JPH08309873A

JPH08309873A - 樹脂成形光学部品およびその成形金型

Info

Publication number: JPH08309873A
Application number: JP11859895A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakanishi; 弘中西; Kazuhiko Ito; 和彦伊藤; Michi Suzuki; 導鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-17
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】凹面の光学面の精度を向上させ得る樹脂成形
光学部品およびその成形金型を提供する。【構成】駒ホルダ２４Ｌ, ２４Ｍと、駒ホルダ２４
Ｌ, ２４Ｍに収納保持される成形駒２３Ｌ, ２３Ｍと、
成形駒２３Ｌ, ２３Ｍと駒ホルダの一部とで囲まれて樹
脂が注入される成形キャビティＣ₁と、一方の駒ホルダ
２４Ｍに摺動自在に設けられて成形キャビティＣ₁内に
先端部が突出し得るエジェクタピン３０とを具え、一方
の駒ホルダ２４Ｍに保持された一方の成形駒２３Ｍは、
樹脂成形光学部品の平面あるいは凸面となる成形面２６
を有し、他方の成形駒２３Ｌは、樹脂成形光学部品の凹
面と対応した光学成形面２５を有し、一方の駒ホルダ２
４Ｍは、樹脂成形光学部品の突出部１２を形成するため
の成形面２７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形光学部品およ
びその成形金型に関し、特に一端側が凹面の光学面を有
するメニスカスレンズや平凹レンズなどに応用して好適
なものである。

【０００２】

【従来の技術】ここ、１５〜２０年余り、カメラにはガ
ラスレンズに代わってプラスチックレンズが使われてき
つつある。最初は、レンズシャッターカメラのファイン
ダー光学系というような比較的要求精度の低い箇所に使
用されていたが、その後、高精度な金型加工技術やプラ
スチック成形加工技術が開発され、また、温度などの環
境変動を考慮したプラスチックレンズを使いこなす光学
設計技術の進歩により、最近では感光フィルム面やＣＣ
Ｄに光が到達する撮影系のレンズにも使用されてきてい
る。

【０００３】このようなプラスチックレンズは、一般的
に金型を用いて射出成形にて製作されるため、ガラスレ
ンズと比較すると形状の自由度があり、収差特性の改善
のためにレンズ面を非球面に形成する他、レンズ面以外
に突出部を設け、この突出部をレンズ鏡筒に組み込む際
の位置決めのための基準として利用したり、あるいは突
出部を筒状などに形成することによって、レンズ鏡筒に
対する組み込みの容易性や組み込みの高精度化などを企
図している。

【０００４】このようなプラスチックレンズを組み込ん
だレンズ鏡筒の一部を図９に示す。このプラスチックレ
ンズＬＬ₂は、外径が４０mm（有効径が３０mm）で中心
部分の肉厚が４mmのメニスカスレンズであり、凸レンズ
面１および凹レンズ面２の外周縁に沿ってつば状をなす
突出部３が形成されている。ここで、突出部３とはレン
ズの径方向外側へ突出した部分を意味する。この突出部
３の凹レンズ面２側の端面４は、レンズ鏡筒５に形成し
たレンズ受け部６に当接し、また、突出部３の外周面７
がレンズ鏡筒５の内周面８に緊密に嵌合され、これによ
ってレンズ鏡筒５に対するプラスチックレンズＬＬ₂の
相対的な位置決めがなされるようになっている。

【０００５】このようなプラスチックレンズＬＬ₂に対
する従来の樹脂成形金型の構造を図１０に示す。すなわ
ち、溶融状態の樹脂材料を供給するためのスプルー101
が形成された固定型板102Lには、成形駒103Lを保持する
駒ホルダ104Lが一体的に取り付けられており、前記成形
駒103Lには、凹レンズ面２を成形するための光学成形面
105 が形成されている。そして、これら固定型板102L,
成形駒103L, 駒ホルダ104Lなどで固定側金型が構成され
ている。一方、固定型板102Lと対向する可動型板102Mに
は、成形駒103Mを保持する駒ホルダ104Mが一体的に取り
付けられており、成形駒103Mには、凸レンズ面１を成形
するための光学成形面106 が形成されている。そして、
これら可動型板102M, 成形駒103M, 駒ホルダ104Mなどで
可動側金型が構成され、固定側金型および可動側金型の
成形駒103L,103M と駒ホルダ104L,104M とでプラスチッ
クレンズＬＬ₂と対応したキャビティＣ₂が形成され
る。

