JPH0577272A - プラスチツクレンズ構成部材 - Google Patents
プラスチツクレンズ構成部材Info
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- JPH0577272A JPH0577272A JP23923091A JP23923091A JPH0577272A JP H0577272 A JPH0577272 A JP H0577272A JP 23923091 A JP23923091 A JP 23923091A JP 23923091 A JP23923091 A JP 23923091A JP H0577272 A JPH0577272 A JP H0577272A
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- plastic
- lens
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プラスチックレンズの構造部材の組立工数の低
減を図る。 【構成】プラスチックレンズ１と、該プラスチックレン
ズ１を保持するプラスチック保持部材２を、成形金型内
部において組立及び接合できるようにしたプラスチック
レンズ構造部材。 【効果】組立工数を大幅に短縮することができ製造原価
低減効果がある。またプラスチックレンズ成形工程、鏡
筒成形工程、およびこれらの組立工程を同一工程で加工
することが可能となり、汚れの付着、異物の侵入などを
防ぐことができ、組立工程で発生する汚れ、異物不良を
低減できる。
減を図る。 【構成】プラスチックレンズ１と、該プラスチックレン
ズ１を保持するプラスチック保持部材２を、成形金型内
部において組立及び接合できるようにしたプラスチック
レンズ構造部材。 【効果】組立工数を大幅に短縮することができ製造原価
低減効果がある。またプラスチックレンズ成形工程、鏡
筒成形工程、およびこれらの組立工程を同一工程で加工
することが可能となり、汚れの付着、異物の侵入などを
防ぐことができ、組立工程で発生する汚れ、異物不良を
低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズの
成形手段とプラスチックレンズを接合、保持する手段を
組み合わせ統合し、これらの工程を自動的に動作するよ
うにして、性能向上と価格低減を図ったプラスチックレ
ンズ構成部材とその製造装置に関する。
成形手段とプラスチックレンズを接合、保持する手段を
組み合わせ統合し、これらの工程を自動的に動作するよ
うにして、性能向上と価格低減を図ったプラスチックレ
ンズ構成部材とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】球面収差低減に効果のある非球面レンズ
は、材料をプラスチックにすれば金型の母型転写により
容易に賦形することができる。またプラスチック材料の
機械的性質、光学的性質の向上も著しいので、近年プラ
スチックレンズが多方面に利用されるようになってき
た。
は、材料をプラスチックにすれば金型の母型転写により
容易に賦形することができる。またプラスチック材料の
機械的性質、光学的性質の向上も著しいので、近年プラ
スチックレンズが多方面に利用されるようになってき
た。
【０００３】しかし、プラスチックレンズはガラスレン
ズに比較すれば変形し易く、レンズの固定法が不適切な
場合には、レンズ面の変形を生じることがあり、この変
形は解像度劣化など光学性能の低下を引き起こす問題が
ある。
ズに比較すれば変形し易く、レンズの固定法が不適切な
場合には、レンズ面の変形を生じることがあり、この変
形は解像度劣化など光学性能の低下を引き起こす問題が
ある。
【０００４】この対策として、例えば、特開昭５８−１
７４９０７号公報には、プラスチックレンズ自体に、位
置決め手段となるフランジと、固定手段のねじ部を設け
る組立方法が開示されている。
７４９０７号公報には、プラスチックレンズ自体に、位
置決め手段となるフランジと、固定手段のねじ部を設け
る組立方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の対策は、レ
ンズ一枚ごとに回転させ、レンズを鏡筒へねじ込み固定
する必要があり、組立作業が複雑になり、組立時間が長
くなるという問題があった。更に、レンズブロックがガ
ラスレンズとプラスチックレンズとで構成されている、
いわゆるハイブリッドレンズブロックに適用するには、
ガラスレンズのフランジ加工やねじ加工が障害となって
ていた。
