JP2000084945A

JP2000084945A - プラスチック成形品およびその成形方法

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Publication number: JP2000084945A
Application number: JP25892198A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yamanaka; 康生山中; Kiyotaka Sawada; 清孝沢田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-09-11
Also published as: CN1699042A; JP4108195B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、プラスチック成形品およびその成
形方法に関し、不完全転写により樹脂内圧や内部歪みが
残存することなどを少なくして、厚肉あるいは偏肉形状
などであっても、薄肉成形品と同程度の生産コストかつ
高精度のプラスチック成形品を提供することを目的す
る。【解決手段】射出成形法により金型３０の被転写面３
２ａ、３３ａを転写した鏡面１１、１２を有するプラス
チックレンズ１０の側面１３に、金型３０の可動入子３
６を後退させてキャビティ３１形状を不完全転写した凹
形状または凸形状の不完全転写部３１を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品およびその成形方法に関し、例えば、レーザ方式のデ
ジタル複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ装置等の
光学走査系やビデオカメラ等の光学機器などに適用され
るプラスチック成形品、特に、高精度な鏡面を有する厚
肉、偏肉形状のプラスチックレンズあるいはプラスチッ
クミラー等のプラスチック成形品を、低コストかつ高精
度に成形可能にするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、レーザ方式のデジタル複写
機、プリンタ、ファクシミリ装置等の光書き込みユニッ
トには、レーザビームの結像および各種補正機能を有す
る矩形状のレンズやミラー等の光学素子が用いられてい
る。近年、これらの光学素子は、製品のコストダウンの
要求に伴って、ガラスからプラスチック製へと変化し、
また複数の機能を最小限の素子でまかなうために、その
鏡面形状も球面のみならず複雑な非球面形状に形成され
るようになってきている。また、レンズの場合には、そ
のレンズ厚を厚く、また長手方向にレンズ厚が一定では
ない偏肉形状に設計される場合も多い。

【０００３】このようなプラスチック成形品は、特殊形
状であっても、成形品形状に形成された金型のキャビテ
ィ内に樹脂母材を挿入または溶融樹脂を射出充填するこ
とにより、低コストに大量生産することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプラスチック成形にあっては、金型のキャビ
ティ内の溶融樹脂材料を冷却固化させる工程において、
キャビティ内での樹脂圧力や樹脂温度を均一にすること
がプラスチック成形品を所望の形状に精度よく成形する
のに望ましいのであるが、成形品の形状によっては、例
えば、レンズが偏肉形状の場合にはレンズ厚みの違いに
より樹脂の冷却速度が部位によって異なって体積収縮量
に差が生じることにより、形状精度が悪化するととも
に、レンズ厚の厚いところではひけが生じてしまう場合
がある。例えば、図７に示す厚肉、偏肉形状のプラスチ
ックレンズ１０を成形する場合に、図８に示すように、
鏡面（転写面）１１、１２、側面（非転写面）１３を問
わずにひけ１４が発生してしまう。

【０００５】この問題を解消するために、溶融樹脂を金
型のキャビティ内に射出充填する射出成形法において、
溶融樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くする
と、プラスチック成形品の内部ひずみが大きくなり、特
に、厚肉、偏肉形状の場合には薄肉部で内部ひずみが大
きくなって光学性能などに悪影響を及ぼすことになるお
それがある。

【０００６】すなわち、内部ひずみを小さくするために
射出圧力を低くして溶融樹脂の射出充填量を少なくする
と、厚肉部などでひけが生じてしまう一方、溶融樹脂の
射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、薄肉部
などで内部ひずみが大きくなってしまうおそれがある。
これに対して、射出成形法では、キャビティ壁面を構成
する入子を金型内で移動可能にすることによって、充填
された樹脂の冷却に伴う体積収縮、例えば、レンズ厚に
偏差があることによるその長手方向の各部で生じる体積
収縮量の差にその可動入子を追従するように前進させて
圧力を補って均等な圧力をかけることにより形状精度を
確保する、いわゆる射出圧縮成形法も行われている。

【０００７】しかし、この射出圧縮成形法でも、可動入
子を精度よく追従させることは難しく、鏡面の一部にひ
けが生じるなどして形状精度が確保できない場合がある
などという問題があった。このことから、射出成形法や
射出圧縮成形法の欠点を改善することが研究されてお
り、例えば、特開平２−１７５１１５号公報や特開平６
−３０４９７３号公報に開示されているように転写面以
外にひけを発生させる成形法が提案されている。