【０００６】固定型板102Lおよび駒ホルダ104Lと、可動
型板102Mおよび駒ホルダ104Lとの間には、スプルー101
からキャビティＣ₂に連通するランナ107 およびゲート
108が形成され、これらランナ107 およびゲート108 を
介して前記キャビティＣ₂がスプルー101 と連通するよ
うになっている。可動型板102Mには、駒ホルダ104Mを貫
通して先端がプラスチックレンズＬＬ₂の突出部３と対
応するキャビティＣ₂の部分に臨む複数本のエジェクタ
ピン109 がキャビティＣ内に突出可能に取り付けられて
おり、同様に、この可動型板102Mを貫通して先端がスプ
ルーロック111に臨むエジェクタピン110 も突出可能に
取り付けられている。

【０００７】つまり、図１０に示すように、可動側金型
を固定側金型の方に駆動して固定型板102Lと可動型板10
2Mとを当接させると共にエジェクタピン109,110 を退避
させた状態にてスプルー101 から溶融樹脂をランナ107
およびゲート108 を介してキャビティＣ₂内に射出し、
冷却・固化させた後に固定側金型から可動側金型を引き
離すように移動して可動型板102Mを固定型板102Lから引
き離し、その後エジェクタピン109,110 を固定型板102L
および駒ホルダ104L側に突出させ、駒ホルダ104Mから射
出成形されたプラスチックレンズＬＬ₂をランナ107 お
よびゲート108に対応した部分と共に抜き外すのであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】撮影系のレンズとして
使用されてきているとは言え、プラスチックレンズのレ
ンズ面精度は旧来のガラスレンズのそれと比較した場
合、あまり良好とは言えなかった。特に、凹レンズ面を
有する図９に示す如きメニスカスレンズや、平凹レンズ
の場合、凹レンズ面の精度が反対側の凸レンズ面あるい
は平坦面と比較して低下する傾向にある。

【０００９】ここで、図９に示したプラスチックレンズ
ＬＬ₂の凸レンズ面１および凹レンズ面２のレンズ面精
度をレーザ干渉装置を用いて測定した結果について図１
１および図１２に示す。これらの図から明らかなよう
に、干渉縞の数が少ない図１１に示す凸レンズ面１側の
レンズ面精度は、ガラスレンズ並の比較的良好な状態と
なっているが、図１２に示す凹レンズ面２側は、干渉縞
の数が非常に多く、特に周縁部ではこの干渉縞が密とな
っていることからも明らかなように、所望のレンズ面精
度を得られ難いことが判る。

【００１０】その原因としては、図１０に示したキャビ
ティＣ₂中に射出された溶融樹脂が成形駒103L,103M お
よび駒ホルダ104L,104M に熱を奪われて冷却・収縮する
が、樹脂の凸レンズ面１となる部分は、キャビティＣ₂
に対して引っ込んだ状態にある成形駒103Mの光学成形面
106 から何ら拘束を受けることなく、その曲率半径が小
さくなるように収縮できるのに対し、樹脂の凹レンズ面
２となる部分は、その曲率半径が小さくなるように収縮
した場合、キャビティＣ₂に対して突出状態にある成形
駒103Lの光学成形面105 に食い付く状態となる上、突出
部３の凹レンズ面２側の端面４となる部分との収縮方向
の相違によって内部応力が発生する結果、固定側金型か
ら可動側金型を引き離してプラスチックレンズＬＬ₂を
成形駒103L,103M および駒ホルダ104L,104M から取り外
す際に、その残留歪みによって凹レンズ面２、特にその
周縁部のレンズ面精度が悪化してしまうためであると考
えられる。