ンズ一枚ごとに回転させ、レンズを鏡筒へねじ込み固定
する必要があり、組立作業が複雑になり、組立時間が長
くなるという問題があった。更に、レンズブロックがガ
ラスレンズとプラスチックレンズとで構成されている、
いわゆるハイブリッドレンズブロックに適用するには、
ガラスレンズのフランジ加工やねじ加工が障害となって
ていた。
【０００６】本発明の目的は、鏡筒材料にプラスチック
を用い、組立工数を低減させ、組立精度を向上させるプ
ラスチックレンズ構成部材とその製造装置を提供するこ
とにある。
を用い、組立工数を低減させ、組立精度を向上させるプ
ラスチックレンズ構成部材とその製造装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を解決する
ために、本発明ではプラスチックレンズと該プラスチッ
クレンズを保持するプラスチック鏡筒部材を、成形金型
内部において組立及び接合できるようにした。
ために、本発明ではプラスチックレンズと該プラスチッ
クレンズを保持するプラスチック鏡筒部材を、成形金型
内部において組立及び接合できるようにした。
【０００８】
【作用】本発明では、プラスチックレンズを成形金型か
ら離型取り出すことなく、成形金型内部で保持部材と一
体成形することが可能になる。この結果、作業者は成形
作業の監視をするだけで済み、組立工数を低減すること
ができる。また、成形金型のキャビティ製作を高精度に
することにより、光軸の合わせ精度を改善することがで
きる。
ら離型取り出すことなく、成形金型内部で保持部材と一
体成形することが可能になる。この結果、作業者は成形
作業の監視をするだけで済み、組立工数を低減すること
ができる。また、成形金型のキャビティ製作を高精度に
することにより、光軸の合わせ精度を改善することがで
きる。
【０００９】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて本発明を説
明する。
明する。
【００１０】図１は本発明の第一の実施例としてのプラ
スチックレンズ構成部材の断面を示す概略図である。
スチックレンズ構成部材の断面を示す概略図である。
【００１１】図１において、１ａはメニスカスのプラス
チックレンズであり、２はプラスチックレンズを保持す
るプラスチック保持部材の断面である。プラスチックレ
ンズ１ａは、アクリル樹脂で射出成形法により成形され
ている。プラスチック保持部材２は、ポリカーボネート
樹脂で射出成形法により成形されている。プラスチック
保持部材２を成形加工する際にプラスチックレンズ１ａ
は、成形金型から離型取り出されることなく該成形金型
内部に装着されている。このためプラスチックレンズ１
ａは、周辺のコバ部をプラスチック保持部材２を構成す
るポリカーボネート樹脂の溶融樹脂により溶着され、プ
ラスチック保持部材２に固定される。
チックレンズであり、２はプラスチックレンズを保持す
るプラスチック保持部材の断面である。プラスチックレ
ンズ１ａは、アクリル樹脂で射出成形法により成形され
ている。プラスチック保持部材２は、ポリカーボネート
樹脂で射出成形法により成形されている。プラスチック
保持部材２を成形加工する際にプラスチックレンズ１ａ
は、成形金型から離型取り出されることなく該成形金型
内部に装着されている。このためプラスチックレンズ１
ａは、周辺のコバ部をプラスチック保持部材２を構成す
るポリカーボネート樹脂の溶融樹脂により溶着され、プ
ラスチック保持部材２に固定される。
【００１２】図２は本発明の第一の実施例としてのプラ
スチックレンズ構造部材の適用例を示す説明図である。
スチックレンズ構造部材の適用例を示す説明図である。
【００１３】プラスチックレンズ１ａが固定されている
プラスチックレンズ構成部材の反対側に、両面凸のプラ
スチックレンズ１ｂを挿入する。次にプラスチック保持
部材２の端面部に構成されている熱溶着リブ３を、熱溶
着冶具などにより加熱変形させ、両面凸のプラスチック
レンズ１ｂを固定する。これにより撮影レンズ用のアフ
ォーカル系レンズブロックが完成する。
プラスチックレンズ構成部材の反対側に、両面凸のプラ
スチックレンズ１ｂを挿入する。次にプラスチック保持
部材２の端面部に構成されている熱溶着リブ３を、熱溶
着冶具などにより加熱変形させ、両面凸のプラスチック
レンズ１ｂを固定する。これにより撮影レンズ用のアフ
ォーカル系レンズブロックが完成する。
【００１４】図３は本発明の第二の実施例としてのプラ
スチックレンズ構成部材の断面を示す概略図である。
スチックレンズ構成部材の断面を示す概略図である。
【００１５】図２において、１ｃは両面凸のプラスチッ
