JP2002254466A

JP2002254466A - プラスチック成型品及びその成型方法

Info

Publication number: JP2002254466A
Application number: JP2001053392A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Harada; 知広原田; Yasuo Yamanaka; 康生山中; Jun Watabe; 順渡部; Kiyotaka Sawada; 清孝沢田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】転写面の形状精度が高精度な成型品を低コス
トで提供する。【解決手段】１つ以上の転写面２を有するプラスチッ
ク成型体３を層状に重ねて一体的に構成し、１つ以上の
転写面２以外の非転写面４に選択的にひけ５を誘導して
形成したプラスチック成型品１において、層状に重ねた
方向の肉厚Ａ，Ｂが各層ごとに異なるようにした。これ
により、ひけ５が発生する領域を確保することができ、
したがって、厚肉、偏肉形状の成型品１であっても、低
歪みでかつ転写面２の形状精度を確保した成型品１を得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ方式のデジ
タル複写機、レーザプリンタ、又はファクシミリ装置の
光学走査系、ビデオカメラ等の光学機器等に適用される
プラスチック成型品に関し、特に、高精度な光学鏡面を
有する厚肉、偏肉形状のプラスチックレンズ等のプラス
チック成型品に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のレーザ光線から出射された各ビー
ムを偏向手段及び結像手段を介してそれぞれ感光体上に
導き、該感光体上にて画像情報に応じて画像形成する多
色画像形成装置の光走査装置がある。

【０００３】近年、多色画像形成装置の高速化、高画質
化に対応するために、４つの感光体ドラムを出力紙の搬
送方向に配列させ、各感光体ドラムに対応したビームで
同時露光し、各々異なる色（イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写
し、重ね合わせてカラー画像を形成するデジタル複写機
やレーザプリンタが実用化されている。

【０００４】このような画像出力機にて光走査する際、
複数の走査手段が用いられるが、その走査手段を配置す
るために大きなスペースが必要になり、装置全体が大型
化することから、特開平４−１２７１１５号公報に開示
されているように、複数のビームを単一の偏向器に入射
して走査し、結像レンズを積み重ねて配置する方法が提
案されている。

【０００５】さらに、特開平１０−１４８７７７号公報
では、特開平４−１２７１１５号公報の欠点を補うため
に、複数のビームを単一の偏向器に入射して走査し、各
々対応する感光体に結像させる結像手段を各ビーム毎に
設け、該結像手段を構成する結像素子としてのレンズを
副走査方向に層状に重ねて一体的に構成する方法が提案
されている。

【０００６】この結像素子を副走査方向に層状に重ねて
一体的に構成することにより、偏光手段（ポリゴンミラ
ー）を重ねる間隔が短縮でき、あるいは１枚のポリゴン
ミラーで兼ねることも可能となるため、ポリゴンミラー
を回転させるためのモータの負荷を軽減でき、小型化も
可能となる。また、結像素子を樹脂により一体成型で形
成した場合には、各結像素子の配置精度は相対的に一致
し、組み付けも容易になる上、部品点数も削減できる効
果がある。

【０００７】レンズを副走査方向に層状に重ねて一体的
に構成する手段としては、各ビームに対応したレンズを
接合により一体化する手段、あるいはレンズを層状に重
ねて樹脂により一体成型で形成する手段がある。

【０００８】先に述べたように、レンズを層状に重ねて
樹脂により一体成型で形成した場合、各レンズの配置精
度は相対的に一致し、組み付けも容易になる上、部品点
数も削減できることから、高品位な光走査装置を低コス
トに作製でき、そのメリットは大きいことになる。

【０００９】一方、レンズを一体化すると厚みが厚くな
り、結像素子がレンズの場合にはそのレンズの厚さ場所
によって異なることから偏肉形状も伴ってくる。これを
一体成型で製造する場合、厚肉で偏肉なプラスチック成
型品を高精度で、かつ内部が均質になるように成型しな
ければならないため、かなり高度な成型技術が必要にな
る。

【００１０】プラスチックレンズを射出成型法で製造す
る場合、加熱溶融された樹脂材料を金型内に射出充填
し、冷却工程で金型内の樹脂圧力や樹脂温度が均一にな
ることが、所望の形状精度を確保するために望ましい。