【００１１】

【発明の目的】本発明の目的は、一端面が凹面の少なく
とも光学面を有し、他端面が平面あるいは凸面を有する
樹脂成形光学部品において、凹面の光学面の精度を向上
させ得る樹脂成形光学部品を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、位置決めや保持ある
いは成形金型からの取り外しを容易に行うことが可能で
あり、平面あるいは凸面となった他端面を保護し得る樹
脂成形光学部品を提供することにある。

【００１３】本発明のさらなる目的は、かかる樹脂成形
光学部品を効率良く低コストにて製造し得る樹脂成形金
型を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による第一の形態
は、一端面が凹面の少なくとも光学面を有し、他端面が
平面あるいは凸面を有する樹脂成形光学部品であって、
前記一端面はその全面に亙って前記凹面の光学面であ
り、前記他端面にのみ、前記平面あるいは凸面の外周縁
に突出部が形成されていることを特徴とする樹脂成形光
学部品にある。

【００１５】ここで、前記一端面に反射膜を形成するこ
とにより、樹脂成形光学部品を反射鏡として使用するこ
とができる。また、前記平面あるいは凸面が光学面であ
っても良く、この場合には、樹脂成形光学部品をレンズ
として使用したり、前記他端面に反射膜を形成すること
によって裏面反射鏡として使用することができる。

【００１６】前記突出部は、前記樹脂成形光学部品を位
置決めしたり、保持したり、その成形金型から取り外し
たり、前記平面あるいは凸面側を保護するために使用さ
れ、前記他端面の全周に亙ってフランジ状に形成される
か、前記平面あるいは凸面の外周縁に沿って一つ以上形
成される。

【００１７】なお、前記一端面の外周縁に面取り部を形
成することも有効である。

【００１８】また、本発明による第二の形態は、一端面
が全面に亙って凹面の光学面を有し、他端面が平面ある
いは凸面を有すると共にこの他端面にのみ、前記平面あ
るいは凸面の外周縁に突出部が形成された樹脂成形光学
部品を成形するための樹脂成形金型であって、一対の駒
ホルダと、これら駒ホルダにそれぞれ一体的に収納保持
される一対の成形駒と、これら一対の成形駒と前記駒ホ
ルダの一部とで囲まれて樹脂が射出される成形キャビテ
ィと、前記一方の駒ホルダに摺動自在に設けられて前記
成形キャビティ内に先端部が突出し得るエジェクターピ
ンとを具え、前記一方の駒ホルダに保持された一方の前
記成形駒は、前記平面あるいは凸面と対応した成形面を
有し、他方の前記成形駒は、前記凹面と対応した光学成
形面を有し、前記一方の駒ホルダは、前記突出部を形成
するための成形面を有するものであることを特徴とする
樹脂成形金型にある。

【００１９】ここで、前記一方の成形駒の成形面は、光
学成形面であっても良い。

【００２０】

【作用】本発明によると、一対の成形駒と駒ホルダの一
部とで囲まれる成形キャビティ内に樹脂を射出し、これ
を冷却・固化させることによって一端面が全面に亙って
凹面の光学面を有し、他端面が平面あるいは凸面を有す
ると共にこの他端面にのみ、平面あるいは凸面の外周縁
に突出部が形成された樹脂成形光学部品を成形する。そ
して、一方の成形駒および駒ホルダに対して他方の成形
駒および駒ホルダを引き離した後にエジェクターピンを
成形キャビティ側に突出させることにより、このエジェ
クターピンの先端が樹脂成形光学部品の突出部に押し当
たり、一方の成形駒および駒ホルダから樹脂成形光学部
品が抜き外される。