【０００８】しかし、この成形法でも、偏肉、厚肉、大
口径、異形状のプラスチックレンズなどの製造にそのま
ま適用した場合には、冷却速度の差から転写面に隣接す
る厚肉部にひけが生じることになって、薄肉部に樹脂内
圧や内部歪みが残存することがあることから、形状精度
を悪化させるとともに複屈折を増加させてレンズの光学
的精度の低下を招く可能性がある。

【０００９】そこで、本発明は、転写面以外の発生箇所
を制御した位置に不完全転写により形成する凹形状や凸
形状を設けることにより、樹脂内圧や内部歪みが残存す
ることなどをなくして、厚肉あるいは偏肉形状などであ
っても、薄肉成形品と同程度の生産コストかつ高精度の
プラスチック成形品を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、１つまたは２つ以上の被転写面を有する金型の
キャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて該被転写面
を転写することにより転写面を形成したプラスチック成
形品において、少なくとも１つまたは２つ以上の樹脂内
圧や内部ひずみが発生しやすい部位、例えば、肉薄部分
に金型のキャビティ形状を不完全転写することにより凹
形状または凸形状に形成した不完全転写部を有すること
を特徴とするものである。

【００１１】この場合、樹脂内圧や内部ひずみが発生し
やすい部位であっても、不完全転写部が、金型のキャビ
ティ形状の不完全転写により、樹脂圧力に応じた凹形状
または凸形状になって樹脂内圧や内部ひずみの発生を防
止する。したがって、不完全転写部を設けるだけで、形
状精度の必要な部分の転写面と共に光学的精度などを容
易に確保することができる。

【００１２】不完全転写部は、転写面以外の部位に形成
することにより、転写面全体の形状精度を確保すること
ができ、また、転写面の延長面に形成することにより、
面内の一部が転写面であってもその形状精度を確保する
ことができる。なお、転写面でも形状精度の不要な部位
には不完全転写部を設けてもよい。この不完全転写部の
縁形状は、転写面の平面または湾曲面形状に沿うように
形成することにより、転写面を構成するように延在する
部分の樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に防止するこ
とができ、また、転写面に挟まれる部位でその転写面の
形状に沿うように形成することにより、大面積でその樹
脂内圧や内部ひずみの発生を防止することができ、形状
精度および光学的精度などをより向上させることができ
る。これは、不完全転写部を転写面以外の同一面に２つ
以上形成することによっても、同様に、大面積の部分で
樹脂内圧や内部ひずみの発生を均一に防止したり、樹脂
内圧や内部ひずみの発生を局所的に防止することがで
き、形状精度および光学的精度などをより向上させるこ
とができる。

【００１３】そして、転写面の１つまたは２つ以上を光
学鏡面に形成することにより、形状精度および光学的精
度に優れる光学素子のプラスチック成形品を作製するこ
とができる。このプラスチック成形品は、例えば、射出
成形法により不完全転写部を形成する金型のキャビティ
内に樹脂を射出充填することにより成形してもよく、例
えば、そのキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて
被転写面を転写した後に、キャビティ形状に対する局部
的離型収縮を発生させることにより不完全転写部の凹形
状を、また、キャビティ形状に対する局部的樹脂圧力開
放を発生させることにより不完全転写部の凸形状を形成
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１および図２は本発明に係るプラスチック成
形品およびその成形方法の第１実施形態を示す図であ
り、図１はそのプラスチック成形品を示す斜視図、図２
はその成形方法を実施する成形金型を示す断面図であ
る。なお、本実施形態は、請求項１、２、８〜１１に記
載の発明に対応する。

【００１５】図１において、１０はプラスチックレンズ
（光学素子）であり、プラスチックレンズ１０は一面側
の中央を厚肉になるように湾曲させた光学的鏡面（転写
面）１１と、その一面に対面する他面側を平面に形成し
た鏡面１２と、鏡面１１，１２間の側面（非転写面）１
３と、を有する偏肉形状に作製されており、このプラス
チックレンズ１０には、図２に示す成形金型３０を用い
る射出成形法により成形することにより側面１３に凹形
状または凸形状の不完全転写部２１が形成されている。

