CN110238473A - 一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：在所述唧嘴座模块上和所述水道模块之间涂好钎料；在真空高温炉内，将所述唧嘴座模块与所述水道模块高温热处理，温度在1000摄氏度以上，时间在3小时到10小时之间；从真空高温炉内取出，自然冷却至60‑100摄氏度，放进回火炉，温度控制在500‑550摄氏度之间，时间在3小时到5小时之间，如此重复回火3‑5次；本发明的设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺由于水道布局合理，可以快速调节唧嘴各个部分的温度；同时由于所述唧嘴座模块或所述水道模块之间通过钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述唧嘴制作工艺简单，另一方面又保证所述唧嘴座模块或所述水道模块融为一个整体。

Description

一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种唧嘴生产工艺，尤其涉及一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺。
背景技术
传统的技术中，唧嘴就是用来向成型型腔注料的。
传统的技术中唧嘴，没有任何调节温度的装置。
通过唧嘴向模具成型型腔所注入的液态原料的温度对于液态原料在成型型腔内的成型效果影响巨大。
通过不同手段调节向模具成型型腔所注入的液态原料的温度一直是提到液态原料在成型型腔内的成型效果所需要解决的技术难题。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，由于水道布局合理，可以快速调节唧嘴各个部分的温度，具体实现下列技术效果：为唧嘴内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述唧嘴座模块或所述水道模块之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述唧嘴座模块或所述水道模块融为一个整体。
为了实现上述目的，本发明提供了一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)分别制作好唧嘴座模块与水道模块。
(2)在所述唧嘴座模块上和所述水道模块之间涂好钎料。
(3)将所述唧嘴座模块与所述水道模块装夹好。
(4)在真空高温炉内，将所述唧嘴座模块与所述水道模块高温热处理，温度在1000摄氏度以上，时间在3小时到10小时之间。
(5)从真空高温炉内取出，自然冷却至60-100摄氏度，放进回火炉，温度控制在500-550摄氏度之间，时间在3小时到5小时之间，如此重复回火3-5次。
(6)从回火炉取出，在常温自然冷却。
(7)按照设计要求，对唧嘴进一步处理，满足设计要求。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的在所述唧嘴座模块制作进水口、出水口和水道一部分，在所述水道模块制作水道另外一部分，在所述唧嘴座模块或所述水道模块上制作钎料槽。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的在所述唧嘴座模块与所述水道模块结合面的水道内边缘涂布钎料。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的在所述水道模块的钎料槽涂布钎料。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的在所述唧嘴的主进料通道周围设置水道的一部分。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的在所述分进料通道一侧设置水道的另外一部分。
作为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的改进，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的所述唧嘴座模块的水道靠近所述主进料通道一侧的边缘到所述主进料通道之间的距离为2mm或者2mm以上。
与现有技术相比较，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺具有以下有益效果：由于水道布局合理，可以快速调节唧嘴各个部分的温度，具体实现下列技术效果：为唧嘴内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述唧嘴座模块或所述水道模块之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述唧嘴座模块或所述水道模块融为一个整体。
附图说明
图1为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的俯视图。
图2为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的A-A剖面图。
图3为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的正视图。
图4为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述唧嘴座模块的俯视图。
图5为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述唧嘴座模块的B-B剖面图。
图6为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述唧嘴座模块的K-K剖面图。
图7为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述水道模块的俯视图。
图8为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述水道模块的H-H剖面图。
图9为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述水道模块的P-P剖面图。
图10为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述唧嘴座模块与所述水道模块的装夹状态的结构示意图。
图11为本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺优选实施例中所述唧嘴座模块与所述水道模块的装夹状态图的俯视图。
具体实施方式
本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺适用于各种型腔模具。
参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，详细描述本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的优选实施例及其他实施例。
本发明提供一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)分别制作好唧嘴座模块1.1与水道模块1.2。
(2)在所述唧嘴座模块1.1上和所述水道模块1.2之间涂好钎料。
(3)将所述唧嘴座模块1.1与所述水道模块1.2装夹好。
(4)在真空高温炉内，将所述唧嘴座模块1.1与所述水道模块1.2高温热处理，温度在1100摄氏度，时间在5小时之间。