【００２１】なお、樹脂成形光学部品の一端面がその全
面に亙って凹面の光学面となって、ここに突出部が存在
しないため、その射出成形時に一端面側に位置する樹脂
も均一に収縮することとなる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例のいくつかについて、
図１〜図８を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】本発明による樹脂成形光学部品をメニスカ
スレンズに応用した一実施例の断面構造を図１に示す。
すなわち、本実施例におけるプラスチックレンズＬＬ₁
は、外径が４０mm（有効径が３０mm）で中心部分の肉厚
が４mmのメニスカスレンズであり、凸レンズ面１１の外
周縁に沿ってつば状をなす突出部１２が形成されてい
る。凸レンズ面１１の反対側は、その全域が凹レンズ面
１３に形成され、その外周縁部には０. ５〜１ｃ程度の
面取り部１４が形成されている。本発明では、突出部１
２を凸レンズ面１１の周囲に形成することによって、有
効径が狭められることになるが、この有効径の如何に拘
らず、凸レンズ面１１と反対側の面はその全域に亙って
凹レンズ面１３としておく必要がある。

【００２４】前記凸レンズ面１１に続く突出部１２の端
面１５は、このプラスチックレンズＬＬ₁を図示しない
鏡筒に対する位置決めや保持、あるいはその成形金型か
ら取り外すために利用されるものであり、凸レンズ面１
１を囲むようにその全周に亙って形成する必要はなく、
放射状に複数形成するようにしても良い。この場合にお
いても、突出部１２の端面１５と反対側の面を凹レンズ
面１３とする。

【００２５】このようなプラスチックレンズＬＬ₁を射
出成形し得る本発明の樹脂成形金型の一実施例を図２に
示す。すなわち、溶融状態の樹脂材料を供給するための
スプルー２１が形成された固定側型板２２Ｌには、固定
側成形駒２３Ｌを保持する固定側駒ホルダ２４Ｌが一体
的に取り付けられており、前記固定側成形駒２３Ｌに
は、凹レンズ面１３を成形するための光学成形面２５が
形成されている。そして、これら固定側型板２２Ｌ, 固
定側成形駒２３Ｌ, 固定側駒ホルダ２４Ｌなどで固定側
金型が構成されている。一方、固定側型板２２Ｌと対向
する可動側型板２２Ｍには、可動側成形駒２３Ｍを保持
する可動側駒ホルダ２４Ｍが一体的に取り付けられてお
り、可動側成形駒２３Ｍには、凸レンズ面１１を成形す
るための光学成形面２６が形成され、可動側駒ホルダ２
４Ｍには突出部１２を成形するための環状をなす成形面
２７が形成されている。そして、これら可動側型板２２
Ｍ,可動側成形駒２３Ｍ, 可動側駒ホルダ２４Ｍなどで
可動側金型が構成され、固定側金型および可動側金型の
成形駒２３Ｌ, ２３Ｍと、可動側金型の駒ホルダ２４Ｍ
とでプラスチックレンズＬＬ₁と対応したキャビティＣ
₁が形成される。

【００２６】固定側型板２２Ｌおよび固定側駒ホルダ２
４Ｌと、可動側型板２２Ｍおよび可動側駒ホルダ２４Ｍ
との間には、スプルー２１とキャビティＣ₁とに連通す
るランナ２８およびゲート２９が形成され、これらラン
ナ２８およびゲート２９を介して前記キャビティＣ₁が
スプルー２１と連通するようになっている。可動側型板
２２Ｍには、可動側駒ホルダ２４Ｍを貫通して先端がプ
ラスチックレンズＬＬ₁の突出部１２と対応するキャビ
ティＣ₁の部分に臨む複数本のエジェクタピン３０がキ
ャビティＣ₁内に突出可能に取り付けられており、同様
に、この可動側型板２２Ｍを貫通して先端がスプルーロ
ック３４に臨むエジェクタピン３１も突出可能に取り付
けられている。