【００１１】しかし、厚肉形状の場合には、樹脂の冷却
過程で体積収縮が大きいためにひけが発生しやすく、ま
た、偏肉形状の場合には冷却時に温度分布が生じ、その
結果、厚肉部にひけが発生しやすいという不具合があ
る。このひけを防止するために樹脂充填圧力を大きくす
ると、内部歪みが大きくなり、光学性能に悪影響を及ぼ
す。

【００１２】その射出成型法の欠点を改善する方法とし
て、特開平１１−０２８７４５号公報に開示されている
ように、低圧低充填で成型を行い、非転写面にひけを誘
導し、内部歪みを低減しながら転写面の形状精度を確保
する方法が提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、非転写面にひ
けを形成すると、レンズのように光学的な有効範囲が内
部にも存在する時に不具合を生じる。非転写面に形成す
るひけが光学的な有効範囲にかからないようにするに
は、層状に重ねる方向に余裕を設けなければならない。
しかし、一体成型でプラスチックレンズを製造する場
合、層状に重ねた方向の全体の肉厚が厚いと、成型時間
が長くなり、また、樹脂材料も増加しコストアップにつ
ながる。この従来法の問題点は、層状に重ねて一体的に
構成したプラスチック成型品の各層の肉厚が同じであっ
たため、側面にひけを誘導し、形成する際に、ひけの領
域（深さ）が限られていたことにある。

【００１４】そこで、本発明の目的は、１つ以上の転写
面を有するプラスチック成型体を層状に重ねて一体的に
構成したプラスチック成型品において、層状に重ねた方
向の肉厚が各層ごとに異なることを利用して、厚肉、偏
肉形状であっても、転写面の形状精度が高精度な成型品
を低コストで提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のプラスチ
ック成型品は、１つ以上の転写面を有するプラスチック
成型体を層状に重ねて一体的に構成し、１つ以上の前記
転写面以外の非転写面に選択的にひけを誘導して形成し
たプラスチック成型品において、層状に重ねた方向の肉
厚が各層ごとに異なる。

【００１６】請求項２記載発明は、請求項１記載のプラ
スチック成型品において、前記転写面とその転写面に隣
接する非転写面の境界に段差が設けられている。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチック成型品において、隣接する前記転写面の境界
及び前記転写面とその転写面に隣接する非転写面の境界
に段差が設けられている。

【００１８】請求項４記載発明は、請求項１，２又は３
記載のプラスチック成型品において、前記転写面のうち
少なくとも１つの転写面が光学鏡面の光学素子である。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載のプラスチック成型品において、前記転写面のう
ち少なくとも１つの転写面が光学鏡面の光学素子であ
り、層状に重ねた方向の肉厚の中央に光軸を有さない。

【００２０】請求項６記載のプラスチック成型品の成型
方法は、１つ以上の転写面を有するプラスチック成型部
を層状に重ねて一体的に構成したプラスチック成型品の
成型時に、１つ以上の転写面以外の面に選択的にひけを
形成するために、前記転写面以外の面に少なくとも１つ
以上のキャビティ駒が摺動自在に設けられ、前記転写面
および前記キャビティ駒によってキャビティが画成され
た金型を準備し、該金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保
持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶
融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を
発生させて樹脂を該転写面に密着させた後、該樹脂を軟
化温度以下に冷却するときに、前記キャビティ駒の少な
くとも１つ以上を前記樹脂から離隔するように摺動させ
ることにより、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙
を画成する。

【００２１】請求項７記載プラスチック成型品の成型方
法は、１つ以上の転写面を有するプラスチック成型品を
層状に重ねて一体的に構成したプラスチック成型品の成
型時に、１つ以上の転写面以外の面に選択的にひけを形
成するために、前記転写面以外の面を形成するキャビテ
ィ駒に成型品に圧縮気体を付与する通気口を設け、前記
転写面および前記キャビティ駒によって少なくとも１つ
以上のキャビティが画成された金型を準備し、該金型を
樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に
軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次い
で、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面
に密着させた後、該樹脂を軟化温度以下に冷却するとき
に、前記通気口からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付
与させることにより、前記樹脂と前記通気口が設けられ
たキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３を参照し本発明の
第一の実施の形態について説明する。図１ないし図３は
プラスチック成型品１の斜視図である。また、図３のハ
ッチング分部は成型品１の断面形状を示している。本実
施の形態は、２層式を用いているが本発明の内容は層数
には依らない。つまり、本発明の主題は層状に重ねた方
向の肉厚が各層ごとに異なることで、ひけが発生する領
域を確保し、高精度な転写面形状を得ることにあるた
め、層数が増えたとしても優位性は失われない。

