到精密调节，通过驱动杠杆、推拉杆、滑斜面将力传递到动模的移动嵌块上；同时在注塑腔内设置压力传感器，在进行压缩模塑工艺时，直线伺服电机的推进动作会在注塑腔内产生压力，压力传感器反馈压力信号，控制系统根据此压力信号计算出直线伺服电机的推进参数，控制直线伺服电机的动作，从而精确控制移动楔块左右斜向滑动，并带动移动嵌块上行或下行，最终注塑腔厚度可以按照不同要求进行调整，动模的移动嵌块以合适的速度、合适的压力、合适的停止位置完成设定的动作，且在要求相对不太高的场合，也可用液压油缸代替直线伺服电机。
上述注塑压缩成型模具的注塑方法，具体包括如下步骤：
步骤1）：首先动模和定模合模，向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第一注塑层；
步骤2）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第一注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第二注塑层；
…
步骤n）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第n-1注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第n注塑层。
作为优选的技术方案，所述塑料熔体采用单色熔体或多色熔体。
作为优选的技术方案，所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，并在每层注塑压缩成型前可更换使用。
本发明的优点是：
1．本发明可在同一模具中进行注塑和压缩模塑两种工艺，有效增加注塑层几何尺寸精度，其光学特性也可得到较大的提高，同时注塑完成后，直接进行压缩模塑，有效增加相邻注塑层之间的粘合力，使其粘合表面没有熔接痕，且在加压过程中，压力被均匀施加到注塑层下表面，从而提高注塑成型效果；
2．本发明与标准注塑模塑成型相比，允许模具的（注塑浇道）流路/（注塑层）壁厚比高达500:1，其注塑层可达到20层。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的主立面剖视图；
图2为本发明的侧立面剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的注塑浇口原理图；
图5为本发明的移动嵌块原理图；
图6为本发明的移动嵌块、移动楔块、固定楔块相对运动原理图；
图7为本发明的推拉机构原理图；
图8为本发明的LCD导光板示意图；
其中：1动模，2定模，3移动嵌块，4模面成型块，5注塑腔，6移动楔块，7固定楔块，8直线驱动机构，9驱动杠杆，10推拉杆，11注塑浇口，12注塑浇道，13加热管。
具体实施方式
实施例：参照图1-7所示，一种注塑压缩成型模具，包括动模1和定模2，在动模1和定模2之间设有两组注塑腔成型机构；每组注塑腔成型机构均包括设于动模1内、并可上下滑动的移动嵌块3，以及设于定模2内、并与移动嵌块3上下对应设置的模面成型块4；在模面成型块4和移动嵌块3之间形成注塑腔5，同时在每个移动嵌块3下方对应设有一可左右斜向滑动的移动楔块6，在每个移动楔块6下方对应设有一固定楔块7，且移动楔块6的外侧端连接有推拉机构，该推拉机构包括固定于动模1一侧面的直线驱动机构8，一端与直线驱动机构8输出端铰接、另一端与动模1一侧面铰接的驱动杠杆9，以及一端与驱动杠杆9铰接、另一端与移动楔块6铰接的推拉杆10，其驱动杠杆9的动力臂为阻力臂的15倍，并与固斜面和滑斜面配合成为增力机构，有效放大伺服电机的推力，使之达到压缩模塑压紧的要求。
本发明的每组注塑腔成型机构还包括设于定模2上表面的注塑浇口11，以及连通注塑浇口11和注塑腔5的注塑浇道12，允许模具的（注塑浇道12）流路/（注塑层）壁厚比高达500:1，可以采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力，并提高加工生产率。
本发明固定楔块7的上表面为沿移动楔块6的拉出方向呈向下倾斜的固斜面，移动楔块6的下表面为与固斜面贴合设置的滑斜面，移动楔块6可沿固斜面做左右斜向滑动，即斜向上推入移动楔块6或斜向下拉出移动楔块6，且其固斜面和滑斜面的倾角为10°，同时还在滑斜面上开设有网格状油槽，并在其表面镀有耐磨层，以减少摩擦阻力，减少滑斜面表面模损。