【００２７】つまり、図２に示すように、可動側金型を
固定側金型の方に駆動して固定側型板２２Ｌと可動側型
板２２Ｍとを当接させると共にエジェクタピン３０, ３
１を退避させた状態にてスプルー２１から溶融樹脂をラ
ンナ２８およびゲート２９を介してキャビティＣ₁内に
射出し、冷却・固化させた後、固定側金型から可動側金
型を引き離すように移動して可動側型板２２Ｍを固定側
型板２２Ｌから引き離し、その後にエジェクタピン３
０, ３１を固定側型板２２Ｌおよび固定側駒ホルダ２４
Ｌ側に突出させ、突出部１２にエジェクタピン３０を突
き当てることにより、可動側駒ホルダ２４Ｍから射出成
形されたプラスチックレンズＬＬ₁をランナ２８および
ゲート２９に対応した部分と共に抜き外す。

【００２８】このように、突出部１２が存在しない場合
には、可動側駒ホルダ２４Ｍに対して可動側成形駒２３
Ｍを相対的に移動させてプラスチックレンズＬＬ₁を可
動側金型から抜き外さなければならない。このため、可
動側駒ホルダ２４Ｍと可動側成形駒２３Ｍとの間に相対
移動を許容する遊びを形成する必要があり、凸レンズ面
１１の光軸に対して突出部１２の端面１５が傾いたり、
可動側駒ホルダ２４Ｍと可動側成形駒２３Ｍとの間でか
じりが発生してしまう虞がある。また、本実施例では、
キャビティＣ₁内で溶融樹脂が冷却・収縮する際、樹脂
の凸レンズ面１１となる部分は、キャビティＣ₁に対し
て引っ込んだ状態にある可動側成形駒２３Ｍの光学成形
面２６から何ら拘束を受けることなく、その曲率半径が
小さくなるように収縮できる。また、樹脂の凹レンズ面
１３となる部分は、その曲率半径が小さくなるように収
縮した場合、キャビティＣ₁に対して突出状態にある固
定側成形駒２３Ｌの光学成形面２５に食い付く状態とな
るが、凹レンズ面１３側には突出部１２が存在していな
いため、樹脂の収縮が均一となって内部応力が発生する
ような不均一な樹脂の収縮が起こらない。このため、凹
レンズ面１３側の精度劣化を図９に示した従来のものよ
り抑えることができる。

【００２９】ここで、図１に示したプラスチックレンズ
ＬＬ₁を上述した樹脂成形金型を用いて射出成形した場
合の凸レンズ面１１および凹レンズ面１３のレンズ面精
度について、レーザ干渉装置を用いて測定した結果を図
３および図４に示す。これらの図から明らかなように、
図３に示す凸レンズ面１１側のレンズ面精度は、図１１
に示した従来のものとほぼ同じ良好な状態となっている
上、図４に示す凹レンズ面１３側は、図１２に示した従
来のものよりも干渉縞の数が著しく少なくなっており、
ガラスレンズ並の良好なレンズ面精度を得られることが
判る。

【００３０】このようなプラスチックレンズＬＬ₁をビ
デオカメラの撮影系ズームレンズに組み込んだ一例につ
いて、その断面構造を図５およびその矢視VI部を抽出拡
大した図６にそれぞれ示す。Ｌ₁〜Ｌ₁₄は、それぞれレ
ンズであり、その内の後群側の単レンズＬ₁₁として、図
１に示したプラスチックレンズＬＬ₁と同形状のものを
採用している。そして、有効径以外の突出部１２の端面
１５をレンズ鏡筒３２に対する単レンズＬ₁₁の位置決め
基準面として利用している。