【００１６】なお、プラスチックレンズ（本発明に係る
プラスチック成形品）１０は、射出成形法に限らず、圧
縮成形法、ブロー成形法などの多様なプラスチック成形
法を用いることができるが、射出成形法では、キャビテ
ィ内の溶融樹脂は射出充填直後に内部が溶融状態のまま
表層部は固化することから、後述するように、高精度な
転写面を形成する状態のまま内部歪みを低減させるよう
に、任意の位置における樹脂と金型のキャビティ壁面と
の離隔により不完全転写部を容易に作ることができ、ま
た、厚肉、偏肉の成形品を効率よく生産することができ
る。このことから、本実施形態のように射出成形法を選
択するのが好ましい。

【００１７】成形金型３０は、図２に示すように、上下
一対の金型により開閉可能なキャビティ３１を画成して
その内部に溶融樹脂１００を射出充填するようになって
おり、キャビティ３１は上下の固定入子３２、３３の鏡
面に形成されている被転写面３２ａ、３３ａと側壁面３
４、３５とにより画成され、その側壁面３４の内方には
プラスチックレンズ１０の不完全転写部２１に対応する
断面形状でキャビティ３１内に向かって前進・後退可能
に構成された可動入子３６が設けられている。

【００１８】この成形金型３０は、自動または手動によ
り開閉および可動入子３６の移動を制御して射出成形法
によるプラスチックレンズ１０の成形方法を行うように
なっており、図２（ａ）に示すように通常の射出成形法
と同様に、溶融樹脂１００をキャビティ３１内に射出充
填した後に、キャビティ３１内の溶融樹脂１００の冷却
固化が進んでその樹脂圧力が所定圧力になったときに、
図２（ｂ）に示すように、可動入子３６をキャビティ３
１内の樹脂１００から離隔する方向に後退させその可動
入子３６の側壁面と樹脂１００との間に空隙Ｓを設ける
ように使用することができる。

【００１９】これによって、成形金型３０のキャビティ
３１内に射出充填された溶融樹脂１００は、キャビティ
３１の壁面に対して樹脂圧力を発生させて鏡面３２ａ、
３３ａと側壁面３４、３５に密着して冷却固化するが、
この後の一定時間経過後に、可動入子３６が後退してそ
の側壁面が離隔することにより、対応する部分が樹脂圧
力に応じて変形する。このとき、樹脂１００は、樹脂圧
力が残っていればその離隔部分が局部的圧力開放により
可動入子３６の側壁面に縁部分が相似する凸形状にな
り、樹脂圧力が大気圧以下であれば局部的離型収縮によ
り相似する凹形状となって、不完全転写部２１を形成さ
れたプラスチックレンズ１０となる。

【００２０】なお、可動入子３６の側壁面が離隔した樹
脂１００の離隔部分は、自由面となって容易に変形する
ことができ、また可動入子３６では熱が逃げ難いことか
ら、他のキャビティ３１の壁面に接触している部分より
も高温となって優先的に樹脂移動と収縮が生じて凹形状
になるため、離隔直後に凸形状となっても最終的にも必
ずしも凸形状となるわけではない。特に、そのキャビテ
ィ３１内への溶融樹脂１００の充填圧力は、内部ひずみ
が光学性能に影響を与えない程度に低圧にする必要があ
ることから、低圧で成形するとその離隔部分に冷却収縮
による凹形状、すなわち、ひけが優先的に発生する。

【００２１】したがって、プラスチックレンズ１０は、
成形金型３０を用いる射出成形法により、可動入子３６
の側壁面に対応する部分に樹脂圧力に応じて凸形状また
は凹状になる不完全転写部２１を形成するだけで、樹脂
内圧や内部ひずみが残存することがなく、要求される形
状精度で形成した鏡面１１、１２を有する光学的精度に
優れたものとすることができる。

【００２２】また、この不完全転写部２１は、鏡面１
１、１２と別の側面に形成することにより、全体を高精
度に形成することができる。また、成形金型３０のキャ
ビティ３１を画成する側壁面３４の内方を可動入子３６
の側壁面とすることにより、不完全転写部２１は、鏡面
１１、１２に連続して隣接する位置をその縁部としてい
ないので、鏡面１１、１２に回り込んでしまうこともな
く、低ひずみで形状精度の良好なプラスチックレンズ１
０とすることができる。

【００２３】なお、プラスチックレンズ１０を作製する
樹脂としては、透明性が要求される場合には、軟化温度
がそのガラス転移温度である非晶性樹脂、例えば、ポリ
メタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アク
リル樹脂、環状ポリオレフィンコポリマー（例えば、日
本ゼオン(株) 商品名:ゼオネックス）等を使用するこ
とができる。また、光学素子以外の用途としては、軟化
温度がその融解温度である結晶性樹脂を使用することも
可能である。