クレンズであり、２はプラスチックレンズ１ｃを保持す
るプラスチック保持部材の断面である。プラスチックレ
ンズ１ｃは、無色透明なポリカーボネート樹脂で射出成
形法により成形されている。プラスチック保持部材２
は、遮光性の黒色ポリカーボネート樹脂で射出成形法に
より成形されている。プラスチックレンズ１ｃは、実施
例一で説明した方法によりプラスチック保持部材２に固
定される。本実施例においてプラスチックレンズ１ｃ
は、レンズ面の有効径４の寸法で、プラスチック保持部
材２により固定されている。
クレンズであり、２はプラスチックレンズ１ｃを保持す
るプラスチック保持部材の断面である。プラスチックレ
ンズ１ｃは、無色透明なポリカーボネート樹脂で射出成
形法により成形されている。プラスチック保持部材２
は、遮光性の黒色ポリカーボネート樹脂で射出成形法に
より成形されている。プラスチックレンズ１ｃは、実施
例一で説明した方法によりプラスチック保持部材２に固
定される。本実施例においてプラスチックレンズ１ｃ
は、レンズ面の有効径４の寸法で、プラスチック保持部
材２により固定されている。
【００１６】有効径４より外側を通過する光線は、ゴー
ストなどの光学欠陥発生の原因になっている。このため
光学欠陥発生の防止を目的に、プラスチックレンズの有
効径４より外側の部分に遮光性の黒色塗装を施してい
る。本実施例においては、プラスチックレンズ１ｃの有
効径４より外側の部分が、プラスチック保持部材２によ
り遮光されている。すなわち本実施例によりレンズ組立
工数の低減だけでなく、遮光塗装工程を削減することが
可能になり、組立経費の大幅な削減効果がある。
ストなどの光学欠陥発生の原因になっている。このため
光学欠陥発生の防止を目的に、プラスチックレンズの有
効径４より外側の部分に遮光性の黒色塗装を施してい
る。本実施例においては、プラスチックレンズ１ｃの有
効径４より外側の部分が、プラスチック保持部材２によ
り遮光されている。すなわち本実施例によりレンズ組立
工数の低減だけでなく、遮光塗装工程を削減することが
可能になり、組立経費の大幅な削減効果がある。
【００１７】次に図４ないし図８により本発明の一実施
例の製造装置を説明する。
例の製造装置を説明する。
【００１８】図４は、プラスチックレンズ構造部材の製
造装置の平面図である。図４において５はプラスチック
レンズ成形ブロック、６は保持部材成形ブロック、７は
下部側面入駒である。
造装置の平面図である。図４において５はプラスチック
レンズ成形ブロック、６は保持部材成形ブロック、７は
下部側面入駒である。
【００１９】図５は、図４におけるプラスチックレンズ
成形ブロック５の断面図である。図６は、プラスチック
レンズ成形ブロック５の動作説明図である。本実施例に
おいて、下部側面入駒７は下部側面入駒駆動部９に結合
され両側に摺動可能な構造となっている。同様に上部側
面入駒８は上部側面入駒駆動部１０に結合され両側に摺
動可能な構造となっている。下部レンズ入駒１１、上部
レンズ入駒１２は、下部側面入駒７、上部側面入駒８と
共にレンズキャビティ１８を構成している。レンズキャ
ビティ１８は、ゲート１７ａ、ランナー１６ａを経由し
て、プラスチックレンズ射出ユニット２０に連結されて
いる。下部レンズ入駒１１は、下部ンズ入駒駆動部２１
に結合され、下部固定型１３の上を摺動可能な構造とな
っている。同様に上部レンズ入駒１２は、上部レンズ入
駒駆動部２２に結合され、上部固定型１４の上を摺動可
能な構造となっている。また下部固定型１３は成形機ダ
イプレート２５に固定され、成形機タイバー２４にガイ
ドされ上下に移動可能な構造となっている。
成形ブロック５の断面図である。図６は、プラスチック
レンズ成形ブロック５の動作説明図である。本実施例に
おいて、下部側面入駒７は下部側面入駒駆動部９に結合
され両側に摺動可能な構造となっている。同様に上部側
面入駒８は上部側面入駒駆動部１０に結合され両側に摺
動可能な構造となっている。下部レンズ入駒１１、上部
レンズ入駒１２は、下部側面入駒７、上部側面入駒８と
共にレンズキャビティ１８を構成している。レンズキャ
ビティ１８は、ゲート１７ａ、ランナー１６ａを経由し
て、プラスチックレンズ射出ユニット２０に連結されて
いる。下部レンズ入駒１１は、下部ンズ入駒駆動部２１
に結合され、下部固定型１３の上を摺動可能な構造とな
っている。同様に上部レンズ入駒１２は、上部レンズ入
駒駆動部２２に結合され、上部固定型１４の上を摺動可
能な構造となっている。また下部固定型１３は成形機ダ
イプレート２５に固定され、成形機タイバー２４にガイ
ドされ上下に移動可能な構造となっている。