【００２３】図１に示すプラスチック成型品１は、それ
ぞれ転写面２を有するプラスチック成型体３を層状に重
ねて一体に成型したもので、長手方向の寸法が１５０ｍ
ｍ、偏肉形状を有する方向の寸法が１０〜３０ｍｍ、層
状に重ねた方向の寸法が１２ｍｍである。そして、１つ
以上の転写面以外の転写面４に選択的にひけ５を誘導し
て形成したことを特徴としている。この例のプラスチッ
ク成型品１ではひけ５の深さ１〜２ｍｍ程度で、良好な
転写面２を得ることができる。

【００２４】厚肉、偏肉形状で、上記寸法のプラスチッ
ク成型品１の場合、転写面２以外の面（非転写面）４に
選択的にひけ５を誘導する方法を用いることで、低歪み
で、転写面２の形状精度が確保できる。図１に示す例
は、層状に重ねたプラスチック成型体３の肉厚Ａ，Ｂが
等しいプラスチック成型品１である。

【００２５】図２に示す例は、１つ以上の転写面２を有
するプラスチック成型体３を層状に重ねているが、層状
に重ねた方向の肉厚Ａ，Ｂが各層毎に異なるプラスチッ
ク成型品１である。このように、層状に重ねた方向の肉
厚Ａ，Ｂが各層ごとに異なることで、意図的に誘導して
形成するひけ５の領域を確保することができる。

【００２６】つまり、図１及び図４（ａ）のように各層
（転写面２）の肉厚Ａ，Ｂが同じであると、形成したひ
け５がプラスチック成型品１として要求される転写面２
の有効範囲にまで及んでしまう。しかし、図３（ｂ）
（ｃ）のように各層の肉厚Ａ，Ｂを変える（ひけ５形成
側をより厚くする）ことで、全体の厚みはできるだけ薄
くして成型時間がかからないようにして、ひけ５の領域
を確保できる。図３（ｂ）は転写面２部分の範囲を広げ
ているが、図３（ｃ）のように転写面２以外でひけ５の
領域を確保することもできる。

【００２７】また、前述したように本発明は転写面２の
形状は平面であるが、形状に依らず適用可能であること
を追記しておく。その例を図５（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）に示す。これらの図のように、転写面２の形状
は、平面、凹面、凸面、球面、非球面、自由曲面など面
形状に依らず適用可能である。

【００２８】次に、図６ないし図８を参照し本発明の第
二の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同
一部分は同一符号を用い説明も省略する。本実施の形態
におけるプラスチック成型品１も、転写面２が隣接する
ように層状に重ねて一体的に構成されている。図６に示
す例は、転写面２と隣接する非転写面４の境界に段差６
が設けられている。

【００２９】このように、転写面２が隣接するように層
状に重ねて一体的に構成され、転写面２と非転写面４と
の境界に段差６を設けることで、成型時にキャビティ内
の樹脂圧力が０になった時に、転写面２を形成する金型
部材の合わせ目から進入する空気に対して段差６が封止
材の役割をして、転写面２にその空気が回り込んでひけ
が発生することを防止することができる。

【００３０】また、図７に示す例は、隣接する転写面２
同士の境界及び転写面２とその転写面２に隣接する非転
進面４の境界に段差６を設けた例である。このように、
転写面２間にも段差６を設けることで、非転写面４にひ
け５が発生する時に、金型の鏡面駒（図示せず）の合わ
せ目から空気が進入し、鏡面部にもその空気が回り込ん
でひけを発生することを防止することができる。

【００３１】転写面２のうち少なくとも１つの転写面２
が光学鏡面とした場合、高い形状精度が要求されるが、
段差６を設けることでプラスチック成型品１を高精度に
製作できる。