【００２４】このように本実施形態においては、プラス
チックレンズ１０は、不完全転写部２１を有することに
より、厚肉、偏肉形状であっても樹脂内圧や内部ひずみ
が残存することのない優れた形状精度および光学的精度
などを備えるとともに、製造コストが低く大量生産に適
した射出成形法により、薄肉成形品と同程度の生産コス
トで作製することができる。

【００２５】次に、図３は本発明に係るプラスチック成
形品およびその成形方法の第２実施形態を示す図であ
り、上述実施形態で説明した成形方法により成形したプ
ラスチック成形品を示す斜視図である。なお、本実施形
態は、請求項１〜３、６〜１１に記載の発明に対応す
る。本実施形態では、上述実施形態と略同様にプラスチ
ック成形品を成形しているので、その成形方法の説明は
図２を流用して簡単に説明する（以降で説明する実施形
態においても同様）。

【００２６】図３において、本実施形態のプラスチック
レンズ１０は、鏡面１１、１２および側面１３を有する
とともに、その側面１３には、不完全転写部２１に代え
て、長手方向中央に取付基準面（転写面）１５と、この
取付基準面１５の両側の薄肉部に凹形状または凸形状の
不完全転写部２２と、が形成されている。このプラスチ
ックレンズ１０は、成形金型３０を用いる射出成形法に
より、そのキャビティ３１を画成する側壁面３４の内方
に設けられた固定入子の被転写面を密着転写して取付基
準面１５を形成されるとともに、その固定入子の両側に
配置された可動入子がキャビティ３１内に射出充填した
溶融樹脂１００の表層の冷却固化および樹脂圧力の所定
圧力時に後退して空隙Ｓを設けることによりその樹脂圧
力に応じた局部的圧力開放による凸形状または局部的離
型収縮による凹形状の不完全転写部２２が形成されてい
る。

【００２７】したがって、プラスチックレンズ１０は、
不完全転写部２２により転写面１１、１２と共に取付基
準面１５を高い形状精度で形成することができ、従来の
射出成形法でひけを誘導する方法等による場合には面全
体が凹形状になって形状精度が出ていないためにその面
を取付基準として固定することができないのに対して、
不完全転写部２２の間の同一側面(延長面)１３に取付基
準面１５を設けることにより、取付精度をも確保するこ
とができる。

【００２８】この不完全転写部２２は、プラスチックレ
ンズ１０の薄肉部に設けるので、全体として樹脂内圧や
内部ひずみが残存しないようにするとともに、その薄肉
部に樹脂内圧や内部ひずみが発生しないように局所的に
防止することができる。また、不完全転写部２２は、２
個所に設けるので凸形状または凹形状に変形させる面積
を稼ぐことができ、光の透過領域に影響するその高さや
深さを小さくすることができる。

【００２９】このように本実施形態においては、上述実
施形態の作用効果に加えて、プラスチックレンズ１０
は、側面１３に取付基準面１５を有する場合でも、不完
全転写部２２を設けることにより、その取付基準面１５
の高い形状精度により取付精度を確保しつつ、薄肉部に
おける樹脂内圧や内部ひずみをも効果的に緩和して光学
的精度をより向上させることができる。

【００３０】なお、本実施形態の他の態様として、図４
に示すように、取付基準面１５を設ける必要がない場合
にも適用することができることはいうまでもない。次
に、図５は本発明に係るプラスチック成形品およびその
成形方法の第３実施形態を示す図であり、上述実施形態
で説明した成形方法により成形したプラスチック成形品
を示す斜視図である。なお、本実施形態は、請求項１、
２、６〜１１に記載の発明に対応する。

【００３１】図５において、本実施形態のプラスチック
レンズ１０は、鏡面１１、１２および側面１３を有する
とともに、その側面１３には、不完全転写部２１に代え
て、長手方向中央に大円形の凹形状または凸形状の不完
全転写部２３と、この不完全転写部２３の両側の薄肉部
に小円形の凹形状または凸形状の不完全転写部２４と、
が形成されている。

【００３２】このプラスチックレンズ１０は、成形金型
３０を用いる射出成形法により、そのキャビティ３１を
画成する側壁面３４の内方に設けられた３つの可動入子
がキャビティ３１内に射出充填した溶融樹脂１００の表
層の冷却固化・樹脂圧力の所定圧力時に後退して空隙Ｓ
を設けることによりその樹脂圧力に応じた局部的圧力開
放による凸形状または局部的離型収縮による凹形状の不
完全転写部２３、２４が形成されている。