(5)从真空高温炉内取出，自然冷却至60-100摄氏度，放进回火炉，温度控制在530摄氏度之间，时间在3.5小时之间，如此重复回火4次。
(6)从回火炉取出，在常温自然冷却。
(7)按照设计要求，对唧嘴进一步处理，满足设计要求。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺中包括在所述唧嘴座模块1.1制作进水口1.1.2、出水口1.1.3和水道一部分1.1.4，在所述水道模块1.2制作水道另一部分1.2.1，所述所述水道模块1.2上制作出钎料槽2。
在其他实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺中包括在所述唧嘴座模块1.1制作进水口1.1.2、出水口1.1.3和水道一部分1.1.4，在所述水道模块1.2制作水道另一部分1.2.1，所述唧嘴座模块1.1制作出钎料槽2。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺中包括在所述唧嘴座模块1.1与所述水道模块1.2结合面的水道3内边缘涂布钎料。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺中包括在所述水道模块1.2的钎料槽2涂布钎料。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺在所述唧嘴的主进料通道1.1.1.1周围设置水道的一部分1.1.4。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺在所述分进料通道1.1.1.2一侧设置水道的另外一部分1.2.1。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺的所述唧嘴座模块1.1的水道1.1.4靠近所述主进料通道1.1.1.1一侧的边缘到所述主进料通道1.1.1.1之间的距离为2mm。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺制作的设置有特别水道装置的唧嘴包括唧嘴座模块1.1与水道模块1.2，所述唧嘴座模块1.1或所述水道模块1.2之间通过钎料熔解焊接密封，所述唧嘴座模块1.1设有进料通道1.1.1、进水口1.1.2、出水口1.1.3和水道的一部分1.1.4，所述水道模块1.2设有水道另外一部分1.2.1，所述唧嘴座模块1.1中的水道的一部分1.1.4与所述水道模块1.2中水道另外一部分1.2.1组成一条完整的水道2，所述进水口1.1.2与所述出水口1.1.3通过所述水道3连接，所述进水口1.1.2与所述出水口1.1.3位于所述唧嘴座模块1.1底部或者所述唧嘴座模块1.1侧边，所述水道3相对于所述进料通道1.1.1随形分布，所述水道3为一条。
在其他实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺制作的设置有特别水道装置的唧嘴包括唧嘴座模块1.1与水道模块1.2，所述唧嘴座模块1.1或所述水道模块1.2之间通过钎料熔解焊接密封，所述唧嘴座模块1.1设有进料通道1.1.1、进水口1.1.2、出水口1.1.3和水道的一部分1.1.4，所述水道模块1.2设有水道另外一部分1.2.1，所述唧嘴座模块1.1中的水道的一部分1.1.4与所述水道模块1.2中水道另外一部分1.2.1组成一条完整的水道2，所述进水口1.1.2与所述出水口1.1.3通过所述水道3连接，所述进水口1.1.2与所述出水口1.1.3位于所述唧嘴座模块1.1底部或者所述唧嘴座模块1.1侧边，所述水道3相对于所述进料通道1.1.1随形分布，所述水道3为一条以上。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺制作的设置有特别水道装置的唧嘴的所述水道模块1.2上设有钎料槽2，所述唧嘴座模块1.1和所述水道模块1.2之间通过所述钎料槽3内的钎料熔解焊接密封。
在其他实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺制作的设置有特别水道装置的唧嘴的所述唧嘴座模块1.1设有钎料槽2，所述唧嘴座模块1.1和所述水道模块1.2之间通过所述钎料槽3内的钎料熔解焊接密封。
在本实施例中，本发明设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺制作的设置有特别水道装置的唧嘴的所述钎料涂布在所述唧嘴座模块1.1与所述水道模块1.2结合面的水道内边缘，所述唧嘴座模块1.1和所述水道模块1.2之间通过钎料熔解焊接密封。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：由于水道布局合理，可以快速调节唧嘴各个部分的温度，具体实现下列技术效果：为唧嘴内液态原料的快速流动和均匀分布提供温度条件保障；根据模具型腔内液态原料特性，为其高效成型提供精准温度环境保障；快速达到成型过程中所需要的高温和低温条件；同时由于所述唧嘴座模块或所述水道模块之间通过所述钎料槽的钎料熔解焊接密封，这样一方面可以保证所述水道制作工艺简单，另一方面又保证所述唧嘴座模块或所述水道模块融为一个整体。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)分别制作好唧嘴座模块与水道模块。
(2)在所述唧嘴座模块上和所述水道模块之间涂好钎料。
(3)将所述唧嘴座模块与所述水道模块装夹好。
(4)在真空高温炉内，将所述唧嘴座模块与所述水道模块高温热处理，温度在1000摄氏度以上，时间在3小时到10小时之间。
(5)从真空高温炉内取出，自然冷却至60-100摄氏度，放进回火炉，温度控制在500-550摄氏度之间，时间在3小时到5小时之间，如此重复回火3-5次。
(6)从回火炉取出，在常温自然冷却。
(7)按照设计要求，对唧嘴进一步处理，满足设计要求。
2.根据权利要求1的所述设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于，在所述唧嘴座模块制作进水口、出水口和水道一部分，在所述水道模块制作水道另外一部分，在所述唧嘴座模块或所述水道模块上制作钎料槽。
3.根据权利要求1所述动模模芯水道的生产工艺，其特征在于：在所述唧嘴座模块与所述水道模块结合面的水道内边缘涂布钎料。
4.根据权利要求2所述动模模芯水道的生产工艺，其特征在于：在所述水道模块的钎料槽涂布钎料。
5.根据权利要求3或4所述设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于：在所述唧嘴的主进料通道周围设置水道的一部分。
6.根据权利要求3或4所述设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于：在所述分进料通道一侧设置水道的另外一部分。
7.根据权利要求5所述设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于：所述唧嘴座模块的水道靠近所述主进料通道一侧的边缘到所述主进料通道之间的距离为2mm或者2mm以上。
8.根据权利要求6所述设置有特别水道装置的唧嘴的制作工艺，其特征在于：所述唧嘴座模块的水道靠近所述主进料通道一侧的边缘到所述主进料通道之间的距离为2mm或者2mm以上。
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