【００３２】次に、図８を参照し本発明の第三の実施の
形態について説明する。本実施の形態におけるプラスチ
ック成型品１は、転写面２のうち少なくとも１つの転写
面２が光学鏡面の光学素子であり、層状に重ねた方向の
肉厚の中央に光軸７を有さないことを特徴としている。

【００３３】このように構成することで、層状に重ねて
一体的に構成された各転写面２が同一の面形状であって
も、ひけ５の領域が確保でき、尚且つ全体の肉厚を薄く
できる。また、本発明の主題はひけ５の領域を確保する
ことにあるため、光軸７自体を持たない光学素子にも同
様に適用可能である。

【００３４】射出成型では、樹脂が軟化温度以下に冷却
された後、プラスチック成型品１を取り出すため、プラ
スチック成型品全体の肉厚が薄い方が成型時間を短くで
きる。また、薄肉になることで樹脂使用量も削減できコ
スト低減になる。

【００３５】なお、プラスチック成型品１に使用される
樹脂としては、透明性が要求される光学素子を成型する
場合には、軟化温度がそのガラス転移温度である非晶性
樹脂、例えば、ポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、脂環式アクリル樹脂、環状ポリオレフィンコポ
リマー（例、日本ゼオン（株）商品名：ゼオネック
ス）等を使用することができる。また、光学素子以外の
用途としてであれば，軟化温度がその融解温度である結
晶性樹脂を使用することも可能である。

【００３６】次に、図９及び図１０を参照し本発明の第
四の実施の形態について説明する。本実施の形態は、１
つ以上の転写面２を有するプラスチック成型体３を層状
に重ねてプラスチック成型品１を成型する成型方法につ
いての実施の形態である。

【００３７】先ず、図９及び図１０に基づいて金型１０
について説明する。図中、ハッチングを施していない空
間部が溶融樹脂を充填するキャビティ１１で、この金型
１０には、一端がキャビティ１１の型合わせ方向の側面
１２に一致するキャビティ駒1３が長手方向にの移動自
在に設けられている。キャビティ１１の転写面１４は、
これまで説明したプラスチック成型品１の転写面２を形
成する面である。

【００３８】そして、これまで説明したように、１つ以
上の転写面２以外の非転写面４に選択的にひけ５を形成
するために、図９に示すようにキャビティ駒１３の一端
をキャビティ１１の側面に一致させた状態で、金型１０
を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、キャビティ１１内
に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、次
いで、金型１０の転写面１４に樹脂圧力を発生させて樹
脂をその転写面１４に密着させた後、該樹脂を軟化温度
以下に冷却するときに、図１０に示すように、キャビテ
ィ駒１３の少なくとも１つ以上を樹脂から離隔するよう
に摺動させることにより、樹脂とキャビティ駒１３の間
に強制的に空隙１５を画成する。

【００３９】つまり、樹脂とキャビティ駒１３の間に強
制的に空隙１５が画成されることで、空隙１５に面した
樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の金型面に接した
面よりも動き易くなる。この結果、冷却によって生じる
収縮はこの部分の樹脂が動くことによって吸収され、空
隙１５に面した樹脂部分が優先的にひけて、プラスチッ
ク成型品１としての転写面２にひけが生じることを防止
することができる。

【００４０】また、このような成型方法は、射出成型法
のほか、射出圧縮成型法、ガスアシスト成型法など様々
なプラスチック成型法を用いて作製する場合にも適用す
ることができるが、特に厚肉、偏肉なプラスチック成型
品を効率よく生産できる点と、任意の位置にひけを形成
しやすいという点から射出成型法が望ましい。射出成型
法では、樹脂充填直後に表層部は固化し、内部は溶融状
態となっているため、樹脂とキヤビティ壁面の離隔によ
って不完全転写面、いわゆる「ひけ」を容易に形成するこ
とができる。

【００４１】次に、図１１を参照し本発明の第五の実施
の形態について説明する。本実施の形態も、１つ以上の
転写面２を有するプラスチック成型体３を層状に重ねて
プラスチック成型品１を成型する成型方法についての実
施の形態である。

【００４２】先ず、図１１に基づいて金型１６について
説明する。この金型１６は、図９及び図１０に示す金型
１０のキャビティ駒１３に代えて、エアー流入用の通気
口１７が中心に貫通されたキャビティ駒１８を具備す
る。他の構造は金型１０と同様につき同一符号を用い説
明も省略する。