【００３３】したがって、プラスチックレンズ１０は、
不完全転写部２３、２４により凸形状または凹形状に変
形させる面積を稼いで光の透過領域に影響するその高さ
や深さを小さくしつつ全体として樹脂内圧や内部ひずみ
が残存しないようにするとともに、不完全転写部２３に
より薄肉部に樹脂応力や内部ひずみが発生しないように
局所的に防止することができる。

【００３４】また、不完全転写部２３、２４は、形状を
特に限定するものではないが、その縁部を円形に形成す
ることにより、金型の加工が安易になるというメリット
がある。このように本実施形態においては、上述実施形
態の作用効果に加えて、薄肉部の不完全転写部２４に加
えて大径の不完全転写部２３を設けることにより、より
効果的に樹脂内圧や内部ひずみを緩和することができ、
光学的精度をより向上させることができる。

【００３５】次に、図６は本発明に係るプラスチック成
形品およびその成形方法の第４実施形態を示す図であ
り、上述実施形態で説明した成形方法により成形したプ
ラスチック成形品を示す斜視図である。なお、本実施形
態は、請求項１、２、４〜６、８〜１１に記載の発明に
対応する。図６において、本実施形態のプラスチックレ
ンズ１０は、鏡面１１、１２および側面１３を有すると
ともに、その鏡面１１、１２に挟まれる側面１３には、
不完全転写部２１に代えて、鏡面１１、１２に隙間を介
して隣接してその湾曲面・平面形状に沿うように縁部を
形成した相似形状の不完全転写部２５が形成されてい
る。

【００３６】このプラスチックレンズ１０は、成形金型
３０を用いる射出成形法により、そのキャビティ３１を
画成する側壁面３４の内方に設けられた断面形状が相似
形状の可動入子がキャビティ３１内に射出充填した溶融
樹脂１００の表層の冷却固化・樹脂圧力の所定圧力時に
後退して空隙Ｓを設けることによりその樹脂圧力に応じ
た局部的圧力開放による凸形状または局部的離型収縮に
よる凹形状の不完全転写部２５が形成されている。

【００３７】したがって、プラスチックレンズ１０は、
不完全転写部２５により凸形状または凹形状に変形させ
る面積を稼いで光の透過領域に影響するその高さや深さ
を小さくしつつ全体として樹脂内圧や内部ひずみが残存
しないようにするとともに、薄肉部においても樹脂応力
や内部ひずみの発生を均一に防止することができる。こ
のように本実施形態においては、上述実施形態の作用効
果に加えて、不完全転写部２１〜２４よりも大面積の不
完全転写部２５を設けることにより、より効果的に樹脂
内圧や内部ひずみを緩和することができ、光学的精度を
より向上させることができる。

【００３８】なお、本実施形態の他の態様としては、図
示することは省略するが、例えば、大きなプラスチック
レンズ１０を作製する場合には、鏡面１１、１２毎にそ
の湾曲面・平面形状に沿う不完全転写部を形成してもよ
く（請求項４）、この不完全転写部は樹脂応力や内部ひ
ずみの発生を防止するのに必要な面積となるように縁部
を形成すればよい。この場合には、樹脂応力や内部ひず
みの発生を効果的に防止することができるとともに、長
手方向に均一な鏡面１１、１２を形成することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂内圧や内部ひずみ
が発生しやすい肉薄部分などに設ける不完全転写部が、
成形時に、金型のキャビティ形状を不完全転写するよう
に樹脂圧力に応じて凹形状または凸形状になることによ
り、その部分に樹脂内圧や内部ひずみが残存することを
防止することができ、また、例えば、厚肉、偏肉、大口
径、異形状などの成形品であっても、従来法では低滅で
きなかった薄肉部などの樹脂内圧や内部ひずみを小さく
することができる。

【００４０】したがって、任意の位置に不完全転写部を
設定することにより、形状精度および光学的精度などを
確保したプラスチック成形品を容易に得ることができ
る。この不完全転写部は、転写面以外に形成すれば、転
写面全体の形状精度を確保することができ、転写面を延
長した同一面内に形成すれば、例えば、面内の一部を組
付の基準面として精度よく形成し、その組付精度を確保
することができる。