本发明模面成型块4的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，根据需求也可以换成其他形状面，一般情况下，位于最上层的注塑层上表面采用平面，位于内层的注塑层可在上表面注塑球形凸起等其他形状，且在每层注塑压缩成型前可更换使用不同的模面成型块。
本发明的移动嵌块6内置有交错排布的加热管13，提高压缩模塑过程中的温度，进一步增加相邻注塑层之间的粘合力，使其粘合表面没有熔接痕，也可以在靠近模面位置设置用于模具热交换的水路，通入水或水蒸汽进行热交换。
本发明直线驱动机构8为伺服电机或液压油缸，伺服电机根据控制程序动作，进行精密调节；在要求相对不太高的场合，可用液压油缸代替伺服电机，同时在注塑腔5内设置压力传感器，在进行压缩模塑工艺时，伺服电机的推进动作会在注塑腔内产生压力，压力传感器反馈压力信号，控制系统根据此压力信号计算出伺服电机的推进参数，控制伺服电机的动作，从而精确控制移动楔块6左右斜向滑动，并带动移动嵌块3上行或下行，最终注塑腔5厚度可以按照不同要求进行调整。
上述注塑压缩成型模具的注塑方法，具体包括如下步骤：
步骤1）：首先动模1和定模2合模，向定模2上的注塑浇口11内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块6，并带动移动嵌块3上行进行压缩模塑，完成第一注塑层；
步骤2）：斜向下拉出移动楔块6，并带动移动嵌块3下行，第一注塑层与模面成型块4之间形成注塑腔5，再次向定模2上的注塑浇口11内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块6，并带动移动嵌块3上行进行压缩模塑，完成第二注塑层；
…
步骤n）：斜向下拉出移动楔块6，并带动移动嵌块3下行，第n-1注塑层与模面成型块4之间形成注塑腔5，再次向定模2上的注塑浇口11内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块6，并带动移动嵌块3上行进行压缩模塑，完成第n注塑层。
在动模1上，在产品与注塑浇口11的分界线位置，设计自动切浇口的构件，主要由切浇口刀、弹簧、弹簧座和相关的紧固件等组成，切浇口刀与移动楔块6相联，在注塑之后，压缩成型时，切浇口刀利用压缩成型的一部份力，将浇口切开，开模时再利用弹簧的弹力，完全切断（折断）浇口，开模后通过真空将切断的浇口吸走，或者，通过真空吸盘或夹爪将切断的浇口取走。
本发明的塑料熔体采用单色熔体或多色熔体，当进行双色（或多色）注塑压缩成型时，还涉及到动模的旋转，即动模1置于一个可自旋的装置上。如图1-3所示，在双色模具上设计2个注塑浇口11，分别承担2种注塑材料中的一种的注塑，对于单个模穴而言，合模后，先注塑第一色，随即进行压缩模塑，接着模具打开，动模1旋转180度，2个动模模穴（型腔）交换位置，再合模注塑第二色，随即对第二色进行压缩模塑，接着模具再打开，如果只做这两层，该零件的双色注塑压缩成型就此完成，将产品顶出即可。如果要做n层,则再将动模1旋转180度，再注塑第一色，随即进行压缩模塑，接着模具再打开，动模1旋转180度，2个动模模穴交换位置，再合模注塑第二色，随即对第二色进行压缩模塑，接着模具再打开……第一色和第二色一层隔一层，直到完成第n层注塑压缩成型，才将产品顶出。
关于三色注塑压缩成型，在三色模具上设计3个注塑浇口11，分别承担3种注塑材料中的一种的注塑，对于单个模穴而言，合模后，先注塑第一色，随即进行压缩模塑，接着模具打开，动模1旋转120度，再合模注塑第二色，随即对第二色进行压缩模塑，接着模具再打开，动模1再旋转120度，再合模注塑第三色，随即对第三色进行压缩模塑，接着模具再打开……其工作原理与双色注塑压缩成型类同。
至于四色、五色、多色，其工作原理是类同的。
上述模具与工艺，可用于LCD显示器行业、医疗行业、LED和半导体行业、豪华包装行业、激光镜片等领域。对于LCD导光板之类的塑料零件，参照图8所示，其模面成型块4是平面型的。LCD导光板由一层透明PC和一层半透明PC、再一层透明PC和再一层半透明PC……一层隔一层的2种材料通过双色注塑压缩成型工艺制作。每层0.1mm，总共20层，该类导光板一侧用LED作为光源，在LED光源对面的另一侧用镀铝层作为反光结构，增加导光板上光的均匀度。