【００４３】本実施の形態においても、これまで説明し
たように、１つ以上の転写面２以外の面に選択的にひけ
５を形成するために、金型１６を樹脂の軟化温度未満に
加熱保持し、キャビティ１１内に軟化温度以上に加熱さ
れた溶融樹脂を射出充填し、次いで、転写面１４に樹脂
圧力を発生させて樹脂をその転写面１４に密着させた
後、樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、通気口１７
からキャビティ１１内の樹脂に圧縮気体を付与させるこ
とにより、樹脂と通気口１７が設けられたキャビティ駒
１８の間に強制的に空隙１９を画成する。

【００４４】本実施の形態の場合も、樹脂とキャビティ
駒１８の間に強制的に空隙１９が画成されることで、空
隙１９に面した樹脂部分の樹脂面が自由面となり、他の
金型面に接した面よりも動き易くなる。この結果、冷却
によって生じる収縮はこの部分の樹脂が動くことによっ
て吸収され、空隙１９に面した樹脂部分が優先的にひけ
て、プラスチック成型品１としての転写面２にひけが生
じることを防止することができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載のプラスチック成型品は、
１つ以上の転写面を有するプラスチック成型体を層状に
重ねて一体的に構成し、１つ以上の転写面以外の非転写
面に選択的にひけを誘導して形成したプラスチック成型
品において、層状に重ねた方向の肉厚が各層ごとに異な
るので、ひけ領域を確保することができ、厚肉、偏肉形
状のプラスチック成型品であっても、低歪みでかつ転写
面の形状精度を確保したプラスチック成型品を得ること
ができる。

【００４６】請求項２記載発明は、請求項１記載のプラ
スチック成型品において、転写面とその転写面に隣接す
る非転写面の境界に段差が設けられているので、金型を
用いての成型に際して、キャビティ内の樹脂圧力が０に
なり、非転写面にひけが発生する時に、転写面を形成す
る金型部材の合わせ目から進入する空気に対して段差部
が封止材の役割をして、転写面にその空気が回り込んで
ひけが発生することを防止することができ、厚肉、偏肉
形状のプラスチック成型品であっても、低歪みでかつ転
写面の形状精度を確保したプラスチック成型品を得るこ
とができる。

【００４７】請求項３記載の発明は、請求項１記載のプ
ラスチック成型品において、隣接する転写面の境界及び
転写面とその転写面に隣接する非転写面の境界に段差が
設けられているので、金型を用いての成型に際して、非
転写面にひけが発生する時に、鏡面駒の合わせ目から空
気が進入し、鏡面部にもその空気が回り込んでひけが発
生することを防止することができ、厚肉、偏肉形状のプ
ラスチック成型品であっても、低歪みでかつ転写面の形
状精度を確保したプラスチック成型品を得ることができ
る。

【００４８】請求項４記載発明は、請求項１，２又は３
記載のプラスチック成型品において、転写面のうち少な
くとも１つの転写面が光学鏡面の光学素子であるので、
低歪みでかつ高い形状精度が要求されるが、鏡面部にお
けるひけの発生を防止できるので、高精度のプラスチッ
ク成型品を得ることができる。

【００４９】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載のプラスチック成型品において、前記転写面のう
ち少なくとも１つの転写面が光学鏡面の光学素子であ
り、層状に重ねた方向の肉厚の中央に光軸を有さないの
で、層状に重ねて一体的に構成された各転写面が同一の
面形状であっても、ひけ領域が確保でき、厚肉、偏肉形
状のプラスチック成型品であっても、低歪みでかつ転写
面の形状精度を確保したプラスチック成型品を得ること
ができる。

【００５０】請求項６記載のプラスチック成型品の成型
方法によれば、キャビティ駒の少なくとも１つ以上を樹
脂から離隔するように摺動させることにより、樹脂とキ
ャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することで、厚
肉、偏肉形状のプラスチック成型品であっても、転写面
の形状精度を確保したプラスチック成型品を得ることが
できる。また、冷却時の転写面に作用する樹脂内圧を大
気圧に近づけることができるため、光弾性歪みの小さい
プラスチック成型品を得ることができる。