【００３１】なお、本発明の樹脂成形光学部品は、上述
したビデオカメラなどの撮影系のレンズ以外の他の光学
装置にも応用することが当然可能である。

【００３２】上述した実施例では、突出部１２を凸レン
ズ面１１の外周に連続して形成するようにしたが、筒状
に形成することも可能である。このような本発明の他の
実施例の断面構造を図７に示すが、先の実施例と同じ機
能の部分には、これと同一の符号を記してその説明は省
略するものとする。すなわち、凸レンズ面１１の外周縁
には、筒状をなす突出部１２が形成されており、この突
出部１２の端面１５が当該プラスチックレンズＬＬ₃を
図示しない鏡筒に対する位置決めや保持、あるいは凸レ
ンズ面１１を保護したり、その成形金型から取り外すた
めに利用される。特に、ガラスレンズよりも硬度が小さ
いプラスチックレンズにおいては、本実施例のように凸
レンズ面１１よりも図中、上方に突出する突出部１２を
形成することは、ハンドリングなどの際に損傷を受けや
すい凸レンズ面１１を保護するのに極めて有効である。

【００３３】なお、凸レンズ面１１の反対側の面は、そ
の全面が凹レンズ面１３であることは、先の実施例と全
く同じである。

【００３４】上述した二つの実施例では、メニスカスレ
ンズを対象としたが、平凹レンズに応用することも可能
であり、このような本発明の別な実施例の断面構造を図
８に示すが、先の実施例と同じ機能の部分には、これと
同一の符号を記してその説明は省略するものとする。す
なわち、本実施例のプラスチックレンズＬＬ₄は、その
一端面側が平坦な光学平面３３と、この光学平面３３を
囲む環状の突出部１２とが形成され、他端面は、その全
面が凹レンズ面１３となったものであり、光学平面３３
と突出部１２の端面１５とは、光軸に沿ってその高さが
ずれた段付き状態となっている。

【００３５】この他、本発明の樹脂成形光学部品は、プ
ラスチックレンズ以外に反射鏡として利用することも可
能であり、この場合、図８に示した凹レンズ面１３に反
射膜を形成した表面鏡としたり、図１や図７に示した凸
レンズ面１１に反射膜を形成し、裏面鏡として利用する
ことができる。表面鏡として利用する場合には、その反
対側の端面を光学平面３３として形成する必要は当然な
い。

【００３６】

【発明の効果】本発明の樹脂成形光学部品によると、一
端面が全面に亙って凹面の光学面を有し、他端面が平面
あるいは凸面を有すると共にこの他端面にのみ、平面あ
るいは凸面の外周縁に突出部を形成するようにしたの
で、その射出成形時に一端面側に位置する樹脂も均一に
収縮して光学面の精度低下を抑制することができる。

【００３７】また、突出部を凹面の光学面と反対側の端
面側に形成するようにしたので、樹脂成形光学部品を位
置決めしたり、保持したり、その成形金型から取り外し
たり、平面あるいは凸面側を保護することが可能であ
り、ハンドリングや組み立てが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による樹脂成形光学部品をメニスカスレ
ンズに応用した一実施例の断面図である。