对于LCD导光板这类塑料件，在模具热交换方面，采用即冷即热工艺，有利于提高其光学性能，模具材料采用优质高级不锈钢，其优异的抛光性能可以获得良好的产品外观（达到高光要求），高的淬透性可以确保大尺寸模具性能均匀，优异的延展性和韧性、良好的耐蚀性能和高耐磨性可以实现长的模具使用寿命。即冷即热模具，与普通的模具相比，由于管道数量多、距离模面近，冷却加热时间均可大大缩短，使高光注塑周期比常规注塑周期短，实现快速循环成型，同时，用即冷即热工艺生产的塑料制品表面无熔痕、无流痕、无流线，表面高光达到镜面效果，提高塑件强度和表面硬度。对于双色即冷即热模具，在换热构件设计方面，考虑动模旋转等因素，须确保换热功能可靠有效，模具温度以实测为准，须达到实测温度的均匀一致。可行的模具加热和冷却工作方案是，采用即冷即热模温机，加热采用高温水蒸汽作为热交换介质,注塑前在模具的水路中注入高温水蒸汽，高温蒸汽的能量输出，迅速打通复杂的模具通道，把模具温度立即提高到一个设定值，注塑时进入模腔的塑胶可保持最佳熔融状态；在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个固化的设定值，完成固化冷却后，再向模具吹入高温水蒸汽同时把冷水吹走，完成整个注塑过程。
用上述方法能生产出没有熔接痕或将其选择性地转移到部件边缘区域的对熔接痕要求高的棱镜，这种局部加压，可通过注塑设备或单独的液压装置预设内置程序来进行控制。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种注塑压缩成型模具，包括动模和定模，其特征在于，在所述动模和所述定模之间设有若干组注塑腔成型机构；每组注塑腔成型机构均包括设于所述动模内、并可上下滑动的移动嵌块，以及设于所述定模内、并与所述移动嵌块上下对应设置的模面成型块；在所述模面成型块和所述移动嵌块之间形成注塑腔，同时在每个移动嵌块下方对应设有一可左右斜向滑动的移动楔块，在每个移动楔块下方对应设有一固定楔块，且所述移动楔块的外侧端连接有推拉机构。
2.根据权利要求1所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，所述推拉机构包括固定于所述动模一侧面的直线驱动机构，一端与所述直线驱动机构输出端铰接、另一端与所述动模一侧面铰接的驱动杠杆，以及一端与所述驱动杠杆铰接、另一端与所述移动楔块铰接的推拉杆。
3.根据权利要求1所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，每组注塑腔成型机构还包括设于所述定模上表面的注塑浇口，以及连通所述注塑浇口和所述注塑腔的注塑浇道。
4.根据权利要求1所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，所述固定楔块的上表面为沿移动楔块的拉出方向呈向下倾斜的固斜面，所述移动楔块的下表面为与固斜面贴合设置的滑斜面。
5.根据权利要求1所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面。
6.根据权利要求1所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，所述移动嵌块内置有交错排布的加热管。
7.根据权利要求2所述的注塑压缩成型模具，其特征在于，所述直线驱动机构为直线伺服电机或液压油缸。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的注塑压缩成型模具的注塑方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1）：首先动模和定模合模，向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第一注塑层；
步骤2）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第一注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第二注塑层；
…
步骤n）：斜向下拉出移动楔块，并带动移动嵌块下行，第n-1注塑层与模面成型块之间形成注塑腔，再次向定模上的注塑浇口内注入塑料熔体，待注塑腔内成型后，斜向上推入移动楔块，并带动移动嵌块上行进行压缩模塑，完成第n注塑层。
9.根据权利要求8所述的注塑压缩成型模具的注塑方法，其特征在于，所述塑料熔体采用单色熔体或多色熔体。
10.根据权利要求8所述的注塑压缩成型模具的注塑方法，其特征在于，所述模面成型块的下表面为平面、或规则排列的球形凹槽面，并在每层注塑压缩成型前可更换使用。
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