【００２０】次に図４、図５、図６に示した実施例の動
作を説明する。初めに、プラスチックレンズ１を構成す
るレンズキャビティ１８が形成される。下部レンズ入駒
１１が下部ンズ入駒駆動部２１により下部固定型１３の
上を摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定
の位置に移動する。同様に上部レンズ入駒１２が上部レ
ンズ入駒駆動部２２により上部固定型１４の上を摺動
し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定の位置に
移動する。下部側面入駒７は下部側面入駒駆動部９によ
り、プラスチックレンズ成形ブロック５の中心部方向に
摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定に移
動する。同様に上部側面入駒８は上部側面入駒駆動部１
０により、プラスチックレンズ成形ブロック５中心部の
方向に摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所
定に移動する。
作を説明する。初めに、プラスチックレンズ１を構成す
るレンズキャビティ１８が形成される。下部レンズ入駒
１１が下部ンズ入駒駆動部２１により下部固定型１３の
上を摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定
の位置に移動する。同様に上部レンズ入駒１２が上部レ
ンズ入駒駆動部２２により上部固定型１４の上を摺動
し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定の位置に
移動する。下部側面入駒７は下部側面入駒駆動部９によ
り、プラスチックレンズ成形ブロック５の中心部方向に
摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所定に移
動する。同様に上部側面入駒８は上部側面入駒駆動部１
０により、プラスチックレンズ成形ブロック５中心部の
方向に摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック５の所
定に移動する。
【００２１】次に成形機の型締駆動機構（図示せず）に
より下部固定型１３が、成形機タイバー２４にガイドさ
れ上方に移動し型締される。これら一連の動作により、
レンズキャビティ１８が形成される。レンズキャビティ
１８が形成された後に、プラスチックレンズ射出ユニッ
ト２０がプラスチックレンズ成形ブロック５の方向に移
動し、ランナ１６ａに連結される。この状態が、図５に
示すプラスチックレンズ成形ブロック断面図である。
より下部固定型１３が、成形機タイバー２４にガイドさ
れ上方に移動し型締される。これら一連の動作により、
レンズキャビティ１８が形成される。レンズキャビティ
１８が形成された後に、プラスチックレンズ射出ユニッ
ト２０がプラスチックレンズ成形ブロック５の方向に移
動し、ランナ１６ａに連結される。この状態が、図５に
示すプラスチックレンズ成形ブロック断面図である。
【００２２】プラスチックレンズ射出ユニット２０は、
プラスチックレンズ１を構成するプラスチック材料の溶
融樹脂を、プラスチックレンズ成形ブロック５へ射出充
填する。プラスチック材料の溶融樹脂は、ランナ１６
ａ、ゲート１７ａを経由して、レンズキャビティ１８に
充填される。充填された溶融樹脂は、下部レンズ入駒１
１及び上部レンズ入駒１２との熱交換により冷却固化さ
れプラスチックレンズ１となる。
プラスチックレンズ１を構成するプラスチック材料の溶
融樹脂を、プラスチックレンズ成形ブロック５へ射出充
填する。プラスチック材料の溶融樹脂は、ランナ１６
ａ、ゲート１７ａを経由して、レンズキャビティ１８に
充填される。充填された溶融樹脂は、下部レンズ入駒１
１及び上部レンズ入駒１２との熱交換により冷却固化さ
れプラスチックレンズ１となる。
【００２３】次に下部側面入駒７及び上部側面入駒８
は、一体になったまま下部側面入駒駆動部９及び上部側
面入駒駆動部１０によりプラスチックレンズ成形ブロッ
ク５の外側へ摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック
５の所定の位置に移動する。この際に、ゲート１７ａは
プラスチックレンズ１から切断され、ランナ１６ａと共
にプラスチックレンズ１から分離される。この状態が、
図６に示すプラスチックレンズ成形ブロックの動作説明
図である。
は、一体になったまま下部側面入駒駆動部９及び上部側
面入駒駆動部１０によりプラスチックレンズ成形ブロッ