【００５１】請求項７記載のプラスチック成型品の成型
方法によれば、通気口からキャビティ内の樹脂に圧縮気
体を付与させることにより、樹脂と前記通気口が設けら
れたキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成すること
で、厚肉、偏肉形状のプラスチック成型品であっても、
低歪みでかつ転写面の形状精度を確保したプラスチック
成型品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態におけるプラスチッ
ク成型品の斜視図である。

【図２】成型品の斜視図である。

【図３】成型品の斜視図である。

【図４】成型品の断面図である。

【図５】転写面の形状が異なる成型品の断面図である。

【図６】本発明の第二の実施の形態における成型品の断
面図である。

【図７】成型品の断面図である。

【図８】本発明の第三の実施の形態における成型品の断
面図である。

【図９】本発明の第四の実施の形態における金型の断面
図である。

【図１０】キャビティ駒を摺動させた状態の金型の断面
図である。

【図１１】本発明の第五の実施の形態における金型の断
面図である。

【符号の説明】

１成型品２転写面３プラスチック成型体４転写面以外の面５ひけ６段差１０金型１１キャビティ１３キャビティ駒１４金型の転写面１５空隙１６金型１７通気口１８キャビティ駒１９空隙

フロントページの続き (72)発明者渡部順東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者沢田清孝東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 4F202 AA21 AA28 AH73 CA11 CB01 CK52 4F206 AA21 AA28 AH73 JA07 JM05 JN25 JN27 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１つ以上の転写面を有するプラスチック
成型体を層状に重ねて一体的に構成し、１つ以上の前記
転写面以外の非転写面に選択的にひけを誘導して形成し
たプラスチック成型品において、層状に重ねた方向の肉
厚が各層ごとに異なることを特徴とするプラスチック成
型品。
【請求項２】前記転写面とその転写面に隣接する非転
写面の境界に段差が設けられていることを特徴とする請
求項１記載のプラスチック成型品。
【請求項３】隣接する前記転写面の境界及び前記転写
面とその転写面に隣接する非転写面の境界に段差が設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク成型品。
【請求項４】前記転写面のうち少なくとも１つの転写
面が光学鏡面の光学素子であることを特徴とする請求項
１，２又は３記載のプラスチック成型品。
【請求項５】前記転写面のうち少なくとも１つの転写
面が光学鏡面の光学素子であり、層状に重ねた方向の肉
厚の中央に光軸を有さないことを特徴とする請求項１，
２又は３記載のプラスチック成型品。
【請求項６】１つ以上の転写面を有するプラスチック
成型部を層状に重ねて一体的に構成したプラスチック成
型品の成型時に、１つ以上の転写面以外の面に選択的に
ひけを形成するために、前記転写面以外の面に少なくとも１つ以上のキャビティ
駒が摺動自在に設けられ、前記転写面および前記キャビ
ティ駒によってキャビティが画成された金型を準備し、
該金型を樹脂の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビ
ティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填
し、次いで、前記転写面に樹脂圧力を発生させて樹脂を
該転写面に密着させた後、該樹脂を軟化温度以下に冷却
するときに、前記キャビティ駒の少なくとも１つ以上を
前記樹脂から離隔するように摺動させることにより、樹
脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を画成することを
特徴とするプラスチック成型品の成型方法。
【請求項７】１つ以上の転写面を有するプラスチック
成型品を層状に重ねて一体的に構成したプラスチック成
型品の成型時に、１つ以上の転写面以外の面に選択的に
ひけを形成するために、前記転写面以外の面を形成するキャビティ駒に成型品に
圧縮気体を付与する通気口を設け、前記転写面および前
記キャビティ駒によって少なくとも１つ以上のキャビテ
ィが画成された金型を準備し、該金型を樹脂の軟化温度
未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に
加熱された溶融樹脂を射出充填し、次いで、前記転写面
に樹脂圧力を発生させて樹脂を該転写面に密着させた
後、該樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記通気
口からキャビティ内の樹脂に圧縮気体を付与させること
により、前記樹脂と前記通気口が設けられたキャビティ
駒の間に強制的に空隙を画成することを特徴とするプラ
スチック成型品の成型方法。