【００４１】また、不完全転写部は、その縁形状を転写
面の形状に沿うように、また、転写面の形状に沿わせて
大面積に形成したり、同一面に複数形成することによ
り、その部分の樹脂内圧や内部ひずみを効果的に緩和し
て、形状精度および光学的精度などをより向上させるこ
とができる。これによって、例えば、転写面として光学
鏡面を形成することにより、低ひずみで高精度な形状を
要求される光学素子を容易かつ低コストに作製すること
ができる。

【００４２】また、不完全転写部は、製造コストが低く
大量生産に適した射出成形法により形成することがで
き、例えば、金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発
生させて被転写面を転写した後に、キャビティ形状に対
する局部的離型収縮を発生させることにより不完全転写
部の凹形状を、また、キャビティ形状に対する局部的樹
脂圧力開放を発生させることにより不完全転写部の凸形
状を形成することができる。

【００４３】この結果、不完全転写部を形成するだけの
構成により、薄肉成形品と同程度の生産コストで、かつ
高精度なプラスチック成形品を提供するができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック成形品およびその成
形方法の第１実施形態を示す図であり、そのプラスチッ
ク成形品を示す斜視図である。

【図２】その成形方法を実施する成形金型を示す断面図
である。

【図３】本発明に係るプラスチック成形品およびその成
形方法の第２実施形態を示す図であり、そのプラスチッ
ク成形品を示す斜視図である。

【図４】その他の態様を示すプラスチック成形品の斜視
図である。

【図５】本発明に係るプラスチック成形品およびその成
形方法の第３実施形態を示す図であり、そのプラスチッ
ク成形品を示す斜視図である。

【図６】本発明に係るプラスチック成形品およびその成
形方法の第４実施形態を示す図であり、そのプラスチッ
ク成形品を示す斜視図である。

【図７】従来のプラスチック成形品を示す斜視図であ
る。

【図８】その課題を説明するプラスチック成形品を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０プラスチックレンズ（プラスチック成形品）１１、１２鏡面（転写面）１３側面１５取付基準面（転写面）２１〜２５不完全転写部３０成形金型３１キャビティ３２、３３固定入子３２ａ、３３ａ被転写面３４、３５側壁面３６可動入子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つまたは２つ以上の被転写面を有する金
型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて該被転
写面を転写することにより転写面を形成したプラスチッ
ク成形品において、少なくとも１つまたは２つ以上の樹脂内圧や内部ひずみ
が発生しやすい部位に金型のキャビティ形状を不完全転
写することにより凹形状または凸形状に形成した不完全
転写部を有することを特徴とするプラスチック成形品。
【請求項２】前記不完全転写部を、前記転写面以外の部
位に形成したことを特徴とする請求項１に記載のプラス
チック成形品。
【請求項３】前記不完全転写部を、前記転写面の延長面
に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の
プラスチック成形品。
【請求項４】前記不完全転写部の縁形状を、前記転写面
の平面または湾曲面形状に沿うように形成したことを特
徴とする請求項１または２に記載のプラスチック成形
品。
【請求項５】前記転写面を２つ以上有し、前記不完全転写部を該転写面に挟まれる部位に形成する
とともに当該縁形状を該転写面の双方の平面または湾曲
面形状に沿うように形成したことを特徴とする請求項４
に記載のプラスチック成形品。
【請求項６】前記不完全転写部を、肉薄部分に形成した
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプ
ラスチック成形品。
【請求項７】前記不完全転写部を、前記転写面以外の同
一面に２つ以上形成したことを特徴とする請求項１から
４または６のいずれかに記載のプラスチック成形品。
【請求項８】前記転写面の１つまたは２つ以上を光学鏡
面に形成した光学素子であることを特徴とする請求項１
から７のいずれかに記載のプラスチック成形品。
【請求項９】上記請求項１から８のいずれかに記載のプ
ラスチック成形品の成形方法であって、前記金型のキャビティ内に樹脂を射出充填する射出成形
法により成形することを特徴とするプラスチック成形品
の成形方法。
【請求項１０】上記請求項１から８のいずれかに記載の
プラスチック成形品の成形方法であって、前記金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて
前記被転写面を転写した後に、該キャビティ形状に対す
る局部的離型収縮を発生させて前記不完全転写部の凹形
状を形成することを特徴とするプラスチック成形品の成
形方法。
【請求項１１】上記請求項１から８のいずれかに記載の
プラスチック成形品の成形方法であって、前記金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させて
前記被転写面を転写した後に、該キャビティ形状に対す
る局部的樹脂圧力開放を発生させて前記不完全転写部の
凸形状を形成することを特徴とするプラスチック成形品
の成形方法。