ク５の外側へ摺動し、プラスチックレンズ成形ブロック
５の所定の位置に移動する。この際に、ゲート１７ａは
プラスチックレンズ１から切断され、ランナ１６ａと共
にプラスチックレンズ１から分離される。この状態が、
図６に示すプラスチックレンズ成形ブロックの動作説明
図である。
【００２４】次に図７、図８に示した保持部材成形ブロ
ック６の実施例の動作を説明する。
ック６の実施例の動作を説明する。
【００２５】初めに、プラスチック保持部材２を構成す
る保持部材キャビティ２６が形成される。下部レンズ入
駒１１及び上部レンズ入駒１２はプラスチックレンズ１
を保持し、一体になったまま下部ンズ入駒駆動部２１及
び上部レンズ入駒駆動部２２により下部固定型１３及び
上部固定型１４の上を摺動し、保持部材成形ブロック６
の所定位置に移動する。下部側面入駒７は下部側面入駒
駆動部９により、保持部材成形ブロック６の中心部方向
に摺動し、保持部材成形ブロック６の所定位置に移動す
る。同様に上部側面入駒８は上部側面入駒駆動部１０に
より、保持部材成形ブロック６の中心部方向に摺動し、
保持部材成形ブロック６の所定位置に移動する。
る保持部材キャビティ２６が形成される。下部レンズ入
駒１１及び上部レンズ入駒１２はプラスチックレンズ１
を保持し、一体になったまま下部ンズ入駒駆動部２１及
び上部レンズ入駒駆動部２２により下部固定型１３及び
上部固定型１４の上を摺動し、保持部材成形ブロック６
の所定位置に移動する。下部側面入駒７は下部側面入駒
駆動部９により、保持部材成形ブロック６の中心部方向
に摺動し、保持部材成形ブロック６の所定位置に移動す
る。同様に上部側面入駒８は上部側面入駒駆動部１０に
より、保持部材成形ブロック６の中心部方向に摺動し、
保持部材成形ブロック６の所定位置に移動する。
【００２６】これら一連の動作により、保持部材キャビ
ティ２６が形成される。図７から明らかなように、プラ
スチックレンズ１の一部である周辺コバ部が該保持部材
キャビティ２６を構成している。該保持部材キャビティ
２６が形成された後に、保持部材射出ユニット２３が保
持部材成形ブロック６の方向に移動し、ランナ１６ｂに
連結される。この状態が、図７に示す保持部材成形ブロ
ック６の動作説明図である。
ティ２６が形成される。図７から明らかなように、プラ
スチックレンズ１の一部である周辺コバ部が該保持部材
キャビティ２６を構成している。該保持部材キャビティ
２６が形成された後に、保持部材射出ユニット２３が保
持部材成形ブロック６の方向に移動し、ランナ１６ｂに
連結される。この状態が、図７に示す保持部材成形ブロ
ック６の動作説明図である。
【００２７】保持部材射出ユニット２３は、プラスチッ
ク保持部材２を構成するプラスチック材料の溶融樹脂
を、保持部材成形ブロック６へ射出充填する。プラスチ
ック材料の溶融樹脂は、ランナ１６ｂ、ゲート１７ｂを
経由して、保持部材キャビティ２６に充填される。充填
された溶融樹脂は、下部側面入駒７及び上部側面入駒８
との熱交換により冷却固化されプラスチック保持部材２
となる。
ク保持部材２を構成するプラスチック材料の溶融樹脂
を、保持部材成形ブロック６へ射出充填する。プラスチ
ック材料の溶融樹脂は、ランナ１６ｂ、ゲート１７ｂを
経由して、保持部材キャビティ２６に充填される。充填
された溶融樹脂は、下部側面入駒７及び上部側面入駒８
との熱交換により冷却固化されプラスチック保持部材２
となる。
【００２８】保持部材のプラスチック材料の溶融樹脂
は、保持部材キャビティ２６に充填された際に該保持部
材キャビティ２６を構成しているプラスチックレンズ１
の周辺コバ部を接合し、プラスチック保持部材２と一体
化する。この結果、プラスチックレンズとプラスチック
鏡筒部材を一体化したプラスチックレンズ構成部材２７
を成形することができる。
は、保持部材キャビティ２６に充填された際に該保持部
材キャビティ２６を構成しているプラスチックレンズ１
の周辺コバ部を接合し、プラスチック保持部材２と一体
化する。この結果、プラスチックレンズとプラスチック
鏡筒部材を一体化したプラスチックレンズ構成部材２７
を成形することができる。
【００２９】プラスチックレンズ構成部材２７は、図８
に示す保持部材成形ブロック６の金型動作により該保持
部材成形ブロック６から離型取り出される。すなわち、
まず初めに成形機の型締駆動機構（図示せず）により下
部固定型１３が、成形機タイバ２４にガイドされ下方に
移動し型開される。型開の際に、プラスチックレンズ構
成部材２７は、下部側面入駒７に保持されて下部側面入
駒７と共に下方に移動する。成形機の型開き終端部にお