【図２】図１に示したメニスカスレンズを成型するため
の本発明による樹脂成形金型の一実施例の断面図であ
る。

【図３】図１に示したメニスカスレンズの凸面側のレン
ズ面とその基準レンズ面との誤差の状態を干渉縞を用い
て表す平面図である。

【図４】図１に示したメニスカスレンズの凹面側のレン
ズ面とその基準レンズ面との誤差の状態を干渉縞を用い
て表す平面図である。

【図５】本発明による樹脂成形光学部品をズームレンズ
に組み込んだ実施例の構造を表す断面図である。

【図６】図５中の矢視VI部を抽出拡大した断面図であ
る。

【図７】本発明による樹脂成形光学部品の他の実施例の
構造を表す断面図である。

【図８】本発明による樹脂成形光学部品の別な実施例の
構造を表す断面図である。

【図９】従来のメニスカスプラスチックレンズを用いた
光学装置の一部を抽出して表す断面図である。

【図１０】図９に示すプラスチックレンズの成形金型の
一例を表す断面図である。

【図１１】図９に示す従来のプラスチックレンズの凸面
側のレンズ面とその基準レンズ面との誤差の状態を干渉
縞を用いて表す平面図である。

【図１２】図９に示す従来のプラスチックレンズの凹面
側のレンズ面とその基準レンズ面との誤差の状態を干渉
縞を用いて表す平面図である。

【符号の説明】

１１凸レンズ面１２突出部１３凹レンズ面１４面取り部１５端面２１スプルー２２Ｌ, ２２Ｍ型板２３Ｌ, ２３Ｍ成形駒２４Ｌ, ２４Ｍ駒ホルダ２５, ２６光学成形面２７成形面２８ランナ２９ゲート３０, ３１エジェクタピン３２レンズ鏡筒３３光学平面Ｃ₁,Ｃ₂ キャビティＬＬ₁〜ＬＬ₄ プラスチックレンズＬ₁〜Ｌ₁₄ レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 3/00 3/00 Ｚ // Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端面が凹面の少なくとも光学面を有
し、他端面が平面あるいは凸面を有する樹脂成形光学部
品であって、前記一端面はその全面に亙って前記凹面の
光学面であり、前記他端面にのみ、前記平面あるいは凸
面の外周縁に突出部が形成されていることを特徴とする
樹脂成形光学部品。
【請求項２】前記平面あるいは凸面が光学面であるこ
とを特徴とする請求項１に記載した樹脂成形光学部品。
【請求項３】樹脂成形光学部品がレンズであることを
特徴とする請求項２に記載した樹脂成形光学部品。
【請求項４】前記樹脂成形光学部品が前記一端面に反
射膜を形成した反射鏡であることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載した樹脂成形光学部品。
【請求項５】前記樹脂成形光学部品が前記他端面に反
射膜を形成した反射鏡であることを特徴とする請求項２
に記載した樹脂成形光学部品。
【請求項６】前記一端面の外周縁に面取り部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載
した樹脂成形光学部品。
【請求項７】前記突出部は、前記樹脂成形光学部品を
位置決めするために使用されるものであることを特徴と
する請求項１〜６の何れかに記載した樹脂成形光学部
品。
【請求項８】前記突出部は、前記樹脂成形光学部品を
保持するために使用されるものであることを特徴とする
請求項１〜７の何れかに記載した樹脂成形光学部品。
【請求項９】前記突出部は、前記樹脂成形光学部品を
その成形金型から取り外す際に使用されるものであるこ
とを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載した樹脂成
形光学部品。
【請求項１０】前記突出部は、前記樹脂成形光学部品
の前記平面あるいは凸面側を保護するために使用される
ものであることを特徴とする請求項２〜９の何れかに記
載した樹脂成形光学部品。
【請求項１１】前記突出部は、前記他端面の全周に亙
ってフランジ状に形成されていることを特徴とする請求
項１〜１０の何れかに記載した樹脂成形光学部品。
【請求項１２】前記突出部は、前記平面あるいは凸面
の外周縁に沿って一つ以上形成されていることを特徴と
する請求項１〜１０の何れかに記載した樹脂成形光学部
品。
【請求項１３】一端面が全面に亙って凹面の光学面を
有し、他端面が平面あるいは凸面を有すると共にこの他
端面にのみ、前記平面あるいは凸面の外周縁に突出部が
形成された樹脂成形光学部品を成形するための樹脂成形
金型であって、一対の駒ホルダと、これら駒ホルダにそれぞれ一体的に収納保持される一対
の成形駒と、これら一対の成形駒と前記駒ホルダの一部とで囲まれて
樹脂が射出される成形キャビティと、前記一方の駒ホルダに摺動自在に設けられて前記成形キ
ャビティ内に先端部が突出し得るエジェクターピンとを
具え、前記一方の駒ホルダに保持された一方の前記成形
駒は、前記平面あるいは凸面と対応した成形面を有し、
他方の前記成形駒は、前記凹面と対応した光学成形面を
有し、前記一方の駒ホルダは、前記突出部を形成するた
めの成形面を有するものであることを特徴とする樹脂成
形金型。
【請求項１４】前記一方の成形駒の成形面は、光学成
形面であることを特徴とする請求項１３に記載した樹脂
成形金型。