いて、エジェクタロッド２８が上方向に上昇する。該エ
ジェクタロッド２８は、下部固定型１３に設けられた押
出し穴２９を通過してエジェクタブロック１５を押し上
げる。押し上げられたプラスチックレンズ構成部材２７
は、取り出し装置（図示せず）により保持部材成形ブロ
ック６の外部へ取り出される。また前記エジェクタブロ
ック１５の動きに同期して前記ランナ１６及びゲート１
７が下部側面入駒７から離型取り出される。
に示す保持部材成形ブロック６の金型動作により該保持
部材成形ブロック６から離型取り出される。すなわち、
まず初めに成形機の型締駆動機構（図示せず）により下
部固定型１３が、成形機タイバ２４にガイドされ下方に
移動し型開される。型開の際に、プラスチックレンズ構
成部材２７は、下部側面入駒７に保持されて下部側面入
駒７と共に下方に移動する。成形機の型開き終端部にお
いて、エジェクタロッド２８が上方向に上昇する。該エ
ジェクタロッド２８は、下部固定型１３に設けられた押
出し穴２９を通過してエジェクタブロック１５を押し上
げる。押し上げられたプラスチックレンズ構成部材２７
は、取り出し装置（図示せず）により保持部材成形ブロ
ック６の外部へ取り出される。また前記エジェクタブロ
ック１５の動きに同期して前記ランナ１６及びゲート１
７が下部側面入駒７から離型取り出される。
【００３０】これにより成形したプラスチックレンズ１
を成形金型から離型取り出すことなく、プラスチック保
持部材２と一体成形したプラスチックレンズ構成部材を
製造するこができる。
を成形金型から離型取り出すことなく、プラスチック保
持部材２と一体成形したプラスチックレンズ構成部材を
製造するこができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明よれば、組立工数を大幅に短縮す
ることができ製造原価低減効果がある。また、プラスチ
ックレンズ成形工程、鏡筒成形工程、およびこれらの組
立工程を同一工程で加工することが可能となり、汚れの
付着、異物の侵入などを防止することができ、組立工程
で発生する汚れ、異物不良を低減することができる。
ることができ製造原価低減効果がある。また、プラスチ
ックレンズ成形工程、鏡筒成形工程、およびこれらの組
立工程を同一工程で加工することが可能となり、汚れの
付着、異物の侵入などを防止することができ、組立工程
で発生する汚れ、異物不良を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すプラスチックレンズ構
造部材の断面図、
造部材の断面図、
【図２】本発明の一実施例としてのプラスチックレンズ
構造部材の説明図、
構造部材の説明図、
【図３】本発明の第二の実施例を示すプラスチックレン
ズ構造部材の断面図、
ズ構造部材の断面図、
【図４】本発明の一実施例を示すプラスチックレンズ構
造部材の製造装置の平面図、
造部材の製造装置の平面図、
【図５】本発明の一実施例である示すプラスチックレン
ズ構造部材の製造装置のプラスチックレンズ成形ブロッ
クの断面図、
ズ構造部材の製造装置のプラスチックレンズ成形ブロッ
クの断面図、
【図６】本発明の一実施例である示すプラスチックレン
ズ構造部材の製造装置のプラスチックレンズ成形ブロッ
クの動作の説明図、
ズ構造部材の製造装置のプラスチックレンズ成形ブロッ
クの動作の説明図、
【図７】本発明の一実施例である示すプラスチックレン
ズ構造部材の製造装置の保持部材成形ブロックの断面
図、
ズ構造部材の製造装置の保持部材成形ブロックの断面
図、
【図８】本発明の一実施例である示すプラスチックレン
ズ構造部材の製造装置の保持部材成形ブロックの動作の
説明図。
ズ構造部材の製造装置の保持部材成形ブロックの動作の
説明図。
１…プラスチックレンズ、 ２…プラスチック保持部材、 ３…熱溶着リブ。
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチックレンズ（１）とプラスチック
レンズ（１）を保持するプラスチック保持部材（２）
を、プラスチックレンズ（１）及びプラスチック保持部
材（２）を成形する成形金型内部で組立及び接合するこ
とを特徴とするプラスチックレンズ構成部材。 - 【請求項２】請求項１において、プラスチックレンズ
（１）が透明のポリカーボネート樹脂から構成され、プ
ラスチック保持部材（２）が遮光性黒色のポリカーボネ
ート樹脂から構成されているプラスチックレンズ構成部
材。 - 【請求項３】プラスチックレンズ構成部材を製造する装
置において、プラスチックレンズ（１）を成形するプラ
スチックレンズ成形ブロック（５）とプラスチックレン
ズ射出ユニット（２０）、プラスチック保持部材（２）
を成形する保持部材成形ブロック（６）と保持部材射出
ユニット（２３）を装備し、成形したプラスチックレン
ズ（１）を成形金型から離型取り出すことなくプラスチ
ック保持部材（２）とを一体成形するプラスチックレン
ズ構成部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923091A JPH0577272A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツクレンズ構成部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923091A JPH0577272A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツクレンズ構成部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577272A true JPH0577272A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17041687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23923091A Pending JPH0577272A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | プラスチツクレンズ構成部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2864633A1 (fr) * | 2003-12-30 | 2005-07-01 | Velfor Plast Sa | Tube plastique avec lentille optique integree notamment pour camera endoscopique et procede de fabrication et de mise en place |
| JP2008262936A (ja) * | 2008-08-08 | 2008-10-30 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用前照灯 |
| US7609322B2 (en) | 2003-03-10 | 2009-10-27 | Kyocera Corporation | Imaging apparatus |
| US11639783B2 (en) | 2020-11-09 | 2023-05-02 | Nichia Corporation | Light source device and lens structure |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23923091A patent/JPH0577272A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7609322B2 (en) | 2003-03-10 | 2009-10-27 | Kyocera Corporation | Imaging apparatus |
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| WO2005089624A1 (fr) * | 2003-12-30 | 2005-09-29 | Velfor Plast | Tube plastique avec lentille optique integree notamment pour camera endoscopique et procede de fabrication et de mise en place |
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| JP4527165B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-08-18 | 株式会社小糸製作所 | 車両用前照灯 |
| US11639783B2 (en) | 2020-11-09 | 2023-05-02 | Nichia Corporation | Light source device and lens structure |
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